透氣蓋盒蓋塑料模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 1 - 分類號： 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 開 題 報 告 學(xué)生姓名 學(xué)號 班級 模具11132 所屬院系專業(yè) 模具設(shè)計與制造 指導(dǎo)教師 職稱 講師 所在部門 模具調(diào)研組 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 盒蓋塑料模設(shè)計 題目類型 工程設(shè)計（項目） 論文類 作品設(shè)計類 其他 一、選題簡介、意義 在塑料材料、制品設(shè)計及加工工藝確定以后，塑料模設(shè)計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量， 就具有決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺才、表面租臉皮、分型面 、進與 排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品 (或型材 )尺寸精度和狀 精度以及塑件的物理力學(xué)性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分 重要的影響。其次在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程 度，具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當(dāng)大的彤響，除簡易模具 外般說來制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。 本課題主要研究掌握模具設(shè)計的方法及工序，鞏固和加深對機械二維、三維的制圖能力。設(shè)計過程中鍛煉查閱文獻和資料自我設(shè)計的能力，培養(yǎng)和提升我們的創(chuàng)新能力，增強我們獨 立思考問題和解決問題的能力。在對模具設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計和理論計算上，掌握模具設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)與性能、工藝適應(yīng)性與技術(shù)參數(shù)。從而能根據(jù)成型的生產(chǎn)要求，模具結(jié)構(gòu)等因素，經(jīng)濟、有效的使用設(shè)備，合理的選擇工藝，正確的設(shè)計模具，保證成型生產(chǎn)能夠經(jīng)濟、合理的進行，提高自身在成型工藝和模具方面的綜合著機水平，提高自身解決實際問題的能力。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - 二、課題綜述（課題研究，主要研究的內(nèi)容，要解決的問題，預(yù)期目標(biāo)，研究步驟、方法及措施等） 塑料模具的設(shè)計在其生產(chǎn)、加工以及使用過程中尤為重要。特別是它的結(jié)構(gòu)設(shè)計，對加工、裝配、工期、成 本乃至塑料產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率產(chǎn)生極大的影響。所以，此課題主要考慮以下幾個方面的內(nèi)容： 4 5 6. 零件圖標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)條件，并進行必要的強度校核 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 三、設(shè)計（論文）體系、結(jié)構(gòu)（大綱） 6. 總結(jié)回顧 指導(dǎo)教師意見： 簽字： 年 月 日 院（系）審批意見： 簽章： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 畢業(yè)設(shè) 計 （論文） 任務(wù)書 畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目 盒罩塑料模設(shè)計 題 目 來源 自擬 指導(dǎo)教師 職稱 講師 所在部門 機械技術(shù)學(xué)院 學(xué)生姓名 學(xué)號 06 班 級 模具 11132 所屬院系專業(yè) 模具 外語翻譯要求 翻譯后中文字?jǐn)?shù)約 2500 字 左右 ，內(nèi)容 與 課題 相關(guān)。 課題需要完成的任務(wù) 【工程設(shè)計類課題：】 根據(jù)導(dǎo)師下達的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)，查閱相關(guān)設(shè)計資料（不少于 5 本），綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識，填寫開題報告。對產(chǎn)品進行分型工藝分析，制訂完整的工藝方案，計算所需的工藝數(shù)據(jù)，設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)，正確選用標(biāo)準(zhǔn) 件和常用件。繪制裝配圖（ 1主要工作部分零件圖（不少于 5張）。編寫注塑 工藝卡片 和主要工作部分零件加工工藝過程卡，撰寫完整的設(shè)計說明書 1份 （ 15000字以上）。 課題 計 劃 安 排 序號 內(nèi) 容 時 間 安 排 1 查閱相關(guān)設(shè)計資料填寫開題報告 制訂完整的塑料模具設(shè)計方案及計算工藝數(shù)據(jù) 設(shè)計塑料模結(jié)構(gòu)，繪制裝配圖和零件圖 整理塑料模設(shè)計說明書 填寫沖壓工藝卡、零件加工工藝過程卡、小結(jié) 打印所有資料并裝訂 劃答辯 時間 2014 年 4月 20 日 答辯提交資料 2014 年 4月 18 日 教研室主任審核意見 簽名： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 摘要 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本文具體地闡述了模具 技術(shù)特點以及先進制造模式在模具行業(yè)中的應(yīng)用，分析了國際 、國內(nèi)模具 紹了注射成型的基本原理，特別是注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則；詳細介紹了注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計過程，并對模具強度要求做了說明；最后介紹了當(dāng)今世界上最為普及的三維 統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)軟件 三維造型與數(shù)控加工。 通過本設(shè)計，可以對注塑模具有一個初步的認(rèn)識，注意到設(shè)計中的某些細節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對 學(xué)習(xí)，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。 關(guān)鍵詞 : 塑料模具；透氣蓋； G is in of is to to It is of AM of in in to is to of to to of in to s AM G of to to a in of to G 【 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 目錄 畢業(yè)設(shè)計（論文） . 錯誤 !未定義書簽。 摘要 : . - 5 - 前言 . - 7 - 具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 . - 7 - 種模具的分類和占有量 . - 8 - 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 . - 9 - 世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況 . - 10 - 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 . - 11 - 體方案論證 . - 12 - 第二章 透氣蓋塑件分析與模具設(shè)計 . - 13 - 件的測繪 . - 13 - 件的工藝分析 . - 14 - 第三章 透氣蓋模具設(shè)計 . - 15 - 擇注塑機確定型腔數(shù) . - 15 - 核注射機的有關(guān)工藝參數(shù) . - 16 - 定分型面 . - 18 - 定脫模方式 . - 19 - 第四章 確定澆注系統(tǒng)形式 . - 20 - 流道設(shè)計 . - 21 - 流道的設(shè)計 . - 22 - 口的設(shè)計 . - 23 - 料穴和拉料桿的設(shè)計 . - 23 - 第五章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 . - 24 - 卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 . - 24 - 冷卻水路的形式 . - 24 - 第六章 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 . - 26 - 用標(biāo)準(zhǔn)模架 . - 26 - 模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 . - 27 - 第七章 成型零部件的設(shè)計 . - 31 - 型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . - 31 - 成型零部件工作尺寸計算 . - 33 - 成型零部件的強度與剛度計算 . - 34 - 第八章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計 . - 35 - 算斜導(dǎo)柱傾斜角 . - 36 - 算斜導(dǎo)柱直徑 . - 37 - 算斜導(dǎo)柱長度 . - 37 - 制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙 . - 38 - 寫加工工藝和裝配技術(shù) . - 39 - 9 合要 求 . - 41 - 總 結(jié) . - 42 - 參考文獻 . - 43 - 致 謝 . - 43 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - 前言 本課題為透氣蓋注塑模的 合生產(chǎn)實際，進行透氣蓋塑件測繪、模具設(shè)計、 設(shè)計原始數(shù)據(jù)：透氣蓋， 其 中： 1） 材料： 沖）； 2） 數(shù)量：大批量生產(chǎn)； 3） 質(zhì)量： 18g 4） 顏色：紅色； 5） 要求：塑件外表面光滑、美觀、下端外緣不允許有澆口痕跡， 在設(shè)計過程中要解決 透氣蓋塑件測繪、模具設(shè)計、在模具設(shè)計時對分型面的選擇、澆口形式與位置的確定、型腔位置的安排、定模冷卻水道的設(shè)置等問題。透氣蓋的幾何尺寸進行測量后要進行合理的后處理。模具分型面處在同一平面時不需要一定的角度，所以選擇底面為分型面。本模具設(shè)計采用點澆口，并要避開塑件點畫線所示的高光量區(qū)域。為使流道平衡，應(yīng)使各型腔距主流道距離均等 。由于所成型的塑件形狀簡單且?guī)缀纬叽巛^小，因此可采用冷卻水道圍繞型腔鑲件的冷卻方式。模具方案確定后進行 據(jù)此方案可以達到設(shè)計 的預(yù)期效果，并且大大提高了注塑模的質(zhì)量和效率。 第一章 塑料及塑料工業(yè)國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢 具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān) 鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60 90的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模 具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - 是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加， 2005年將達到 170種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有 80的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有 14種排量 80 多個車型， 1000 多個型號。單輛摩托車約有零件 2000 種，共計 5000 多個， 其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價值為 1000 多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。 目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。 種模具的分類和占有量 模具主要類型 有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。 （ 1）沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的 50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖模可分為落料模，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。 （ 2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不 同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。 （ 3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 （ 4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型 ，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的 6。 （ 5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - 模具所涉及的工藝繁多，包括機械設(shè)計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 自 20世紀(jì) 80年代以來，我國的經(jīng)濟逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。 20世紀(jì) 90 年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模 具工業(yè)的總產(chǎn)值在 1990 年僅 60 億元人民幣， 1994年增長到 130億元人民幣， 1999年已達到 245億元人民幣， 2000年增至 260270億元人民幣。今后預(yù)計每年仍會以 10 15的速度快速增長。 目前，我國 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內(nèi) 知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占 50（中國臺灣： 40），塑料模具約占 33（中國 臺灣： 48），壓鑄模具約占6（中國臺灣： 5），其他各類模具約占 11（中國臺灣： 7）。 中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（ 1961 1981），成長期（ 1981 1991），成熟期（ 1991 2001）三個階段。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進。由于紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 1981年 1991年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟。隨著民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。從 1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計算機輔助模具設(shè)計和制造等 術(shù)，所以臺灣模具業(yè)接觸 成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下， 1994年， 1998年，由臺灣地區(qū)政府委托金屬買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - 中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù) 研究與發(fā)展五年計劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進口依賴高的模具。 1997 年 11 月間臺灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實力，獲得世界模具協(xié)會（ 同獲準(zhǔn)入會，正式成為世界模具協(xié)會會員，。整體而言，臺灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機械性能，加工技術(shù)，檢測能力的提升，以及計算機輔助設(shè)計，臺灣模具廠商供應(yīng)對象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機車運輸工具業(yè)，提升到計算機與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具 。 世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況 美國塑料 (原料 )的產(chǎn)量多年來一直雄居各國之首。早在 80年代前期，美國塑料產(chǎn)量就已達 2000萬噸之多， 1986年增至 23噸，占全球總產(chǎn)量 8100 噸的 此后美國塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長之勢， 1988年、 1990 年、 1992年、 1994年、 1996年和 1998年分別增加到 2710萬噸、 2810萬噸、 3010萬噸、 3410萬噸、 4000萬噸和 4360萬噸，占世界總產(chǎn)量的比例從 1996 年起提高到 30以上。 2001年美國塑料產(chǎn)量為 4170萬噸，其中以 聚乙烯為最多，達 1500多萬噸。其次分別是氯乙烯 650萬噸、聚丙烯 720 萬噸、聚苯乙烯對酞酸脂 320萬噸、聚苯乙烯 280萬噸。國內(nèi)塑料消費量 (產(chǎn)量 +進口量一出口量 )，美國也是全球最多的。美國的全部塑料消費量 2001 年為 4280 萬噸。美國人均塑料消費量也是很高的， 2000 年為 159 公斤， 2001 年略減為 155 公斤 ，居全球第 3 位。美國現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位 1萬多家，其中職工人數(shù)少于 50人的占總數(shù)的 53， 501，100500人的占 23，超過 500人的占近 4，職工總數(shù)近 90 萬人。在美 國塑料塑件加工業(yè)的就職人數(shù)達 110萬， 2001年的出貨金額為 2150億美元，人均出貨金額為 195美元。 德國是世界最大的塑料 (原料 )生產(chǎn)國之一，上世紀(jì) 90 年代初的 1991 年、 1992 年和 1993 年，德國塑料產(chǎn)量都為 990 多萬噸， 1994 年增達超過 1000 萬噸的 1110 萬噸 1998 年達近 1300 萬噸，1999 年為近 1400 萬噸， 2000 年增至 1550 萬噸，超過日本為世界第 2 大塑料生產(chǎn)國， 2001 年上升為 1580 萬噸， 2002 年已過 1600 萬噸。 2001 年德國生產(chǎn)的種種塑料原料中，聚乙烯為 285 萬噸 (低密度聚乙烯 160 萬噸，高密度聚乙烯 125 萬噸 )，氯乙烯 175 萬噸，聚丙烯 160 萬噸。德國 2001 年的國內(nèi)塑料消費量為 1280萬噸，其中聚乙烯 265萬噸，聚丙烯 155萬噸氯乙烯 152 萬噸。德國人均塑料消費量 2001年為 160公斤，在世界上僅少于比利時的 172公斤，高于美國的 155公斤，排在世界第 2 位。德國塑料塑件加工業(yè)的職工總計有近 30 萬人， 2001 年的出貨金額為 360 億美元，人均 126 美元。德國塑料塑件加工企業(yè)中職工少于 50 人的占 44， 50100 人的占 28， 100500 人的占 25， 500人以上 的占 4。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - 中國塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長， 1991 年產(chǎn)量僅為 250 萬噸， 1995 年增為 350 萬噸， 1998 年超過 700 萬噸，到 2002 年已增達約 1400 萬噸，超過日本而成為世界第 3 大塑料原料生產(chǎn)國。中國今年塑料塑件市場將持續(xù)走強，在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料塑件等各個領(lǐng)域都將有較大幅度的增長，需求量將超過 2500萬噸。其中包裝塑料塑件今年需求量將超過 850萬噸，工程塑料塑件需求量將達 400萬噸左右，建材塑料塑件需求量將達 300萬噸以上，農(nóng)用塑料塑件需求量將在 500萬噸左右，日用塑料塑件需求量約 為 80萬噸左右。 日本在很長的時期內(nèi)都是僅次于美國的世界第 2大塑料生產(chǎn)國。一直到 1997年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長，年產(chǎn)量在 70 年代中期就已達 500 多萬噸， 1987年突破 1000萬噸， 1991年達約1300 萬噸， 1992 年和 1993 年因受日本經(jīng)濟下滑的影響，產(chǎn)量略有減少，分別降至 1258 和 1225 萬噸。從 1994年起產(chǎn)量再度增長， 1994年、 1995年和 1996 年分別回升到 1300萬噸、 1400萬噸和 1470萬噸， 1997年的產(chǎn)量又比上年增長 達到 1521萬噸，首次超過 1500萬噸。但 這種增勢在 1998年受到遏制，產(chǎn)量大幅度減少。 1998 年，日本塑料產(chǎn)量為 1390 萬噸，比上年減少了 1999年和 2000年日本塑料產(chǎn)量分別回升到 1432萬噸和 1445 萬噸，但仍遠未恢復(fù)到 1997年的水平。 2001年和 2002年日本塑料產(chǎn)量再度下降至 1400萬噸以下的 1364萬噸和 1361萬噸。 2002年日本塑料 (原料 )產(chǎn)量減為 1361萬噸。而中國則增為 1366萬噸，日本又退居第 4位。 韓國塑料產(chǎn)量增長十分迅速， 1986 年超過 200 萬噸， 1990 年增達 300 萬噸， 1992 年突破 500萬噸， 1994 年、 1996 年和 1997 年分別上升到 600 多萬噸、 700 多萬噸和 800 多萬噸， 1998 年產(chǎn)量增至 850 萬噸， 1999 年突破 900 萬噸， 2001 年達 1200 萬噸，躋身于世界 5 大塑料生產(chǎn)國之列。韓國塑料原料產(chǎn)品中以聚乙烯居首， 2001 年產(chǎn)量為 340 萬噸 (低密度聚乙烯 160 萬噸，高密度聚乙烯180 萬噸 )，聚丙烯以 238 萬噸排在第 2 位，其次分別是聚酯 161 萬噸、氯乙烯 124 萬噸、 6 萬噸、聚苯乙烯 77 萬噸。韓國國內(nèi)塑料消費量 2001年 420萬噸，只相當(dāng)于產(chǎn)量的 1/3略高。人均塑料消費量 2001 年 為 106 公斤，韓國塑料塑件加工業(yè)的職工總數(shù) 2001 年為 人，出貨金額為 85 億美元，人均 276美元。 塑料產(chǎn)量位居世界前 10名的國家和地區(qū)還有法國 660萬噸、比利時 600萬噸、中國臺灣 598萬噸、加拿大 432萬噸和意大利 385萬噸 (均為 2001年產(chǎn)量 )。 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 20 世紀(jì) 80 年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15的增長速度快速發(fā) 展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進步的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 12 - 投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122屏幕彩電塑殼注射模具， 模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下 幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。 （ 1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （ 2）加強模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 （ 3）推廣 具 術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具 顯 著地提高模具設(shè)計制造水平。 （ 4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 體方案論證 本課題的設(shè)計目的是對典型塑料塑件的模具設(shè)計。對塑件的結(jié)構(gòu)分析，測繪出正確的塑件圖，畫出零件二維圖，然后根據(jù)二維圖進行零件的三維造型。 下面對塑料塑件的模具設(shè)計。考慮到生產(chǎn)批量和經(jīng)濟效益，還有塑件的精度等級采用一模兩腔。接著選擇注塑機，主要從注射量、鎖模力等 方面進行考慮。要確保塑件及澆注系統(tǒng)所需的注射量不超過注射機最大注塑量的 80。接著根據(jù)塑件的尺寸大小選擇合理的模架和模板。然后確定澆口的形式，澆口的主要類型可以分為直接澆口、側(cè)澆口、點澆口、點澆口、扇形澆口、圓盤形澆口及環(huán)形澆口等。點澆口的優(yōu)點在于：塑件分型面處不留疤痕，澆口自動切斷，不會在塑件表面留下由于買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 13 - 噴射帶來的噴痕和氣紋等問題。所以優(yōu)先選用點澆口作為本模具的澆口形式。在模板上直接設(shè)置冷卻水道，這同樣要遵循冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則，使冷卻水道盡量靠近型腔表面和盡量圍繞型腔，使塑件在成型過程中冷卻均勻。在設(shè)置頂 出系統(tǒng)時，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)盡量設(shè)法使塑件在開模過程中留在動模上，以便利用注塑機動模上的頂桿或液壓活塞頂出塑件，同時要保證塑件在頂出過程中不變形，必須正確分析塑件型腔附著力大小和所在部位，使推力均勻合理分布，塑件平穩(wěn)脫出而不變形，還要盡量不損害塑件外觀。本模具采用頂桿頂出機構(gòu)，它是頂出機構(gòu)中最簡單、最常見而且制造比較方便的一種形式。 第二章 透氣蓋塑件分析與模具設(shè)計 件的測繪 塑件為透氣蓋，材料為 游標(biāo)卡尺對零件進行測繪。我們最終所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我們所取的 塑件是模具生產(chǎn)出來的許多個塑料塑件中的一個，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的會產(chǎn)生一定的變形，因此對該零件的測量數(shù)值需要進行分析處理。如對塑件較大尺寸誤差的進行修正，對相同形狀處所測不同尺寸的取均值進行圓整，然后繪出零件的草圖。由于曲面難以直接測量，所以把曲面分成多個斷面，對斷面進行測量，以取得所需要的數(shù)據(jù)。透氣蓋如圖 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 14 - 圖 2件 件的工藝分析 析塑件材料 該產(chǎn)品的成型材料是 本特性： 二烯、苯乙 烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使 烯腈使 二烯使 韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 毒、無味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密度為 極好的抗沖壓強度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70 C 左右， 熱變形溫度為 93 C 左右。耐氣候性差，在紫外線作用下變硬變脆；主要用途： 泛用于水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具等；成型特點： 升溫時粘度增高，所以成型壓力比較高，塑料上的脫模斜度宜稍大， 吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕