設(shè)計(jì)“推動(dòng)架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)實(shí)例 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“推動(dòng)架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中小批量生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目 ： 設(shè)計(jì)“推動(dòng)架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中小批量生產(chǎn)。 內(nèi)容 ： 1. 零件圖 1 張 2. 毛坯 圖 1 張 3. 機(jī)械加工工藝過程綜 合卡片 1 套 4. 工藝裝備（夾具）主要零件圖及畫總裝圖 1 套 5. 課程設(shè)計(jì)說明書 1 份 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 序言 4 一 零件的分析 1 零件的作用 4 2 零件的工藝分析 4 二 毛坯制造 1 確定毛坯的制造形式 5 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 基面的選擇 5 2制定機(jī)械加工工藝路線 5 四機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 有面） 7 7 五確定切削用量及基本工時(shí) 1 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 9 2工序切削用量及基本時(shí)間的確定 10 3工序切削用量及基本時(shí)間的確定 11 4 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 12 5切削用量及基本時(shí)間的確定 13 6. 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定 14 7工序的切削用量及基本時(shí)間的確定 15 8 切削用量及基本時(shí)間的確定 16 9. 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定 16 六夾具的選擇與設(shè)計(jì) 16 17 2夾具的設(shè)計(jì) 17 七 選擇加工設(shè)備 1選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 . 18 八選擇刀具 1. 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 18 九 選擇量具 1選擇加工面的量具 19 2選擇加工孔量具 19 3選擇加工槽所用量具 19 參考文獻(xiàn) 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 序言 機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量 提出了越來越高的要求，也就對機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。 一、 零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給定的 零件是 頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件， 32近 32棘輪 上方即 1616從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞 32時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺的自動(dòng)進(jìn)給 。 （二） 零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知， 32、 16 的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 32兩個(gè)端面及孔和倒角， 16兩個(gè)端面及孔和倒角。 16為加工表面 這一組加工表面包括， 16端面和倒角及內(nèi)孔 10內(nèi)螺紋， 6孔及 120倒角 2溝槽。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： （ 1） 32內(nèi)與 16心線垂直度公差為 （ 2） 32端面與 16心線的距離為 12 由以 上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 二、 毛坯的制造 1 坯的制造形式 根據(jù)零件材料 定 毛坯為灰鑄鐵， 生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 32還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力， 鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （ 一 ） 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 （ 1）粗基面的選擇 對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗 基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， 床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。 （ 2） 精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一， 先選擇 3 2 的孔和 16 的孔作為精基準(zhǔn)。 （ 二 ）制定機(jī)械加工工藝路線 (1)工藝路線方案一 工序 I 銑 32的端面 工序 銑 16的端面 工序 銑 32和 16在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 工序 銑深 6槽 工序 V 車 10和 16基準(zhǔn)面 工序 鉆 10鉆、半精鉸、精鉸 16，倒角 45。用 工序 鉆、擴(kuò)、鉸 32角 45。選用 式鉆床加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 工序 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 16角 45。選用 式鉆床 工序 鉆螺紋孔 6孔，攻絲 用 式鉆床加工 工序 鉆 6孔，锪 120的倒角。選用 式鉆床加工 工序 拉溝槽 2)工藝路線方案二 工序 I 銑 32的端面 工序 銑 16的端面 工序 銑 32和 16在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 工序 銑深 6槽 工序 V 車 10和 16基準(zhǔn)面 工序 鉆、擴(kuò)、鉸 32角 45。選用 式鉆床加工 工序 鉆 10精鉸、精鉸 16角 45。用 工序 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 16角 45。選用 式鉆床 工序 鉆螺紋孔 6孔，攻絲 用 式鉆床加工 工序 鉆 6孔，锪 120的倒角。選用 式鉆床加工 工序 拉溝槽 3） 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案 一是先加工鉆 10鉆、半精鉸、精鉸 16孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12工鉆、擴(kuò)、鉸 32角 45，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸 32角 45，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 1216時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的 擇方案二是比較合理的。 （ 4） 確定工藝過程方案 表 擬定工藝過程 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 010 一箱多件沙型鑄造 020 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆 防止生銹 040 銑 32的端面 先加工面 050 銑 16的端面 060 銑 32和 16在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 070 銑深 6槽 080 車 10和 16基準(zhǔn)面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 090 鉆、擴(kuò)、鉸 32角 45 0100 鉆 10精鉸、精鉸 16角 45 0110 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 16角 45 0120 鉆螺紋孔 6孔，攻絲 0130 鉆 6孔，锪 120的倒角 后 加工孔 0140 拉溝槽 0150 檢驗(yàn) 0180 入庫 四 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “推動(dòng)架”零件材料為灰鑄鐵 坯重量約為 產(chǎn)類型為中小批量，可 用 采一箱多件砂型 鑄造毛坯 。 根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 有面） 根據(jù)加工長度的為 50坯的余量為 4加工的量為 2據(jù)機(jī)械 加工 工藝手冊表 工的長度的為 50工的寬度為 50粗加工后的加工余 量為 精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 （ 1） 32毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 間。查機(jī)械 加工 工藝手冊表 定工序尺寸及余量。 鉆孔： 31 2z=孔： 2z=鉸： 2z=鉸： 32 2） 16毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 間。查機(jī)械 加工 工藝手冊表 定工序尺寸及余量。 鉆 孔： 15 2z=孔： 2z=鉸： 2z=鉸： 16 3） 16孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 間。查機(jī)械 加工工藝手冊表 定工序尺寸及余量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 鉆孔： 15 2z=鉸： 2z=鉸： 16 4） 鉆螺紋孔 8坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 間。查機(jī)械 加工工 藝手冊表 定工序尺寸及余量。 鉆孔： 2z=鉸： 8 5） 鉆 6 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 間。查機(jī)械 加 工工 藝手冊表 定工序尺寸及余量。 鉆孔： 2z=鉸： 6參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級 8 10 級，加工余量等級 G 級，故 0 級， G 級。 表 4 1 用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 27的端面 92 H 面降一級，單側(cè)加工 16的孔 16 H 面，孔降一級，雙側(cè)加工 50的外圓端面 45 G 側(cè)加工（取下行值） 32的孔 32 H 降一級，雙側(cè)加工 35的兩端面 20 G 側(cè)加工（取下行值） 16的孔 16 H 降一級，雙側(cè)加工 表 參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 27的端面 92 6 16的孔 16 6 10 50的外圓端面 45 5 50 32的孔 32 26 35的兩端面 20 5 25 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 16的孔 16 6 10 示為本零件的毛坯圖 263 2 5 2 . 55 0 2 . 543+0?35 零件毛坯圖 五 確定切削用量及基本工時(shí) 1 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1） 切削用量 本工序?yàn)殂?32的端面。已知工件材料為 擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 ,0， 2， =45已知銑削寬度 削深度 50機(jī)床選用 式銑床。 1） 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)資料所知， 臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量 z、現(xiàn)取 z。 2） 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 銑刀直徑d=60耐用度 T=180 3） 確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60齒數(shù) z=10，銑削寬度 削深度 a P =50耐用度 T=180查取 98mm/s ，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 n=439r/f=490mm/s。 根據(jù) 立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 00r/75mm/s。 則實(shí)際切削 ： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量 ： 0300475=z 4） 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) 資料所知 ，銑削時(shí)的功率（單位 :當(dāng) z, 5090mm/削功率的修正系數(shù) ，則 .8 根據(jù) 立式銑床 說明書可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 此機(jī)床功率能 滿足要求。 （ 2） 基本時(shí)間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm=zc 2 6050(2 = 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1） 切削用量 本工序?yàn)殂?16的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50數(shù)z=8。已知銑削寬度 削深度 35機(jī)床選用 1） 確定每齒進(jìn)給量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量 z、現(xiàn)取 z。 2） 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 耐用度T=180 3） 確定切削速度和每齒 進(jìn)給量 據(jù)上述參數(shù)，查取 73mm/s， n=350r/f=390mm/s。 根據(jù) 立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 50r/50mm/s。 則實(shí)際切削 ： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量 ： 0150350=z 4） 校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù) 資料所知 ， 切削功率的修正系數(shù) ，則 .8 床功率能夠滿足要求。 （ 2） 基本時(shí)間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm=zc 2 203015(2 =4.3 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1） 切削用量 本工序?yàn)殂?32和 16在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高 速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=60數(shù) z=8。其他與上道工序類似。 1） 確定每次進(jìn)給量 根據(jù)資料 ， 查得每齒進(jìn)給量 z，現(xiàn)取 z。 2） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 用度 T=180 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 3） 確定切削速度和 每齒 進(jìn)給量 據(jù)上述參數(shù) ， 查取 85mm/s ，n=425r/f=438mm/s。 根據(jù) 立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 50r/00mm/s。 則實(shí)際切削 ： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量 ： 250400=z 4） 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) 資料所知 ，根據(jù)以上參數(shù)可知， 切削功率的修正系數(shù) ，則 .8 據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿足要求。 （ 2） 基本時(shí)間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm=zc 2 605035(2 =5.8 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1） 切削用量的確定 本工序?yàn)殂娚?6槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑 d=6據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 0， 0，已知銑削寬度 削深度 9機(jī)床選用 式銑床。 1） 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量 f Z =z、現(xiàn)取 z。 2） 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 耐用度 T=60 3） 確定切削速度和每齒 進(jìn)給量 據(jù)銑刀直徑 d=6銑削寬度 削深度 =9用度 T=60查取 98mm/s， n=439r/f=490mm/s。 根據(jù) 立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 00r/75mm/s。 則實(shí)際切削 ： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量 ： 0300475=z 4)機(jī)床功率 據(jù)資料可知， 切削功率的修正系數(shù) ，則 .8 知機(jī)床功率能滿足要求。 (2)時(shí)間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm=zc 2 627(4 = 切削用量及基本時(shí)間的確 定 （ 1）切 削用量 本工序?yàn)檐嚩嗣?、鉆孔 10、車孔 16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為 用 床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆， 10頭采用雙頭刃磨法，后角 o 120， 45 度車刀。 1） 鉆孔切削用量 查切削 用量 手冊 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 ， 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)m a F f 校驗(yàn)成功。 2） 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命： 后刀面最大磨損限度（查切削 用量 手冊）為 命 。 切削速度，查切削 用量 手冊： c /10 修正系數(shù) 0.1 10 故 15 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削 用量 手冊機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 52 故實(shí)際的切削速度 0 00 3） 校驗(yàn) 扭矩功率 c 73 m 所以 M 驗(yàn)成立。 （ 2） 計(jì)算工時(shí)： m 2 1026 nf m 6. 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1） 切削用量 本工序?yàn)殂@ 32，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 d=32用切削液 1） 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給， r。 2） 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5頭后刀面最大磨損量 為 用度 T=50 3） 確定切削速度 V 由表 5=670 加工性為 5 類，根據(jù)表 5給量 f=r，由表 5可 查得 V=17m/n=1082r/據(jù)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 . （ 2） 基本時(shí)間 鉆 32 45通孔，基本時(shí)間為 25s 7 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1） 切削用量 本工序?yàn)殂@、半精 鉸，精鉸 16孔。鉸刀選用 , ,鉸孔擴(kuò)削用量： 1） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表 f 表 = 床說明書，取 f= 2） 確定切削速度 n 根據(jù)表 表 =削速度的修正系數(shù)可按表 。 1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4 故 =1= =01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 根據(jù) 床說明書選擇 n=275r/ 為： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔： 5f=r, n=400r/v=18m/精鉸： f=r, n=574r/v=鉸： f=r,n=275r/v=2)時(shí)間計(jì)算： 1)鉆孔基本工時(shí)： 12l l l 式中， n=400,f=0.3,l=l1=m= 2 7 . 5 5 5 0 . 3 1 m i 0 0 . 3 2)半精鉸基本工時(shí)： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 1(452 1(2 1 c t gc t g k n=530r/f= 2 7 . 5 3 4 0 . 1 2 6 m i 0 0 . 5 3)精鉸基本工時(shí)： 1(452 1(2 1 c t gc t g k m= 2 7 . 5 4 2 0 . 1 8 5 m i 5 0 . 7 8 切削用量及基本時(shí)間的確定 (1)切削用量 本工序?yàn)殂@螺紋孔 6絲 具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=6及機(jī)用絲錐。鉆床選用 用切削液。 1)確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表得 ，鉆頭后到面最大磨損量為 用度 T=20 3)確定切削速度 V 查表得 ， b =670 類，進(jìn)給量可取 f=r；查 V=13m/n=1063r/據(jù) 式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 (2)基本時(shí)間 鉆 6紋孔，攻絲，基本時(shí)間為 45s. 9. 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@ 6孔， 锪 120倒角，選用 (1)切削用量 刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 d=6用切削液。 1)確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給 2)選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表得 ，鉆頭后刀面最大磨損量為 用度為 15 3)確定切削速度 V 查表得 ， b =670 類，暫定進(jìn)給量 f=r。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 查 得 v=16m/據(jù) 式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1041r/ (2)基本時(shí)間 鉆一個(gè) 6 8本時(shí)間約為 6s. 最后，將以上各工序切削用量 、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同 其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，見附表 六 夾具的選擇與設(shè)計(jì) 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 2 夾具的設(shè)計(jì) （ 1） 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔 32端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 （ 2） 切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： 扭矩 緊力為 f 取系數(shù) 2=4=實(shí)際卡緊力為 F=F=用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 （ 3） 定位誤差分析 本工序采用孔 32 和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 （） 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu) 本次設(shè)計(jì)中還按老師的 要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。 七 選擇加 工設(shè)備 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成 . 1 選擇 機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序 040、 050 銑 32