離合器齒輪零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械加工技術(shù)課程設(shè)計 題目 ： 離合器齒輪零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 班級： 組長： 組員： 指導(dǎo)老師： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 前言 . 1 2 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 . 1 零件的作用 . 1 零件的工藝性分析 . 1 零件的生產(chǎn)類型 . 2 3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯 . 2 選擇毛坯 . 2 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 . 2 確定機(jī)械加工余量 . 3 確定毛坯尺寸 . 3 確定毛坯尺寸公差 . 3 繪制毛坯圖 . 4 4 選擇加工方法，制定工藝路線 . 5 定位基準(zhǔn)的選擇 . 5 零件表面加工方法的選擇 . 5 制訂工藝路線 . 5 5 工序設(shè)計 . 6 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 . 6 確定工序尺寸 . 7 6 確定切削用量及基本時間 . 8 工序切削用量及基本時間的確定 . 8 工序第 、第、第、第切削用量及基本時間的確定 . 13 7 夾具設(shè)計 . 13 具的定位方案 . 13 緊機(jī)構(gòu) . 13 差分析 . 13 緊力的計算 . 15 8 小結(jié) . 16 9 參考文獻(xiàn) . 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 前言 機(jī)械加工工藝與裝備課程設(shè)計是我學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能 力，為今后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 2 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 零件的作用 題目所給定的零件是 床主軸箱中運(yùn)動輸入軸軸上的一個離合器齒輪，如圖 7示。它位于軸上，用于接通或斷開主軸的反轉(zhuǎn)傳動路線，與其他零件一起組成摩擦片正反轉(zhuǎn)離合器，如圖 7側(cè)）所示。主運(yùn)動傳動鏈由電機(jī)經(jīng)過帶輪傳動副 130 230 至主軸箱中的軸。在軸上裝有雙向多片摩擦離合器 主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止。當(dāng)壓 緊離合器左部的摩擦片時，軸的運(yùn)動經(jīng)齒輪副 56/38 或 51/43 傳給軸，使軸獲得 2 種轉(zhuǎn)速。壓緊右部摩擦片時，經(jīng)齒輪 50、軸上的空套齒輪 34 傳給軸上的固定齒輪 30。這時軸至軸間多一個中間齒輪 34，故軸的轉(zhuǎn)向相反，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速只有 1 種。當(dāng)離合器處于中間位置時，左、右摩擦片都沒有被壓緊，軸運(yùn)動不能傳至軸，主軸停轉(zhuǎn)。此零件借助兩個滾動軸承空套在軸上，只有當(dāng)裝在軸上的內(nèi)摩擦片和裝在該齒輪上的外摩擦片壓緊時，軸才能帶動該齒輪轉(zhuǎn)動。該零件 68K7 孔與兩個滾動軸承的外圈相配合， 71 槽 為彈簧擋圈卡槽， 94 孔容納內(nèi)、外摩擦片， 4 16 口與外摩擦片的翅片相配合使其和該齒輪一起轉(zhuǎn)動， 6 1.5 槽和 4 5 孔用于通入冷卻潤滑油。 零件的工藝性分析 1、左端 68圓表面精度等級為 面粗糙度為 且槽相對 68的軸線成 90 度均勻分布。 2、 16 槽口相對 68的軸線成 90均勻分布，其徑向設(shè)計基準(zhǔn)是68K7 的軸線，軸向設(shè)計基準(zhǔn)是 106.5 圓柱的左端平面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3、 45 在 61.5 槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側(cè)面的距離為 3 錐角度為 90 度 。 4 個 5 分別與 16寬錯開 45 度均勻分布。 4、 由于加工時不能選用溝槽的側(cè)面為定位基準(zhǔn)，故要精確地保證上述要求比較困難，但這些小孔為油孔，位置要求不高，只要鉆到溝槽之內(nèi)接通油路就可，加工不難。 5、 90 外圓表面 精度等級為 面粗糙度為 6、 左端外圓表面 度等級為 面粗糙度為 7、 94 外圓 表面 精度等級為 面粗糙度為 8、 71 內(nèi)孔槽 內(nèi)圓表面 精度等級為 面粗糙度為 9、 117輪外圓表面 面 10、右端面 端面 11、倒（圓）角。 零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)設(shè)計題目可知： Q = 2 000 臺 /年， n = 1 件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 b 分別取為 5%和 2%。代入公式（ 4該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)： N = 2 000 1（ 1 + 5%）（ 1 + 2%） = 2 142 件 /年 零件是機(jī)床上的齒輪，質(zhì)量為 表 4知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯 選擇毛坯 該零件材料為 45 鋼，而且屬于薄壁的圓盤類中小型零件，考慮加工工序較多，會經(jīng)常承受交變載荷及沖擊載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織，保證零件工作可靠。又由于零件年產(chǎn)量為 2 142 件，屬中批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成形，可獲得較好的尺寸精度和較高的生產(chǎn)率。 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，可知 鋼質(zhì)模鍛的公差及機(jī)械加工余量按123622003 確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，先確定如下參數(shù)。 （ 1）鍛件公差等級。由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級為普通級。 （ 2）鍛件質(zhì)量 m。根據(jù)零件成品質(zhì)量 算為 2.5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由于該零件為圓形，假設(shè)其最大直徑為 121 為 68 由圓形鍛件計算質(zhì)量公式 （ 為鋼材密度， g/知：鍛件外廓包容體質(zhì)量 1212 68 106 = 所以， S = mf/ 由于 于 間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù) S 屬 。 （ 4）零件表面粗糙度。由零件圖知，除 68K7 為 外，其余各加工表面為 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊中鍛件內(nèi)外表面加工余量表，查得單邊余量在厚度方向為 2.2 平方向為 2.2 件中心兩孔的單面 余量按手冊中鍛件內(nèi)孔直徑的單面機(jī)械加工余量表，可查得為 2.5 確定毛坯尺寸 根據(jù)查得的加工余量適當(dāng)選擇稍大點(diǎn)即可，只有 68K7 ，因為表面粗糙度要求達(dá)到 慮磨削孔前的余量要大，可確定精鏜孔單面余量為0.5 他槽、孔隨所在平面鍛造成實體。具體加工余量的選擇大小如表 7 確定毛 坯 尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從手冊中查鍛件的長度、寬度、高度、厚度公差表可得。具體如表 7示。 表 7件尺寸 單面加工余量 鍛件尺 寸 偏差 117 121 110 94 2 89 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 90 2 94 68 62 640 68 94 孔深 31 20 1 21 12 繪制毛坯圖 根據(jù)確定的毛坯尺寸和加工余量，可繪制毛坯 圓角半徑為 圓角半徑為 、外模鍛斜度分別為 7、 5。如圖 3 所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 選擇加工方法 ，制定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是帶圓盤狀齒輪，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)） ，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循 “基準(zhǔn)重合 ”的原則，即精基準(zhǔn)選 68孔及其端面。 由于離合器齒輪所有表面都要加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選 94 外圓及其端面為粗基準(zhǔn)。但因為外圓 121有分模面，表面不平整，有飛邊等缺陷，定位不可靠，故不能選為粗基準(zhǔn)。 零件表面加工方法的選擇 該零件的主要加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面、槽及孔，其加工方法選擇如表 2 所示 。 表 2 位置 公差等級 粗糙度 （ Ra/ 加工方法 90 車 半精車 117車 半精車 0 車 半精車 68 鏜 半精 鏜 精鏜 94 鏜 端面 3 粗車 齒面 2 粗車 半精車 槽 2 粗銑 半精銑 5 小孔 鉆 制訂工藝路線 齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行齒坯的加工，再進(jìn)行齒面加工。齒坯加工包括各圓柱表面及端面的加工。按照先基準(zhǔn)及先粗后精的原則，該零件加工工藝路線如表 3 所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 3 序號 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 粗車右端 117 和 90 外圓及其端面，粗鏜右端 68 孔內(nèi)表面和 71 圓槽內(nèi)表面。 2 掉頭粗車左端 端面，粗鏜左端 94 內(nèi)孔表面 3 半精車右端 117 和 90 外圓及其端面，半精鏜右端 68內(nèi)孔表面和 71 圓槽內(nèi)表面。倒右端的角（圓角）。 4 掉頭半精車左端 臺階面，半精鏜左端 94 內(nèi)孔表面，倒左端的角（圓角）。 5 滾齒輪 。 滾齒機(jī) 6 鉆 5 孔，锪沉頭孔。 立式鉆床 7 精鏜 68 內(nèi)孔表面 8 銑槽 式銑床 9 鉗工去毛刺 10 終檢 5 工序設(shè)計 選擇加工設(shè) 備與工藝裝備 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床、刀具、檢驗量具，如 下 表所示。 工步 設(shè)備選擇 刀具選擇 量具選擇 粗車 床 標(biāo)卡尺 半精車 床 標(biāo)卡尺 粗鏜 床 徑千分尺 半精鏜 床 徑千分尺 滾齒 齒機(jī) A 級單頭滾刀 公法線千分尺 銑槽 式銑床 160面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 鉆孔 式鉆床 復(fù)合鉆 機(jī)床的選擇 工序 3、 4、 6、 7， 粗車和半精車 又或者粗鏜和半精鏜 。 各工序的加工步數(shù)不多，且不要求很高的生產(chǎn)率，精度要求不高， 選 用 臥式車床 滾齒 先用 滾齒機(jī)較合適 三面刃銑刀粗銑及精銑槽。 用專用夾具加工，選用 式銑床 鉆 5 小孔 采用專用分度夾具在立式鉆床上加工 選用 立式鉆床 刀具的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 加工鋼質(zhì)零件采用 硬質(zhì)后金 。粗加工用 加工用 用轉(zhuǎn)位車刀。 切 槽 刀 宜用高速鋼。 滾齒采用 A 級單頭滾刀達(dá) 8 級精度，選 模數(shù)為 銑刀選用三面刃銑刀，銑刀直徑為 160 鉆小孔用復(fù)合鉆一次鉆出。 量具的選擇 外圓表面的測量中，除 117 的尺寸公差為 小要用到外徑千分尺外，其它均可用游標(biāo)卡尺 68 內(nèi)徑百分表 精鏜 67時，用三牙鎖緊式圓柱塞規(guī) 軸向游標(biāo)卡尺 確定工序尺寸 （ 1）確定圓柱面的工序尺寸。圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余 量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。 該零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如 書中表 7示。 加工面 工序 余量 精度等級 工序尺 寸 工序尺寸公 差 117面 粗 車 2 5 18 5 0 精車 1 5 17 0 外圓 粗車 3 5 08 0 精車 90 外圓 粗車 2 5 精車 1 5 0 0 94 孔 粗 鏜 94 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 68 粗鏜 3 0 + 半精 鏜 2 9 + 精 鏜 1 8 + 6 確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量 給量 f、和切削速度 定順序是先確定 f 再確定 工序切削用量及基本時間的確定 本工序為粗車（車端面、外圓及鏜孔）。已知加工材料為 45 鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為 式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 切削用量包括背 吃刀量 量 f 和切削速度 v。 1、 工序切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為粗車（車端面、外圓及鏜孔）。己知加工材料為 45 鋼。 1） 確定粗車外圓 的切削用量。選用刀的刀杠尺寸 B H=1625確定背吃刀量 a p ，粗些車雙邊余量為 然 a p 為單邊余量： 確定進(jìn)給量 f ，根據(jù)背吃力量 =3工件的直徑為 100，查表 書本附表 1 得： f=r 確定切削速度 v。粗車速度取 n=130r/據(jù)公式 1000c 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 得 5 號鋼為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ，根據(jù) 699準(zhǔn)規(guī)定 45 鋼抗拉強(qiáng)度為 600當(dāng)加工 600料、 =3f=r 時，切削速度v=109m/ 確定的切削用量為： f=r,n=130r/v= 車削時間： 1 =25s L 為車削路程 332)確定粗車外圓 端面及臺階面的切削用量。的刀具加工這些表面。車外圓車外圓 面及臺階面的 a p = f= r,車端面及臺階面的f=r。主軸轉(zhuǎn)速與車外圓 同。 切削速度： 1000c s 粗車 間： 2 =)確定粗鏜 65 的切削用量。所用刀具為 質(zhì)合金、直徑為20圓形鏜刀。 確定背吃力量 雙邊余量為 3然 單邊余量： 23 = f 根據(jù)表得，當(dāng)粗鏜料、鏜刀直徑為 20=2刀出長度為 100， f=r 按 床的進(jìn)給量，選擇 f=r 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 確定切削速度 v，根據(jù)公式： V= v 查表得系數(shù)為： 291,m=2, =60所以 V= m 91 m m 8265 781 00 01 00 rd 經(jīng)查 床的轉(zhuǎn)速，選擇 n =370r/ 確定粗鏜 65 孔的基本時間，選鏜刀的主偏角 45 j 3215 其中， ， ， 2 ， 03l ， ， ，1i 。所以： sT j 確定粗車端面的基本時間： ,3 32112 式中， 4 ， 21 ， 1 ， 2 ， 03l ， ，2 ， 1i 所以： sT 216 4)確定粗車臺階面的基本時間： 4 ， 32112 其中d=121 , 01l , 2 , 03l ,f=r,n=2r/s,i=1 所以： sT j 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 確 定工序的時間： i 5351822171554321 各工序參數(shù)見下表 工序內(nèi)容 車床轉(zhuǎn)速（n ）r / v)m/f)mm/a p ）m i)/ 5車外圓 65 5粗車端面 2 2粗車臺階面 2 82、工序切削用量及基本時間的確定 本工序還是為粗車（車端面、外圓、臺階面、鏜孔和車溝槽），己知與工序相同。 采用工序確定切削用量和切削時間的方法，得本工序的切削用量及基本時間見下表 ： 工序內(nèi)容 車床轉(zhuǎn)速（n ）r / s 背吃刀量（ a p ）m m 進(jìn)給量(f)mm/r 切削速度 (v)m/s 加工時間 (Ti) 6粗車外圓 1 0 6 . 5 m m 2 5粗車臺階面 2 鏜孔 94 9 3、 工序 切削用量及基本時間的確定 （ 1）切削用量 本工序為鉆孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆 頭，直徑 d=54 個通孔；使用切削液。 確定進(jìn)給量 f。由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給。 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)表 5用度 T=15 確定切削速度 V。由表 5=670 45 鋼加工性屬 5 類。根據(jù)表5定進(jìn)給量 f=r。 由表 5查得 V=17m/n=18r/s。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 2）基本時間 鉆 4 個直徑為 5 12通孔，基本時間約為 20s。 工序內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速（n ）r / s 切削速度 m/s 進(jìn)給量 加工時間 (孔 18 動 204、工序 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為 銑槽，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。機(jī)床選用 臥式機(jī)床。共銑 4 個槽。 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 查表得公式： v= 查表得： ( 56； 25.0 1.0 2.0 3.0 1.0m=13z ; 13mm;z=20;d=125v= 0 1 2 556 =n=s 根據(jù)銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇 s， 75mm/本時間，根據(jù)表 T= 式中：l=l = )( ee +(13); 13mm;d=125l =452l =4mm;i=4 T= 60475 =166s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序內(nèi)容 車床轉(zhuǎn)速（n ）r / s 進(jìn)給量(mm/v)mm/i)/工序第、第、第、第 切削用量及基本時間的確定 將前面進(jìn)行的工作所得的結(jié)果，填入工藝文件。 (見附表 ) 7 夾具設(shè)計 本夾具是工序用三面刃 銑刀 縱向進(jìn)給粗銑 16 口的專用夾具，在式銑床上加工離合器齒輪一個端面上的兩條互成 90的十字槽。 具的定位方案 以端面及 68為定位基準(zhǔn)，采用平面在定位盤的短圓柱面及臺階面上定位。中間圓柱用夾緊工件，圓柱于臺階面上方處沿夾具 45開孔用于固定工件孔與 x、 y 軸方向 45偏差。其中臺階平面限制 3 個自由度，短圓柱臺限制 2個自由度。 緊機(jī)構(gòu) 旋緊上部螺母，運(yùn)用手動夾緊可以滿足。采用螺母壓緊壓板夾緊工件，壓板夾緊主要防止工件在銑銷力下產(chǎn)生傾覆和振動，手動螺旋夾緊可。 差分析 定位盤的直徑與內(nèi)孔 68配合間隙誤差分析。 ：間隙計算 定位盤加工直徑尺寸為 68其與孔的配合為 68 77內(nèi)孔 68查表得 ，公差值 為 =們盤 68查表得 68 ，公差值為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 它們的最大間隙為： 最小間隙為： 其間隙范圍為： (間隙是孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為正，所以 6877 ：誤差分析 該工件的定位基準(zhǔn)圓心將由于配合狀態(tài)的 不同可能在最大范圍內(nèi)變動，如圖所示為 工件圓心的變動范圍而形成了定位誤差。其理想定位基準(zhǔn)為 它們的間隙為 于安裝工件后，在工件套上壓力板，并鎖上螺母，這樣把工件裝在夾具上的傾斜度減得很小，幾乎為 0。所以不需要考慮工件的傾斜度誤差。定位誤 差是由于工件定位不準(zhǔn)或定位盤與工件配合有間隙。 （間隙越大誤差值則越大） ：誤差計算 對于間隙范圍尺寸 差計算： 在銑床上加工，其平均經(jīng)濟(jì)精度為級，查表得 定位銷與工件角度誤差分析 ：角度 與間隙分析 在工件與夾具間套上一根定位銷，此時工件只沿定位銷直線串動，串動范圍為 在銷與工件孔的間隙變動，而其它變動范圍很小，大小主要由定位銷與工件配合間隙來定的。 :計算兩者的間隙配合的間隙誤差 為了它們的角度更準(zhǔn)，在能加工與配合的情況下它們的間隙應(yīng)盡量的小，由表查得定位銷的尺寸為 5較適合， 5 差為 以它們配合最大間隙為 小間隙為 隙范圍為：角度計算 它們的偏移的最大角度為： =r 查表夾具上 45角公差取 (是定位誤差的一部分 )。銑床平均加工經(jīng)濟(jì)精度 10 級，查表得 所以 角的定位誤差為： 121)(2188m a xm i n)8(1）定（）不（基買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 減少誤差的方法： 這些誤差影響差工件加工的精度，我們應(yīng)該盡量減少這些誤差 。 若不能滿足加工精度要求時，可采用下述方法解決： ：減小銷子與孔的配合間隙，銷子直徑選 6 6 ：采用活動錐形定位銷，使孔與銷無間隙配合。 ：底板的平面度精度要高。 ：定位盤與工件孔 68 配間隙應(yīng)盡量的小。 ：定位盤與工件孔 68 的同軸度允值應(yīng)最小。 緊力的計算 夾緊力的作用點(diǎn)位置和方向確定以后，還需要合理地確定夾緊力的大小，夾緊力不足便會使工件在切削過程中產(chǎn)生位移并容易引起振動，夾緊力過大又會造成工件或夾具不應(yīng)有的變型或表面損傷，因此，應(yīng)對所需的夾行計算。 理論上，夾 緊力的大小應(yīng)與作用在工緊力進(jìn)件上的其他力相平衡；實際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等因素有關(guān)。 采用估算法確定夾緊力的大小，根據(jù)工件所受切銷力、夾緊力、摩擦力等作用的情況，實際夾緊力 于計算出切銷力 F 乘以安會系數(shù) K： *K 安全系數(shù) K 的選擇應(yīng)根據(jù)切削的具體情況和所用夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)來選取，一般粗加工或斷續(xù)力切削時取 K=；精加工和連續(xù)切削時取 K=；如果夾緊力的方向和切削力的方向相反，為了保證夾緊 K 值可取 。 計算切削力的指數(shù)公式： F= 6 f z =r; z=6 ;d=16; 代入計算得： F=16 6 16 際切削力為： 摩擦系數(shù)只在夾緊機(jī)構(gòu)有足夠剛性時才考慮 ) 參考文獻(xiàn)金屬切削手冊 2 2m a m a n ）定（定買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 小結(jié) 此刻我們懷著輕松有點(diǎn)激動的心情在這里寫這些東西。也許說的有些過分有些夸張但是我們總算可以松口氣啦！兩個星期好多同學(xué)都在抱怨忙。一個字“忙”真的很難概括一直在忙。在這每一科都在張羅密鼓要考試的時候要搞課程設(shè)計就算有分身術(shù)我們也很難應(yīng)付。我們專業(yè)是計算機(jī)設(shè)計輔助與制造所以老師根據(jù)我們專業(yè)要求定下來的課程設(shè)計。 課程設(shè) 計目：使學(xué)生在機(jī)械繪圖、機(jī)械制造工藝、夾具設(shè)計等方面進(jìn)行一次較為全面的系統(tǒng)性訓(xùn)練，使學(xué)生掌握各種機(jī)床裝備應(yīng)用技能，加強(qiáng)對機(jī)械制造技術(shù)的認(rèn)識，熟悉機(jī)械零件的從毛胚到成品的生產(chǎn)過程 內(nèi)容包括：編制零件繪制機(jī)械加工工序簡圖、機(jī)械加工工藝規(guī)程、備選擇機(jī)床工藝裝、確定切削用量及工時定額、填寫機(jī)械加工工藝工序卡片