氣門搖臂軸支座生產(chǎn)線設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 i 頁 共 77 頁 摘要 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)已得到越來越廣泛的應(yīng)用 ,我國的機(jī)械制造技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家相比還有一定差距 ,21 世紀(jì)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展方向可用 “三化 ”來概括 ,即全球化、虛擬化和綠色化。 現(xiàn)在 機(jī)械加工行業(yè)發(fā)生著結(jié)構(gòu)性變化，工藝工裝的設(shè)計與改良已成為企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件，工藝工裝的設(shè)計與改良直接影響 加工產(chǎn)品 的質(zhì)量與性能。 本文首先介紹了氣門搖臂軸支座的作用和工藝分析，其次確定毛坯尺寸，然后進(jìn)行了工藝規(guī)程 設(shè)計，最后進(jìn)行夾具設(shè)計。 此次設(shè)計是對 氣門搖臂軸支座 的加工工藝和夾具設(shè)計，其零件為 鑄件 ，具有體積小，零件 結(jié)構(gòu)簡單 的特點，由 于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，其機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單，方便且能滿足要求。 關(guān)鍵詞： 氣門搖臂軸支座； 工藝分析 ； 工藝規(guī)程設(shè)計 ； 夾具設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 共 77 頁 he of a of of in 1st to is in of of of by to be he of of a of is of in on to as a to is 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 頁 共 77 頁 目 錄 摘要 . i . 1章 緒 論 . 3 . 3 . 3 . 4 . 4 . 4 第 2章 基礎(chǔ)知識 . 6 . 6 . 6 . 8 . 10 . 10 . 10 . 12 . 12 . 13 . 13 . 14 . 15 第 3章 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 . 16 . 16 . 16 . 17 . 18 擇毛坯種類，繪制毛坯圖 . 20 擇毛坯種類 . 20 . 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 頁 共 77 頁 計毛坯圖 . 23 制毛坯圖 . 24 擇加工方法，制定工藝路線 . 24 位基準(zhǔn)的選擇 . 24 方法的選擇 . 26 . 27 . 27 . 28 定工藝路線 . 28 工設(shè)備及工藝裝備選擇 . 30 . 32 . 33 第 4章 氣門搖臂軸支座零件專用夾具的設(shè)計 . 46 . 46 . 46 . 46 . 46 . 47 緊元件的選擇 . 49 . 51 . 52 . 54 . 54 的自我評估 . 54 總 結(jié) . 55 參考文獻(xiàn) . 56 致 謝 . 57 外文科技資料翻譯 . 58 外文原文 . 58 中文翻譯 . 63 附錄一：加工工藝過程卡 . 67 附錄二：加工工藝工序卡 . 68 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 頁 共 77 頁 第 1 章 緒論 業(yè)設(shè)計的目的與意義 畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)階段所有的課程，并在畢 業(yè)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，也是大學(xué)階段對自己的最后一次考核。此次的設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 其目的與意義有以下幾點： （ 1） 通過本次設(shè)計，強(qiáng)化學(xué)生對基本專業(yè)知識和基本技能的理解和掌握。 （ 2） 通過本次設(shè)計，培養(yǎng)學(xué)生收集資料，查閱資料和調(diào)查研究的能力。 （ 3） 通過本次設(shè)計，提高的理論分析與設(shè)計運算能力。 （ 4） 通過本次設(shè)計，樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)我們獨立思考問題和解決問題的能力。 （ 5） 通過本次設(shè)計，根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾 具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效率、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能夠保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 （ 6） 通過本次設(shè)計，提高了機(jī)械制圖（ 件），文字編輯排版等基本技能。 （ 7） 通過本次設(shè)計，為今后工作做好技術(shù)儲備 ,都具有十分重要意義。 次設(shè)計的內(nèi)容 首先 通過資料的查閱了解到零件的作用， 用 步工藝分析了解零件各尺寸，各基準(zhǔn)，各表面粗糙度以及其中的關(guān)系。其次根據(jù)技術(shù)要求確定生產(chǎn)類型，再次進(jìn)行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法， 氣門搖臂軸支座的材料為 采用以鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造，并確定零件的機(jī)械加工工藝路線，完成機(jī)械加工工序設(shè)計，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析。最后，對某道加工工序進(jìn)行夾具裝配圖及主要零件圖的設(shè)計。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 頁 共 77 頁 題背景知識 件的作用 該零件是 1105型柴油機(jī)中的搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座。 兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖臂。 內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機(jī)，兩孔間距 以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。該零件通過 11 孔用 零件是柴油機(jī)氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。 油機(jī)簡介 簡介柴油機(jī)是用柴油作燃料的內(nèi)燃機(jī)。柴油機(jī)屬于壓縮點火式發(fā)動機(jī)，它又常以主要發(fā)明者 狄塞爾 的名字被稱為狄塞爾引擎。 柴油機(jī)在工 作時，吸入柴油機(jī)氣缸內(nèi)的空氣，因活塞的運動而受到較高程度的壓縮，達(dá)到 500 700 的高溫。然后將燃油以霧狀噴入高溫空氣中，與高溫空氣混合形成可燃混合氣，自動著火燃燒。燃燒中釋放的能量作用在活塞頂面上，推動活塞并通過連桿和 曲軸 轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)的機(jī)械功。 （ 1）歷史 法國出生的德裔工程師狄塞爾，在 1897年研制成功可供實用的四沖程柴油機(jī)。由于它明顯地提高了熱效率而引起人們的重視。起初，柴油機(jī)用空氣噴射燃料，附屬 裝置龐大笨重，只用于固定作業(yè)。二十世紀(jì)初，開始用于船舶， 1905年制成第一臺船用二沖程柴油機(jī)。 1922年，德國的博施發(fā)明機(jī)械噴射裝置，逐漸替代了空氣噴射。二十世紀(jì) 20年代后期出現(xiàn)了高速柴油機(jī)，并開始用于汽車。到了 50年代，一些結(jié)構(gòu)性能更加完善的新型系列化、通用化的柴油機(jī)發(fā)展起來，從此柴油機(jī)進(jìn)入了專業(yè)化大量生產(chǎn)階段。特別是在采用了廢氣 渦輪增壓技術(shù) 以后，柴油機(jī)已成為現(xiàn)代 動力機(jī)械 中最重要的部分。 （ 2）分類 柴油機(jī)種類繁多。 按工作循環(huán)可分為四沖程和二沖程柴油機(jī)。 按冷卻方買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 頁 共 77 頁 式可分為水冷和風(fēng)冷柴油機(jī)。 按進(jìn)氣方式可分為增壓和非增壓（自然吸氣）柴油機(jī)。 按轉(zhuǎn)速可分為高速 (大于 1000轉(zhuǎn)分 )、中速（ 350 1000轉(zhuǎn)分）和低速（小于 350轉(zhuǎn)分）柴油機(jī)。 按燃燒室可分為直接噴射式、渦流室式和預(yù)燃室式柴油機(jī)。 按氣體壓力作用方式可分為單作用式、雙作用式和對置活塞式柴油機(jī)等。 按氣缸數(shù)目可分為單缸和多缸 柴油機(jī)。 按用途可分為 船 用柴油機(jī)、 機(jī)車柴油機(jī)、汽車柴油機(jī)、發(fā)電柴油機(jī)、 農(nóng)用柴油 機(jī)、工程機(jī)械用柴油機(jī)等。 （ 3）柴油及燃料 柴油機(jī)燃料主要是柴油，通常高速柴油機(jī)用輕柴油；中、低速柴油機(jī)用輕柴油或 重柴油 。柴油機(jī)用 噴油泵 和噴油器將燃油以高壓噴入氣缸，噴入的燃油呈霧狀，與空氣混合燃燒。因此柴油機(jī)可用揮發(fā)性較差的重質(zhì)燃料或劣質(zhì)燃料，如原油和渣油等。 在燃用原油和渣油時，除須濾除雜質(zhì)和水分外，還要對供油系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱保溫，降低粘度，以便輸送和噴射。柴油機(jī)如采用某種合適的燃燒室也可燃用乙醇、汽油和甲醇等 輕質(zhì)燃料。為了改善輕質(zhì)燃料的著火性，可加入添加劑提高 十六烷值 ，或與柴油混合使用。一些氣體燃料，如天然氣、液化石油氣、沼氣和發(fā)生爐煤氣等也可作為柴油機(jī)的燃料，但這時通常以氣體燃料為主，以少量柴油引燃，這種發(fā)動機(jī)稱為雙燃料內(nèi)燃機(jī)。 （ 4）柴油機(jī)的工作原理 柴油在氣缸內(nèi)燃燒是一個復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程，燃燒過程的完善程度，直接影響著柴油機(jī)的作功能力、熱效率和使用期限，其燃燒過程劃分為四個階段： 燃燒 準(zhǔn)備階段（滯燃期） ： 從燃油噴入到著火開始這一時期為燃燒準(zhǔn)備階段。在這一階段，燃油需加熱、蒸發(fā)、擴(kuò)散并與氣流混合等物理準(zhǔn)備過程，以及分解、氧化等化學(xué)準(zhǔn)備過程。 速燃階段 ： 從著火開始到氣缸內(nèi)出現(xiàn)最高壓力時止的這一階段。當(dāng)少量柴油著火以后，可燃混合氣的數(shù)量繼續(xù)增加火焰迅速傳播，燃燒速度加快，放熱速率高。氣缸內(nèi)的壓力和溫度急劇升高。但壓力升高過快時，會使曲柄連桿機(jī)構(gòu)受到很大的沖擊載荷，并伴隨有尖銳的敲擊聲，柴油機(jī)工作粗爆，這種情況應(yīng)予以限制。為使柴油機(jī)工作平穩(wěn)，最大壓力增長率不應(yīng)超過 2925881 （曲軸轉(zhuǎn)角）。 主燃階段（緩燃期） ： 從爆發(fā)壓力出現(xiàn)點到最高燃燒溫度出現(xiàn)點之間的階段為買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 頁 共 77 頁 主燃階段。本階段的特點是噴油已經(jīng)結(jié)束，大部分的燃油在此期間燃燒，放出總熱量的約 80左右，燃?xì)鉁囟壬仙阶罡唿c。但由于活塞的下移，氣缸容積增大，所以氣缸內(nèi)的壓力變化不大。供油在這一階段結(jié)束。 過后燃燒階段 ： 從最高燃燒溫度點到燃燒結(jié)束止的階段。在這一階段，氧氣已大量消耗，后期噴入的燃油就沒有足夠的氧氣與之混合進(jìn)行燃燒，加之活塞的進(jìn)一步下移，氣缸內(nèi)壓力和溫度有較大的下降，使燃燒條件更加惡化，以致燃油燃燒不完全， 出現(xiàn)排氣 冒黑煙 現(xiàn)象，使有關(guān)零部件熱負(fù)荷增加，影響柴油機(jī)經(jīng)濟(jì)性和使用壽命，所以應(yīng)盡量減少后燃期的燃燒。 （ 5）柴油機(jī)的優(yōu)點 柴油機(jī)具有熱效率高的顯著優(yōu)點，其應(yīng)用范圍越來越廣。隨著強(qiáng)化程度的提高，柴油機(jī)單位功率的重量也顯著降低。為了節(jié)能，各國都在注重改善燃燒過程，研究燃用低質(zhì)燃油和非石油制品燃料。此外，降低摩擦損失、廣泛采用廢氣渦輪增壓并提高增壓度、進(jìn)一步輕量化、高速化、低 油耗 、低噪聲和低污染，都是柴油機(jī)的重要發(fā)展方向。 第 2 章 基礎(chǔ)知識 械制造行業(yè)簡介 械制造業(yè)及其現(xiàn)狀與發(fā)展 機(jī)械制造業(yè)的重要地位與作用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 頁 共 77 頁 在國民經(jīng)濟(jì)的各條戰(zhàn)線上廣泛使用著大量的機(jī)械、機(jī)床、工具、儀器、儀表等工藝裝備。這些工藝裝備的制造過程總稱為機(jī)械制造，生產(chǎn)這些工藝裝備的工業(yè)即是機(jī)械制造業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的主要任務(wù)就是圍繞各種工程材料的加工技術(shù)，研究其工藝，并設(shè)計和制造各種工藝裝備。 機(jī)械制造業(yè)是國 民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)和支柱，是向其他各部門提供工具、儀器和各種機(jī)械設(shè)備的技術(shù)裝備部。據(jù)西方工業(yè)國家統(tǒng)計，機(jī)械制造業(yè)創(chuàng)造了的社會財富，完成了 的國民經(jīng)濟(jì)收入。如果沒有機(jī)械制造業(yè)提供質(zhì)量優(yōu)良、技術(shù)先進(jìn)的技術(shù)裝備，那么信息技術(shù)、新材料技術(shù)、海洋工程技術(shù)、生物工程技術(shù)以及空間技術(shù)等新技術(shù)群的發(fā)展將會受到嚴(yán)重的制約。因此，一個國家的經(jīng)濟(jì)競爭歸根到底是機(jī)械制造業(yè)的競爭，機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量一個國家經(jīng)濟(jì)實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。 世紀(jì)是科學(xué)技術(shù)和綜合國力競爭的年代，必須大力發(fā)展機(jī)械制造業(yè)及機(jī)械制造技術(shù) 。 機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展機(jī)械制造業(yè)是一個歷史悠久的產(chǎn)業(yè)，經(jīng)歷了一個漫長發(fā)展過程。蒸汽機(jī)和電力的兩次工業(yè)革命使機(jī)械制造業(yè)發(fā)生了巨大變革，世界各國都逐漸充分重視、發(fā)展和應(yīng)用機(jī)械制造技術(shù)。 機(jī)械制造可分為熱加工和冷加工兩大部分。熱加工指鑄造、塑性加工、焊接、表面處理等；冷加工一般指零件的機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程，目前還可包括特種加工技術(shù)等。一般機(jī)械制造多指研究各種機(jī)械制造冷加工的過程和方法。 當(dāng)前，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是微電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，使機(jī)械制造這個傳統(tǒng)工業(yè)煥發(fā)了新的活力，增加了新的內(nèi)涵 ，無論在加工自動化方面，還是在生產(chǎn)組織、制造精度、制造工藝方法方面都發(fā)生了令人矚目的變化。機(jī)械制造業(yè)正在經(jīng)歷著由傳統(tǒng)制造技術(shù)向自動化、最優(yōu)化、柔性化、集成化、智能化和精密化發(fā)展的根本變革。一個以先進(jìn)制造技術(shù)（有關(guān)先進(jìn)制造技術(shù)內(nèi)容，參見本書第八章） 為重點的工業(yè)革命已經(jīng)到來，這就是第三次工業(yè)革命。 我國的機(jī)械制造業(yè)已得到長足的發(fā)展，一個自立的機(jī)械工業(yè)體系基本形成。但與發(fā)達(dá)國家相比，工業(yè)水平還存在階段性差距。中國的機(jī)械制造工業(yè)任重道遠(yuǎn)，我們必須不斷開拓進(jìn)取，盡早趕上世界先進(jìn)制造技術(shù)水平。 隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展和 科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械制造工藝的內(nèi)涵和面貌正不斷發(fā)生變化，近一二十年來的技術(shù)進(jìn)展和發(fā)展趨勢主要有以下幾個方面： 1、常規(guī)工藝的不斷優(yōu)化 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 8 頁 共 77 頁 常規(guī)工藝優(yōu)化的方向是實現(xiàn)高效化、精密化、強(qiáng)韌化、輕量化，以形成優(yōu)質(zhì)高效、低耗、少（無） 污染的先進(jìn)實用工藝為主要目標(biāo)，同時實現(xiàn)工藝設(shè)備、輔助工藝、工藝材料、檢測控制系統(tǒng)的成套工藝服務(wù)，使優(yōu)化工藝易于為企業(yè)所采用。 、新型加工方法的不斷出現(xiàn)和發(fā)展 包括精密加工和超精密加工、微細(xì)加工、特種加工及高密度能加工、新硬材料加工技術(shù)、表面功能性覆蓋技術(shù)和復(fù)合加工，以適應(yīng)機(jī)械產(chǎn)品更新?lián)Q代 對制造工藝提出的更高、更新的制造模式。 、自動化等高新技術(shù)與工藝的緊密結(jié)合 微電子、計算機(jī)和自動化技術(shù)與工藝及設(shè)備相結(jié)合，使傳統(tǒng)工藝面貌產(chǎn)生顯著、本質(zhì)的變化，如生產(chǎn)線自動控制、在線檢測自適應(yīng)控制、計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計、計算機(jī)輔助夾具設(shè)計、計算機(jī)輔助裝配工藝設(shè)計和智能制造系統(tǒng)等。 械制造過程與機(jī)械制造系統(tǒng) （ 1） 機(jī)械制造過程 在現(xiàn)代化的制造工業(yè)中，機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是一個系統(tǒng)工程，可分為決策、設(shè)計與研究、制造三個階段，如圖 產(chǎn)品的制造階段是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程，包括原材 料的運輸和保管、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯準(zhǔn)備、機(jī)械加工、裝配與調(diào)試、質(zhì)量檢驗、成品包裝等工作。其中，毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配等直接改變毛坯或零件的形狀尺寸或材料性能的過程稱為生產(chǎn)工藝過程或工藝過程。 工藝過程中的機(jī)械加工、裝配與調(diào)試等稱為機(jī)械制造工藝過程。這一過程的工作就是將已通過鑄造、焊接、鍛造等方法得到的毛坯進(jìn)行機(jī)械切削等加工，并裝配成實現(xiàn)一定功能的完整機(jī)器。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 9 頁 共 77 頁 （ 2）機(jī)械制造工藝與流程 機(jī)械制造工藝與流程由原材料和能源供應(yīng)、毛坯和零件成形、零件機(jī)械加工、材料改性與處理、裝配與包裝、搬運與儲存、檢測 與質(zhì)量監(jiān)控等環(huán)節(jié)組成。 （ 3） 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)和機(jī)械制造系統(tǒng) 一個典型的機(jī)械制造企業(yè)可看成是由不同大小規(guī)模、不同復(fù)雜程度的三個層次的系 統(tǒng)組成，即：機(jī)械加工工藝系統(tǒng)、機(jī)械制造系統(tǒng)和企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)。 、機(jī)械加工工藝系統(tǒng) 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)是制造企業(yè)中處于最底層的一個個加工單元，往往由機(jī)床、刀具、夾具和工件要素組成，如車床加工系統(tǒng)、銑床加工系統(tǒng)、磨床加工系統(tǒng)等。不同的工藝方法將要求有不同的加工單元，選擇不同的加工工藝系統(tǒng)。對于一個機(jī)械制造工廠，除了切削加工工藝系統(tǒng)之外，還應(yīng)有鑄造、鍛壓、熱處理和裝配等工藝系 統(tǒng)。 、機(jī)械制造系統(tǒng) 機(jī)械制造系統(tǒng)是將毛坯、刀具、夾具、量具和其他輔助物料作為原材料輸入，經(jīng)過存儲、運輸、加工、檢驗等環(huán)節(jié)，最后輸出機(jī)械加工的成品或半成品的系統(tǒng)。機(jī)械制造系統(tǒng)接受上級系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)計劃和技術(shù)要求，通過自身的計劃調(diào)度系統(tǒng)合理分配各個加工單元的任務(wù)，適時地調(diào)整和調(diào)度各加工單元的負(fù)荷，使各個加工工藝系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)能夠協(xié)調(diào)有序地工作，以取得整個系統(tǒng)最佳的生產(chǎn)效率。 機(jī)械制造系統(tǒng)既可以是一臺單獨的加工設(shè)備，如各種機(jī)床、焊接機(jī)、數(shù)控線切割機(jī)，也可以是包括多臺加工設(shè)備、工具和輔助系統(tǒng)（如搬運設(shè)備、工業(yè)機(jī) 器人、自動檢測機(jī)等） 組成的工段或制造單元。 械產(chǎn)品生產(chǎn)過程圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 10 頁 共 77 頁 械加工工藝規(guī)程基本知識 械加工工藝規(guī)程的作用 、工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) 在新產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，必須根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。例如，原材料及毛坯的供給，工藝裝備（刀具、夾具、量具） 的設(shè)計、制造及采購，機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整，作業(yè)計劃的編排，勞動力的配備等。 2、工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件 生產(chǎn)的計劃和調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量的檢查等都是以工藝規(guī)程為依據(jù)。按照它進(jìn)行生產(chǎn)，就有利于穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量，獲得較高的生產(chǎn)率 和較好的經(jīng)濟(jì)性。 3、工藝規(guī)程是新建和擴(kuò)建工廠（或車間） 時的原始資料 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和工藝規(guī)程可以確定生產(chǎn)所需的機(jī)床和其他設(shè)備的種類、規(guī)格和數(shù)量、車間面積、生產(chǎn)工人的工種、等級及數(shù)量、投資預(yù)算及輔助部門的安排等。 4、便于積累、交流和推廣行之有效的生產(chǎn)經(jīng)驗 已有的工藝規(guī)程可供以后制訂類似零件的工藝規(guī)程時作參考，以減少制訂工藝規(guī)程的時間和工作量，也有利于提高工藝技術(shù)水平。 械加工工藝規(guī)程的制訂程序 （ 1） 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則 ） 確保加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到產(chǎn)品圖樣所提出的全部技術(shù)條件； ） 提高生產(chǎn)率，保證按期完成并力爭超額完成生產(chǎn)任務(wù)； ） 減少人力和物力的消耗，降低生產(chǎn)成本； ） 盡量降低工人的勞動強(qiáng)度，使操作工人有安全良好的工作條件。 （ 2） 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂步驟和內(nèi)容 分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 ） 熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件明確各零件的相互裝配位置及其作用，了解及研究各項技術(shù)條件制訂的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問題等。 ） 對裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝審查包括以下方面： a. 審查圖樣的完整性和正確性審查是否有足夠的視圖，尺寸、公差和技術(shù)要求是買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 11 頁 共 77 頁 否標(biāo)注 齊全等。若有錯誤或遺漏，應(yīng)提出修改意見。 b. 審查零件的技術(shù)要求的合理性審查加工表面的尺寸精度、幾何形狀精度、各加工表面之間相互的位置精度、表面粗糙度、熱處理等是否合理，在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下能否達(dá)到，需要采取何種工藝措施，過高的精度、過小的表面粗糙度要求和其他過嚴(yán)的技術(shù)要求會使工藝過程復(fù)雜、加工困難。 c. 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理。 選擇毛坯 擬訂工藝路線 工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：選擇定位基準(zhǔn)，確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排， 以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動強(qiáng)度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。 因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經(jīng)濟(jì)合理的方案。 確定各工序所采用的設(shè)備 確定各工序所采用的工藝裝備 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法 確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差 確定切削用量 正確選擇切削用量，對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低刀具的損耗和工藝成本都有很大的意義。 在單件 、小批生產(chǎn)中，為了簡化工藝文件及生產(chǎn)管理，常不規(guī)定具體的切削用量，由操作工人結(jié)合具體生產(chǎn)情況來確定。在大批、大量生產(chǎn)中，對自動機(jī)床、仿形機(jī)床、組合機(jī)床以及加工質(zhì)量要求很高的工序，應(yīng)科學(xué)地嚴(yán)格地選擇切削用量，以保證生產(chǎn)節(jié)拍和加工質(zhì)量。 確定工時定額 目前，工時定額主要按生產(chǎn)實踐統(tǒng)計資料來確定。對于流水線和自動線，由于有具體規(guī)定的切削用量，工時定額可以部分通過計算得出。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 11 填寫工藝文件 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 12 頁 共 77 頁 件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇 （ 1） 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝對加工工藝過程的影響很大，若零件的應(yīng) 用性能完全相同而結(jié)構(gòu)不同，則其加工方法及制造成本會有很大差別。對零件作結(jié)構(gòu)分析時，應(yīng)考慮以下幾方面： 、零件尺寸要合理 該零件尺寸已給，該部分可省略。 、零件結(jié)構(gòu)要合理 該零件尺寸已給，該部分可省略。 （ 2） 毛坯選擇 機(jī)械加工常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材件、焊接件等。選用時應(yīng)考慮以下因素： 、零件的材料及其力學(xué)性能當(dāng)零件材料為鑄鐵和青銅時采用鑄件；零件材料為鋼材時、形狀不復(fù)雜而力學(xué)性能要求較高時采用鍛件；力學(xué)性能要求不高時常用棒料。 、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 大型零件一般用自由鍛件或砂型鑄件，中小型 零件可用模鍛件或特種鑄件；階梯軸零件各臺階直徑相差不大時可用棒料，相差較大時則可用鍛件。 、生產(chǎn)類型 在大批、大量生產(chǎn)時應(yīng)采用較多專用設(shè)備和工具制造毛坯，如金屬模機(jī)器造型的鑄件、模鍛或精密鍛造的毛坯；在單件、小批生產(chǎn)時一般采用通用設(shè)備和工具制造的毛坯，如自由鍛件、木模砂型鑄件，也可使用焊接的方法制作大件毛坯。 、車間的生產(chǎn)能力 應(yīng)結(jié)合車間的生產(chǎn)能力合理選擇毛坯。 、充分注意應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料 目前，少無切屑加工如精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材、工程塑料等都在迅速推廣。采用 這些方法制造的毛坯，只要經(jīng)過少量的機(jī)械加工，甚至不需要加工，即可使用。 床夾具設(shè)計基礎(chǔ)知識 機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個重要組成部分。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 13 頁 共 77 頁 床夾具的功用 、穩(wěn)定保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 、減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件無需劃線找正，可顯著地減少輔助工時，方便快捷；可提高工件剛性，使用較大切削用量；可實現(xiàn)多件、多工位同時裝夾，可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，提高勞動生產(chǎn)率。 3 、改善工人勞動條件 采用夾具后，工件的裝卸顯然比不用夾具方便、省力、安全。使用專用夾具安裝工件，定位方便、迅速，夾緊可采用增力、機(jī)動等裝置，因此可以減輕工人的勞動強(qiáng)度。還可設(shè)計保護(hù)裝置，確保操作者安全。 4 、在流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍 工藝工程中，當(dāng)某些工件所需要工序時間特別長時，可以采用多工位或高效夾具等，以提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)節(jié)拍能夠比較平衡。 5、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實現(xiàn)一機(jī)多能 根據(jù)加工機(jī)床的成形運動，附以不同類型的夾具，可擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。例如，在搖臂鉆床的工作臺上安裝鏜模后，可進(jìn) 行箱體零件的鏜孔加工。 床夾具的分類 機(jī)床夾具一般可按專門化程度、使用的機(jī)床和夾緊動力源進(jìn)行分類。 （ 1）按專門化程度分類 ） 通用夾具通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上三爪自定心卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等都是通用夾具。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床附件提供給用戶，其特點是適應(yīng)性廣，但生產(chǎn)效率低，主要適用于單件小批量生產(chǎn)中。 ） 專用夾具專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計的夾具，其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅 速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計制造周期較長、制造費用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時，夾具將無法再使用，只適用于產(chǎn)品固定買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 14 頁 共 77 頁 且批量較大的生產(chǎn)中。 ） 通用可調(diào)夾具和成組夾具其特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。成組夾具適用于相似零件的成組加工，與通用可調(diào)夾具相比，加工對象的針對性明確。 ） 組合夾具組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具，其特點是靈活多變、通用性強(qiáng)、制造周期短、元件可反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小 批生產(chǎn)。 ） 隨行夾具隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具，與工件成為一體沿著自動線從一個工位移到下一個工位，進(jìn)行不同工序的加工。 （ 2）、按使用的機(jī)床分類按所使用的機(jī)床不同，夾具可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具和其他機(jī)床夾具等。 （ 3）、按夾緊動力源分類 根據(jù)夾具所采用的夾緊動力源不同，夾具可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。 床夾具的組成 ( )、定位元件（定位裝置） 定位元件與工件的定位基面相接觸，用于確定工 件在夾具中的正確位置。 ( )、夾緊元件（夾緊裝置） 夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，使工件在加工過程中保持在夾具中的既定位置。 ( )、對刀與導(dǎo)引元件 用于確定刀具在加工前正確位置的元件稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)行加工的元件稱為導(dǎo)引元件。 ( )、夾具體 夾具體是用于聯(lián)接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行聯(lián)接、對定，使夾具相對機(jī)床具有確定的位置。 ( )、其他元件及裝置 有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 15 頁 共 77 頁 以上 這些組成部分，并不是對每種機(jī)床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關(guān)鍵，目的是使工件定準(zhǔn)、夾牢。 具設(shè)計基本要求和設(shè)計步驟 （ 1） 專用夾具的基本要求 穩(wěn)定地保證工件的加工精度 專用夾具要有合理的定位、夾緊方案，選擇適當(dāng)?shù)某叽绻罴捌浼夹g(shù)要求，必要時還要進(jìn)行精度分析。 提高生產(chǎn)率并降低成本 根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小，設(shè)計不同復(fù)雜的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率。夾具設(shè)計時要力求結(jié)構(gòu)簡單，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)元件，以縮短設(shè)計和制造周期，降低夾具制造成本 ，提高經(jīng)濟(jì)性。 具有良好的使用性 盡量使專用夾具操作方便、省力、安全可靠，必要時要設(shè)計和配備安全防護(hù)裝置。 具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 專用夾具應(yīng)便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整和維修等。 （ 2） 專用夾具的設(shè)計步驟 研究原始資料，明確設(shè)計任務(wù) 首先應(yīng)分析研究工件的結(jié)構(gòu)特點、材料、生產(chǎn)批量和本工序加工的技術(shù)要求以及與前后工序的聯(lián)系，然后收集有關(guān)機(jī)床方面和刀具方面的資料；必要時收集國內(nèi)、外有關(guān)設(shè)計和制造同類型夾具的資料，作為設(shè)計的參考。 考慮和確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖 ） 確定工件的定位方案，包括定位原理、方 法、元件或裝置； ） 確定工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)； ） 確定夾具的其他組成部分，如分度裝置、微調(diào)機(jī)構(gòu)、對刀塊或引導(dǎo)元件等； ） 考慮各種機(jī)構(gòu)、元件的布局，確定夾具體和總體結(jié)構(gòu)。 對夾具的總體結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮幾個方案，分析比較并選擇出一個最佳方案。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 16 頁 共 77 頁 第 3章 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 件工藝分析以及生產(chǎn)類型的確定 件的作用 該零件是 1105型柴油機(jī)中的搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座。 兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖 臂。 于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機(jī)，兩孔間距 以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的 圖 氣門搖臂軸支座零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 17 頁 共 77 頁 作用，直徑 的孔用 徑 的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注（見圖 該零件是柴油機(jī)氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。 零件實體圖見下圖 氣門搖臂軸支座實體圖 件的工藝分析 通過利用 件對氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制（如圖 知道原圖尺寸標(biāo)注完整，能夠表達(dá)清楚零件的各個部分，技術(shù)條件標(biāo)注合理，表面粗糙度標(biāo)注合理，尺寸公差標(biāo)注完整，能夠完整表述加工要求。 仔細(xì)分析零件圖紙，對該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述： 零件的材料為 鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： 1. 22 外圓的上端面以及與此孔相通的 11 通孔，粗糙度均為 2. 根據(jù)零件的總體加工特性， 36糙度買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 18 頁 共 77 頁 為 此在制定加工方案的時候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來； 3. 28 外圓的前后端面，粗糙度為 求的精度較高，應(yīng)該精加工；前后端面倒 451 的角，粗糙度為 及 18 的通孔，在這里由于 18 通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個難點，其所要求的表面粗糙度為 該孔的軸線與 36該孔的軸線圓跳動公差為 要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉磉_(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。 4. 26 的前后端面，粗糙度為 后端面倒 451 的角，粗糙度為 及 16 的通孔， 16 的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道， 16 的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一樣都是比較高的， 16 的通孔表面粗糙度為 的軸線與 36 18 行度為 通過上面零件的分析可知， 362 上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達(dá)到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具來對其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求?？偟目磥?，該零件并沒有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均 可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出 362 上端面，并鉆出 11 的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準(zhǔn)定位，加工出 28 和 26 的外圓端面，并鉆出 1618 和 這兩個精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出 3 的斜油孔。 定零件的生產(chǎn)類型 年生產(chǎn)綱領(lǐng)是設(shè)計或修改工藝規(guī)程的重要依據(jù)，是車間（或工段） 設(shè)計的基本文件。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場需求和自身的生產(chǎn)能力決定其生產(chǎn)計劃，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)還包括一定的備品和廢品數(shù)量