呼機(jī)上蓋的塑件注射模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是： 呼機(jī)上蓋的塑件注射模 。 本次設(shè)計(jì)主要是通過(guò)對(duì)塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來(lái)進(jìn)行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機(jī)構(gòu)。通過(guò)以上的分析來(lái)確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大小；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件土及編制成型零部件的制造加工工藝過(guò)程卡片。 關(guān)鍵詞： 分型面、澆口、型腔，型芯，鑲塊，脫摸力 ,潛伏澆口。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) on of of is to or to he is a of , of , In to of to to of 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 目 錄 摘要 . 1 . 2 目 錄 . 3 前 言 . 5 概 論 . 6 第一章 塑件分析 . 6 第二章 塑件材料的成型特性與工藝 參數(shù) . 7 第一節(jié) 塑件材料的特性 . 7 第二節(jié) 成型特性 . 8 第三節(jié) 工藝參數(shù) . 8 第四節(jié) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 . 9 第五節(jié) 塑件在模具中的位置 . 10 第三章 設(shè)備的選擇 . 10 第一節(jié) 最大注射量 . 10 第二節(jié) 注射量校核 . 11 第三節(jié) 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 . 11 第四節(jié) 注射壓力的校核 . 11 第五節(jié) 開(kāi)模行程的校核 . 11 第六節(jié) 注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格 . 12 第四 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 12 第一節(jié) 澆注系統(tǒng)的功能闡述 . 12 第二節(jié) 主流道的設(shè)計(jì) . 13 第三節(jié) 分流道的設(shè)計(jì) . 13 第四節(jié) 澆口形式的選擇 . 14 第五節(jié) 冷料穴的設(shè)計(jì) . 14 第六節(jié) 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 14 第七節(jié) 模架組合的選擇 . 15 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 第五章 成型零件工作部分尺寸的計(jì)算 . 15 第一節(jié) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 15 第二節(jié) 成型工作零件的工作尺寸 . 15 第三節(jié) 模具型腔側(cè)壁和底板的厚度的計(jì)算 . 19 第六章 推出機(jī)構(gòu)與復(fù)位機(jī)構(gòu) . 20 第一節(jié) 推出機(jī)構(gòu)的組成 . 20 第二節(jié) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 . 20 第三節(jié) 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu) . 21 第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 23 第八章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 25 總結(jié) . 26 致 謝 . 26 參 考 文 獻(xiàn) . 26 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 前 言 一、本次設(shè)計(jì)的任務(wù) 本次的設(shè)計(jì)是畢業(yè)生的最后一次課程設(shè)計(jì)，是我們對(duì)以前所學(xué)的理論知識(shí)和技能的一次綜合性訓(xùn)練。模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作，它要求我們?cè)谡莆绽碚撝R(shí)的基礎(chǔ)上要有更好的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。設(shè)計(jì)一付好的模具，其中牽涉到許多的內(nèi)容，一套模具有好多種方案，在 進(jìn)行的比較中需要考慮的內(nèi)容包括對(duì)塑件成型工藝的分析，如何確定分型面、型腔數(shù)目以及選擇注射機(jī)型號(hào)。確定模具的總體結(jié)構(gòu)、型腔型芯的結(jié)構(gòu)，同時(shí)還考慮了模具制造工藝的可行性以及模具制造的經(jīng)濟(jì)性；澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，確定澆口形式及位置大?。淮_定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，脫模力的計(jì)算；側(cè)向分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 二、 設(shè)計(jì)要求 1、在設(shè)計(jì)過(guò)程中要理論聯(lián)系實(shí)際，扎實(shí)的掌握理論基礎(chǔ)知識(shí)，以便靈活應(yīng)用解決實(shí)際問(wèn)題。 2、在設(shè)計(jì)過(guò)程中要不斷地修改，擬定幾種方案以便進(jìn)行比較， 在保證塑件使用要求和外觀精度的基礎(chǔ)上盡量采用簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)。 3、在設(shè)計(jì)過(guò)程中要 不斷地查取有關(guān)的設(shè)計(jì)資料，在努力采用以前的模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上要進(jìn)行大膽的修改，以便設(shè)計(jì)出有新穎的模具。、 4、設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn)題要多與指導(dǎo)老師交流，要合理、認(rèn)真、獨(dú)立地完成。 5、 設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，這樣就可以減少模具的制造難度。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) . 概 論 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)各部門(mén)發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類(lèi)型。模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造 力量的強(qiáng)弱模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。 在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，采用合理的加工工藝，高效設(shè)備，先進(jìn)的模具。塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是： 一、模具的標(biāo)準(zhǔn)化 具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要。 二、模具加工技術(shù)的革新。 短模具制造周期，塑料模成型零件加工廣泛應(yīng)用仿行加工，電加工，數(shù)控加工及微機(jī)控制加工等先進(jìn)技術(shù)，并使用坐標(biāo)鏜，坐標(biāo)磨和三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等精密加工與測(cè)量設(shè)備。 三、各種新材料的研制和應(yīng)用。 四、 術(shù)的應(yīng)用。 第一章 塑件分析 參看產(chǎn)品零件圖如（圖 1） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 圖 1 呼機(jī)上蓋 從零件圖來(lái)看，塑件的外表面精度要求較高，而內(nèi)表面的精度要求一般，由于是采用上下蓋配合而成，從而避免了側(cè)向凹凸，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。塑件的四個(gè)角和各側(cè)面采用了圓角過(guò)渡，這樣使塑件的外觀變得更加圓滑，而且可避免在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中或在脫摸過(guò)程中由于成型內(nèi)應(yīng)力而開(kāi)裂。綜合以上各點(diǎn)分析，采用一模兩件，以提高生產(chǎn)率和降低制 造成本。 第二章 塑件材料的成型特性與工藝參數(shù) 本章著重介紹塑料成型的工藝特點(diǎn)以及塑件的工藝要求，塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。為后面幾章的模具設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。 對(duì)零件的分析得塑件材料取 烯腈 苯乙烯共聚物）。 第一節(jié) 塑件材料的特性 由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性使有良好的性能。 毒、無(wú)味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。極好的抗沖擊強(qiáng)度，且再低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨 性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀器盤(pán)、水箱外殼等。 用來(lái)制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 第二節(jié) 成型特性 以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大； 型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)是應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精 度高時(shí)，模具溫度可控制在 50 60，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 60 80。 第三節(jié) 工藝參數(shù) 塑料性能 乙烯共聚） 塑料性能 乙烯共聚） 屈服強(qiáng)度 /0 玻璃化溫度 / 拉伸強(qiáng)度 /8 熔點(diǎn)（粘流溫度） / 130 160 斷裂伸長(zhǎng)率 /% 35 熱變形溫度/ 45 N/08 N/0 108 拉伸彈性模量 /3 103 彎曲強(qiáng)度 /0 線膨脹系數(shù) /（ 105/） 曲彈性模量 /熱容 /J/(K) 1470 簡(jiǎn)支架沖擊強(qiáng)度 /（ kJ/m） 無(wú)缺口 缺口 261 熱導(dǎo)率 /W/(m K) 1 燃燒性 /(cm/慢 氏硬度 積電阻 / 10 密度 /（ g/ 穿電壓 /(Kv/ 比體積 /(g) 型收縮率 /% 水性 /% （ 24h） 長(zhǎng)時(shí)間 伸模量 E/ 10 松比 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 透明度或透光率 不透明 與鋼的摩擦因子 f 四節(jié) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 要想獲得合格的塑料制件，除選擇合理的塑件材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性。塑件的 結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計(jì)滿(mǎn)足成型工藝要求， 才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)。 一、 尺寸及精度 塑件尺寸的大小取決于塑料的流動(dòng)性。在注射成型華中，薄壁塑件的尺寸不能設(shè)計(jì)的過(guò)大。 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度 ，及所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。 根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合表 3一）初步選定該零件的三個(gè)表面的精度分別為 4、 5、 6 級(jí)。 二、 表面粗糙度 塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應(yīng)越低。一般模具表面粗糙度 ,要比塑件的要求低 1。塑件的表面粗糙度一般為 三、 形狀 塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。 四、 斜度 為了便于從塑件中抽出型心或從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉傷塑件，在設(shè)計(jì)時(shí)必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，由于本次設(shè)計(jì)所選材料為 外表面均取拔模斜度為 1 度。 五、 壁厚 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 塑件的壁 厚對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響，塑件壁厚盡可能均勻。本次設(shè)計(jì)的壁厚非均勻，盡量保證兩側(cè)均勻，且滿(mǎn)足塑件的最小壁厚。 六、 圓角 塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角過(guò)渡，本設(shè)計(jì)未注圓角處均為 第五節(jié) 塑件在模具中的位置 一、 型腔數(shù)量及排列方式 塑件的設(shè)計(jì)已完成，根據(jù)塑件品種，形狀及尺寸分析，塑件的材料、形狀尺寸于澆口的位置和形狀有關(guān)，同時(shí)也對(duì)分型面和脫模位置有影響，此外質(zhì)量控制要求，塑件的成本，注射機(jī)技術(shù)規(guī)范對(duì)型腔均有影響。 本次設(shè)計(jì)初步選定型腔數(shù)目為 2 個(gè)，采用平衡式布局，可直接達(dá)到各個(gè) 型腔均衡進(jìn)料的目的。 二 、 分 型面的設(shè)計(jì) 1、分型面設(shè)在零件開(kāi)口最大輪廓處 2、分型面設(shè)在零件 開(kāi)口處以使塑件開(kāi)模以后留在動(dòng)模。便于順利脫模 3、在分型面上設(shè)有 1 度的拔模斜度，可以保證塑件外觀質(zhì)量和塑件精度要求 第三章 設(shè)備的選擇 第一節(jié) 最大注射量 一 次設(shè)計(jì)先確定型腔數(shù)目 ，然后根據(jù)生產(chǎn)條件，如注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行校核。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 據(jù) 4 1） n= 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般 K= 注射機(jī)額定塑化量（ g/h） 澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（ g） 注射機(jī)允許的最大注射量 本次設(shè)計(jì)采用 行三維造型，利用實(shí)體測(cè)得 0g 所以 2 （ 步選定注射機(jī)為 Z 60 （見(jiàn)表 4 第二節(jié) 注射量校核 (參 1， 4m 27.5 m 注射機(jī)的最大注射量（ g 或 三節(jié) 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 （ n*2） F (參 1 4 6) 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 單個(gè) 塑件在模具分型面上的投影面積 F 注射機(jī)額定鎖模力 P 塑料熔體對(duì)型腔成型壓力，其大小一般為注射壓力的 80% 經(jīng)校核，注射機(jī)額定鎖模力已足夠，不會(huì)發(fā)生漲模溢料的現(xiàn)象。 第四節(jié) 注射壓力的校核 塑件材料為 射壓力一般為 70 90，取 80注射機(jī)額定壓力為 122，注射機(jī)最大注射壓力能滿(mǎn)足塑件成型的要求。 第五節(jié) 開(kāi)模行程的校核 S 2+(5 10) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 推出距離 （ 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 （ S 15+50+10=75（ 而 S 60 的 最大開(kāi)模距離為 180故開(kāi)模距離滿(mǎn)足要求 第六節(jié) 注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格 注射機(jī)技術(shù)規(guī)格為： 額定注射量 60 螺桿直徑 38 注射壓力 122 注射行程 170 合模力 500 最大成型面積 130 最大開(kāi)模行程 160 模具最大厚度 200 模具最小厚度 70 動(dòng)模固定板尺寸 330 440 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第一節(jié) 澆注系統(tǒng)的功能闡述 澆注系統(tǒng)是熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具中流經(jīng)的通道，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán) 節(jié)，它對(duì)獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響，是模具設(shè)計(jì)者十分重視的技術(shù)問(wèn)題。 澆注系統(tǒng)分為普通流道的澆注系統(tǒng)和熱流道的澆注系統(tǒng)，前者較為常用， 一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。它的主要作用為將來(lái)自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)順利地排出。在塑件熔體填充及凝固的過(guò)程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 的各個(gè)部位，以獲得形狀完整，內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。 第二節(jié) 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。 在臥式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為 2 6，表面粗糙度為 流道的尺寸為： d=注射機(jī)噴嘴直徑 +1=5R=噴嘴球面直徑 +1=15mm h=3 5 a=2 L=60=10圖： 主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體 式。 第三節(jié) 分流道的設(shè)計(jì) 由于所設(shè)置的模具為一模四件，屬于多型腔模具，應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末斷與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道，所選分流道為半圓形分流道，直徑為 6。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 第四節(jié) 澆口形式的選擇 澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口形狀、數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件 的質(zhì)量影響很大。澆口主要有兩個(gè)作用：一是塑料熔體流徑的通道；二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。由于塑件的外觀質(zhì)量要求較高，所以澆口本身設(shè)在模具內(nèi)的隱蔽處，塑料熔體通過(guò)型腔側(cè)面斜向注入型腔，因而塑件外 表不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量及美觀效果 第五節(jié) 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道的末端。其作用是存放料流前端的“冷料”，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫。開(kāi)模時(shí)又能將主流道中的凝料拉出。并采用與推桿匹配的冷料穴。這里采用 Z 字的冷料穴。這樣在開(kāi)摸時(shí)推桿將澆注系統(tǒng)凝料推出模外。推料桿和冷料穴的具體形式如圖 所示 : 第六節(jié) 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)的氣體因各種原因不被排除干 凈的話，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部表面炭化，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。 此塑件可以利用拉料桿，推件桿等利用間隙排氣。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 第七 節(jié) 模架組合的選擇 根據(jù)注射機(jī)固定模板尺寸和各項(xiàng)工藝參數(shù)，以及塑件尺寸形狀凸凹模尺寸的計(jì)算，注射模架選取基本型 參 2 表 2定模和動(dòng)模均 由兩快模板組成，推桿推出塑件。 注射模中小型模架組合選為 250 250 第五章 成型零件工作 部分尺寸的計(jì)算 第一節(jié) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型塑件外表面的主要零件，本次設(shè)計(jì)采用組合式型腔，并采用整體嵌入式凹模。小型塑件用多型腔模具成型時(shí)，各單個(gè)凹模采用機(jī)械加工、冷擠壓 3、電加工等方法加工制成，然后壓入模板中，這種結(jié)構(gòu)加工效率高，裝拆方便，可以保證各個(gè)型腔形狀、尺寸一致。 凸模和型心均是成型塑件內(nèi)表面的零件，凸模又稱(chēng)主型芯。在一般模具中采用將型芯單獨(dú)加工，在鑲?cè)肽０逯?，為了便于加工，形狀?fù)雜的型芯往往采用鑲拼式結(jié)構(gòu)。 小型芯成型塑件上的小孔或槽，小型芯單獨(dú)制造，在嵌入模板中。 第二節(jié) 成型工作 零件的工作尺寸 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來(lái)構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型腔的位置尺寸等。 一 、型腔和型芯的徑向尺寸 （ 1）型腔徑向尺寸 利用平均收縮率法 z =（ 1+ + z 塑件徑向公稱(chēng)尺寸（ 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 塑料的平均收縮率（） 塑件公差值（ z 凹模制造公差（ 查表得： 則塑料的平均收縮率 型腔的徑向尺寸： 實(shí)踐證明：成型零件的制造公差約占 塑件總公差的 1/3 1/4，因此在確定成型 零件工作尺寸公差值時(shí)可取塑件公差的 1/3 1/4。為了保持較高精度選 1/4。 由于外表面精度較高， 1= 2= 3= ： z=（ 1+ + z =（ 1+ + z =（ 1+ + z =（ 1+ + z =（ 1+ + z =（ 1+ 12 +、型芯的徑向尺寸 同樣運(yùn)用平均收縮率法： z =（ 1+ z 型芯徑向尺寸（ 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) z 型芯徑向制造公差（ 其余符號(hào)同上 取 = 2= 3= 由 z=1/4得： ： z =（ 1+ z =（ 1+ z =（ 1+ z =（ 1+ z =（ 1+ z =（ 1+ 10+1/2 = =36 = z =（ 1+ z =11 = z =（ 1+ z =40 = z =（ 1+ z =15 = z =（ 1+ z =0.1 、中心距尺寸： 塑件上凸臺(tái)之間，凹槽之間或凸臺(tái)到凹槽的中心線之間的距離稱(chēng)為中心距，該類(lèi)尺寸屬于定位尺寸。由于模具上中心距尺寸和塑件中心距公差都是雙向等植公差，同時(shí)磨損的結(jié)果不會(huì)使中心距尺寸發(fā)生變化，在計(jì)算中心距尺寸時(shí)不必考慮磨損量。 m=(1+s)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 標(biāo)注上制造公差后得： ( z =(1+s) z 10 ( z =(1+s) z =10 1/2 1/4 6 ( z =(1+s) z =6 1/2 1/4 ( z =(1+s) z =1/2 1/4 = ( z =(1+s) z =1/2 1/4 =10 ( z =(1+s) z =10 1/2 1/4 24 ( z =(1+s) z =24 1/2 1/4 22 ( z =(1+s) z =22 1/2 1/4 、型芯高度尺寸 同樣運(yùn)用平均收縮率法： z =（ 1+ z 型芯高度尺寸（ z 型芯高度制造公差（ 其余符號(hào)同上 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 由： H=2 如（圖 13） 取 = 由 z=1/4得： z= 則： z =（ 1+ z =（ 1+ 2+3/4 = 三節(jié) 模具型腔側(cè)壁和底板的厚度的計(jì)算 塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng) 度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過(guò)小，可能因強(qiáng)度不足而產(chǎn)生塑料變性甚至破壞，也可能因?yàn)閯偠炔蛔愣a(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致 溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。 對(duì)于小尺寸的模具型腔，在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往超過(guò)了模具材料的許多應(yīng)力，因此，強(qiáng)度不夠是主要矛盾，設(shè)計(jì)型腔壁厚應(yīng)以強(qiáng)度為準(zhǔn)。 本次設(shè)計(jì)采用組合式型腔，由于型腔壁厚計(jì)算比較麻煩，見(jiàn)（參一）表 5驗(yàn)推薦數(shù)據(jù)選取凹模壁厚 0 模套壁厚 S=25 （ 2）底版厚度的計(jì)算： 按強(qiáng)度條件，型腔底板厚度計(jì)算式為： h= B 如（圖 15） 式中： h 矩形底板的厚度 （ B 底板總寬度 （ L 雙支腳間距 （ P 型腔內(nèi)塑料熔體壓力 （ 模具材料的許用應(yīng)力 （ 圖 15 h 25 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 第六章 推出機(jī)構(gòu)與復(fù)位機(jī)構(gòu) 塑件在從模具上取下以前，還有一個(gè)從模具的成型零件上脫出的過(guò)程，使塑件從成型零件上脫出來(lái)的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī) 構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿或液壓缸來(lái)完成的。 第一節(jié) 推出機(jī)構(gòu)的組成 推出機(jī)構(gòu)主要由推出零件 推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位零件等組成。推出機(jī)構(gòu)中，凡直接與塑件相接觸、并將塑件推出型腔或型芯的零件稱(chēng)為推出零件。本次設(shè)計(jì)采用推桿推出機(jī)構(gòu)。 第二節(jié) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 1、推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。 2、保證塑件不因推出而變形損壞，為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，設(shè) 計(jì)時(shí)要仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。 3、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活、制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。 4、合模時(shí)的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。 一、 脫模力的計(jì)算 注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的 摩擦阻力。一般而論，塑料制件剛開(kāi)始脫模時(shí)，所需克服的阻力最大，即所需的脫模力最大。 b( 式中 塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為 塑件包容型芯的面積； 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) P 塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件約為 10 內(nèi)冷卻的塑件約為 10 t=43 64 10000000 () =5680000000三節(jié) 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu) 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)包 括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊及凹模推出機(jī)構(gòu)，多元推出機(jī)構(gòu)等等。 一 、 推桿推出機(jī)構(gòu) 由于推桿位置的自由度很大，因而推桿推出機(jī)構(gòu)是最常用的推出機(jī)構(gòu)，常用來(lái)推出各種塑件。推桿的截面形狀根據(jù)塑件的推出情況而定，可設(shè)計(jì)成圓形，矩形。本次設(shè)計(jì)采用圓形截面推桿。 1、推桿位置的設(shè)置 （ 1）推桿應(yīng)均勻布置 當(dāng)塑件脫模力相同時(shí)，應(yīng)均勻布置推桿，保證塑件被推桿推出時(shí)受力均勻，推出平穩(wěn)、不變形。 （ 2）推桿應(yīng)設(shè)置在脫模力大的地方 型芯周?chē)芗?duì)型芯包緊力很大所以可在型芯外側(cè)塑件的端面上設(shè)置推 桿，也可在型芯靠近側(cè)壁處設(shè)推桿。 （ 3）推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度較大處 推桿不宜設(shè)在塑件薄壁處，盡可能設(shè)在塑件壁厚、凸緣、加強(qiáng)肋處。 二 、推桿的直徑 推桿在推出塑件時(shí)，應(yīng)具有足夠的剛性，以承受推出力，為此，推桿的直徑不宜太小。 三 、推桿的形狀 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 四、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位 為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來(lái)的位置，通常還需要設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。 （一） 導(dǎo)向零件 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向零件，通常由推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套所組成 ，導(dǎo)向，零件使各推出零件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和復(fù)位動(dòng)作順利進(jìn)行。 （二） 復(fù)位零件 1、復(fù)位桿復(fù)位 為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置，推桿固定板上同時(shí)裝有復(fù)位桿， 常用的復(fù)位桿采用圓形截面，一一般每副模具設(shè)置四根復(fù)位桿，其位置盡量設(shè)置在推桿固定板的四周以便推出機(jī)構(gòu)合模時(shí)復(fù)位平穩(wěn)，復(fù)位桿端面與所在動(dòng)模分型面平齊。 二 、復(fù)位桿的形狀 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。 導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)在模具閉合過(guò)程中保證動(dòng)定模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精確 ；同時(shí)起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。此外，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還承受一定的側(cè)向壓力，保證了模具的正常工作。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 一 、 導(dǎo)柱 1、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 2、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂(yōu) 導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面高出 8 12避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。 導(dǎo) 柱前端應(yīng)作成錐臺(tái)或半球形，以使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度。 導(dǎo)柱既可以設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，也可以設(shè)置在定模一側(cè)，在不防礙脫模取件的條件下，導(dǎo)柱通常設(shè)在型芯高