平切口連桿的工藝工裝畢業(yè)設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說(shuō) 明 書(shū) 題 目 平切口連桿的工藝工裝設(shè)計(jì) 學(xué) 生 系 別 機(jī)電工程系 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 本文主要研究了連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容包括：工藝分析、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，工序卡，工藝過(guò)程卡的制作，連桿零件圖、毛坯圖、裝配圖和夾具裝配圖。本論文通過(guò)設(shè)備選型、刀具選用，并結(jié)合工藝學(xué)方面的有關(guān)知識(shí)，對(duì)連桿加工工藝進(jìn)行了詳細(xì)闡述，并設(shè)計(jì)了一套半精銑兩端面夾具。 關(guān)鍵字 ： 連桿 工藝設(shè)計(jì) 夾具 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 he of a on of a of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 摘 要 . 1 . 2 目 錄 . 3 前 言 . 5 第一章 零 件的分析 . 6 1 連桿的工作條件 . 6 2 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) . 6 3 連桿的材料與毛坯 . 6 4 連桿的工藝性分析 . 7 桿的工藝特點(diǎn) . 7 準(zhǔn)的選擇 . 7 桿的加工過(guò)程可分為 3 個(gè)階段： . 8 第二章 工序方案的確定 . 方案一 . 方案二 . 分析 . 第三章 毛坯尺寸的確定 . 一、機(jī)械加工余量的分析 . 二、工序余量的確定 . 第四章 各工序參數(shù)的確定 . 第五章 夾具設(shè)計(jì) . 1 問(wèn)題的提出 . 2 切削力及夾緊力計(jì)算 . 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 3 定位誤差分析 . 4 夾具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 結(jié) 論 . 40 參考文獻(xiàn) . 41 致 謝 . 42 附錄 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 前 言 制造業(yè)特別是機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。由于中國(guó)潛在的巨大市場(chǎng)和豐富的勞動(dòng)力資源，世界的制造業(yè)正在向中國(guó)轉(zhuǎn)移，中國(guó)正在成為世界的制造大國(guó)。我國(guó)在家電等若干產(chǎn)品的產(chǎn)量已居世界第一位。但是在自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)、先進(jìn)制造工藝和裝備及現(xiàn)代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我們還不是制造強(qiáng)國(guó)。 近一個(gè)世紀(jì)以來(lái)，國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家和學(xué)者對(duì)培養(yǎng)制造工藝技術(shù)方面的應(yīng)用型人才持有兩種不同的觀點(diǎn)：一種是偏重于掌握各種具體的工藝實(shí)踐知識(shí)（典型零 件加工方法），即工藝的個(gè)性；另一種是偏重于掌握工藝?yán)碚摚垂に嚨墓残?。因此，制造工藝教材也有兩種與之相應(yīng)模式。我們認(rèn)為，這兩種觀點(diǎn)都有其正確的一面，最佳的方案應(yīng)該是兩者的有機(jī)結(jié)合。 傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展到了一個(gè)嶄新的階段。傳統(tǒng)制造不斷吸取機(jī)械、電子、信息、能源及現(xiàn)代管理等技術(shù)成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品整個(gè)生命周期，稱(chēng)為“市場(chǎng) 的大的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，各個(gè)專(zhuān)業(yè)學(xué)科間不斷交叉、融合，其界限逐漸淡化甚至消失。用人單位根據(jù)市場(chǎng)要求需要高技能的數(shù)控編程技術(shù)人員，要成為一 名合格的機(jī)械加工技術(shù)人員必須掌握機(jī)械制造工藝，能夠指定出合格的工藝規(guī)程和合格的數(shù)控程序，如何制定合理的加工路線和加工的參數(shù)直接影響著零件的加工質(zhì)量和效率及成本。本次設(shè)計(jì)就在于通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生能夠根據(jù)機(jī)械設(shè)備和零件的要求編制合理的加工工藝為以后從事機(jī)械加工的技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 連桿廣泛運(yùn)用于汽車(chē)、壓縮機(jī)中， 其作用是把活塞和曲軸連接起來(lái)，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍S的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出動(dòng)力 。在設(shè)計(jì)連桿械加工工藝過(guò)程時(shí)要合理選擇加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，來(lái)提連桿加工精度，保證加工 質(zhì)量。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 第一章 零件的分析 1連桿的工作條件 1 1 運(yùn)動(dòng) 連桿是內(nèi)燃機(jī)重要運(yùn)動(dòng)部件之一，它把活塞與曲軸連接起來(lái)，使活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)（小頭）邊為曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（大頭），桿身作復(fù)合平面運(yùn)動(dòng)，軌跡為橢圓。 1 2 受力 工作時(shí)連桿承受大小、方向?yàn)橹芷谛宰兓膭?dòng)載荷。在做功過(guò)程，燃?xì)鈮毫υ谶B桿軸線上的分力產(chǎn)生壓縮應(yīng)力；燃?xì)鈮毫υ谒椒较虻姆至σ鹂v向彎曲應(yīng)力；擺動(dòng)時(shí)的橫向慣性力造成橫向彎曲應(yīng)力。而且，交變應(yīng)力值在很寬的范圍內(nèi)急劇變化，彎曲應(yīng)力引起彎曲變形，導(dǎo)致產(chǎn)生疲勞破壞。 1 3 連桿疲勞破壞發(fā)生的位置 （ 1） 連桿小頭與桿身圓弧過(guò)渡處產(chǎn)生裂紋； （ 2）大頭桿身與螺栓平面直角處產(chǎn)生應(yīng)力集中； （ 3）連桿螺栓斷裂。 2連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 連桿由連桿體和連桿蓋兩部分組成。桿身多為工字形斷面，大頭孔用連桿螺栓和螺母與曲軸軸頸裝配在一起，孔內(nèi)裝有薄壁軸瓦。鋼質(zhì)瓦背內(nèi)表面澆有一層耐磨合金；打頭接合面多為平切口，為便于從汽缸中裝卸，大頭結(jié)合面也有做成斜切口的。定位方式有銷(xiāo)釘定位、套筒定位、齒形定位和凸肩定位。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，用以補(bǔ)償磨損，便于更換。小頭、大頭與桿身采用圓弧過(guò)渡，逐漸變化，以獲得足夠的強(qiáng)度和剛度。 3連桿 的材料與毛坯 3 1 對(duì)連桿材料的要求 （ 1）具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度； （ 2）具有較高的抗疲勞強(qiáng)度； （ 3）為減小慣性力，盡量減輕桿身重量。 3 2 材料與毛坯 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 （ 1）桿身與端蓋 通常采用相同的材料，對(duì)中高速柴油機(jī)，采用中碳鋼、 45 號(hào)鋼，精選含碳量為 毛坯整體鍛模，正火哦處理。對(duì)強(qiáng)載內(nèi)燃機(jī)，采用中碳合金鋼，403518，毛坯整體鍛模，正火處理，加工中間采用調(diào)質(zhì)處理，提高強(qiáng)度和抗沖擊能力。近年來(lái)，有用球墨鑄鐵制造連桿的。 （ 2）連桿螺栓 中碳合金鋼 、 352018材料，鍛造表面調(diào)質(zhì)處理，提高強(qiáng)度和韌性，進(jìn)行探傷、螺紋渡銅防松處理。 （ 3）小頭青銅襯套 采用錫青銅、 金、 材料。 （ 4）大頭薄壁軸瓦、瓦背 采用 10、 15 低碳鋼，瓦背鍍錫，內(nèi)表面澆注錫基白合金 鉛基銅鉛合金 度為 4連桿的工藝性分析 桿的工藝特點(diǎn) 外形復(fù)雜，定位較難；細(xì)長(zhǎng)桿身，剛度較差，受夾緊力、切削力容易變形；尺寸精度、形狀精度， 位置精度及表面粗糙度要求較高，是加工難度較大的桿類(lèi)零件。 準(zhǔn)的選擇 最難達(dá)到的技術(shù)要求是大小頭孔軸線的平行度和扭曲度。 （ 1） 應(yīng)符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，盡量避免基準(zhǔn)的更換，以減少定位誤差。 （ 2） 工藝夾緊點(diǎn)要選擇在剛性好的端面處。 （ 3） 設(shè)計(jì)工藝用定位凸臺(tái)作為輔助基準(zhǔn)。 a. 粗基準(zhǔn)的選擇 為了保證小頭孔的壁厚均勻，在鉆小頭孔時(shí)，選小頭孔不加工的外圓面作為粗基準(zhǔn)。在毛坯制造時(shí)往往在桿身的一側(cè)作出定位標(biāo)記（凸起球面），以大、小頭端面定位時(shí)就能區(qū)別兩個(gè)端面。粗加工大、小頭兩端面時(shí)，先取沒(méi)有凸起標(biāo)記一側(cè)的端面為粗基準(zhǔn)來(lái)加工另 一端面，然后以加工過(guò)的端面為精基準(zhǔn)加工沒(méi)有凸起標(biāo)記一側(cè)的端面，在以后的大部分工序都以此端面作為精基準(zhǔn)。這樣可以保證兩端面的厚度和兩端面的平行度，并使作為精基準(zhǔn)的端面有較好的表面質(zhì)量。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 b. 精基準(zhǔn)的選擇 在整個(gè)加工過(guò)程中，各工序盡量保持基準(zhǔn)統(tǒng)一，選用連桿端平面（沒(méi)有凸起標(biāo)記的一側(cè)的端面）、經(jīng)過(guò)鉆削的小頭孔及連桿大端經(jīng)過(guò)加工的側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。 桿的加工過(guò)程可分為 3 個(gè)階段： （ 1）粗加工 基準(zhǔn)面的加工，包括鉆削連桿小頭孔，粗磨大、小頭端面，粗銑大頭接合面，鉆連桿螺栓孔。 （ 2）精加工 包括精 鏜小頭底孔，精磨分開(kāi)面，精鉸連桿螺栓孔，精磨端平面。 （ 3）裝合后加工 小頭壓入襯套后精鏜小頭襯套孔，大頭端蓋與連桿體裝合后，精鏜大頭孔，在這三個(gè)階段中，根據(jù)需要穿插一些其他工序。 （ 4） 加工順序 先基準(zhǔn)，后其他；先粗加工，后精加工。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第二章 工序方案的確定 方案一 1 銑 粗銑兩平面至 （兩平面對(duì)桿部對(duì)稱(chēng)度 2 鉆 鉆小頭孔至 38，小頭孔至 50 3 鏜 粗鏜孔至 65（大頭） 4 鏜 粗鏜大孔至 5 車(chē) 車(chē)大頭孔至 70，到角 6 鏜 粗鏜小頭孔至 7 鏜 鏜小頭孔至 45，中心距至 279 8 鏜 鏜小頭孔至 46 9 磨 磨兩平面至 40 ， 對(duì)桿部對(duì)稱(chēng)度 面度 0 鉗 去毛刺，打 字（桿蓋打上相同編號(hào)） 11 銑 銑破 12 銑 粗銑桿、蓋配合面 13 銑 精銑桿、蓋配合面 14 銑 銑蓋頂面，保持尺寸 68 15 磨 磨桿蓋配合面成 16 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸孔 2- 157 磨 磨桿釘孔面成 18 磨 磨蓋釘孔面成 19 鉆 到角（釘孔）兩個(gè) 1 45成 20 磨 精磨 40平面成 21 鉗 小頭孔壓裝銅套 22 鏜 鏜小頭孔至 46 23 鉆 鉸孔 12 24 鉆 （ 1）大頭油孔 2- 7 成，到角 （ 2）小頭油孔 2- 5 成，到角 25 鉗 稱(chēng)重（ 6 銑 超重銑桿部均勻到要求 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 27 鉗 去毛刺清洗 28 檢 檢驗(yàn) 方案二 1 銑 粗銑兩平面尺寸 40 至 44 2 劃 中心十字線，中心距尺寸 275 至 279，大頭孔線至 65 3 鏜 粗鏜孔至 65（大頭） 4 鉗 去毛刺 5 檢 檢驗(yàn) 6 熱 調(diào)質(zhì) 8（機(jī)械性能試樣一同進(jìn)行） 7 檢 檢驗(yàn)硬度和機(jī)械性能試樣合格后零件才能繼續(xù)加工 8 噴 1，噴砂 2，涂底漆 9 檢 檢驗(yàn) 10 銑 半精銑兩平面至 （兩平面對(duì)桿部對(duì)稱(chēng)度 11 磨 磨 兩平面至 兩平面對(duì)桿部對(duì)稱(chēng)度 面度 2 鉗 去毛刺，打字（桿蓋打上相同編號(hào)） 13 劃 劃中心十字線，大頭孔線至 68， 42 中心距 275 至 279 14 鏜 粗鏜小頭孔至 15 鏜 粗鏜大孔至 ，中心距至 279 鏜 16 鉗 去毛刺 17 檢 檢驗(yàn) 18 劃 劃線（每批劃兩件） 見(jiàn)工序卡 19 銑 銑釘孔兩端面 20 銑 銑破 21 鉗 去毛刺 22 銑 銑桿、蓋配合面 23 鉗 去毛刺 24 銑 銑蓋頂面，保持尺寸 68 25 磨 磨桿蓋配合面成 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 磨 磨桿釘孔面成 27 磨 磨蓋釘孔面成 28 鉗 去毛刺 29 檢 檢驗(yàn) 30 鉆 鉆、擴(kuò)、鉸孔 2- 151 檢 檢驗(yàn) 32 鉆 到角（釘孔）兩個(gè) 1 45成 33 鉗 去毛刺油污對(duì)號(hào)用螺釘、螺母連接桿蓋擰緊力 98127N/M 34 磨 精磨 40平面成（應(yīng)反復(fù)磨兩平面） 35 鉗 去毛刺、拆下螺釘、螺母 36 鏜 鏜 46 45 37 鏜 鏜 46 38 鉗 去毛刺油污對(duì)號(hào)用螺釘、螺母連接桿蓋擰緊力 98127N/M 打磨小頭尾部氧化皮，能探傷即可 39 鏜 鏜大頭孔至 70，到角 40 檢 檢驗(yàn)磁力探傷檢查退磁 41 鉗 小頭孔壓裝銅套 42 鉗 拆下螺釘，螺母 43 檢 檢驗(yàn) 44 鉆 （ 1）大頭油孔 2- 7 成，到角 （ 2）小頭油孔 2- 5 成，到角 45 鉗 去非釘 孔端面毛刺 46 鉗 稱(chēng)重（ 7 銑 超重銑桿部均勻到要求 48 鉗 去毛刺清洗 49 檢 檢驗(yàn) 防銹入庫(kù) 分析 方案一在加工大小頭孔的時(shí)候基本上是直接由粗至精的就加工出來(lái)了，雖然買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 小范圍的由粗至精了，但是從總體上說(shuō)并沒(méi)有。磨兩平面時(shí)也存在同樣的問(wèn)題，這樣加工會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不統(tǒng)一，造成定位誤差。方案一較方案二還少了許多必不可少的輔助工序，如劃線、檢驗(yàn)、熱處理等。因此綜合多方面的因素，選擇方 案二。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第三章 毛坯尺寸的確定 一、機(jī)械加工余量的分析 總余量：在由毛坯變?yōu)槌善返倪^(guò)程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度。 工序余量：完成一個(gè)工序中某一個(gè)表面所需要切除的金屬層厚度。 公稱(chēng)余量：前工序的基本尺寸與本工序基本尺寸之差，通常所說(shuō)的加工余量及查表所得加工余量均是指公稱(chēng)余量。 工序余量公差：本工序最大余量與最小余量之差。 前工序（或毛坯）加工后的表面粗糙度及表面缺陷層 前工序（或毛坯）的 尺寸公差。 前工序（或毛坯）各表面相互位置的空間偏差，如彎曲度、軸心線偏移及平行度、垂直度和同軸度誤差等。 本工序的安裝誤差包括定位誤差和夾緊誤差。 二、工序余量的確定 應(yīng)考慮前道工序的加工精度和表面質(zhì)量，加工精度和表面質(zhì)量較好 ，應(yīng)取得較小的余量，反之應(yīng)取較大的余量。 應(yīng)考慮前道工序 的加工方法、設(shè)備、安裝以及加工過(guò)程中變形所引起的個(gè)表面間相互位置的空間偏差，空間偏差大，應(yīng)取較大的余量。 應(yīng)考慮本工序的定位和夾緊所造成的安裝誤差，尤其是對(duì)剛度小的零件，安裝誤差大， 工件變形大應(yīng)取得較大的余量。 應(yīng)考慮熱處理工序引起的零件變形。 根據(jù)年產(chǎn)量確定鍛件形式為：錘上模鍛件。根據(jù)加工要求查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 毛坯余量為 3 4，高度偏差 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第四章 各工序參數(shù)的確定 1 銑 粗銑兩平面尺寸 40 至 44 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 52K 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 其中 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 T= s 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 125D L=40 d=40Z=14 銑削寬度12機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 s=確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ws 1000 73r/據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 75r/計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 375r/ 故實(shí)際切削速度 10 00 37 512 510 00 削工時(shí)：1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 l 為加工長(zhǎng)度， 21,刀具切入退出長(zhǎng)度 m 3 03 7 51412.0 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 00mm/ m 0 15153 5 0 2總= 劃 中心十字線，中心距尺寸 275 至 279，大頭孔線至 64 3 鏜 粗鏜孔至 65（大頭） 機(jī)床選 具材料 坯尺寸 55，單邊余量 5機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 f=r 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 s=15m/算 60 1510001000 d v=定械加工工藝手冊(cè)表 5r/計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 75r/ 故實(shí)際切削速度 1000 75601000 定工時(shí) 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 j 321 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 其中 )32(1 532 l 3 m 540 粗鏜小頭孔至 機(jī)床選 具材料 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 本工序加工余量為查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 =15m/ 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m 342 151 0 0 01 0 0 0 rd vn w 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 18r/計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近 ，為防止速度的損失現(xiàn)選取 118r/ 故實(shí)際切削速度 10 00 11 84210 00 定工時(shí) 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 j 321 其中 )32(1 532 l 3 m 540 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 鉗 去毛刺 6 檢 檢驗(yàn) 7 熱 調(diào)質(zhì) 8（機(jī)械性能試樣一同進(jìn)行） 8 檢 檢驗(yàn)硬度和機(jī)械性能試樣合格后零件才能繼續(xù)加工 9 噴 1，噴砂 2，涂底漆 10 檢 檢驗(yàn) 11 銑 半精銑兩平面至 （兩平面對(duì)桿部對(duì)稱(chēng)度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 52K 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 其中 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 T= s 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 125D L=40 d=40Z=14 銑削寬度12機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 s=確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ws 1000 125 據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 475r/計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 475r/ 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 故實(shí)際切削速度 1000 4751251000 削工時(shí)：1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 l 為加工長(zhǎng)度， 21,刀具切入退出長(zhǎng)度 m i n/ 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)00mm/ m 0 15153 5 0 2總=2 磨 磨 兩平面至 兩平面對(duì)桿部對(duì)稱(chēng)度 面度 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 7130臥軸矩臺(tái)平面磨床 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 r 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 v =s=12m/ 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 60r/本工序單邊余量輪 D=200B=50T=540s 材料為鉻剛玉 定工時(shí)： 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 000工件計(jì)算磨削長(zhǎng)度 L=350 工件磨削寬度 b=85 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 k=1 查 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 軸向進(jìn)給量 程 同時(shí)磨削件數(shù) Z=1 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 上為加工單面的時(shí)間，此工序要求加工兩個(gè)面所以加工一件的時(shí)間為 13 鉗 去毛刺，打字（桿蓋打上相同編號(hào)） 14 劃 劃中心十字線，大頭孔線至 68， 42 中心距 275 至 279 15 鏜 粗鏜大頭孔至 ，中心距至 279 機(jī)床選 具材料 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 本工序加工余量為查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 =15m/ 確定機(jī)床主軸 轉(zhuǎn)速： m 068 151 0 0 01 0 0 0 rd vn w 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 5r/計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 75r/ 故實(shí)際切削速度 10 00 756810 00 6m/定工時(shí) 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 j 321 其中 )32(1 532 l 3 m 540 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 鉗 去毛刺 17 檢 檢驗(yàn) 18 劃 劃線（每批劃兩件） 見(jiàn)工序卡 19 銑 銑釘孔兩端面 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 52K 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 其中 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 T= s 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 80D L=20 d=22Z=10 銑削寬度0機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 s=確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ws 1000 80 35r/據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 75r/計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 475r/ 故實(shí)際切削速度 1000 4751251000 定工時(shí) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1 l 為加工長(zhǎng)度， 21,刀具切入退出長(zhǎng)度 m 5 04 7 5102.0 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 50mm/ m 540 銑破 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 62K 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 其中0機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 T= 3109 s 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 速鋼細(xì)齒鋸片銑刀 D=160 L=3.0 d=32Z=148 銑削寬度機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 09(s=63m/定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ws 1000 160631000 125r/據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 18r/計(jì)算轉(zhuǎn)速最接買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 118r/ 故實(shí)際切削速度 10 00 11 816 010 00 定工時(shí) 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1 l =1120516016060)51()(1 ）（）（ee 2l =2 5mm m i n/ 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 18mm/ m 80112 去毛刺 22 銑 銑桿、蓋配合面 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 52K 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 其中 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 T= s 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 D=80 L=36 d=27Z=10 銑削寬度0機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 s=確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ws 1000 80 40r/據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 00r/計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 600r/ 故實(shí)際切削速度 10 00 60 08010 00 定工時(shí)： 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1 l 為加工長(zhǎng)度， 21,刀具切入退出長(zhǎng)度 m 206001012.0 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 50mm/ m 4411 2 去毛刺 24 銑 銑蓋頂面，保持尺寸 68 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 52K 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 其中 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 T= s 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 套式立銑刀 ,D=40 L=32 d=16Z=6 銑削寬度5機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 s=確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ws 1000 40 據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 50r/計(jì)算轉(zhuǎn)速最接近，為防止速度的損失現(xiàn)選取 150r/ 故實(shí)際切削速度 1000 150401000 定工時(shí)： 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1 l 為加工長(zhǎng)度， 21,刀具切入退出長(zhǎng)度 m 8 01 5 062.0 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 50mm/ m 525 磨桿蓋配合面成 （ 1）磨桿配合面 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 7130臥軸矩臺(tái)平面磨床 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985