實(shí)驗(yàn)室選粉機(jī)總體及殼體設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 實(shí)驗(yàn)室選粉機(jī)總體及殼體設(shè)計(jì) 摘 要： 本說(shuō)明書(shū)主要介紹了實(shí)驗(yàn)室選粉機(jī)的總體設(shè)計(jì)和殼體設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路及設(shè)計(jì)步驟 。 課題來(lái)源：本設(shè)計(jì)作為 2005 年通過(guò)鑒定的過(guò)程裝備與控制工程綜合實(shí)驗(yàn)室建設(shè)項(xiàng)目的繼續(xù)，為粉磨前沿技術(shù)筒輥磨 粉磨系統(tǒng)配套。 新型高效選粉機(jī)是為了克服離心式、旋風(fēng)式選粉機(jī)撒料不均勻、分級(jí)流場(chǎng)不均勻等缺陷而研制成功的新型分級(jí)機(jī)。目前，得到廣泛地應(yīng)用的 粉機(jī)。他在分級(jí)原理上，與前兩代選粉機(jī)相比有較大的改進(jìn)，其分級(jí)氣流在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，而且氣流平穩(wěn)，物料在經(jīng)過(guò)撒料盤(pán)和緩沖板充分分散之 后垂直下落，從上向下通過(guò)整個(gè)分級(jí)區(qū)可受到多次分級(jí)作用，因而具有分級(jí)效率高，處理物料量大，產(chǎn)品細(xì)度高的等特性。具有以下等特點(diǎn)： 粉料狀物料粒徑在分選精度高，因此分級(jí)效率高，可以提高產(chǎn)量；可以生產(chǎn)粒度較窄的產(chǎn)品，改變渦輪的轉(zhuǎn)速可在 10200 m 范圍內(nèi)調(diào)節(jié)分級(jí)粒徑 ;由于可以用含塵氣體作為分級(jí)氣流 ,因此粉碎分級(jí)系統(tǒng)非常緊湊 ,并且有冷卻功能 ;可以跟輥磨或輥壓機(jī)組合粉碎一分級(jí)系統(tǒng) ,簡(jiǎn)化工藝流程提高粉碎效率 ; 此次設(shè)計(jì)的 水泥細(xì)度 不穩(wěn)定 ,尤其在更換水泥品種時(shí) ,細(xì)度更難以控制 物料分散不均勻 ,不充分 ,細(xì)粉分離效率低 ,不靈敏等 ,仍不能改變渦流調(diào)整葉片和導(dǎo)向葉片轉(zhuǎn)速相互矛盾的缺點(diǎn)，所以 關(guān)鍵詞 ： 粉機(jī)；殼體；轉(zhuǎn)子 實(shí)驗(yàn)室選粉機(jī)總體及殼體設(shè)計(jì) 2 of s as 005 of is to to a At g He in of is in a to be of is in of of is in 0200 m as as a is or a to e in of as in of is 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 of is is t of 實(shí)驗(yàn)室選粉機(jī)總體及殼體設(shè)計(jì) 4 目 錄 0 前言 1 課題簡(jiǎn)介 1 體設(shè)計(jì)思路 1 課題總體輪廓 2 總體方案 2 1 總體方案論證 3 傳動(dòng)部件的設(shè)計(jì)： 3 轉(zhuǎn)子部件的設(shè)計(jì)： 3 殼體部件的設(shè)計(jì)： 3 參數(shù)計(jì)算： 3 2 計(jì)算部分 4 電機(jī)選擇和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 4 析和擬定傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)筒圖 4 擇電動(dòng)機(jī) 5 算傳動(dòng)軸及工作軸的轉(zhuǎn)速，功率，轉(zhuǎn)矩和效率 5 傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核 6 擇軸的材料 6 徑的初步估算 7 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 許用彎曲應(yīng)力校核軸徑 9 動(dòng)軸承的工作情況分析 10 的強(qiáng)度校核 10 栓組聯(lián)接的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核 11 栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 2. 紋聯(lián)接的強(qiáng)度校核 12 3 設(shè)計(jì)部分 13 500 13 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 于提升區(qū)內(nèi)顆粒受力分析 14 14 軸承蓋的設(shè)計(jì) 15 軸承蓋的設(shè)計(jì) 15 片的設(shè)計(jì) 15 動(dòng)軸的設(shè)計(jì) 15 承座的設(shè)計(jì) 15 動(dòng)軸的設(shè)計(jì) 16 動(dòng)部件的安裝時(shí)的注意事項(xiàng) 17 粉機(jī)安裝 18 礎(chǔ)畫(huà)線 18 裝上筒體 18 架框就位 18 部殼體的安裝 18 件安裝 19 期結(jié)果 19 4 結(jié)論 24 致謝 25 參考文獻(xiàn) 26 附件清單 27 動(dòng)態(tài)空氣選粉機(jī)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 實(shí)驗(yàn)室選粉機(jī)總體及殼體設(shè)計(jì) 6 0 前言 動(dòng)態(tài)空氣選粉機(jī)自問(wèn)世以來(lái)已有一百多年的歷史，它隨著圈流粉磨系統(tǒng)的發(fā)展而不斷的進(jìn)步。在這一百余年間，它經(jīng)歷了 空氣在內(nèi)部循環(huán)的第一代普通離心式選粉機(jī)和第二代空氣在外部循環(huán)的旋風(fēng)式選粉機(jī)之后，現(xiàn)在已發(fā)展到了選粉機(jī)理與以前不同的第三代高效選粉機(jī) 粉機(jī) 。 從 粉機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)研究開(kāi)始 ,借鑒當(dāng)前在生料粉磨中使用得比較好的組合選粉機(jī) ,運(yùn)用雙出風(fēng)口旋風(fēng)分離器專利技術(shù) ,研制用于水泥粉磨的使新選粉機(jī)能擴(kuò)展使用水泥粉磨中。 課題來(lái)源：本設(shè)計(jì)作為 2005 年通過(guò)鑒定的過(guò)程裝備與控制工程綜合實(shí)驗(yàn)室建設(shè)項(xiàng)目的繼續(xù)，為粉磨前沿技術(shù)筒輥磨 粉磨系統(tǒng)配套。 設(shè)計(jì)內(nèi)容：實(shí)驗(yàn)室選粉機(jī)總體及殼體的設(shè) 計(jì) 1實(shí)驗(yàn)室選粉機(jī)總體設(shè)計(jì) ,（各種方案比較，選基于 高效選粉機(jī)，可作適當(dāng)簡(jiǎn)化） 2實(shí)驗(yàn)室選粉機(jī)殼體設(shè)計(jì) 。 當(dāng)前，世界各國(guó)在粉磨生產(chǎn)作業(yè)中，都將開(kāi)路系統(tǒng)改變?yōu)殚]路系統(tǒng)，降低電耗 ,在國(guó)際上水泥工業(yè)的粉磨系統(tǒng)，一向組合工藝，機(jī)械，電氣，組合機(jī)組發(fā)展；二在生產(chǎn)工藝上向采用高效選粉機(jī)方向發(fā)展；三向組合立磨技術(shù)發(fā)展。僅就選粉機(jī)來(lái)說(shuō)，各高效選粉機(jī)國(guó)水泥公司開(kāi)發(fā)部門(mén)都對(duì)選粉機(jī)進(jìn)行了大量的研究工作，并紛紛推出各自的新型高效選粉機(jī)，如日本小野田的 粉機(jī) ,三菱公司的 ，西德伯力鳩 斯的 川島播磨公司的 德洪堡公司維達(dá)格的 選粉機(jī)，品種繁多。 我國(guó)水泥工業(yè)起步晚，選粉機(jī)技術(shù)處于落后的地步，離心式選粉機(jī)在使用數(shù)量上占較多地位，原 撒料盤(pán)采用平板結(jié)構(gòu)，選粉效率低；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用齒輪傳動(dòng)，而錐齒輪易磨損，加工困難，成本高。因此，對(duì)選粉機(jī)進(jìn)行改造是非常必要的。 隨著應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，性能優(yōu)于普通離心選粉機(jī)的高效渦流選粉機(jī)和 取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。但由于 高效渦流選粉機(jī)工藝布置中須配用大容量的除塵器，一次性投資比較高，這對(duì)于國(guó)內(nèi)小廠比較普遍的情況來(lái)說(shuō)，如果要用高效渦流選粉工藝來(lái)替代普通離心選粉機(jī)，就存在改造投資大、改造時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備安裝沒(méi)有空間和位置、施工困難、嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)等難題。 所以日本小野田公司研制 效選粉機(jī)， 1979 年通過(guò)工業(yè)試驗(yàn)后應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，目前我國(guó)已有應(yīng)用和生產(chǎn)。 高效選粉機(jī)（圖 0 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 0500 選粉機(jī)以空氣作為流體，利用粉體顆粒在流體中的阻力、慣性力或離心力的平衡而使其按粒度大小分選開(kāi)來(lái) ， 是水泥工業(yè)閉路粉磨系統(tǒng)中一個(gè)重要的分級(jí)設(shè)備。 選粉機(jī)應(yīng)用到粉磨系統(tǒng)，主要的作用有 4項(xiàng)：提高系統(tǒng)產(chǎn)量，降低系統(tǒng)能耗，保證成品的顆粒級(jí)配合理，易于調(diào)控產(chǎn)品細(xì)度。 于1885年產(chǎn)生了第一臺(tái)選粉 離心式 選粉機(jī) ，而后出現(xiàn)了旋風(fēng)式選粉機(jī)等。 1979年日本小野田公司開(kāi)發(fā)了 僅保留了旋風(fēng)選粉機(jī)外循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)，而且采用籠型轉(zhuǎn)子平面螺旋氣流選粉原 理，從而大幅度提高了選粉效率。以它為代表的籠式選粉機(jī)稱為高效選粉機(jī)，也被稱為繼離心式、旋風(fēng)式之后的第三代選粉機(jī)。 目前已在水泥企業(yè)的粉磨系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。 高效選粉機(jī) 除了 ，還存在組合式選粉機(jī)、煤 磨 選粉機(jī)。 級(jí)機(jī)理明確， 因此可以保證此選粉機(jī)在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用。 a 物料粒徑分選精確，選粉效率高，單位容積處理量大 b 產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)范圍廣，只需方便的調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速即可生產(chǎn)比表面積為2600 7000 c 改善了水泥成品顆粒分布，有利于提高水泥質(zhì)量，達(dá)到同樣強(qiáng)度的水泥，用過(guò)式選粉機(jī)）、第二代（離心式、旋風(fēng)式）降低 100 300g； d 可提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗，與傳統(tǒng)選粉機(jī)相比，提高產(chǎn)量約 20%，生產(chǎn)普通水泥時(shí)單位電耗降低 18%，在產(chǎn)品細(xì)度要求更高時(shí)，降低的幅度還要大些； e 可大量地利用冷空氣，磨機(jī)可采用強(qiáng)力通風(fēng)，有利于降低水泥溫度； 實(shí)驗(yàn)室選粉機(jī)總體及殼體設(shè)計(jì) 8 f 能適應(yīng)高濃 度的含塵氣體?？蓪⒑瑝m氣體作分選氣流使用，因此可將磨機(jī)含塵氣體直接引入選粉機(jī)，簡(jiǎn)化了粉磨系統(tǒng)； 同生產(chǎn)能力下，只有普通選粉機(jī)體積的 15%50%，可減少土建投資。 但 由于氣流量大含塵濃度高使內(nèi)部磨損量大，故需鑲砌陶瓷耐磨塊；由于通過(guò)的風(fēng)量大，因此與之相配的收塵器的處理風(fēng)量也大，收塵器的體積就較大，選粉機(jī)及系統(tǒng)價(jià)格較貴，所以較適宜于早大中型企業(yè)中使用。 1 總體方案論證 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求，設(shè)計(jì)一臺(tái)配置在生料磨系統(tǒng)的 選粉機(jī)，按照好安裝拆卸，容易 檢查出錯(cuò)誤的原則，可將此 粉機(jī)的設(shè)計(jì)分為以下幾個(gè)板塊： 是否符合畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)上技術(shù)要求。 動(dòng)部件的設(shè)計(jì)： 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求，選擇電動(dòng)機(jī)（ P=采用減速器傳動(dòng)。要求： 90 420之間。此設(shè)計(jì)采用齒輪減速器傳動(dòng)，而不采用二級(jí)三角皮帶傳動(dòng)，是因?yàn)辇X輪減速器在惡劣的工作情況下磨損小，最 大的原因是它能傳遞的功率小而平穩(wěn)，而皮帶傳動(dòng)設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，傳遞功率大，不適合傳遞較小的功率等特點(diǎn)。 子部件的設(shè)計(jì)： 轉(zhuǎn)子部件是 選粉機(jī)的重要組成部分，它的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，效率和效益。轉(zhuǎn)子部件主要包括渦流調(diào)整葉片、導(dǎo)向葉片和撒料盤(pán)。成品細(xì)度易于調(diào)節(jié)，選粉效率高。但維修困難，易損件多，價(jià)格高，油耗大，制造復(fù)雜， 由于此結(jié)構(gòu)直接能影響選粉機(jī)的選粉效率，為達(dá)到 y60%,故選 60 個(gè)導(dǎo)向葉片， 72個(gè)渦流調(diào)整葉片組成轉(zhuǎn)子 體部件的設(shè)計(jì)： 殼件部件的設(shè)計(jì)按照做的出來(lái)，裝得上去，拆 得下來(lái)，用得起來(lái)和零件好加工的原則，以及從資料上得來(lái)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的數(shù)據(jù)進(jìn)得設(shè)計(jì)。 數(shù)計(jì)算： 參數(shù)計(jì)算包括合宜轉(zhuǎn)速計(jì)算 ;選粉機(jī)所需的功率的計(jì)算 ;生產(chǎn)能力的計(jì)算和選粉效率計(jì)算。 此設(shè)計(jì)方案采用齒輪減速器傳動(dòng)，降低了設(shè)計(jì)成本，減少了設(shè)計(jì)時(shí)間，提高了生產(chǎn)能力。采用增減渦流調(diào)整葉片的安裝角度以及適當(dāng)轉(zhuǎn)速和采用高效螺旋槳式撒料盤(pán)，焊接的撒料盤(pán)轂提高了本次設(shè)計(jì)的選粉機(jī)的選粉效率。采用全理的加工工藝，和合理的材料，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。 設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù) a 選粉機(jī)規(guī)格： 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 b 選粉機(jī)型式： c 電機(jī)功率： d 轉(zhuǎn)速： 190 420r/e 風(fēng)量： 2500h f 最大喂料量： h 2 計(jì)算部分 機(jī)選擇和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 析和擬定傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)筒圖 粉機(jī)，一般用 4 級(jí)或 6 級(jí)電動(dòng)機(jī)，由于此設(shè)計(jì)直徑較小，采用 4級(jí)電動(dòng)機(jī)，其同步轉(zhuǎn)速為 1000r/立軸轉(zhuǎn)速為 165 420 r/比很大，在不影響進(jìn)料口的情況下，采用減速器傳動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖 2 圖 2動(dòng)簡(jiǎn)圖 實(shí)驗(yàn)室選粉機(jī)總體及殼體設(shè)計(jì) 10 擇電動(dòng)機(jī) 選擇電動(dòng)機(jī) ,按已知工作要求和條件選用系別一般用途的電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)，因?yàn)榇嗽O(shè)計(jì) 粉機(jī)直徑較小，采用 4 極電動(dòng)機(jī)，又因?yàn)樵O(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)要求電機(jī)功率 P 以選用 算傳動(dòng)軸及工作軸的轉(zhuǎn)速，功率，轉(zhuǎn)矩和效率 a 傳 動(dòng)裝置總傳動(dòng)比 1320 4336n （ 2 b 主軸輸入功率： 按參考資料 1式（ 2算： w (2由參考資料 1式（ 2 321 (2由表 2軸器 1（彈性聯(lián)軸器）的傳動(dòng)效率： ，取 減速器的傳動(dòng)效率： ，取 聯(lián)軸器 2(彈性聯(lián)軸器 )的傳動(dòng)效率： ， 取 ，則 P= =軸輸出轉(zhuǎn)矩 ： 1011 . 3 9 59 5 5 0 9 5 5 0 3 9 . 6 5 n (2電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩 ： 0001 . 59 5 5 0 9 5 5 0 1 1 . 4 6 n (2將以上算得的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)列表如下： 表 2運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 電動(dòng)機(jī) 工作軸 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 轉(zhuǎn)速 (1250 336 功率 )(矩 ).( 動(dòng)比 i 4 效率 0 93 動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核 機(jī)械設(shè)計(jì) 擇軸的材料 選用 45鋼調(diào)質(zhì) 徑的初步估算 圖 2軸簡(jiǎn)圖 調(diào)研 粉機(jī) 1300 =6201 =420r/ 150t/h 圖 2子簡(jiǎn)圖 實(shí)驗(yàn)室選粉機(jī)總體及殼體設(shè)計(jì) 12 21 1 11 14D L V Q 22 2 2 2 24D L V Q 根據(jù) 定值且速度相等原則： 又 12 150 602 . 5 112230000 122500 121 = 420=336r / 軸最小直徑33 1 . 3 9 51 1 7 1 8 . 8336pd n 分考慮到各種因素， 現(xiàn)初步假定取最小直徑 d=28 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)軸上零件的定位，拆裝及軸的工藝性要求等，參考 2表 111步定出立軸的結(jié)構(gòu)，如圖 3 a 各軸段直徑的確定 由于軸上載荷較大，既要承受軸向力，又要承受徑向力，故初確定軸頸處直徑分別為1 2 33 0 , 4 0d d m m d m m 。 b 各軸段軸向長(zhǎng)度的確定 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 根據(jù)軸上零件的寬度以及零件與零件間的相對(duì)位置參考 2表 111圖 3示。 ?4034圖 2軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 許用彎曲應(yīng)力校核軸徑 a 繪軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖 圖 2軸的受力簡(jiǎn)圖 b 計(jì)算作用在軸上的力 軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于鼠籠質(zhì)量較大，所以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生動(dòng)不平衡，對(duì)軸產(chǎn)生徑向力。假設(shè)所有不平衡的質(zhì)量集中在一點(diǎn)，即集中在鼠籠的邊緣，設(shè)質(zhì)量為 10 千克，主軸的最大運(yùn)轉(zhuǎn)速度為 336r/偏心質(zhì)量所產(chǎn)生的偏心力為： 22 2 3 3 61 0 0 . 4 5 5 5 6 5 . 5 860CF m w r N （ 3 由 0F ，知 03 由 0 0 M 實(shí)驗(yàn)室選粉機(jī)總體及殼體設(shè)計(jì) 14 即 （ 3 其中 由（ 3 3 3得： c 計(jì)算彎矩，繪彎矩圖，繪轉(zhuǎn)矩圖 1 9 5 5 . 5 6 3 0 1 2 3 1 . 9 6 5 A L n m 1 6 5 4 ?BT n m 所繪彎矩 圖、扭矩圖見(jiàn)圖 3b)、 (c)： 圖 2軸的受力分析及彎扭矩圖 從所繪彎扭矩圖可以知道 根據(jù)第三強(qiáng)度理論： 221由參考資料 2表 10 M 601 ， 001 bb 。 又 3 3 30 . 1 0 . 1 3 0 2 7 0 0W d m m 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 221 2 3 1 9 6 5 0 . 6 3 9 6 5 0 0 . 4 5 62700e M P a 該軸的彎扭合成強(qiáng)度是足夠的。 動(dòng)軸承的工作情況分析 機(jī)械設(shè)計(jì) 由于傳動(dòng)軸是豎直放置，再加上此軸尺寸較大，較重，故軸向力必須考慮，采用一對(duì)角接觸球軸承，其型號(hào)為 46320。 動(dòng)軸承中各承載元件所受載荷和接觸應(yīng)力是周期性變化的。 承的失效形式主要有疲勞點(diǎn)蝕，磨損，塑性變形 。此設(shè)計(jì)軸的轉(zhuǎn)速N=660(r/為一般轉(zhuǎn)速，主要失效形式為疲勞點(diǎn)蝕。即軸承在安裝，潤(rùn)滑，維護(hù)良好的條件下工作時(shí)，由于各承載元件承受周期性變化的應(yīng)力作用，各接觸表面將會(huì)產(chǎn)生局部脫落。 的強(qiáng)度校核 機(jī)械設(shè)計(jì) 此設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與 V 帶輪相連接用的都是 A 型平健 0 8. 7. 5號(hào)鋼 . 平鍵聯(lián)接的可能失效形式是較弱零件 (通常為輪轂 )工作面被壓潰或健的剪斷等 是主要失效形式 ,所為通常只進(jìn)行鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度計(jì)算 則它們的強(qiáng)度條件為 : 2/2 （ 2 式中 T 傳動(dòng)的轉(zhuǎn)矩，單位為 N d 軸的直徑，單位為 l 鍵的接觸長(zhǎng)度，單位為 l=l=L， l= k 鍵與輪轂接觸高度 , K 2/h ,單位為 P 許用擠壓應(yīng)力 ,單位為 見(jiàn)參考資料 2表 12 a 先校核鍵 8 7 的接觸長(zhǎng)度 l=7.2 的接觸高度 k=h/2=7/2=3.5 參考資料 2表 12 P =60 p = 32 2 3 9 . 6 5 1 0 2 7 . 7 73 0 2 7 . 2 3 . 5Td l k P =60 此鍵聯(lián)接強(qiáng)度足夠。 b. 校核鍵 10 8 的接觸長(zhǎng)度 l=6.5 的接觸高度 k=h/2=8/2=4驗(yàn)室選粉機(jī)總體及殼體設(shè)計(jì) 16 由參考資料 2表 12 P =60 p = 32 2 3 9 . 6 5 1 0 1 3 . 3 23 2 4 6 . 5 4Td l k P =60 此鍵聯(lián)接強(qiáng)度足夠。 栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核 栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要目的于合理地確定聯(lián)接接合面的幾何形狀和螺栓的布置形式。螺栓組聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則是：盡可能使各螺栓或聯(lián)接接合面間受力均勻，便于加工和安裝。具體設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)方面的問(wèn)題： A 聯(lián)接接合面的幾何形狀必須與整臺(tái)機(jī)的結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)一致，且盡量設(shè)計(jì)成軸對(duì)稱的簡(jiǎn)單幾何形狀。 B 螺栓的布置應(yīng)使各螺栓受力盡可能均等。 C 螺栓的排列應(yīng)有合理的間距和邊距，以便保證聯(lián)接的緊密性和必要的扳手空間。 D 分布在同一圓周上的螺栓數(shù)目應(yīng)取 成 4、 6、 8等偶數(shù)，以便分度和劃線。 E 為避免螺栓受附加彎曲應(yīng)力，螺栓頭、螺母與被聯(lián)接件的接觸表面均應(yīng)平整，螺紋孔軸線與被聯(lián)接件各承壓面應(yīng)保持垂直。 根據(jù)以上設(shè)計(jì)原則，設(shè)計(jì)螺栓組聯(lián)接結(jié)構(gòu)如下： 紋聯(lián)接的強(qiáng)度校核 機(jī)械設(shè)計(jì) 螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度計(jì)算，是以螺栓組中受力最大的螺栓為代表進(jìn)行的。單個(gè)螺栓的常駐載形式一般只有軸向受拉和橫向受剪兩類，其載荷性質(zhì)不外乎靜載荷和變載荷兩種。 A 失效形式 圖 2 7 普通螺栓聯(lián)接 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 承受軸向拉力的普通螺栓聯(lián)接 ，在靜載荷作用下，其主要失效形式是螺栓桿和螺紋部分發(fā)生塑性變形或斷裂；在變載荷作用下，其主要失效形式是螺紋部們或尺寸過(guò)渡部們發(fā)生疲勞斷裂。對(duì)于承受擠壓和剪切作用的紋制孔用螺栓聯(lián)接，主要失效形式是螺栓桿的剪斷或螺栓桿與孔壁材料中強(qiáng)度較弱者的壓潰。其設(shè)計(jì)淮則是保證聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度和螺栓的剪切強(qiáng)度。 根據(jù)以上設(shè)計(jì)原則，設(shè)計(jì)螺栓組聯(lián)接結(jié)構(gòu)如下： B 組受力分析 橫向載荷為 7 5 2 1 )F R N 該螺栓組聯(lián)接僅受 橫向載荷作用 C 定單個(gè)螺栓的工作載荷 用下名螺栓所受橫向載荷 7 5 2 1 . 1 1 2 5 3 . 5 ( )6 （ 2 按合面數(shù) 414,1 查表m ，取 f = 單個(gè)螺栓的預(yù)緊力1 . 1 1 2 5 3 . 50 1 3 7 8 . 8 5 ( )1 1 . 0K s （ 2 栓所受軸向總拉力 F =N ） D 強(qiáng)度計(jì)算 a 許用拉應(yīng)力 選 螺栓 ,查表 14)(340 ,考慮致電不需嚴(yán)格控制預(yù)緊力 ,初估d=10表 14 S= = )( c 計(jì)算螺栓直徑 4 1 . 3 1 3 7 8 . 8 51 4 . 8 ( )100d m m m m （ 2 考慮到聯(lián)軸器傳動(dòng)沖力較大 ,選 度滿足要求 . E 校核接合面上的擠壓應(yīng)力 要求上端接全面間不出現(xiàn)縫隙 ,下端接合面不被壓潰 a 接合面面積 A )( 2 5 2)240290()( 222222 （ 2 b 接合面下端不壓潰 由表 14實(shí)驗(yàn)室選粉機(jī)總體及殼體設(shè)計(jì) 18 p = P （ 2 2 5 7 860m 2 c 按合面上端不開(kāi)縫 M p （ 2 此螺栓聯(lián)接符設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求 3 設(shè)計(jì)部分 500粉機(jī)的工作原理 料從管道喂入，經(jīng)撒料板和緩沖板使顆均勻的擴(kuò)散，并且被拋入從切向延伸管和進(jìn)入的選粉氣流內(nèi)。選粉氣流（其中大部分可用出磨的含塵氣流代替）通過(guò)固 定的導(dǎo)向葉片被引進(jìn)選粉區(qū)。憑借旋渦流調(diào)節(jié)葉片及水平隔板，在選粉區(qū)內(nèi)氣流穩(wěn)定均勻，為精確的選粉創(chuàng)造了良好的條件。經(jīng)過(guò)選粉之后，細(xì)粉被帶出，并加以收集，當(dāng)粗粉在導(dǎo)向葉片內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)向下時(shí)，受到來(lái)自含塵氣流入口管或二次風(fēng)入口管下部的氣流的沖洗，然后又一次受到三次風(fēng)的選粉，最后，細(xì)粉從選粉機(jī)底部排出。 選粉機(jī)的選粉原理：每個(gè)顆粒都能反復(fù)多次地經(jīng)受選粉過(guò)程，而且每一個(gè)選粉過(guò)程都是在力獲得精確平衡的條件下進(jìn)行的，因而顆粒在選粉區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，而且選粉過(guò)程本身是分段地和多方式地進(jìn)行的。借助于旋渦流調(diào)節(jié)葉片 和水平隔板（見(jiàn)圖 3 1） 粉機(jī)內(nèi)顆粒受力分析 于提升區(qū)內(nèi)顆粒受力分析（見(jiàn)圖 3 由 粒在循環(huán)氣流上升力 性離心力 三力共同作用下進(jìn)行分級(jí)。將該三力分解為互相垂直的三個(gè)分力： A 軸向力 是上升氣流對(duì)顆粒的作用力 的合力。若 G 小于 軸向分力，則軸向合力向上，顆粒脫離撒料盤(pán)的運(yùn)動(dòng)軌跡是螺旋向上，即顆粒被選走；若 G 大于 軸向分力，則軸向合力向下，顆粒脫 離撒料盤(pán)的運(yùn)動(dòng)軌跡是螺旋向下并沉降；若 G 等于 軸向分力，則軸向合力為零，在慣性離心力作用下，顆粒向殼體壁面作水平減速運(yùn)動(dòng)，脫離撒料盤(pán)后的運(yùn)動(dòng)軌跡是在撒料盤(pán)平面內(nèi)近似漸開(kāi)線，最終于殼體內(nèi)壁碰撞，瞬時(shí)動(dòng)能為零。又因在貼近殼體內(nèi)壁買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 處循環(huán)氣流減弱，即該顆粒在重力作用下沿殼體內(nèi)壁逐漸下滑沉降。 B 切向力 顆粒隨撒料盤(pán)旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)氣流一起的圓周運(yùn)動(dòng)力。 C 徑向力 是物料在撒料盤(pán)的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的離心慣性力。顆粒在軸向力 傾斜向上或傾斜向下運(yùn)動(dòng)。 由以上三種力共同作用的結(jié) 果，形成的顆粒運(yùn)動(dòng)情況。 圖 3構(gòu)和顆粒受力圖 要工藝尺寸的設(shè)計(jì) 選粉機(jī)內(nèi)相關(guān)的工藝尺寸將影響選粉機(jī)的選粉性能。不同型號(hào)的選粉機(jī)，為適應(yīng)不同的工藝要求，其各部分的相對(duì)尺寸比例也不相同。本設(shè)計(jì)的工藝參數(shù)是按照做的出來(lái)，裝的起來(lái)，拆得下來(lái)的原則和資料上得來(lái)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和畢業(yè)實(shí)學(xué)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。 軸承蓋的設(shè)計(jì) 下軸承蓋有兩個(gè)作用： 1起固定下軸承的作用； 2起連接軸承座與軸承座支架的作用，即法蘭的作用。由于 以對(duì)此軸蓋 的強(qiáng)度要求較高，這里取軸承蓋厚度為 35用 普通螺栓組。其它尺寸按照此次設(shè)計(jì)的原則和機(jī)械裝配圖圖冊(cè)的要求而確定的。 軸承蓋的設(shè)計(jì) 上軸承蓋僅起固定軸承的作用。這里取軸承蓋的厚度為 42用 普通螺栓組，其它尺寸按照此次設(shè)計(jì)的原則和機(jī)械裝配圖圖冊(cè)的要求而確定的。 實(shí)驗(yàn)室選粉機(jī)總體及殼體設(shè)計(jì) 20 片的設(shè)計(jì) 兩個(gè)零件不可能保證兩個(gè)面同時(shí)充分接觸，在保證一個(gè)重要的面充分接觸，另一個(gè)面需要用墊片使其充分接觸，機(jī)械裝配圖圖冊(cè)的要求，墊片的厚度都取 3它尺寸根據(jù)兩接觸面的面積和螺栓的 大小確定。 動(dòng)軸的設(shè)計(jì) 傳動(dòng)軸是此減速器傳動(dòng)設(shè)計(jì)的一個(gè)重點(diǎn) ,軸的設(shè)計(jì)關(guān)健是軸的強(qiáng)度要符合要求 ,在盡量節(jié)省材料的同時(shí) ,要保證軸的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求 據(jù)此減速系統(tǒng)對(duì)其重量和尺寸無(wú)特殊要求，根據(jù)資料中的經(jīng)驗(yàn)，選擇常用材料 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。 此設(shè)計(jì)共分三個(gè)部分： 里重點(diǎn)介紹傳動(dòng)部件的設(shè)計(jì)： 傳動(dòng)部裝圖見(jiàn)圖 設(shè)計(jì)采用聯(lián)軸器傳動(dòng)而不采用皮帶傳動(dòng) ;撒料盤(pán)采用高效螺旋槳式撒料盤(pán)，撒料盤(pán)轂 用焊接件，而不采用傳統(tǒng)的盲板式撒料盤(pán)和鑄造件的撒料盤(pán)轂 . 由于此次設(shè)計(jì)的 選粉機(jī)直徑為 950徑較大，采用皮帶輪動(dòng)可能難度較大，因?yàn)殡S著選粉機(jī)直徑的增大，其立軸的轉(zhuǎn)速減小， 選粉機(jī)的立速轉(zhuǎn)速一般在 190420 之間，而電機(jī)傳速在 1000左右，這樣傳動(dòng)比達(dá)到 6太大，故采用聯(lián)軸器傳動(dòng)減速，如圖。設(shè)計(jì)時(shí)將電動(dòng)機(jī)立式放置。采用聯(lián)軸器傳動(dòng)設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，易損件少，設(shè)備動(dòng)行平穩(wěn)，噪音小，但齒輪減速器易損件多，價(jià)格高，油耗大，更換麻煩且停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)。所以操作工人要經(jīng)常維修聯(lián)軸器， 加油，及時(shí)更改損壞的齒輪。 承座的設(shè)計(jì) 軸承座是此皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)的又一個(gè)重點(diǎn)，軸承座設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)傳動(dòng)的性能，結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，安裝的復(fù)雜程序都有很大的影響。設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖下： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 3軸承座 由于上下兩端的受力大小不同和選用的螺栓組的型號(hào)不同，固兩端的厚度和直徑各不相同。下端厚度取 15栓組型號(hào)為 計(jì)算部分的強(qiáng)度校核符合強(qiáng)度要求 ;端厚度取 10栓組型號(hào)為 承座內(nèi)孔壁的直徑由所選用的軸承的直徑?jīng)Q定，其它尺寸按照此次設(shè)計(jì) 的原則和機(jī)械裝配圖圖冊(cè)的要求而確定的。 動(dòng)軸的設(shè)計(jì) 傳動(dòng)軸是此皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)的一個(gè)重點(diǎn) ,軸的設(shè)計(jì)關(guān)健是軸的強(qiáng)度要符合要求 ,在盡量節(jié)省材料的同時(shí) ,要保證軸的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求 . A 擇軸的材料及熱處理。 根據(jù)此減速系統(tǒng)對(duì)其重量和尺寸無(wú)特殊要求，根據(jù)資料中的經(jīng)驗(yàn)，選擇常用材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理。 B 初估軸徑 按扭矩初估軸的直徑，查表 10 C 106 120，考慮到安裝 但受扭矩作用，還要求彎矩作用，取 C 120。 由于此減速系統(tǒng)傳遞功率很大，即受的變矩也很大，根據(jù)資料中的以驗(yàn)數(shù)據(jù) ，初估最小直徑 d 30 C 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) a 軸段直徑的確定，初估軸徑后，按照既符合設(shè)計(jì)要求，又使各軸徑的差距不太大的原則。初估軸承徑后，就可按軸上零件的安裝順序，從 實(shí)驗(yàn)室選粉機(jī)總體及殼體設(shè)計(jì) 22 軸段的直徑 28 考慮到軸段上有密封毛氈，因此，軸段的直徑應(yīng)與密封毛氈的尺寸同時(shí)確定。查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，選用 30 軸段上安裝軸承，其直徑應(yīng)既便于軸承安裝，又應(yīng)符合軸承內(nèi)徑系列，即軸段的直徑應(yīng)于軸承型號(hào)的選擇同時(shí)進(jìn)行。 現(xiàn)暫取軸承代號(hào)為 7008C，其內(nèi)徑d=40軸段的直徑 0 根據(jù)軸承軸向固定，符合軸承拆卸尺寸，為固定主軸，軸段上安裝軸承，其直徑應(yīng)既便于軸承安裝，又應(yīng)符合軸承內(nèi)徑系列，即軸段的直徑應(yīng)于軸承型號(hào)的選擇同時(shí)進(jìn)行。故軸段的直徑 0 為安裝固定到位，和轉(zhuǎn)子裝置相配，故取 8 b 各軸段長(zhǎng)度的確定 , 軸段的長(zhǎng)度于卡殼聯(lián)軸器相聯(lián)，古取 長(zhǎng)度 得上去，拆得下來(lái)，用得起來(lái)和零件好加工的原則分別取 03363 c 軸上零件的周向固定：為保證良好的對(duì)中性，軸選用 H7/軸承內(nèi)圈配合的軸頸選用 密封圈配合處選用 殼聯(lián)軸器連接采用 C 型平鍵連接，其型號(hào)分別為 10 110. 35. d 軸上的倒角和圓角 :為方便加工，軸肩圓角均取 45。 上述確定尺寸和結(jié)構(gòu)的過(guò)程，與畫(huà)草圖同時(shí)進(jìn)行。 其它尺寸按照此次設(shè)計(jì)的原則和機(jī)械裝配圖圖冊(cè)的要求而確定的 。 e 一個(gè)支架的設(shè)計(jì) 一個(gè)支出架是軸承座支架。為了加強(qiáng)支架的強(qiáng)度，在支架的兩腿之間焊接一決鋼板。它尺寸按照此次設(shè)計(jì)的原則和機(jī)械裝配圖圖冊(cè)的要求而確定。 動(dòng)部件的安裝時(shí)的注意事項(xiàng) a 裝配前，軸承內(nèi)應(yīng)涂滿鈣基潤(rùn)滑 b 密封可靠，不得有漏油現(xiàn)象。 c 減速器支架的腿不能防礙卡殼聯(lián)軸器的傳動(dòng)。 d 裝配時(shí)可刮修軸承座，使上下軸承的不同心度不大于 e 傳動(dòng)裝置中，各帶輪軸線應(yīng)相互平行，各帶輪相對(duì)應(yīng)的 V 型槽的對(duì)稱平面應(yīng)重合，誤差不得超過(guò) 20。 f 帶傳動(dòng)裝置應(yīng)加防護(hù)置，并應(yīng)能保 證通風(fēng) . 粉機(jī)安裝 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 選粉機(jī)一般都安裝在磨房的二層或三層樓板上，在樓板上安裝筒體，轉(zhuǎn)子部分和傳動(dòng)系統(tǒng)。在樓板上有預(yù)留圓孔，下錐體通過(guò)預(yù)留圓孔，安裝在樓板下空間。選粉機(jī)的機(jī)體支撐在樓板上。 礎(chǔ)畫(huà)線 安裝前以土建的縱橫軸線為基準(zhǔn)，校核選粉機(jī)中心線，測(cè)量預(yù)流孔洞的直徑是否符合圖紙要求，并大于選粉機(jī)圓桶直徑，孔洞中心線的中心線上。因?yàn)檫x粉機(jī)中心位移過(guò)大，對(duì)下料管及非標(biāo)準(zhǔn)件的安裝會(huì)代表很大的困難。小型選粉機(jī)畫(huà)線，可在預(yù)留孔洞上搭設(shè)跳板，在跳板上定預(yù)留孔洞中心點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量。