180柴油機(jī)通風(fēng)口座子模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目錄 1. 工件工藝性分析 . 3 2. 工藝方案確定 . 3 算能否采用一次翻邊達(dá)到零件要求的高度 . 3 算沖底孔后翻邊高度 . 4 算沖底孔直徑 . 4 算拉深高度 . 4 出翻邊前的半成品 . 4 定能否一次拉成 . 5 3. 拉深工序計算 . 5 算毛坯面積 . 5 算第一次拉深時的工序尺寸 . 5 出第一次拉深的工序 . 錯誤 !未定義書簽。 核能否一次拉成 . 6 4. 落料模設(shè)計 . 7 裁方式的選擇 . 7 樣 . 7 算總壓力 . 8 力中心 . 8 算凸凹模刃口尺寸 . 8 5. 首次拉深模設(shè)計 . 9 拉深力 . 9 作部分尺寸的計算 . 10 6. 二次拉深、沖孔模設(shè)計 . 10 算總拉深力 . 11 孔刃口尺寸計算 . 11 作部分尺寸計算 . 11 力機(jī)的選擇 . 12 7. 翻邊模設(shè)計 . 12 邊間隙 . 12 邊力計算 . 12 8. 修邊 . 錯誤 !未定義書簽。 9. 成型工序 . 錯誤 !未定義書簽。 10. 參考文獻(xiàn) . 13 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 設(shè)計說明書 工件如圖 1示，零件為： 180 柴油機(jī)通風(fēng)口座子，材料為 10 鋼，厚度 t=批量生產(chǎn)。 圖 1風(fēng)口座子 1. 工件工藝性分析 如圖 1示工件，為 180 柴油機(jī)通風(fēng)口座子，材料為 10 鋼，厚度 工件的 尺寸沒有給出公差，屬于自由公差，根據(jù)民品的一般要求，選取 ，且該工件的外形及孔形狀規(guī)則，所以加工并不困難。 2. 工藝方案確定 由工件的形狀初步確定，該件需由落料、拉深、再拉深、沖底孔、翻邊、修邊等幾道工序才能完成。 需要通過計算確定拉深和翻邊次數(shù)。 算能否采用一次翻邊達(dá)到零件要求的高度 根據(jù)翻邊一章表 7極限翻邊系數(shù) 最大翻遍高度： 1+文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 零件第三階段翻邊高度 h= 由此可知一次翻邊不能達(dá)到零件高度要求，需要采用拉深成三階形階梯件并沖底孔，然后翻邊。 算沖底孔后翻邊高度 圖 1 查表 7 拉深凸模圓角半徑取 r=2t=3 翻邊所能達(dá)到的最大高度： 56/2(3=翻邊高度 0 算沖底孔直徑 d： d=D+(56+410)際用 39算需用拉深拉出的第三階高度 h1=r+t=(+1.5)6出翻邊前的半成品如圖： 圖 1翻邊前半成品 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 定能否一次拉成 用相對高度法 t =查表 4首次拉深允許的最大相對高度為 不能一次拉成，拉深次數(shù)為 2。 通過以上計算分析，方案確定為：落料，首次拉深，二次拉深沖孔，翻邊，切邊。 3. 拉深工序計算 算毛坯面積 （ 圖 1 根據(jù)體積相等原則，回轉(zhuǎn)體的體積等于回轉(zhuǎn)截面的面積 S 與其重心繞回轉(zhuǎn)軸所得周長的乘積。 毛坯直徑 D=(8Sr/t)21 S:回轉(zhuǎn)截面面積 r:回轉(zhuǎn)截面的重心回轉(zhuǎn)半徑 t:材料厚度 毛坯直徑 D=(8Sr/t)21 = (1 =206對厚度 06 100=算第一次拉深時的工序尺寸 為了計算第一次拉深工序尺寸，需利用等面積法，限第二次拉深后的面積和拉深前參與變形的面積相等，求出第一次拉深工序的直徑和深度。（圖 1 回轉(zhuǎn)截面面積 S=回轉(zhuǎn)截面的重心回轉(zhuǎn)半徑 r=22.2 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 材料厚度 t=坯直徑 D=(8Sr/t)21 =95據(jù) 查相應(yīng)表得第二次拉深系數(shù) m 因此，第一次應(yīng)拉成的第二階直徑 56 為了確保第二次拉深質(zhì)量，充分發(fā)揮板材在第一次拉深變形中的塑性潛力，實際定為： 2 按照公式求得： 2 h 核能否一次拉成 此時工件形狀近似于階梯形，為便于核算， 將 第二個階梯的直徑假設(shè)為 122算 )1.*.21*21( 111 2 07722 071 22*11182 07 8*18 ） /（ ） =據(jù)相對厚度 表 4 以此階梯形件可一次壓成 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 4. 落料模設(shè)計 裁方式的選擇 由于被沖材料為鋼板，且料厚為 合固定卸料的要求，因此選擇固定卸料方式，其優(yōu)點是手工送料時人手不易進(jìn)入危險區(qū)，因此比較安全，固定卸料式的模具結(jié)構(gòu)比較簡單。 樣 排樣圖如下 圖 2樣圖 采用直排有廢料排樣方式，按表 2最小搭邊 a=1= 條料寬度 B= 進(jìn) 距 h=207+1=208個進(jìn)距的材料利用率： = 100% 式中 A 一個步距內(nèi)工件的有效面積（ S 送料步距（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 B 料寬（ = 100%=77% 算總壓力 沖裁力 F= 206 335=325037N 推件力 F=k2 4 325037=65000N 總沖壓力 +F 推 =390037N 根據(jù)模具所受的總力選擇壓力機(jī)類型為： 63壓力機(jī)，最大閉合高度 400，工作臺尺寸：前后 570，左右 860；模柄直徑 50，深度 70。 力中心 由于工件在成型過 程中全為完全對稱的形狀，故其壓力中心就是其件的中心位置，所以不用計算。 算凸凹模刃口尺寸 表 x= 工件公差 =用配做法制模，落料只需計算凹模刃口尺寸 模刃口尺寸按凹模實際尺寸配作，保證單邊間隙為 2=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 5. 首次拉深模設(shè)計 圖 2拉深力 根據(jù)前面工藝分析的計算結(jié)果，相對厚度 t/D=據(jù)表 4定要使用壓邊圈 。 根據(jù)拉深力公 式 4 F= 335 12540N (其中 壓邊力按公式 4 F 壓 = /4 /42062-(160+2 8)2 中， 取為 總拉深力 F 總 =F+ F 壓 =(112540+=據(jù)模具所受的總力選擇壓力機(jī)類型為： 35壓力機(jī)，最大閉合高度 280；工作臺尺寸：前后 380，左右 610；模柄直徑 50，深度 70。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 作部分尺寸的計算 該工件要求外形尺寸，因此以凹模為準(zhǔn)，間隙取在凸模上。 表 4 凸模與凹模的 單邊間隙 Z/2= 凹模尺寸根據(jù)公式得 D 0)=(+取 模尺寸根據(jù)公式得 0)dp =（ 它圓角處的尺寸要經(jīng)過仔細(xì)分析，看該處是以凸模成形還是以凹模成形：是凸模成形者就以凸模 為準(zhǔn)，間隙取在凹模上；是凹模成形者以凹模為準(zhǔn)，間隙取在凸模上。 6. 二次拉深、沖孔模設(shè)計 圖 4買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 算總拉深力 根據(jù)相對厚度 D ，按照公式判斷要使用壓邊圈 按照公式計算得拉深力為： KP 壓邊力為： 12 24 凹 2 式中 q 的值按相應(yīng)表選取為 25.2 總拉深力： 22000300000P 孔刃口尺寸計算 因此件為沖孔件，故確定沖孔凸模尺寸，配做法確定凹模刃口尺寸 =p= x） 0p=（ 39+模按凸模配做，保證單邊間隙 作部分尺寸計算 拉深凸凹模的工作尺寸 4/ 拉深件外形尺寸 拉深件公差 4/深凸模的制作以凹模為基準(zhǔn)，并保證按單邊間隙配作。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 力機(jī)的選擇 80壓力機(jī)， 最大閉合高度 380 工作臺尺寸：前后 540，左右 800 模柄直徑 60，深度 80 7. 翻邊模設(shè)計 圖 5邊工序圖 邊間隙 由于翻邊過程中，工件翻邊凸緣邊部料厚建筑減薄。為了得到豎直翻邊凸緣的直壁，推薦單邊的翻邊間隙再（ 單邊翻邊間隙為 邊力計算 由第一部分計算知底孔直徑 邊凸模采用普通圓柱形凸模，由沖壓工藝與模具設(shè)計式 7=D- t s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 F= 56 210=力機(jī)的選擇 ： 壓力機(jī)型號為 式雙柱可傾式壓力機(jī) 公稱壓力： 160塊行程： 55塊行程次