車(chē)床編程實(shí)例一

車(chē)床編程實(shí)例一 半徑編程 圖 半徑編程 %3110 （ 主程序程序名 ） 92 1 （ 設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置 ） 37 0 （ 移到子程序起點(diǎn)處、主軸正轉(zhuǎn) ） 98 6 （ 調(diào)用子程序，并循環(huán) 6次 ） 00 1 （ 返回對(duì)刀點(diǎn) ） 36 （ 取消半徑編程 ） 05 （ 主軸停 ） 30 （ 主程序結(jié)束并復(fù)位 ） %0003 （ 子程序名 ） 01 100 （ 進(jìn)刀到切削起點(diǎn)處，注意留下后面切削的余量 ） 03 8（ 加工 60 （ 加工 02 40（加工 切 00 （ 離開(kāi)已加工表面 ） （ 回到循環(huán)起點(diǎn) Z 軸處 ） 01 100 （ 調(diào)整每次循環(huán)的切削量 ） 99 （ 子程序結(jié)束，并回到主程序 ） 車(chē)床編程實(shí)例二 直線插補(bǔ)指令編程 %3305 92 10 （ 設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置 ） 00 2 （ 移到倒角延長(zhǎng)線， 01 300 （ 倒 3 45 角 ） （ 加工 26外圓 ） 34 （ 切第一段錐 ） 20 （ 切第二段錐 ） 90 （ 退刀 ） 00 10 （ 回對(duì)刀點(diǎn) ） 05 （ 主軸停 ） 30 （ 主程序結(jié)束并復(fù)位 ） 圖 01編程實(shí)例 車(chē)床編程實(shí)例三 圓弧插補(bǔ)指令編程 圖 02/%3308 92 5 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） 03 （主軸以 400r/ 00 （到達(dá)工件中心） 01 60 （工進(jìn)接觸工件毛坯） 03 15 （加工 02 5 （加工 01 （加工 26外圓 ） 40 （回對(duì)刀點(diǎn)） 30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位 車(chē)床編程實(shí)例四 倒角指令編程 圖 角編程實(shí)例 %3310 92 10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） 00 （從編程規(guī)劃起點(diǎn)，移到工件前端面中心處） 01 3 倒 3 45 直 角） 3 （倒 ） 39 3 （倒邊長(zhǎng)為 3等腰直 角） （加工 65外圓） 00 80 （回到編程規(guī)劃起點(diǎn)） 30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車(chē)床編程實(shí)例五 倒角指令編程 %3310 92 10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） 00 4 （到工件中心） 01 100 （工進(jìn)接觸工件） 26 （倒 3 45的直 角） （加工 26 外圓） 02 15 （加工 弧，并倒邊長(zhǎng)為 4 的直 角） 01 （加工 56 外圓） 00 （退刀，離開(kāi)工件） 70 （返回程序起點(diǎn)位置） （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 圖 角編程實(shí)例 車(chē)床編程實(shí)例六 圓柱螺紋 編程螺紋導(dǎo)程為 = =1每次吃刀量 (直徑值 )分別為 0.6 紋編程實(shí)例 %3312 92 120 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） 03 （主軸以 300r/ 00 到螺紋起點(diǎn)，升速段 刀深 32 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)，降速段 1 00 （ （ （ 刀深 32 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)） 00 （ （ （ 刀深 32 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)） 00 （ （ （ 刀深 32 切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)） 00 （ 50 （回對(duì)刀點(diǎn)） 05 (主軸停 ) 30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 車(chē)床編程實(shí)例七 恒線速度功能編程 圖 線速度編程實(shí)例 %3314 92 5 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） 03 （主軸以 400r/ 96 （恒線速度有效，線速度為 80m/ 00 （刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速） 01 60 （工進(jìn)接觸工件） 03 15 （加工 02 5 （加工 01 （加工 26外圓 ） 40 （回對(duì)刀點(diǎn)） 97 （取消恒線速度功能，設(shè)定主軸按 300r/轉(zhuǎn)） 30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車(chē)床編程實(shí)例八 令編程 (點(diǎn)畫(huà)線代表毛坯 ) 圖 80切削循環(huán)編程實(shí)例 %3317 400 （主軸以 400r/轉(zhuǎn)） 80 100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深 3 （加工第二次循環(huán)，吃刀深 3 （加 工第三次循環(huán)，吃刀深 3 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車(chē)床編程實(shí)例九 令編程 (點(diǎn)畫(huà)線代表毛坯 ) 圖 %3320 54 00 45 （選定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起點(diǎn)） 81 100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深 2 25 （每次吃刀均為 2 25 （每次切削起點(diǎn)位，距工件外圓面 5 25 （加工第四次循環(huán)，吃刀深 2 05 （ 主軸停） 30 （主程序結(jié)束并復(fù)位 車(chē)床編程實(shí)例十 令編程 (毛坯外形已加工完成 ) 圖 %3323 55 35 （選定 坐標(biāo)系 循環(huán)起點(diǎn)） 03 （主軸以 300r/轉(zhuǎn)） 82 2 3（第一次循環(huán)切螺紋，切深 2 3 （第二次循環(huán)切螺紋，切深 2 3 （第三次循環(huán)切螺紋，切深 2 3 （第四次循環(huán)切螺紋，切深 30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車(chē)床編程實(shí)例十一 （哪種系統(tǒng)啊） 外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖 示零件的加工程序： 要求 循環(huán)起始點(diǎn)在 A(46， 3)，切削深度為 徑量）。退刀量為 1中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。 %3327 59 80 （選定坐標(biāo)系 程序起點(diǎn)位置） 03 （主軸以 400r/轉(zhuǎn)） 01 3 （刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置） 切量： 切量： 00 （精加工輪廓起始行，到倒角延長(zhǎng)線） 01 （精加工 2 45倒角） （精加工 10外圓 ） 圖 02 5 （精加工 01 （精加工 20外圓 ） 03 7 （精加工 01 （精加工 34外圓 ） 10 （精加工 外圓錐 ） （精加工 44外圓， 精加工輪廓結(jié)束行） 50 （退出已加工面） 80 （回對(duì)刀點(diǎn)） 05 （主軸停） 30 （主程序結(jié)束并復(fù)位 車(chē)床編程實(shí)例十二 內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖 示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在 A(46， 3)，切削深度為 徑量）。退刀量為 1中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。 %3328 0101 （換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） 00 80 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） 03 （主軸以 400r/轉(zhuǎn)） 6 （到循環(huán)起點(diǎn)位置） 100 （內(nèi)徑粗切循環(huán)加工） 00 80 （粗切后，到換刀點(diǎn)位置） 0202 （換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） 00 6 二號(hào)刀加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償） 00 （精加工輪廓開(kāi)始，到 44 外圓處 ） 01 80 （精加工 44外圓 ） 圖 循環(huán)編程實(shí)例 （精加工 外圓錐 ） （精加工 34外圓 ） 03 7 （精加工 01 （精加工 20外圓 ） 02 5 （精加工 01 （精加工 10外圓 ） （精加工倒 2 45角，精加工輪廓結(jié)束） 40 （退出已加工 表面，取消刀尖園弧半徑補(bǔ)償） 00 （退出工件內(nèi)孔） 80 （回程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） 30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車(chē)床編程實(shí)例十三 （待研 0829） 有凹槽的外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖 示零件的加工程序，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。 %3329 0101 （換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） 00 100 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） 400 （主軸以 400r/ 00 3 （到循環(huán)起點(diǎn)位置） 有凹槽粗切循環(huán)加工） 00 100 （粗加工后，到換刀點(diǎn)位置） 0202 （換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） 00 42 （二號(hào)刀加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償） 00 （精加工輪廓開(kāi)始，到 倒角延長(zhǎng)線處 ） 01 80 （精加工 倒 2 45 角 ） （精加工 20外圓 ） 圖 凹槽復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例 02 4 （精加工 01 （精加工 28外圓 ） （精加工 下切錐 ） （精加工 18外圓槽 ） （精加工 上切錐 ） （精加工 02 10（精加工 01 （精加工 40 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束） 00 80 （取消半徑補(bǔ)償，返回?fù)Q刀點(diǎn)位置） 30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車(chē)床編程實(shí)例十四 外徑粗加工復(fù)合循環(huán) 用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖 示零件的加工程序： 要求 循環(huán)起始點(diǎn)在 A(46， 3)，切削深度為 徑量）。退刀量為 1中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。 %3327 59 80 （選定坐標(biāo)系 程序起點(diǎn)位置） 03 （主軸以 400r/轉(zhuǎn)） 01 3 （刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置） 切量： 切量： 00 （精加工輪廓起始行，到倒角延長(zhǎng)線） 01 （精加工 2 45倒角） （精加工 10外圓 ） 02 5 （精加工 01 （精加工 20外圓 ） 03 7 （精加工 圖 徑復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例 01 （精加工 34外圓 ） 10 （精加工 外圓錐 ） （精加工 44外圓， 精加工輪廓結(jié)束行） 50 （退出已加工面） 80 （回對(duì)刀點(diǎn)） 05 （主軸停） 30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 車(chē)床編程實(shí)例十五： 編制圖 求循環(huán)起始點(diǎn)在 A(80， 1)，切削深度為 刀量為 1X 方向精加工余量為 Z 中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。 %3332 0101 （換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） 00 80 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） 03 （主軸以 400r/ 80 （到循環(huán)起點(diǎn)位置） （外端面粗切循環(huán)加工） 00 80 （粗加工后，到換刀點(diǎn)位置） 42 1 （加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償） 00 （精加工輪廓開(kāi)始，到 錐面延長(zhǎng)線處 ） 01 80 （精加工 錐面 ） （精加工 54 外圓 ） 圖 02 4 （精加工 弧 ） 01 （精加工 端面 ） （精加工 30 外圓 ） （精加工 端面 ） 03 2 （精加工 弧 ） （精加工 10 外圓 ） 3 （精加工 倒 2 45 角， 精加工輪廓結(jié)束） 00 （退出已加工表面） 40 80 （取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置） 30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車(chē)床編程實(shí)例十六 編制圖 示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在 A(6， 3)，切削深度為 刀量為 1X 方向精加工余量為 Z 中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。 %3333 92 80 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） 03 （主軸以 400r/ 00 3 （到循環(huán)起點(diǎn)位置） 端面粗切循環(huán)加工） 符號(hào) 00 （精加工輪廓開(kāi)始，到 倒角延長(zhǎng)線處 ） 01 3 （精加工 倒 2 45 角 ） 10 （精加工 10外圓 ） 03 2 （精加工 01 （精加工 （精加工 30外圓 ） 46 （精加工 02 4 （精加工 01 （精加工 54外圓 ） 20 （精加工 錐面 ） 3 （精加工 74外圓， 精加工輪廓結(jié)束） 00 80 （返回對(duì)刀點(diǎn)位置） 30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位 圖 車(chē)床編程實(shí)例十七 編制圖 切削起始點(diǎn)在 A(60， 5)； X、 粗加工次數(shù)為 3； X、 中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。 圖 %3335 58 80 （選定坐標(biāo)系 ，到程序起點(diǎn)位置） 03 （主軸以 400r/ 00 5 （到循環(huán)起點(diǎn)位置） 閉環(huán)粗切循環(huán)加工 ） 00 3 （精加工輪廓開(kāi)始，到 倒角延長(zhǎng)線處 ） 01 80 （精加工 倒 2 45 角 ） （精加工 10外圓 ） 02 5 （精加 工 01 （精加工 20外圓 ） 03 7 （精加工 01 （精加工 34外圓 ） 10 （精加工 錐面 ） 10 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束） 00 80 （返回程序起點(diǎn)位置） 30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車(chē)床編程實(shí)例十八 用螺 紋切削復(fù)合循環(huán) 令編程，加工螺紋為 2，中括弧內(nèi)尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得到。 圖 76循環(huán)切削編程實(shí)例 %3338 0101 （換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） 00 100 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） 03 （主軸以 400r/轉(zhuǎn)） 00 4 （到簡(jiǎn)單循環(huán)起點(diǎn)位置） 80 80（加工 錐螺紋外表面 ） 00 100 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） 0202 （換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） 03 （主軸以 300r/ 00 4 （到螺紋循環(huán)起點(diǎn)位置） 詳 00 100 （返回程序起點(diǎn)位置或換刀點(diǎn)位置） 05 （主軸停） 30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 車(chē)床編程實(shí)例十九 考慮刀尖半徑補(bǔ)償，編制圖 圖 具園弧半徑補(bǔ)償編程實(shí)例 %3345 0101 （換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） 03 （主軸以 400r/ 00 5 （到程序起點(diǎn)位置） 00 （刀具移到工件中心） 01 0 （加入刀具園弧半徑補(bǔ)償，工進(jìn)接觸工件） 03 15 （加工 02 5 （加工 01 （加工 26外圓 ） 00 （退出已加工表面） 40 5 （取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置） 30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位 車(chē)床編 程實(shí)例二十 用 宏程序 編制如圖 =在區(qū)間 0， 16內(nèi)的程序 %8002 #10=0 ； #11=0 ； 92 600 #10 6 01 X#10 Z#11 ？ 同時(shí)有啊 #10=#10+#11=#10*#10/8 0 0 圖 程序編制例圖 車(chē)床編程實(shí)例二十一 加工圖 7 坯直徑為 65為 135料為 45鋼。 圖 7用 華中數(shù)控系統(tǒng) 編程。該零件的加工工藝及其程序見(jiàn)表 7 7 表 7 60 22圓的粗加工程序 程 序 說(shuō) 明 %7081 程序名 92 100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 03 軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/30 0101 換刀補(bǔ)號(hào)為 01的 01號(hào)刀 00 0 快速定位到端面附近 01 50 加工端面 00 2 快速退刀 80 200 加工 6080 200 71 2 220 200 加工 00 01 01 28 2 回?fù)Q刀點(diǎn) 0100 清除刀偏 06 切斷刀 29 速定位，準(zhǔn)備切斷 01 50 切斷工件 00 100 回到起點(diǎn) 0000 清除刀偏 05 主軸停 02 程序結(jié)束 表 7 25圓的粗加工程序 程序 說(shuō)明 7082 程序名 92 50 設(shè)置工件坐標(biāo) 系 03 軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/30 0101 換刀補(bǔ)號(hào)為 01的 01號(hào)刀 00 0 快速定位到端面附近 01 50 加工端面 00 2 快速退刀定位，作為車(chē)外圓的起始點(diǎn) 71 2 220 200 加工 00 01 01 00 50 回到換刀點(diǎn) 0100 清除刀偏 1200 調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速 06 精車(chē)刀 00 1 快速定位到 25 01 角 1 45 車(chē) 2558 精車(chē)軸肩 60 角 1 45 65 退刀 00 50 回到起點(diǎn) 0300 清除刀偏 05 主軸停 02 程序結(jié)束 表 7 22圓的精加工程序 程序 說(shuō)明 %7083 程序名 92 100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 03 軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 800r/30 0303 換刀補(bǔ)號(hào)為 03的 03號(hào)刀 00 1 快速定位到 2201 50 倒角 1 45 車(chē) 2258 精車(chē)軸肩 60 角 1 45 車(chē) 6068 退刀 00 100 回到起點(diǎn) 0300 清除刀偏 05 主軸停 02 程序結(jié)束 1. 粗加工 60 22外圓，留加工余量 用刀具有粗加工外圓正偏刀（ 刀寬為 2加工工藝路線為：加工 22 的端面粗加工 60外圓（留 余量）粗加工 22 余量）切斷工件，保證長(zhǎng)為 工程序見(jiàn)表 7 2. 夾住已粗加工的 22外圓，掉頭粗加工 25外圓。所用工具有外圓粗加工正偏刀（ 外圓精加工正偏刀（ 加工工藝路線為：加工 25加工 25的外圓（留 精加工25工程序見(jiàn)表 73. 用銅片墊夾 25圓，找正，精加工 22外圓。所用刀具為精外圓加工正偏刀（ 加工工藝路線為：精加工 22外圓精加工 60工程序見(jiàn)表 7 車(chē)床編程實(shí)例二十二 加工圖 7示的零件，毛坯直徑為 45為 370料為 注倒角 1 45，其余 圖 7 心軸零件 采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見(jiàn)表 7 7 表 7工外圓及螺紋的程序 程序 說(shuō)明 7091 程序名 92 10 設(shè)置工件坐標(biāo)系 03 軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/30 0101 換刀補(bǔ)號(hào)為 01的 01號(hào)刀（外圓粗加工偏刀） 00 速定位到距端面 547 速定位到 47端面 280 300 粗車(chē) 42圓，徑向余量 向余量 70 38 300 粗加工 35向余量 向余量 80 300 80 300 粗加工 28向余量 向余量 100 300 00 方向快速定位到 1000，使刀尖回到程序原點(diǎn)，作為換刀位置 10 0100 清除刀偏 06 精車(chē)刀 800 調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速 00 速定位到距端面 124 再快速定位到 2401 100 倒角 1 45 車(chē) 28圓 車(chē)軸肩 角 1 45 車(chē) 紋外圓 35 定位到 35車(chē) 35圓 42 定位到 42車(chē) 42圓 00 方向快速定位到 1000，使刀尖回到程度原點(diǎn)，作為換刀位置 10 0300 清除刀偏 06 寬 2切槽刀 300 將主軸調(diào)速為 300r/280 45 位到 45端面 01 50 切 2 槽 36 提刀至 3600 速定位到距端面 01 至 33圓處 36 提刀至 365 向 寬 3 33 切至 33圓處 36 提刀至 3600 10 0200 清除刀偏 06 60的螺紋刀 400 將主軸調(diào)速為 400r/410 37 位到 37端面 45 76 60 0 工 00 10 0400 清除刀偏 06 寬 2切槽刀 300 將主軸調(diào)速為 300r/470 位到距端面 45 定位到 4501 50 切到 5 00 10 0200 清除刀偏 05 主軸停 02 程序結(jié)束 表 7加工 20孔的程序 7092 程序名 92 50 設(shè)置工件坐標(biāo)系 03 軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/30 0101 45的端面刀 90 20 速定位到 20端面 201 100 倒角 1 45 0 刀尖對(duì)齊端面 00 50 刀尖快速回到程序零點(diǎn) 0100 取消刀偏 06 內(nèi)孔精車(chē)刀 00 1 快速定位到 24端面 101 100 倒角 1 45 車(chē) 2018 800 軸先快速退刀， X 軸再快速退刀，回到程序零點(diǎn) 100 0200 清除刀偏 05 主軸停 02 程序結(jié)束 1. 采用一夾一頂裝夾工 件，粗、精加工外圓及加工螺紋。所用工具有外圓粗加工正偏刀（ 刀寬為 2切槽刀（ 外圓精加工正偏刀（ 加工工藝路線為：粗加工 42外圓（留余量：徑向 向 粗加工 35余量：徑向 向 粗加工 28外圓（留余量：徑向 向 精加工28加工螺紋的外圓（ 精加工 35加工 42外圓切槽加工螺紋切斷。加工程序見(jiàn)表 72. 調(diào)頭用銅片墊夾 42圓，百分表找正后，精加工 20內(nèi)孔。所用刀具有 45端面刀（ 內(nèi)孔精車(chē)刀（ 加工工藝路線為：加工端面精加工 20工程序見(jiàn)表 7 車(chē)床編程實(shí)例二十三 加工圖 7示的套筒零件，毛坯直徑為 55為 50料為 45鋼，未注倒角 1 45，其余 表 7加工 34 42圓、切 2 的程序 程序 說(shuō)明 %7101 程序名 92 100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 03 軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/30 0101 換刀補(bǔ)號(hào)為 01 的 0號(hào)刀（粗車(chē)刀） 90 50 速定位到 50端面 2 80 200 粗車(chē) 42徑向余量 60 200 粗車(chē) 34徑向余量 70 31 200 刀尖移到 31徑，距端面 135 角 1 45 42 刀尖 移到 42徑處 尖移到距端面 34車(chē) 4245 退刀至 45 00 100 刀尖快速定位到 100端面 1000100 清除刀偏 06 寬 200 尖快速定位的 45端面 34 01 50 切 2 48 刀尖移到 48徑處 00 尖移到距端面 01 50 切斷工件，保持工件長(zhǎng) 200 100 尖快速定位到 100端面 1000200 清除刀偏 05 主軸停 02 程序結(jié)束 圖 7套筒零件 表 7加工內(nèi)孔的程序 程序 說(shuō)明 %7102 程序名 92 100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 03 軸正轉(zhuǎn)， 轉(zhuǎn)速 500r/30 0101 換刀補(bǔ)號(hào)為 01的 01號(hào)刀（端面車(chē)刀） 90 44 速定位到 4401 50 車(chē)端面 00 尖快速定位到距端面 50100 刀尖快速定位到 100 0100 清除刀偏 06 刀補(bǔ)號(hào)為 02的 02號(hào)刀（內(nèi)孔刀） 00 2 刀尖快速定位 80 200 粗車(chē) 22徑向余量 110 26 50 22 角 1 45 車(chē) 2201 刀尖退至 18100 100 01