鏈板片沖壓成形工藝及模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 緒 論 . 1 . 1 . 1 . 2 . 4 孔落料模具設(shè)計與制造方面 . 4 孔落料模具設(shè)計的設(shè)計思路 . 4 孔落料件模具設(shè)計的進度 . 4 2 制件 的工藝性分析 . 6 件的 工藝性 分析 . 6 的 外形 分析 . 6 . 6 裁件的尺寸精度和表面粗糙度 . 7 3 工藝方案的確定 . 8 4 主要工藝參數(shù)計算 . 9 . 9 . 9 . 10 . 10 . 10 件力及頂件了力的計算 . 10 . 11 . 12 . 12 孔）并確定其公差 . 12 5 模具總體設(shè)計 . 14 6 模具主要零部件的設(shè)計 . 15 . 15 . 15 . 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 凸凹模 ). 17 . 18 . 18 . 19 . 19 . 19 . 20 . 20 . 21 . 21 . 21 . 21 . 21 . 22 . 23 . 23 . 23 7 模具 閉合高度的確定 . 24 8 模具的 工作原理 . 25 9 結(jié)束語 . 26 致謝 . 27 參考文獻 . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鏈板片沖孔落料模設(shè)計 摘 要 本設(shè)計題目為鏈板片沖孔落料模設(shè)計。通過對該零件模具的設(shè)計，進一步加強了設(shè)計者沖壓模設(shè)計的基礎(chǔ)知識，為設(shè)計更復(fù)雜的沖壓模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。 本設(shè)計運用沖壓成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，介紹了模具設(shè)計時要注意的要點， 并較多的考慮了模具結(jié)構(gòu) 的調(diào)整性、易更換性及模具成本。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對鏈板片沖孔落料模的各主要尺寸進行了理論計算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設(shè)計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應(yīng)用 行各重要零件的設(shè)計。 關(guān)鍵詞： 沖壓模 工藝分析 模具結(jié)構(gòu) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he of s is is to of of as as to of so as to of of as as of in 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 緒 論 目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標準化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周 期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當(dāng)大。 內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計， 2003 年我國模具生產(chǎn)廠點約有 2萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人， 2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿， 2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進口模具 美元，出口模具 別比 2003 年增長 18%、 進出口之比 2004年為 ，進出口相抵后的進凈口達 凈進口量較大的國家。 在 2萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快； 三資 及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足 : 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極 的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二， 開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳 平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15 20萬美元，有的高達 25 30萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和于體制和資金等原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低 。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的 工業(yè)調(diào)整發(fā)展。 模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。 雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面 : 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 術(shù)； 3） 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4） 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5） 提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； 6） 發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)； 7） 模具的精度將越來越高； 8） 模具研磨拋光將自動化、智能化； 9） 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程； 10） 開發(fā)新的成形工藝和模具。 外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家 電和通訊器材等產(chǎn)品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為 600 650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中 ,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是 大而專 、 大而精 。 2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織 模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000家。 2003 年德國模具產(chǎn)值達 48 億歐元。其中（ 員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 于體制和資金等原因，引進設(shè)備不 配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高故人均產(chǎn)值也較高我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15 20萬美元，有的達到 25 30萬美元。 國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上，而我國才達到 45 板片沖孔落料件模具設(shè)計與制造 方面 板片沖孔落料件模具設(shè)計的設(shè)計思路 沖孔落料是沖壓基本工序之一，它是利用沖裁模在壓力機作用下，將平板坯料進行沖孔或落料的加工方法。一般情況下，一般精度的工件 高精度的工件采用 只有加強沖裁件基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質(zhì)量。 鏈板片沖孔落料件是最典型的沖裁件，其工作過程很簡單就沖孔落料，可采 用單工序模、復(fù)合模具或級進模具，根據(jù)計算的結(jié)果和選用的標準模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 高度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)凸模與凹模工作配合長度決定設(shè)計時可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。 板片沖孔落料件模具設(shè)計的進度 用時間 20天； 用時間 5天； 用時間 30天； 4模具的調(diào)試所用時間 5天。 在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指 導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中難免有不妥之處，肯請各位老師指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 制件的工藝性分析 工件名稱：鏈板片 生產(chǎn)批量：大批量 材料： 10 厚度： 件簡圖見圖 1 圖 1 制件圖 該制件為鏈板片 ,所用材料為 10碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。制件形較為簡單 ,只有落料和沖孔兩個工序，有 2 個 孔，孔與孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求。工件的尺寸精度較低，只需要采用普通沖裁。 件的外形分析 裁件的孔邊距與孔間距 為避免工件變形和保證模具強度，孔邊距和孔間距不能過小，其最小許可值當(dāng)?。篊 (1 t=所以工件的尺寸符合上述要求。 裁件的尺寸精度和表面粗糙度 沖裁件上的未注公差等級定為 表確定工件尺寸如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 2 零件展開簡圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 工藝方案的確定 該零件包括：沖孔、落料兩個基本工序，可有以下三種工藝方案供選擇： 方案一、先落料后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 方案二、落料 用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三、沖孔 用級進模生產(chǎn)。 對各種方案的分析 方案一、模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。 方案二、只需一副模具，沖壓件的幾何形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。 方案三、只需要一副模具，生產(chǎn)率也很高，但零件較大，鋼板較薄，操作困難，故模具制造安裝較復(fù)合模復(fù)雜。 通過以上三種方案的分析比較，并根據(jù)設(shè)計要求確定該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳，并選擇倒裝復(fù)合模。 4 主要工藝參數(shù)計算 樣的設(shè)計與計算 根據(jù)工件的形狀選，采用直排的形式。搭邊和搭肩值一般是由經(jīng)驗確定的查表 a= 最小搭肩值為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 3 排樣草圖 算送料步距和條料的寬度 按如上排樣方式，并根據(jù)工件的尺寸確定送料步距為搭肩值與工件寬度之和。即：A=4= 查表 公式計算如下： (a)(60+2 以確定條料的寬度 63。 算材料的利用率 一個步距內(nèi)的材料的利用率 =A/100% =（ 12 12 5 5+36 24） /（ 63 26） 100% =所以在不考慮料頭、料尾和邊余料等材料消耗的情況下材料的利用率為 而在考慮以上因素計算一張板料總的利用率時則需要根據(jù)證章板的長寬尺寸而定，在此省略不述。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 壓力的計算并初步選取壓力機的噸位 裁力的計算 沖裁力的大小隨凸模進入材料的深度（凸模行程）而變化，本模具采用普通平刃口模具沖裁，其沖裁力 F=b 由查表而知工件材料的抗剪強度極限值 b 為 300N/ 材料厚度 沖孔沖裁力： 30615N 落料沖裁力： 256651N。 卸料力、推件力及頂件力的計算 卸料力是將廢料或工件從凸凹模上刮下的力。而推件力是將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需的力。頂件力逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需的力。卸料力、推件力和頂件力是由壓力機和模具卸料裝置或頂件裝置傳遞的，所以在選擇設(shè)備公稱壓力或設(shè)計沖裁的時候應(yīng)分別予以考慮，影響這些力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、厚度、模具間隙、凹模洞口結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤滑情況、制件的形狀和尺寸等?，F(xiàn)在按照下面的經(jīng)驗公式計算： 查表 件力和頂件力系數(shù)分別為： ：卸料力： P 落 = 256651 = 推件力： n n =h / t = 5/0 h:凹模洞口的直刃壁高度 取 h=5（表 孔 *n=件力： = (30615+256651) =力機的公稱壓力的確定及沖壓設(shè)備的選擇 壓力機的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和 于本模具采用的是彈性卸料裝置和下出料方式： 所以： P 落 +t 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 =了保證沖壓力足夠，一般沖裁時壓力機噸位應(yīng)比計算的沖壓力大 30%左右，即： z= 通過前面的設(shè)計知道，上模座厚度 為 25模墊板厚度 2定板厚度 5模長度 L 為 35模厚度 5模座厚度 為 60模沖裁后進入凹模的深度2 該模具的閉合高度： H=h 上模座 +h 墊板 +h 凸模固定板 +h 落料凹模 +t+h 卸料板 +h 橡膠 +h 下模座 25255290178具閉合高度 178據(jù)前面初選的壓力機，選擇 10型壓力機，其工作臺尺寸為 710 1080大閉合高度為 480桿調(diào)節(jié)長度為 擇10型壓力機能滿足使用要求。 查手冊選擇 力機的公稱壓力為： 100 滑塊 固定行程 45 (最大閉合高度 )180 閉合高度調(diào)節(jié)量 35 (標準型 )工作臺尺寸 (左右前后 )370 240 (標準型 )墊板尺寸 (厚度孔徑 ) 35 170 (標準型 )模柄孔尺寸 : 30 55 最大傾斜角度： 35 表一 所選擇壓力機的相關(guān)參數(shù) 型號 公稱壓力/塊行程/大封閉高度/作臺尺寸/傾斜角/。 封閉高度調(diào)節(jié)量 /文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 000 130 480 710 1080 30 100 00 130 380 540 800 30 90 力中心的確定及相關(guān)計算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心和壓力機滑塊的中心線相重合。否則沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊的滑軌和模具的導(dǎo)向部分不正常磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量降低模具壽命甚至損壞模具。 由于沖裁件屬于對稱件，其壓力中心 位于沖裁件輪廓圖形的集合中心上。 作部分的尺寸計算 算凸凹模工作部分的尺寸（沖孔）并確定其公差 該零件屬于無特殊要求的一般沖孔落料件，外形尺寸由落料 獲得，而小孔尺寸則是由沖孔得到。 查表 為模具的精度等級為 取 X = =表 A= T =核 ： A + T= A + T 因此，利用配做法制作來保證合理間隙，此處以沖孔凸模為基準模。 沖孔凸模磨損后，尺寸變小，屬于 d 凸 =(B+X )0 = 上查表可得：落料凹模也由配做法可得，此處以落料凹模為基準模。 A 凹 = ()+ A 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 A 1凹 =（ + 0= 0 A 2凹 =（ + 0= 0 落料凸模的基本尺寸與凹模相同，基本尺寸為 孔凹模的基本尺寸與凸模相同，基本尺寸分別為 用標注公差，但要在技術(shù)條件中注明：沖孔凹模的實際刃口尺寸與凸模配制；落料凸模的實際刃口尺寸與凹模配制，保證最小雙面合理間隙值在 （查表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 模具總體設(shè)計 根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序，且孔邊距較大，可采用倒裝復(fù)合模具，可直接利用壓力機的打桿裝置就行推件，卸料可靠，便于操作。工件留在落料凹模空洞中，應(yīng)在凹模孔設(shè)置推件塊 ;卡于凸凹模上的廢料可由卸料板推出 ;而沖孔廢料則可以再下模座中開設(shè)通槽，使廢料從孔洞中落下。由于在該模具中壓料是由落料凸模與卸料板一起配合工作來實現(xiàn)的，所以卸料板還應(yīng)具有壓料的作用，應(yīng)選用彈性卸料板來卸下條料廢料。 因為是大批量生產(chǎn)，采用手動送料方式，從 右往左送料。 因該制件采用的是倒裝復(fù)合模，所以直接用擋料銷和導(dǎo)料銷即可。 為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱，導(dǎo)套導(dǎo)向。由于該零件尺寸較小，且精度要求不是太高，所以宜采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 模具主要零部件的設(shè)計 作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于零件較小，因此在這套模具中選用 料制作均可滿足使用要求。 料凹模的設(shè)計 在本模具中采用螺釘和銷釘將凹模直接固定在支撐件上 ,凹模刃口為直壁式 ,凹模采用銷釘和螺釘固定時要保證螺釘 (或沉孔 )間、螺孔與銷孔間及螺孔 與凹模刃壁間的距離不能太近 ,否則會影響模具的壽命。 凹模厚度 H=60=64 查表 k= 凹模壁厚 C=凹模厚度 H=14 ，凹模壁厚 C=9 模寬度 B=b+2c=42 標準值 B=125 凹模長度 L 取 125 確定凹模尺寸為 125 125 14 制草圖如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 4落料凹模刃口部分尺寸 沖孔凸模的設(shè)計 沖孔凸模長度： L=z a 落料凹模厚度 0 所以 L=106+20=126 上靠標準取 126買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 5沖孔凸模結(jié)構(gòu)圖 料凸模 (凸凹模 ) 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成直通式。其總長 L= h3+h =60核凸凹的強度：查表 得倒裝復(fù)合模最小壁厚為 實際最小壁厚為 凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 6落料凸模刃口部分尺寸 位零件的設(shè)計 在本模具中采用的是條料，所以選用導(dǎo)料銷和擋料銷來實現(xiàn)對沖裁條料的定位。導(dǎo)料銷一般設(shè)兩個，并位于條料的同一側(cè)。從左向右送料時，導(dǎo)料銷裝在右側(cè)，從前先后送料時導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。導(dǎo)料銷在本模具中直接 安裝在凹模板上。在裝配圖中很容易看到。 擋料銷同樣起定位的作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定 條料的送進距離。在本模具中試用固定擋料銷，其結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，在模具中廣泛應(yīng)用作定距。 向裝置的設(shè)計 導(dǎo)向裝置用來保證上模相對于下模正確的運動，對于生產(chǎn)批量較大，零件的要求較高，壽命要求較長的模具，一般都需要采用導(dǎo)向裝置，本模具中應(yīng)用導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置來完成導(dǎo)向 . 由于該零件尺寸較小，且精度要求不是太高，所以宜采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 料裝置的設(shè)計 在本模具中采用打桿推動連接推桿來完成打料動作，打桿穿過模柄凸露在模具的外面，當(dāng)完成一次沖裁時壓力機滑塊回程，打桿與壓力機的打料橫桿相碰，打桿推動連接推 桿將卡在凸凹模的凹?？變?nèi)的圓形廢料打下，當(dāng)注意的是： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一：需要保證打桿在模柄內(nèi)的順利滑動，須間隙配合。 第二：需要保證連接推桿在凸凹模內(nèi)的順利滑動，須間隙配合。 料裝置的設(shè)計 此套模具采用的是倒裝復(fù)合模，因此彈性卸料板安裝在下模。彈性卸料裝置由卸料板，彈性元件，卸料螺釘?shù)冉M成。彈性卸料裝置在沖壓時兼起壓料作用，沖裁件質(zhì)量較好，多用于沖裁薄料及表面平面度要求較高的零件。 料板的設(shè)計 彈性卸料板孔與凸模的單邊間隙?。?t，在自由狀態(tài)下彈性卸料板應(yīng)高出凹模刃口面 外形尺寸一般等于或大于凹模尺寸。所以，選取卸料板尺寸為：12512510 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 7卸料板草圖 料螺釘?shù)脑O(shè)計 卸料螺釘通過下模座，下模墊板，凸凹模固定板，橡膠和卸料板，并將他們固定在一起。直接選用標準件 4 膠的設(shè)計 橡膠允許承受的負荷較大，且產(chǎn)生的彈性較為平穩(wěn)，安裝調(diào)整靈活方便，是沖裁模具中常用的彈性元件。卸料橡膠的設(shè)計計算 自由計算參照表 算結(jié)果為： 1 連接裝置的設(shè)計 柄的設(shè)計 本模具屬于中型模具 ,采用模柄將上模固定在壓力機的滑塊上。模柄是作為上模與壓力機滑塊連接的零件。對它的基本要求是 :一要與壓力機滑塊上的模柄孔正確配合 ,安裝可靠；二要與上模正確而可靠的連接。 在本模具中選用旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接并加螺絲防止轉(zhuǎn)動。這種模柄可較好的保證軸線與上模座軸線垂直 ,適用與各種中、小型模具。 模柄材料通 常采用 ,在此選用 垂直度不應(yīng)超過 00)。 定板的設(shè)計 將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬Φ奈恢脡喝牍潭ê螅鳛橐粋€整體安裝在上模座或下模座上。在本模具中只有凸凹模需要由固定板來固定。 固定板的厚度一般取凹模厚度的 ,其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同 ,需考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。固定板的凸凹模安裝孔與凸凹模采用過渡配合H7/H7/裝后將凸凹模端面和固定板一起磨平。現(xiàn)選用標準凸凹模固定板尺寸為 : 12512514 板的設(shè)計 墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座承受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，影響凸模的正常工作。墊板的外形尺寸和模板相同，厚度取 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 釘與銷釘?shù)脑O(shè)計 螺釘和銷釘都是標準件，設(shè)計模具是按標準選用即可，螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘，螺釘、銷釘規(guī)格根據(jù)沖壓力的大小、凹模厚度等確定。 架及組成零件的確定 架的選用 本模具選用由上模座 ,下模座 ,導(dǎo)柱 ,導(dǎo)套組成導(dǎo)柱模模架及其零件已經(jīng)標準化，在此選用后側(cè)導(dǎo)柱模架即可滿足使用要求。 由凹模周界可以選取標準模架。 凹模周界 200=125合高度 70205術(shù)條件 :按 8050圖所示。 座的確定 對于生產(chǎn)批量大、要求模具壽命高的模具，一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證上、下模的導(dǎo)向精度。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在模具中主要起導(dǎo)向作用。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合。根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓的精度及材料厚度等的不同，其配合間隙也稍微不同。因為本制件的厚度為 以采用 H7/ 本模中具選用標準模架，因在前述中確定了凹模尺寸為 125 125 14 ，根據(jù)標準確定下模座尺寸為 : 18018035 上模座尺寸為 1801900 柱 d/L/別為 20160套 d/L/別為 201542 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 模具閉合高度的確定