控制柜注射模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂 控制柜旋鈕注射模具設(shè)計(jì) 摘要 : 本文是關(guān)于控制柜旋鈕的模具設(shè)計(jì)。本模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是采用了側(cè)向延時(shí)抽芯機(jī)構(gòu)、整體式側(cè)向型芯和凹模以及鑲拼組合式型腔。文章主要介紹了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括塑料模具的工作原理及應(yīng)用，設(shè)計(jì)準(zhǔn)則以及產(chǎn)品的簡(jiǎn)介。塑料注射模的設(shè)計(jì)計(jì)算，包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注射機(jī)的選用，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等方面。設(shè)計(jì)時(shí)通過(guò) 應(yīng)用使模型更直觀化 ,而 使用也使制圖更加便捷。 關(guān)鍵詞： 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，塑料，注射模，注射機(jī)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂 of is is by of of of of is of of of of is 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂 前 言 模具是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。隨著工業(yè)飛速發(fā)展，帶來(lái)了塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展；石油工業(yè)的發(fā)展又為塑料工業(yè)插上了騰飛的翅膀。塑料制品已進(jìn)入到人們生活的各個(gè)領(lǐng)域，幾乎所有的電器都有塑料制品，快餐盒、塑料袋等都是塑料制品。塑料以其密度小、機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷，未來(lái)的世界必將是塑料的世界，而模具是塑料工業(yè)的基石。模具設(shè)計(jì)具有廣闊的發(fā)展前景。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，就瞄準(zhǔn)這一發(fā)展前景，在蔣育華老師的精心指導(dǎo)下，通過(guò)對(duì)基座注射模的設(shè)計(jì)，掌握了注射模具設(shè)計(jì)的一般方法、模具制造的專用設(shè)備 及注射機(jī)的工作原理，為今后工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 本次設(shè)計(jì)歷時(shí) 5周，進(jìn)程如下：第一周、 在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下去工廠參觀，了解產(chǎn)品的注塑過(guò)程和模具的制造方法，初步知道在設(shè)計(jì)過(guò)程中所需注意的問(wèn)題 ；第二周、徹底弄清自己的具體工作，設(shè)計(jì)所要達(dá)到的要求。計(jì)算數(shù)據(jù)，確定每個(gè)零件用什么材料、熱處理。第三周、用 產(chǎn)品進(jìn)行開(kāi)模，完成三維造型。第四周，對(duì)各個(gè)零件出工程圖，整理資料并編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)； 第五周、交指導(dǎo)教師審閱，并作修改，最后定稿。 最后，由于水平有限，加之經(jīng)驗(yàn)不足，疏漏和錯(cuò)誤之處在所難免，懇請(qǐng)各位老師指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂 目 錄 第 1 章 設(shè)計(jì)課題及設(shè)計(jì)目的 1 1 設(shè)計(jì)內(nèi)容 . 2 設(shè)計(jì)目的 . 第 2 章 模具設(shè)計(jì) 2 1 確定塑料件的有關(guān)參數(shù) . 5 2 2 注射機(jī)的選擇 . 3 型 腔的排布 . . 4 分型面的確定 . 5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 6 排溢系統(tǒng) . . 7 2 7 型 腔、 凹模設(shè)計(jì) . 8 2 8 型腔、凹模工作尺寸的計(jì)算 . 9 型腔壁厚計(jì)算 . 10 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 12 脫模與復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 2 13 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 14 整體設(shè)計(jì) 13 結(jié)束語(yǔ) . .考文獻(xiàn) . 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂 第 1 章 設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)目的 1 1 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容： 控制柜旋鈕注射模，對(duì)下圖產(chǎn)品設(shè)計(jì)一副注射模。 1 2 本次設(shè)計(jì)的目的： 1、掌握注射模設(shè)計(jì)的一般方法。 2、了解注射機(jī)的工作原理。 3、了解模具加工方法。 4、進(jìn)一步掌握設(shè)計(jì)的一般方法，熟練設(shè)計(jì)的一般過(guò)程。 第 2 章 模具設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂 2 1 確定塑料件的有關(guān)參數(shù) 2 1 1 塑件特性分析 所設(shè)計(jì)產(chǎn)品為控制柜旋鈕，其材料為 稱為丙烯腈 苯乙烯共聚物。英 文名全稱 縮率為 密度為 旋鈕產(chǎn)品的體積為 103量為 工程材料。該塑件形狀較為復(fù)雜，其表面有凹凸，需要抽芯，但型腔鑲件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但其尺寸小，要求要有較高的強(qiáng)度，需用電極加工。因此在設(shè)計(jì) 時(shí)應(yīng)保證產(chǎn)品性能、質(zhì)量以及互換性的同時(shí)，重點(diǎn)考慮模具加工的成本、加工時(shí)間。 2 1 2 型條件 注射機(jī)類型：柱塞式、螺桿均可 密度 ： 縮率 ： 熱 ： 8085 C 料筒溫度：前段 150170 C 中段 165180 C 后段 180200 C 噴嘴溫度： 170180 C 模具溫度： 5080 C 注射壓力： 60100型時(shí)間：注射時(shí)間 ： 2090s 高壓時(shí)間 ： 05s 冷卻時(shí)間： 20120s 總周期 ： 50220s 2 2 注射機(jī)的選擇 一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量為 ,根據(jù)以下公式，選擇注射機(jī)的最大注射量： K G 公 +G 廢 式中 K= 為型腔數(shù)量 G 公 為注射機(jī)公稱注射量 G 件 為產(chǎn)品重量 G 廢 為各部分冷料的質(zhì)量 由于根據(jù)設(shè)計(jì)要求和加工的經(jīng)濟(jì)性取 N=3，通過(guò) 到 G 廢 = 公 （ 3 g） 也就是說(shuō)注射機(jī)的注射量要大于 。參照模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇公稱注射量為 60 3的注射機(jī)，機(jī)型為 就是說(shuō)這臺(tái)注射機(jī)的公稱注射量為大約為 60 克。 射機(jī)參數(shù)如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂 柱塞直徑： 38 注射容量： 60 3 注射壓力： 122模力： 500大注射面積： 130 2 模具厚度： 最大 200 最小 70 模板行程： 180 噴嘴： 球半徑 直徑 位孔直徑： +出（中心孔）直徑： 面校核各部分參數(shù)： 1、注射量 =60 =48(g) +G 廢 =3g) 很明顯 N G 件 +G 廢 ，符合條件 2、注射壓力校核 P 公 =122品要求注射壓力 P 注 在 60100間 3、鎖模力校核 F 鎖 =K 損 P 注 A 分 式中 F 鎖 注射機(jī)額定鎖模力（ N） P 注 塑件所須的實(shí)際注射壓力（ K 損 注射壓力達(dá)到型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 分 塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影面積 通過(guò)計(jì)算得 A 分 = F 鎖 =500 損 P 注 A 分 =001060. 0005243 所以 F 鎖 K 損 P 注 A 分， 符合條件 4、模板安裝尺寸 330440 的最大安裝尺寸完全可以安裝 196146 的模具 5、模具厚度 所設(shè)計(jì)的模具厚度為 107 ，小于模具的最大厚度 200 2 3 型腔的排布 該產(chǎn)品是用來(lái)對(duì)控制柜起開(kāi)關(guān)作用的旋鈕。由于其尺寸小，應(yīng)采用一模多腔，現(xiàn)確定 取一模 3 腔。為了使每個(gè)型腔通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂 證塑料溶體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能最短，同時(shí)采用平衡 的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。為使模具整體達(dá)到平衡穩(wěn)定，因此選擇直線形排布。 2 4 分型面的確定 為了能順利的出模并保證塑件平滑的外觀和精度要求，使塑件開(kāi)模時(shí)能夠留在動(dòng)模一側(cè)，并且在塑件脫模前留在滑塊中，分型面應(yīng)設(shè)在該產(chǎn)品的中間部位。 這樣就可以利用彈簧的彈力使動(dòng)模板同時(shí)把 3 個(gè)塑件推出，使每個(gè)塑件受力均勻而不會(huì)產(chǎn)生大的變形。因此該分型面為雙分型面。垂直于開(kāi)模方向。具體情況見(jiàn)總裝圖。 2 5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 2 5 1 主流道設(shè)計(jì) 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開(kāi)始，到 分流道為止的塑料熔體的流道通道。由于選的是臥式注塑機(jī)，主流道垂直于分型面。為使凝料能從其中順利拔出，把其設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為 4，其表面粗糙度為 流道部分在成型過(guò)程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 2 5 2 分流道設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前， 通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)態(tài)的過(guò)渡段，因此要求所設(shè)計(jì)的分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動(dòng)過(guò)程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。由于該產(chǎn)品為圓形結(jié)構(gòu)，而該產(chǎn)品是用來(lái)起開(kāi)關(guān)作用，其要有較高的強(qiáng)度，為了減少熔接痕的產(chǎn)生，降低產(chǎn)品的強(qiáng)度，在設(shè)計(jì)流道時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)為切向進(jìn)料。其截面為 U 型。由于所設(shè)計(jì)模具型腔為整體式。因此在滿足其型腔強(qiáng)度的前提下。使流道最短。為了減少塑料熔體的熱量損失，從主流道分三根分流道。這樣既能保證塑件的 填充時(shí)間，又能節(jié)省模具加工的加工時(shí)間。 流道不應(yīng)加工的太光滑，讓塑件熔體和流道有點(diǎn)摩擦，這樣可以使塑件熔體放出熱量，從而使其更不易凝固。若是流道加工的太光滑。這樣反而使熔體更易凝固。一般流道粗糙度為 U 型截面尺寸的確定，取 R=2、 H=4。查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) 2 5 3 澆口設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，根據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)以及采用的一模 3腔的多腔模具，所以選用點(diǎn)澆口。采用點(diǎn)澆口成型塑件，去除澆口后殘留痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也有利于自動(dòng)化操作，但壓力損失小 ，收縮大，塑件易變形，同時(shí)在定模部分需另加一個(gè)分型面，以便澆口凝料脫模。 點(diǎn)澆口的直徑取 柱孔長(zhǎng) L 取 1.0 澆口引導(dǎo)部分長(zhǎng)度為 9 度12 30 ，與分流道用圓弧連接。 為了塑件熔體能快速地充滿型腔， 澆口表面粗糙度很小，一般為 下 ,現(xiàn)取 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂 作為澆口的表面粗糙度。這樣不致產(chǎn)生較大的摩擦阻力，有利于充型。 2 6 排溢系統(tǒng) 排溢是指排出充模冷料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。廣義的注射模排溢系統(tǒng)應(yīng)包括澆注系統(tǒng)部分的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分 的排溢。 模具充型過(guò)程程中，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，尤其是在高速注射成型時(shí)，必須考慮如何將多余的氣體排出模外，否則被壓縮的氣體產(chǎn)生高溫引起塑件局部炭化，或使塑件產(chǎn)生氣泡的工藝缺陷。為了解決該問(wèn)題 ,必要時(shí)可開(kāi)設(shè)排氣槽等辦法 種材料 ,排氣間隙不得高于 。為了能快速充滿型腔。得到質(zhì)量合格的產(chǎn)品。 2 7 凹模和型腔設(shè)計(jì) 2， 7 1 設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)形式 由于模具采用一模三腔，所以采用整體式，凹?？赏ㄟ^(guò)電火花成型進(jìn)行加工。這種 結(jié)構(gòu)形式具有以下優(yōu)點(diǎn)：加工效率高，減少裝配難度，可節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，減少加工量。 由于模具采用一模三腔，所以型腔采用鑲拼式，鑲件可以通過(guò)電火花成型進(jìn)行加工。這種結(jié)構(gòu)形式具有以下優(yōu)點(diǎn)：加工效率高，裝拆方便，便于及時(shí)更換鑲件。 2 7 2 凹模和型腔設(shè)計(jì) 1）、凹模和型腔徑向尺寸按以下公式計(jì)算 1+s 0式中 行腔的內(nèi)形尺寸 塑件外形基本尺寸 塑件公差 s 塑料平均收縮率 成形零件制造公差 ,取 31。 2)、凹模和型腔深度尺寸按以下公式計(jì)算 0)( 式中 型腔深度 H 塑件外形高度尺寸 塑件公差 s 塑料平均收縮率 成形零件制造公差 ,取 313） 由于該產(chǎn)品不是透明的，所以型腔和凹模的表面粗糙將決定產(chǎn)品的外觀，因此型腔和凹模的表面粗糙度則要求較高，一般取 本次設(shè)計(jì)中， 4） X 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動(dòng)，成型零件的磨損等因素），塑件精度低、批量較小時(shí)， X 取 1/2；塑件精度高、批量比較大， X 取 3/4，根據(jù)設(shè)計(jì)要求取 X 為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂 2 8 凹模和型腔工作尺寸的計(jì)算 要計(jì)算 凹模和型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。根據(jù)要求塑件精度取五級(jí)精度。根據(jù)塑料制件公差數(shù)值表 （ 78） 塑件在五級(jí)精度下，基本尺寸對(duì)應(yīng)的 尺寸公差如下： 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 3 6 10 014 418 824 430 040 050 065 580 0100 00120 1、 凹模： 1；取 s =以下收縮率都取 （ 1+11 、凹模深度： H=12 ; X=M =(1+12+ 3、 型腔： 6；取 s =以下收縮率都取 （ 1+11 、型腔深度： H=13 ; X=M =(1+12+ 2 9 塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，尤其對(duì)大型模具更為突出。目前常用的計(jì)算方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按剛度條件計(jì)算兩類，但塑料模具要求既不許因強(qiáng)度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許 剛度不足而變形過(guò)大的情況，因此要求對(duì)強(qiáng)度和剛度加以考慮。對(duì)于型腔主要受到的力是塑料熔體的壓力，在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠。當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔發(fā)生強(qiáng)度破壞，與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對(duì)強(qiáng)度和剛度都有要求。 但是，實(shí)踐證明，模具對(duì)強(qiáng)度和剛度的要求并非同時(shí)兼顧，對(duì)大型腔，按剛度條件，對(duì)小型腔則按強(qiáng)度條件計(jì)算即可。（在本設(shè)計(jì)中按強(qiáng)度條件來(lái)計(jì)算） 1）對(duì)圓形 整體式 凹模底板厚度： h=r75.0p 型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（ r 型腔內(nèi)半徑 （ 材料彎曲許用應(yīng)力。材料為 45#鋼， 取 100文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂 根據(jù)條件： r=p=100h = 100/100)1/2 由于模具的型腔與定模板為一整體，現(xiàn)確定定模板厚為 22以滿足型腔的強(qiáng)度要求。 2）確定型腔的壁厚 圓形型腔內(nèi)壁直徑 2r 整體式型腔壁厚 s=R r 40 20 40 50 25 50 60 30 60 70 35 70 80 40 80 90 45 90 100 50 100 120 55 120 140 60 140 160 65 如未用淬硬鋼，應(yīng)乘以系數(shù) 據(jù)上表， s=R 1=20 R=20+13=33 由于在生產(chǎn)中，兩型腔同時(shí)充滿塑料熔體，受到大小相等的壓力，形成作用力與反作用力。現(xiàn)取型腔中心到定模板的中心的距離為 50可以滿足型腔的強(qiáng)度要求。 2 10 側(cè)向分型與抽芯 機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 根據(jù)該塑件的特征，模具應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。根據(jù)抽拔力，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)為彎銷延時(shí)抽芯機(jī)構(gòu)。 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在保證側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)順利運(yùn)行的同時(shí)盡量使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，該側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)為彎銷固定在定模上、滑塊固定在滑塊座上的彎銷延時(shí)抽芯機(jī)構(gòu)。 （ 1）彎銷抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 彎銷抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是強(qiáng)度高，可采用較大的傾斜角，一般采用矩形截面，抗彎截面系數(shù)比斜導(dǎo)柱大，并且可以延時(shí)抽芯。彎銷的抽芯機(jī)構(gòu)的主要工作零件是軸線方向與模具開(kāi)模方向成一定角度的彎銷和滑塊。彎銷伸入滑塊的斜孔之中，為了保證抽芯和合模 動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，還設(shè)有限位擋塊和鎖緊楔。其工作原理為：開(kāi)模時(shí)，開(kāi)模力通過(guò)彎銷作用于滑塊，迫使滑塊帶動(dòng)側(cè)向型芯在滑塊座的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外側(cè)移動(dòng)，當(dāng)彎銷全部脫離滑塊上的斜孔后，側(cè)向型芯便完全從塑件中抽出，完成抽芯動(dòng)作。限位擋塊、螺釘、彈簧構(gòu)成滑塊的定位裝置，使滑塊保持在抽芯完成后的最終位置，以便合模時(shí)彎銷能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊的斜孔，將側(cè)向型芯復(fù)位。鎖緊楔用以防止成型時(shí)滑塊因受到側(cè)向注射壓力而發(fā)生位移。 （ 2）抽芯距的計(jì)算 將活動(dòng)型芯從成型位置移動(dòng)到不妨礙塑件脫模位置所移動(dòng)的距離稱為抽芯距。抽芯距 通 常 比 側(cè) 孔 或 側(cè) 凹 大 2 3這里，抽芯距 S= 3=8 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂 （ 3）彎銷的邊長(zhǎng) 考慮到抽拔力不大和傾斜角不大，選擇 彎銷 尺寸：邊長(zhǎng) a=12 （ 4）最小開(kāi)模行程和彎銷工作部分長(zhǎng)度 最小開(kāi)模行程： H=銷 工作部分長(zhǎng)度： L=11。 （ 5）滑塊的設(shè)計(jì) 為了便于加工，滑塊采用整體式，即側(cè)向型芯在滑塊上進(jìn)行加工。 滑塊的導(dǎo)滑形式：該模具采用組合式導(dǎo)滑槽，導(dǎo)滑槽整體為“ T 形”，滑塊與導(dǎo)滑槽之間的導(dǎo)滑部位采用 H7/7/ 為保證再次合模時(shí)斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確地插入斜 滑塊中，抽芯動(dòng)作完成后斜滑塊必須有準(zhǔn)確的位置。該模采用擋塊定位形式。 2 11 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，主要作用是在動(dòng)模與定模合模時(shí)保證型芯與型腔的精確定位。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng) 導(dǎo)套尺寸：公稱直徑 d=12D=16 導(dǎo)柱的尺寸為：公稱直徑 d=12D=16 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂 有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo) 套后發(fā)生變形。根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具 一般采用 4 到 8 根導(dǎo)柱。在此設(shè)計(jì)中采用了 4 根導(dǎo)柱。加工 4 個(gè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔時(shí)，應(yīng)將定模板、滑塊座、動(dòng)模板合在一起，一次性加工出來(lái)，以保證孔的同心度，然后再在定模板、動(dòng)模板上加工沉頭孔。 2 12 脫模與復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 2 12 1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件冷卻后由于有少量的收縮，所以在脫出產(chǎn)品時(shí)不象沖壓件那樣可以自動(dòng)脫落。這樣，我們必須設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)將塑件頂出，推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)我們考慮的是要使塑件各部分受力均勻，在此設(shè)計(jì)中，由于采用了一模多腔的結(jié)構(gòu)。故利用推板把產(chǎn)品同時(shí)推出，這樣每個(gè)產(chǎn)品的受力相同且均勻。結(jié)合產(chǎn)品的精度要求，在加工推板時(shí)其表面要平整，光滑?，F(xiàn)取平行度8 級(jí)，粗 糙度 2 12 2 復(fù)位機(jī)構(gòu)確定 注射機(jī)上液壓機(jī)構(gòu)將推板推出之后，塑件也被完全頂出但是模具要合模， 要使模具恢復(fù)到原來(lái)的位置，而不會(huì)影響下一周期的正常生產(chǎn)。在模具中，為了節(jié)省材料，可以不需要加復(fù)位桿。在合模時(shí)可以利用壓縮彈簧推動(dòng)，從而達(dá)到合模的目的。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)總裝圖。 2 13 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品成型周期有很大的關(guān)系，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也有比較大的影響 ,所以要對(duì)模具的冷卻系統(tǒng)加以計(jì)算，使之有利于成型要求?？紤]到模具的具體結(jié)構(gòu)，安裝冷卻水通道是一個(gè)既實(shí)惠又簡(jiǎn)單的解決方法。 在此設(shè)計(jì) 中，每次所要注射的量只有 此可以得到注射一次所放出的熱量： Q= 式中 Q 熔融塑料所放出的熱量（ J）； G 每次注射的塑料量（包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)，）； H 焓 塑料從熔融狀態(tài)進(jìn)入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度的焓之差； Q=0. 012790=) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂 由此可以看出該每次所放出來(lái)的熱量是很少的，模具本身就可以散發(fā)出。但為了防止型腔受熱變形，在定模板加兩跟水 道。這樣可以保證產(chǎn)品精度。而塑件傳給推件板的熱量，則在每次開(kāi)模時(shí)，推件板可以散發(fā)出去，不需要對(duì)其加冷卻裝置。 2 14 整體設(shè)計(jì) 模具整體設(shè)計(jì)也就是模體的設(shè)計(jì)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模體設(shè)計(jì)已接近標(biāo)準(zhǔn)化，可以從市場(chǎng)上購(gòu)買相應(yīng)的模體。標(biāo)準(zhǔn)模體一般包括定模板、動(dòng)模板、滑塊、滑塊座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。標(biāo)準(zhǔn)模架有 12 種結(jié)構(gòu)， 15876 種規(guī)格。在本次設(shè)計(jì)中 ,澆口 套、 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 都采用的標(biāo)準(zhǔn)件 ,可以外購(gòu)。 該模具總體結(jié)構(gòu)如下圖所示。采用一模三腔，分型面為平面；定模座板和動(dòng)模座板的長(zhǎng)為 196為 146下面確定模板的厚度 各模板厚度總和應(yīng)小于 200是注射機(jī)的要求。 定模座板、動(dòng)模座板厚度都為 15定模板厚度取 22模板的厚度為 20 塊座的厚度為 15 塊厚度為 20 以保證產(chǎn)品能順利的脫模。 根據(jù)以上選取，模具的厚度 H=15+15+22+20+15+20=107（ 200（ 符合條件。 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂 結(jié) 束 語(yǔ) 經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我覺(jué)得自己學(xué)到了不少東西。歸納起來(lái)，主要有以下幾點(diǎn)： 1、大學(xué) 四 年的時(shí)間都是在學(xué)習(xí) 機(jī)械 理 論基礎(chǔ)知識(shí)，并未真正地去應(yīng)用和實(shí)踐。平時(shí) 很少接觸設(shè)計(jì)，加工，生產(chǎn)。 但是 在 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我 在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下多次深入工廠了解產(chǎn)品的注塑方法和模具的加工過(guò)程。在參觀學(xué)習(xí)中， 發(fā)現(xiàn)了自己很多不足之處。我還體會(huì)到了所學(xué)理論知識(shí)的重要性：知識(shí)掌握得越多，設(shè)計(jì)得就更全面、更順利、更好。 2、了解 進(jìn)行一向設(shè)計(jì) 必不可少的幾個(gè)階段。畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠從理論設(shè)計(jì)和工程實(shí)踐相結(jié)合、鞏固基礎(chǔ)知識(shí)與培養(yǎng)創(chuàng)新意識(shí)相結(jié)合、個(gè)人作用和集體協(xié)作相結(jié)合等方面全面的培養(yǎng)學(xué)生的全面素質(zhì)。我經(jīng)過(guò)這次系統(tǒng)的畢業(yè)設(shè)計(jì)，熟悉了對(duì) 模具 進(jìn)行設(shè)計(jì) 、生產(chǎn) 的詳細(xì)過(guò)程。這些 對(duì) 我在將來(lái)的工作和學(xué)習(xí)當(dāng)中都會(huì)有很大的幫助 和啟發(fā) 。 3、學(xué)會(huì)了怎樣查閱資料和利用工具書(shū)。平時(shí)課堂上所學(xué)習(xí)的知識(shí) 不夠全面 ，作為 機(jī)械專業(yè) 的學(xué)生，由于專業(yè)特點(diǎn)自己更要積極查閱 資料吸取別的在設(shè)計(jì)，加工中的寶貴經(jīng)驗(yàn) 。一個(gè)人不可能什么都學(xué)過(guò)，什么都懂，因此，當(dāng)你在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要用一些不曾學(xué)過(guò)的東西時(shí)，就要去有針對(duì)性地查找資料，然后加以吸收利用，以提高自己 應(yīng)用