石英表墊片模具畢業(yè)設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 1 共 26 頁 石英表墊片模具設計 緒 論 模具是現(xiàn)代工業(yè) 生產(chǎn) 的重要 工藝裝備之一，模具對產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有著非常重要的作用。模具在汽車，飛機，家用電器，工程機械， 機床兵器，儀表儀器，輕工，日用五金等制造中起著極為重要的作用。模具是客觀上述行業(yè)的鈑金件，鍛件，粉末研金件，鑄件，壓鑄件，橡膠件玻璃件和陶瓷加等生產(chǎn)的重要工藝裝備采用模具生產(chǎn)毛坯或成品零件，是材料成型的重要方式之一。與切削加工相比具備材料利用率高，能耗低，產(chǎn)品性能好，生產(chǎn)效率高和成本低等顯著特點。 世界各國對于模具的設計與制造非常重視，日本人說“模具工業(yè)是進 入富裕社會的原動力” 模具的設計與制造水平?？杀砻饕粋€國家的工業(yè)發(fā)展程度，我國模具工業(yè)與模具工業(yè)發(fā)達國家相比其差距表現(xiàn)在：模具的設計水平；模具的制造水平；模具的標準化水平。 沖壓模具（簡稱沖模）是沖壓生產(chǎn)的主要工藝裝備，其設計的合理對沖壓的表面質(zhì)量、尺寸精度、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟效益等影響很大。因此沖壓模具的結(jié)構，提高沖壓模具的各項技術指標，對沖壓模具設計和沖壓技術發(fā)展是十分必要的。 對于本設計為多工位級進模是在普通級進模的基礎上發(fā)展起來的一種高精度、高效率 、 長壽命的模具 ，是技術密集型模具的 重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。這種模具除了進行沖孔落料工作外，還可以根據(jù)零件結(jié)構的特點和成形性質(zhì)，完成壓筋，沖窩，彎曲，拉深等成型工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。沖壓時，將帶料或條料由 模具入口端送進后，在嚴格控制步距精度的條件下，按照成型工藝安排的順序，通過各工位的連續(xù)沖壓，在最后工位經(jīng)沖裁或切斷后，便可沖制出合格產(chǎn)品要求的沖壓件。為保證多工位級進模的正常工作 ，模具必須具有高度精度的導向和準確的定位距系統(tǒng)，配備有自動送料，自動出件，安全檢測等裝置。所以多工位級進模比普通沖模相比要負雜的多，模具設計和制 造技術要求較高，同時對沖壓設備，原材料也有相應的要求，模具的成本高，因此，在模具設計前必須對工件進行全面分析，獲得最佳的技術經(jīng)濟效益。顯然，采用多工位級進模具進行沖壓成形與采用普通沖模進行沖壓 成形在沖壓成形工藝，模具結(jié)構設計及模具 加工等方面存在許多 不同。 機械技術與電子技術的密切結(jié)合日益更多地采用圖形輸出、數(shù)控數(shù)顯、算機程序控制的設計與加工一體化方法，實現(xiàn)高層次、多工位加 工，使塑料模在 上、效率上產(chǎn)生一個新飛 躍。 集設計、分析與制造為一體。此外，激光造型與成型技術，將在新產(chǎn)品開發(fā)中，顯 示出越來越重要的 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 2 共 26 頁 模具 標準化程度及其標準零件的制造規(guī)模 與范 圍?？蓸酥?個國家的工業(yè)化程度。使用標 準 架及其標準零件，可節(jié)省金屬材料 30，降低成本 25，對于模具工業(yè)的發(fā)展具有 十 分重要的戰(zhàn) 略 意義。 我國 沖壓 模的標準化，在國家標準 T 2861 1990， 1994 和 7642 1995 等 等 推動下，已取得了長足進步。 模具標準化的意義 ： 模具標準化，是指在模具設計和制造中肺遵循的技術規(guī)范、基準和準則。其意義主要體現(xiàn)在如下幾個方面： 1)模 具 標淮化的實施能有助于穩(wěn)定、提高和保證模具設汁質(zhì)量和制造戶必須達 到的質(zhì)量規(guī)范，使 工 業(yè)產(chǎn)品零件的不合格率減少到最低限 度。 2)模具標準化可以提高專業(yè)化協(xié)作生 產(chǎn) 水 平、縮短模具生產(chǎn)周期、提高 模 具制造質(zhì)量和使 用性能。 實現(xiàn)模具標準化后，模具標準件和標準棋架可由專業(yè)廠大批量生產(chǎn)和供應。 3)模具標準化可使棋具工作者擺脫大量重復的一般性設計，將主要精力用來改進模具設 汁、解決模具關鍵技術問題、進行創(chuàng)造性的勞動 。 4)模具標準化，是采用現(xiàn)代化模具生產(chǎn)技術和裝備、實現(xiàn)模具加 入 術的基礎。 5)模具標準化有利于模具技 術 的國際交流 和 組織模具出口外銷。 因此、模具標準化 對于提高模具設計和制造水平、提高 模 具質(zhì)量、縮短制模周期、降低成 本、節(jié) 約材料和采用高新技術 ， 都具有十分重要的意義。 進入新的世紀，中國的模具發(fā)展事業(yè)正在隨著國際潮流迎頭趕上，此外，許多研究機構 和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具術方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計周期等方面作出了貢獻。 根據(jù)目前我國模具制造業(yè)的情況，對于傳統(tǒng)的制造模具業(yè)必須加以改造，發(fā)展先進，顯得制造模具技術，因為現(xiàn)代模具技術具有快捷精益，智能等諸多特征是多科學多種先進技術的集成， 面向 21 世紀，先進的制造，模具技術將得到迅速的發(fā)展和廣泛的應用。模具的制造業(yè)也將全面進入一個新的時代。 相信不久，我國的模具水平能達中等發(fā)達水平。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 3 共 26 頁 石英表墊片設計 第 1 章 設計步驟及內(nèi)容 定零件基本沖壓工序 由圖所示零件作為 沖壓 件 其沖壓工序 如 下 所示： 圖 1 圖 1要步驟包括： 1 沖孔 2 落料 析零件沖壓工藝性 圖 2示零件尺寸未標注公差的一般尺寸，按要求列取為 ，符合一般級進沖壓的經(jīng)濟精度要求，模具精度可取 即可，圖示零件材質(zhì)為 黃銅，能夠進行一般的沖壓加工，市場也容易得到這種材料且價格適中。 外型落料的工藝性 零件屬于小型尺寸零件，料厚為 型復雜程度屬于簡單型，尺寸精度要求一般，可采用沖裁落料工藝。 沖孔的工藝性：孔徑為 + 孔尺寸精度要 求較高，也可采用沖孔完成 。 綜合以上幾個方面的情況可以為圖 2 定沖壓工藝方案： 圖 2料?？梢詳M定出如下兩種工藝方案。 方案一：用簡單模二次加工，即：沖孔 方案二：用級進模沖制 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 4 共 26 頁 如采用方案一， 生產(chǎn)效率低，工件尺寸的誤差大，而且工件尺寸很小很難保證精度，操作也不方便，不安全，由于零件屬于大批量生產(chǎn)，能夠用沖壓加工，可選本設計選 用方案二 ： 根據(jù)綜合的產(chǎn)量要求，按每月 22天，沒天 8 小時，實行 單班生產(chǎn)計算，則每分鐘的產(chǎn)量為 19件，因此普通板料裁成條料后用手工送進即可滿足生產(chǎn)要求。 坯排樣 排樣設計是級進模設計的關鍵之一。排樣圖的優(yōu)化與否，不僅關系到材料的利用率，工件的精度，模具制造的難度程度和使用壽命等，而且關系到模具各工位到模具工位的協(xié)調(diào)與穩(wěn)定。所以根據(jù)以上的特點， 對毛坯有 2 （ a） (b) 圖 1 a）毛坯排樣方案一 （ b）毛坯排樣方案二 第一種方案要求的條料寬度大，模具寬度也大，但模具長度會減小采用這 種方案送進步距小，有利用提高生產(chǎn)效率。 第二種方案要求條料寬度較小。模具寬度也小，但模具長度會較長。 兩種排樣方案材料利用率相當，經(jīng)過考慮選用第一種排樣方案。 查表搭邊為 搭邊為 以步距初定為 12 條料寬度出定為 由此算出材料利用率為 100% = 5 4 . 5 6 1 0 0 % 2 9 . 8 %1 2 . 2 5 1 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 5 共 26 頁 序排樣 序排樣類型： 根據(jù)零件的沖壓要求，所以本零件的沖壓適于選用落料型工序排樣 。 其特點是： 1、產(chǎn)品上孔與外形的毛刺方向相反。對正裝式模具結(jié)構，孔的毛刺方向向下，外形部分的毛刺方向向上； 2、與其他類型的工序相比，工位數(shù)少，模具尺寸小，結(jié)構簡單。 3、 外形無搭邊錯位現(xiàn)象，適合沖制外形簡單的工件； 4、產(chǎn)品易于回收，沖切廢料容易處理。但產(chǎn)品易于翹曲； 5、條料易于導向。 料刃口設計 ： 根據(jù)零件的外形結(jié)構設計出來的落料刃口形狀如下圖所示： 圖 1 載體設計 : 由于零件的尺寸相當?shù)男。瑸榱吮ＷC送料的精度和剛度，也 為了保證沖孔落料中個工序的準確位置，選 擇雙載體取載體寬度為 料定位方式： 級進模的結(jié)構復雜，需要精確的定位，所以選擇測導料板定位，這樣可以使條料精確的送到每個共位。 正方式 ： 主要靠凸模和卸料板間的間隙來控制其精確度 ，在通過擋料銷的定位，使每買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 6 共 26 頁 道工序都能很好的定位在所需要的位置。 序排樣圖 : 根據(jù)以上方面的設計，經(jīng)綜合分析比較?？纱_定以下所示的沖壓排樣圖，即零件的沖制用 2 個工位進模 ，但又考慮到凸模的強度，所以中間選擇了一個空工位： 圖 1一工位：沖孔 第二工位：落料 條料尺寸條料寬度 為為了保證凸模的強度，所以在中間采用用了一個空位 原來的 步距 以現(xiàn)在變?yōu)?25壓力計算 1) 沖裁力由 3 部分組成，即： 1 由沖孔 4 2的空組成 2) 0 . 1 51 0 1 22 . 6P P P 沖 孔 的 力,查表得到1P= 求得 L=P1 2514N 查表得到 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 7 共 26 頁 2 b=260 3P3 5808N 1 2 3P P P P 總 1力中心計算 沖裁模對工件施加的沖裁力合力的中心稱為沖裁壓力中心。要使沖壓模具正常工作，必須使壓力中心與模具的模柄重合，從而使壓力中心與所選沖壓設備劃塊的中心重合。 計算模具的壓力中心首先畫出凹模的形口圖如下所示： 在圖上建立如圖所示的 0其位置位于對稱中心線上，將沖裁件輪廓按幾何圖形分解成1 11 11 段基本線段，用解析法求得該模具的壓力中心，有關計算詳細過程如下表所示： 壓力中心的計算 基本要素長度 /l 個基本要素壓力中心的坐標值 x y 1 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 8 共 26 頁 3 0 1 計 1以上計算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標原點 0 較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心 大致 仍 在坐標原點 0，若選用 220床壓力中心 點仍在模柄的投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。 第 2 章 結(jié)構概要設計 本結(jié)構設計形式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 9 共 26 頁 多工位級進模工位多，細小零件和鑲塊多，機構多，動作復雜，精度高，其零件的設計，除應滿足一般沖壓零部件的設計要求外，還應該根據(jù)多工位級進模的沖壓成型特點的設計、分離和成型工序的差別、模具主要零件制造和裝配要求來考慮其結(jié)構形狀和尺寸，認真進行系統(tǒng)協(xié)調(diào)和設計。所以根據(jù)這些特點本設計具體結(jié)構 設計入下： 倒裝結(jié)構： 根據(jù)上述分析，本零件的沖制包含沖孔，落料工序，而且已經(jīng)確定為級進模沖壓。因此選正裝式結(jié)構。 正方式： 由于本零件的生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)，為了確保零件質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用外導向模架，本零件的沖制精度要求只有的 + 要求高點，其他的都一般要求，所以選外導向，由于已經(jīng)選定采用手工送料。為了提高 開敞性。選用對角導柱模架。 料方式： 卸料裝置是多工位級進模結(jié)構中的重要部件。它的作用除沖壓開始前壓緊 帶料，為防止各凸模沖壓時由于先后次序的不同或受力的不均勻而引起帶料竄動，并保證沖壓結(jié)束后及時平穩(wěn)的卸料外更重要的是 卸料板將對各工位上的凸模特別是細小的凸模在受到側(cè)向力作用時，起到精確導向和有效的保護作用，卸料裝置主要由卸料板、卸料螺釘、彈性元件和輔助導向零件所組成。 本零件沖壓工序含有落料沖孔，所以應該有卸料機構，所以選用彈性卸料板。 具結(jié)構示意圖： 根據(jù)已經(jīng)確定的幾項結(jié)構本零件沖壓級進模結(jié)構如下圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 10 共 26 頁 圖 2本尺寸 板尺寸： 由圖 2示工序排樣圖，凹模的工作尺寸基本在 88 21，則圓整到 10080 ，其他模板尺寸和凹模板尺寸一致。 作行程： 本零件沖壓的最大行程是落料工序，其行程約為 2 模具開啟狀態(tài)下凸模下表面至凹模上表面的最小距離取為 5 板厚度： 凹模板厚度 查表（ 5 20料板厚度 查表（ 5 取 18模固定板厚度 T = 20板厚度 取 6 模高度 取 45 具工作區(qū)高度：模具工作區(qū)開啟高度 大于 90 工作閉合高度為 ： 70模架 由于采用手工送料，考慮到開敞性和導向精度兩方面要求，選對角滑動模架，根據(jù)模板平面尺寸和工作區(qū)高度要求，查 冷沖模具標準應用手冊：選對角導柱模架：（ 2851 上模座：（ 100 80 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 11 共 26 頁 下模座：（ 120 80 40 導柱 ：（ 20 100 22 100 導套 ：（ 20 65 23 22 65 23 開啟高度為 170 閉合高度為 140沖床 由于采用一般沖壓故可選傾式壓力機，由前計算的沖壓力要求出選： 公稱壓力（ 滑塊行程（ 25， 滑塊行程次數(shù) 200/（ 最大閉合高度（ 120，調(diào)節(jié)量 25， 滑塊中心線至床身距離 90，立柱距離 120， 工作尺寸臺前 160，后 250。墊板厚度 30， 模柄孔尺寸直徑 25，深度 40， 滑塊低面尺寸前后 90，左右 100，組傾角 45度 . 模柄 根據(jù)以上計算結(jié)果，知道該模具為中小型模具，可以用上模用模柄固定，下模 用壓板固定于壓力機下臺面的方法。 模柄安裝孔尺寸為 252568料 3 章 結(jié)構詳細設計 作單元結(jié)構： 由于采用正裝式結(jié)構，凸模一律用凸模固定板安裝在上模，凹模采用鑲拼提式結(jié)構，用銷釘固定，螺釘連接按下模座 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 12 共 26 頁 料結(jié)構設計： 在結(jié)構概要設計中確定采用彈性卸料板，卸料板為整體式，由于卸料板的工作行程為 2以選擇普通彈簧提供彈壓力。 料機構與出件方式： 本模具采用手工送料 ，下出件方式。 模板采用螺釘固定銷釘固定，由于各凸模平面尺寸都很小，所以用模板上的型孔配合定位。采用凸臺或鉚式固定。 全設置 本模具采用人工送料，但工人是在模具外操作，一般情況應該是安全的，為使廢料順利落下，下模座的落料孔應該比凹模落料空大。 件選材 該模具用于大批量生產(chǎn) ，故工作零件選用 較好的材料，凸模和凹模選用12料板選用 45號鋼 。 具的裝配圖 1）工作零件設計： 沖裁間隙：查表計算可得單邊間隙為 模刃口尺寸計算：查表因為沖裁件料厚為 以沖裁件尺寸公差 孔 + 表取 2）凸模和凹模刃口尺寸計算： 尺寸分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計算公式 結(jié)果 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 13 共 26 頁 沖孔 0m i n()d x m ()d Z 表得到?jīng)_裁雙邊間隙為具按 m a x m i Z 合滿足公差要求磨損系數(shù) X=d 落料 m a x 0() x m i n 0() Z 2 5 5表 3）卸料裝置的設計： 本模具所需要 的卸料力不大，因采用彈壓卸料裝置，卸料板與卸料螺釘見在后面設計中在給與敘述，這里就把彈性元件進行設計： 對彈性元件的基本要求： （ 1） 遙遠一定的預壓縮量，對應于預壓縮量的彈壓力等設計所需的最小彈壓力，如卸料力，頂件力等。 （ 2） 總壓縮量要滿足沖模使用中的運動量的要求，如卸料彈簧的總壓縮量與預壓縮量差等于凸模與卸料板之間的相對運動距離。 （ 3） 卸料板所用的彈性元件所提供的作用力應該均勻的分布于卸料板。 （ 4） 彈性元件的使用壽命要滿足模具使用要求。 第 4 章 模具總設計 具類型的選擇 ： 由沖壓工藝分析及前面分析可以知道，此工件采用級進模沖壓，所以模具類型為級進模 。 位方式的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 14 共 26 頁 因為該模具采用的是條料送進，控制條料的送進方向采用導料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距 采用擋料銷，初始擋料銷及始擋料銷，在第一次送進的沖壓位置只要略大于工件的寬度加上一個空位和工件間的搭邊。所以可以由操作工目測采定。 料、 出件方式的選擇： 此工件的料厚為 屬于薄件沖壓，卸料力和 小，故可采用彈性卸料，因為模具結(jié)構為級進模，所以采用下出料的方法比較方便且操作也簡單，能提高生產(chǎn)效率。 向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進模采用 對角 導柱的導向方式 。 孔的凸模 此沖孔凸模是圓形凸模，且沖壓工件的 厚度小于 1孔面積 大 于 21屬于細常凸模，為了保證凸模的強度，采用臺階式 ， 臺階過 渡部分必須用圓弧光滑過渡 連接，不允許有刀痕，且卸料板還應該考慮能起到對凸模的導向保護作用，以消除側(cè)壓力對凸模的作用而影響強度， 與凹模型孔的配合為 H7/ 大致結(jié)構入下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 15 共 26 頁 圖 4計沖 42 孔凸模 根據(jù)設計任務書上的尺寸和查資料并計算各尺寸得到以下形狀和尺寸，見下圖 ： 圖 4料凸模的設計 根據(jù)設計任務書上的尺寸和查資料并計算各尺寸，此零件外型結(jié)構比較復雜，工作部 分可以用電極腐蝕法進行加工或者在加工中心和線切割加電火花加工。具體形狀和尺寸見下圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 16 共 26 頁 圖 4模 板 的設計 因為凹模結(jié)構比較小，所以采用整體式結(jié)構，也不會顯浪費材料，各沖裁型孔都采用線切割機床進行加工，安排凹模在模架上，要根據(jù)加工中心計算的依據(jù)，經(jīng)過查找資料和設計說明書給的數(shù)據(jù)，選定具體數(shù)據(jù)如下： 凹模厚度： H=20 凹模寬度： H=80模長度： H=100于落料異型孔加工方法：先用銑削或電火花加工出大尺寸盲口，再用線切割加工小尺寸通孔，形 成所需要的階梯孔。 大致的外型如下圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 17 共 26 頁 圖 4料板的設計 導料是工序件 Y 向定位機構，對條料橫向（寬度方向）定位，從而使條料沿直線送進，否則，條料擺動會影響產(chǎn)品精度。常用的導料方式有三類：導料銷、無側(cè)壓導料板和帶側(cè)壓導料板， 為了保證沖裁的準確，選用 無側(cè)壓直槽式 導料板機構，大致形狀及尺寸入下圖： 圖 4料部件的設計 料板的設計 ： 卸料板有固定卸料板和彈壓卸料板兩類。本設計選用彈壓卸料板，彈 壓卸料板安裝在凸模一側(cè)，用卸料螺釘連接于上模座或凸模固定板，上模座和卸料板之間安裝有彈簧或橡皮等彈簧有一定 的預壓縮量，用于提供卸料力。彈壓卸料板還可以提供壓料力，防止條料不平或翹曲。在沖壓成型和翹曲過程中，彈性卸壓板與凸模之間存在有相對運動 。對于薄料或精密件，要對彈性卸料板進行導向，即內(nèi)導向。 卸料板的形狀與凹模外行的形狀相同，因此尺寸也和凹模板大致相同，厚度為 20料板與的單邊間隙為 料板采用 45號鋼制造，淬火硬度為 40 45料板采用卸料螺釘?shù)跹b在上模，卸料螺釘應對稱分布，工 作長度要嚴格一致 。大致形狀入下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 18 共 26 頁 圖 4 卸料螺釘?shù)倪x用 ： 卸料 螺釘是彈性卸料板與上模座之間按裝的連接件，即要保證卸料板的平衡運動，又要保證卸料板與模座之間的連接關系。卸料螺釘一般總是與彈簧組合使用。卸料螺釘?shù)幕疽笥幸韵聨c： （ 1） 卸料板上各卸料螺釘長度尺寸要求一致。 （ 2） 保證卸料板平衡運動。 （ 3） 連接可靠，便于調(diào)節(jié)。 因此選擇 卸料板上設置 4個卸料螺釘，選用圓柱頭卸料螺釘，公稱直徑為 體的形狀和尺寸入下 卸料螺釘上緊后，應該使 卸料板超過凸模端面 1誤差時可以通過在螺釘與卸料螺釘板間安裝中進行調(diào)整。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 19 共 26 頁 圖 4柄的設計 本套模具的沖裁一較小，模具結(jié)構較小，且有導柱，故選用壓入式模柄，此種模柄是通過壓力壓入上模座的，并且設置防松和防轉(zhuǎn)機構，拆卸比較方便，具體結(jié)構見下圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 20 共 26 頁 圖 4柱銷的設計 根據(jù)以上的數(shù)據(jù)在沖裁手冊中可以選以下結(jié)構： 圖 4 5 章 模具裝配 模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構特點和技術條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，即要保證配合零件的配合精度。又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零（部）件，還必須保證它們之間的運動精度。因此，模具裝配是最后實現(xiàn)沖模設計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關鍵工序。模具的裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。 下圖為零件墊片的沖壓排樣： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 21 共 26 頁 圖 5配前的裝備 讀模具圖樣，了解以下模具結(jié)構特點 （ 1） 工件排樣為單排直排。 （ 2） 送料定距采用擋料銷。 （ 3） 沖孔凸模，落料凹模都采用壓入式固定。 （ 4） 選用彈壓卸料和壓入式模柄結(jié)構。 （ 5） 沖孔，落料的廢料和工件都采用下出料方式。 根據(jù) 以上特點，確定模具裝配工藝要點是：固定凸模時應保證與凹模中對應型孔配合間隙的均勻性，兩側(cè)刃應該與凹模實際步距相同。 對應各零件是否完成加工工序，并經(jīng)過檢查合格，重點檢查如下 ： （ 1）凹模和凹模型孔間的間隙是否合理均勻。 （ 2）凹模個型孔是否采用線 切割加工，型孔是否有 /10 15 的出模斜度，凹?？缀吐淞仙系目兹霟o出模斜度應由鉗工研磨修成。 （ 3） 測量擋料銷和凹?？组g距 定裝配方法和裝配順序 ： 為了便于對模，總裝前應該合理確定上、下模的裝配順序，以防出象不便調(diào)整的情況，上、下模的裝配順序與模具的結(jié)構有關。一般先裝基準件，再裝其他件并調(diào)整間隙均勻。不同結(jié)構的模具的裝配順序是不同的，本設計 是有導柱的連續(xù)模，所以 選擇的裝配發(fā)法入下所述： 采用直接裝配法：先分組裝配后再總裝配，分組裝配的有凸模在凸模固定板上的固定黨料銷在凹模上的裝配和模柄的裝配，選擇凹模固定為基準件，先裝配下模，再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。 經(jīng)過試沖合格，鉆鉸定位銷孔。 用零件 標準件 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 22 共 26 頁 把根據(jù)設計好的標準零件 ，這是個簡單的操作，保證不少拿一個零件，保證拿的零件都得合格。 配模柄 把模柄按照要求裝配到上模座上。 配凸模 （ 1） 按壓入要領將沖孔凸模工件依次壓入凸模固定板中，用透光法來檢查凸模與凹模型孔的間隙是否均勻，然后磨平固定板的 支承 面 。 （ 2） 用固定墊片法將要安裝好的沖孔凸模和落料凸模壓入凹模 型孔完成固定 。 配擋料銷 及 緊固和定位 按照擋料銷定距的裝配，調(diào)好要領，將左右側(cè)導板在凹模上安裝合適，固緊螺釘，鉆，鉸銷孔，裝入定位圓銷 。 配下模 、 上模 按墊片法控制凸，凹模間隙的均勻性 切 試切合格進行下一步驟的裝配，如有不合格在繼續(xù)調(diào)整和改進，直到符合要求為止。 配其他零件： 裝配卸料板，卸料螺釘和彈簧。 沖 將 裝配 好的模具安裝在指定的壓力機上，試沖合格交付生產(chǎn)使用，失控時 重點買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 - 23 共 26 頁 檢查各型孔和凸模間的間隙是否合理和均勻，條料沖切擋料銷準確 ，可靠，無阻滯和落料件，沖孔件廢料的下落是否順暢。 設計總結(jié)