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文檔簡介
買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造裝備實訓 標 題: 偏心輪零件的加工 學生姓名: 學 院: 專 業(yè): 機械設計制造及其自動化 班級學號: 指導教師: 柴京富老師 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - 目 錄 一、 零件圖樣 及加工特點分析 . 1)結(jié)構(gòu)分析 . 2)選材分析 .、 工藝路線及加工工序的制定 . 1) 工藝路線 . 2)加工工序 .、 工件的裝夾 . 1)技術(shù)要求分析 . 2)銑床夾具 . 3)通用夾具 . 4)夾具選擇原則 . 5)工件的裝夾方法和選擇原則 . 6)銑通槽夾具設計 .、 編制零件銑端面的數(shù) 控加工程序 .、在數(shù)控機床上裝夾零件的毛胚 . 1)工件定位意義 . 2)工件的定位形式 . 3)定位基準的選擇 .、對零件進行模擬加工 . 1)數(shù)控加工原則 . 2) 序?qū)С?.、實訓報告 .考文獻 .文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 一、零件圖樣及加工特點分析 ( 1)結(jié)構(gòu)分析 零件圖如圖所示 該零件為偏心輪零件,外型是一個厚度為 10徑為 300 的偏 心盤。中間有一個通槽寬度為 15間有一個圓孔直徑為 95。圖上有 3*13 的孔。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 使用 件即可繪制,三維視圖如下因為結(jié)構(gòu)比較簡單所以只需要用數(shù)控銑床加工。 ( 2)選材分析 機械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。通常,毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零件。一個相同結(jié)構(gòu)相同要求的機器零件,可以采用幾種不同的工藝過程完成,但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟、最合理的。 所以此偏心輪零件應選擇最經(jīng)濟,最符合實際條件的材料。因為偏心輪塑性和韌性要求都比較高。所以 我們選擇 45 號鋼。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 二、工藝路線及加工工序的制定 就零件加工的工藝設計而言,工藝設計包含了從零件的毛胚選擇到通過機械加工手段使零件達到其圖紙設計要求的加工設備,刀具,輔具,夾具及檢具的選擇,以及安排整個零件加工工藝路線的全過程。 工藝路線 為了減少變換工位的輔助時間和工作臺分度誤差的影響,各工位上的加工表面在工作臺一次分度下按先粗后精的原則加工完畢,在確定工藝路線(進給路線)的時候應遵循工步順序的一般原則: ( 1)先粗后精; ( 2)先近后遠; ( 3)先外后內(nèi); ( 4)保證工件加工剛度原則; ( 5)同一把刀能加工內(nèi)容連續(xù)加工原則; 和進給路線確定原則: ( 1)首先按工步順序確定各表面加工進給路線的順序; ( 2)所定進給路線應能保證工件輪廓表面加工后的精度和粗糙度要求; ( 3)尋求最短加工路線 ( 4)要選擇工件在加工時變形小的路線,對橫截面積小的細長零件或薄壁零件應采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去余量法安排進給路線; 根據(jù)以上選擇依據(jù)制定其走刀路線為:銑端面 鉆 3*13 的孔 鉆 15 的孔 粗銑通槽 精銑通槽。 零件的加工工序 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工方式 機床 刀具 夾具 1 銑端面 銑削 加工中心 面 銑 刀100 平口虎鉗 2 鉆 3*13的孔 鉆孔 加工中心 13 的鉆頭 平口虎鉗 3 鉆 15 的孔 鉆孔 加工中心 15 的鉆頭 平口虎鉗 4 粗 精銑通槽 銑削 加工中心 兩 刃 鍵 槽銑刀 組合夾具 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 三、工件的裝夾 ( 1) 技術(shù)要求 分析 由零件簡圖可知, 該零件是一個偏心輪。它的質(zhì)量要求是: ( 1):表面間的平行度和垂直度,為了保證配合能夠緊密貼和。所 以工件應該裝的平穩(wěn)。 ( 2):表面粗糙度和經(jīng)濟等級,一般表面精度為 上。表面粗糙度 精度的表面。 ( 3):孔和槽的精度,垂直度,粗糙度。最終精度可達 糙度 直度要求高。 ( 4)其它部分達到尺寸要求即可。 加工的 關鍵 問題是如何保證 平面凸輪零件 的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度 。 ( 2) 數(shù)控銑床夾具 在 數(shù)控銑床 上用 于 裝夾工件的裝置稱為車床夾具。 銑床 夾具可分 萬能組合夾具,專用銑切夾具,多工位夾具,氣動或液壓夾具,真空夾具。還有虎鉗和分度頭三爪卡盤這幾種通用 夾具。 夾具的作用:簡單的定位和夾緊。 ( 1):為保持零件安裝方位與機床坐標系及程編坐標系方向的一致性,夾具應能保證在機床上實現(xiàn)定向安裝,還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯(lián)系。 ( 2):為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夾具要做得盡可能開敞,因此夾緊機構(gòu)元件與加工面之間應保持一定的安全距離,同時要求夾緊機構(gòu)元件能低則低,以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。 ( 3)夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計,當非要在加工過程中更 換夾緊點不可時,要特別注意不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。 ( 3)通用夾具 數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有下列幾種: 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - 1)萬能組合夾具 適用于小批量生產(chǎn)或研制時的中、小型工件在數(shù)控銑床上進行銑加工。 2)專用銑切夾具 是特別為某一項或類似的幾項工件設計制造的夾具,一般在批量生產(chǎn)或研制時非要不可時采用。 3)多工位夾具 可以同時裝夾多個工件,可減少換刀次數(shù),也便于一面加工,一面裝卸工件,有利于縮短準備時間,提高生產(chǎn)率,較適宜于中批量生產(chǎn)。 4)氣動或液壓夾具 適用于生產(chǎn)批量較大,采用其他夾具 又特別費工、費力的工件。能減輕工人勞動強度和提高生產(chǎn)率,但此類夾具結(jié)構(gòu)較復雜,造價往往較高,而且制造周期較長。 5)真空夾具 適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。有的數(shù)控銑床 (如壁板銑床 )自身帶有通用真空平臺,在安裝工件時,對形狀規(guī)則的矩形毛坯,可直接用特制的橡膠條(有一定尺寸要求的空心或?qū)嵭膱A形截面)嵌入夾具的密封槽內(nèi),再將毛坯放上,開動真空泵,就可以將毛坯夾緊。對形狀不規(guī)則的毛坯,用橡膠條已不太適應,須在其周圍抹上膩子 (常用橡皮泥 )密封,這樣做不但很麻煩,而且占機時間長,效率低。為了克服這 種困難,可以采用特制的過渡真空平臺,將其疊加在通用真空平臺上使用。 除上述幾種夾具外,數(shù)控銑削加工中也經(jīng)常采用虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具 。 ( 4)數(shù)控銑削夾具的選用原則 在選用夾具時,通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量,生產(chǎn)效率,質(zhì)量保證及經(jīng)濟性等,選用時可參照下列原則: 1)在生產(chǎn)量小或研制時,應廣泛采用萬能組合夾具,只有在組合夾具無法解決工件裝夾時才可放棄; 2)小批或成批生產(chǎn)時可考慮采用專用夾具,但應盡量簡單; 3)在生產(chǎn)批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動;液壓夾具。 因為此種零件屬于大批量生產(chǎn),外型 比較簡單可以采用多工位夾具和氣動;液壓夾具。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - ( 5)工件的裝夾方法和裝夾方式 在數(shù)控機床上加工零件時,定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇時應注意以下幾點: 1)力求設計、工藝和編程計算的基準統(tǒng)一。 2)盡量減少裝夾次數(shù),盡可能 在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面。 3)避免采用占機人工調(diào)整式加工方案,以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能 。 ( 6)銑通槽夾具設計 根據(jù)工件特點,銑通槽工序中用一塊 320 320 40的墊塊,在墊塊上分別精鏜 95及 13兩個定位孔(當然要配定位銷),墊板 平面度為 該零件在加工前,先固定夾具的平面,使兩定位銷孔的中心連線與機床 具平面要保證與工作臺面平行,并用百分表檢查 。 工序夾具草圖如下 1 工件 2 開口墊圈 3 帶螺紋圓柱銷 4 壓緊螺母 5 墊塊 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - 四、編制零件銑端面的數(shù)控加工程序 編程如下: 00001 40 90 0020 28 0030 06 0 0 0050 00 0070 08 090 0110 0120 0130 0140 0150 0160 0170 0180 0190 0200 0210 0220 0230 0240 0250 0260 0270 0280 0290 0300 0310 0320 0330 0340 0350 0360 0370 0380 0390 0400 0410 0420 0430 0440 0450 0460 0470 0480 0490 0500 0510 0520 文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - 2 0540 0550 0560 0570 0580 0590 0600 0610 0620 0630 0640 0650 0660 0670 0680 0690 0700 0710 0720 0730 0740 0750 0760 0770 0780 0790 0800 0810 0820 0830 0840 0850 0860 0870 0880 0890 0900 0910 0920 0930 0940 0950 0960 0970 0980 0990 1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080 文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1230 1240 1250 1260 1270 1280 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1500 1510 1520 1530 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 - 12 - 3 1680 1690 1700 1710 1720 1730 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 2020 2030 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 - 13 - 2230 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 2500 2510 2520 2530 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 2650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2730 2740 2750 2760 2770 文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 - 14 - 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 3000 3010 3020 3030 3040 3050 3060 3070 3080 3090 3100 3110 3120 3130 3140 3150 3160 3170 3180 3190 3200 3210 3220 3230 3240 3250 3260 3270 3280 3290 3300 3310 3320 3330 3340 文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 - 15 - 3360 3370 3380 3390 3400 3410 3420 3430 3440 3450 3460 3470 3480 3490 3500 3510 3520 3530 3540 3550 3560 3570 3580 3590 3600 3610 3620 3630 3640 3650 3660 3670 3680 3690 3700 3710 3720 3730 3740 3750 3760 3770 3780 3790 3800 3810 3820 3830 3840 3850 3860 3870 3880 3890 3900 文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 - 16 - 2 3920 3930 3940 3950 3960 3970 3980 3990 4000 4010 4020 4030 4040 4050 4060 40
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