顯微鏡左右棱鏡座壓鑄模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 顯微鏡左右棱鏡座壓鑄模設(shè)計 摘要： 自改革開放以來，中國的壓鑄業(yè)得到迅猛發(fā)展，為我國的現(xiàn)代化建設(shè)和綜合國力的提高做出了突出貢獻(xiàn)， 因此，研究壓鑄模具對了解壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本次設(shè)計是根據(jù)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書要求，設(shè)計顯微鏡左右棱鏡座壓鑄模具。介紹了對制件的工藝分析，模具材料的選用，模具分型面的選擇，模具各系統(tǒng)的計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計，及模架的選用，繪制模具裝配圖和工作零件圖，編寫設(shè)計說明書等。本次設(shè)計分為四部分，包括：關(guān)于壓鑄模的相關(guān)綜述，顯微鏡左右棱鏡座壓鑄模具的整個設(shè)計步驟，設(shè)計總結(jié)，及 參考文獻(xiàn)。 通過本設(shè)計，可以對壓鑄模具有一個初步的認(rèn)識，注意到設(shè)計中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理； 利用 行模具和模架設(shè)計，讓模具設(shè)計更加的快速和簡單，加速了設(shè)計的進(jìn)程。 關(guān)鍵詞： 顯微鏡左右棱鏡座；壓鑄模；壓力鑄造成型 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 of to of on of of of of so of on 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 目 錄 摘要 2 第一章 緒論 5 力鑄造現(xiàn)狀 5 力鑄造發(fā)展趨勢 5 文的主要研究目標(biāo)及內(nèi)容 5 第二章 對模具結(jié)構(gòu)的初步分析 零件圖進(jìn)行工藝分析 7 具結(jié)構(gòu)的初步分析 8 8 型面的設(shè)計原則 8 型面設(shè)計方案 8 腔數(shù)量的確定 9 澆口的設(shè)計 9 澆口 9 澆口的尺寸確定 9 澆道的設(shè)計 10 結(jié)構(gòu) 尺寸 11 澆口套、壓室和壓射沖頭的配合尺寸 11 澆道的設(shè)計 12 設(shè)計要 點 12 結(jié)構(gòu)形式 12 橫澆道的截面形狀 13 橫澆道的尺寸確定 13 橫澆道與內(nèi)澆口、鑄件之間的連接方式 14 流槽的設(shè)計 14 14 15 氣槽的設(shè)計 16 第三章 壓鑄機(jī)的選擇 17 鑄模與壓鑄機(jī)的關(guān)系 17 鑄機(jī)的分類 17 鑄機(jī)的預(yù)擇 17 第四章 壓鑄?？傮w設(shè)計 18 型零件的設(shè)計 18 型零件的結(jié)構(gòu)形式 18 型零件的固定形式 19 型零件的止轉(zhuǎn)形式 19 型零件的尺寸計算 19 第五章 模具構(gòu)件的設(shè)計 40 板的設(shè)計 20 座的設(shè)計 20 準(zhǔn)件的設(shè)計 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 21 22 位零 件的設(shè)計 24 25 第六章 模具的預(yù)熱和冷卻 26 第七章 壓鑄模的技術(shù)要求 26 第八章 壓鑄工藝 27 力參數(shù) 27 度參數(shù) 28 間參數(shù) 28 度參數(shù) 28 鑄用涂料 29 第九章 壓鑄模具的相關(guān)校核 30 模力的校核 30 算壓室容量 30 算模具厚度 31 第十章 模具的整體評估 32 模具的評估 32 模座的評估 32 致謝 33 參考文獻(xiàn) 34 外語 文獻(xiàn) 69 外語文獻(xiàn)翻譯 74 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 第一章 緒論 鑄技術(shù) 現(xiàn)狀 壓力鑄造自 上 世紀(jì) 40 年代問世以來，作為一種金屬零件接近最后形狀尺寸的精密加工工藝，其發(fā)展方興未艾。在壓鑄設(shè)備及其控制、壓鑄工藝及壓鑄合金等方面不斷取得新的進(jìn)展。同時市場需要大量生產(chǎn)復(fù)雜 、 薄壁和美觀的金屬零件，滿足當(dāng)今汽車工業(yè)、電子通訊和家用電器、玩具等產(chǎn)業(yè)對壓鑄件越來越高的要求。但由于壓鑄件一些固有的問題未得到徹底解決，合金的潛能 未得到充分發(fā)揮。壓鑄業(yè)還面臨進(jìn)一步提高技術(shù)和管理水平以保證鑄件的高質(zhì)量和低成本的任務(wù)。 現(xiàn)階段 主要存在下述幾個問題 ： 壓鑄設(shè)備以小型為主，控制系統(tǒng)都比較落后；壓鑄件以鋅合金為主，多為家電、玩具等非受力零件，汽車、摩托車等零件比重還比較少；模具制造是個薄弱環(huán)節(jié)，模具廠家不少，但多是小規(guī)模的，設(shè)備比較落后，生產(chǎn)周期長，只有個別模具廠開始實施 術(shù)。要使我國的壓鑄行業(yè)達(dá)到世界先進(jìn)水平，還有一段相當(dāng)長的路要走。必須推行壓鑄技術(shù)創(chuàng)新工程；開發(fā)新的壓射系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；提高壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量；發(fā)展新 的壓鑄技術(shù)；研究新的壓鑄合金材料；實行現(xiàn)代化管理 。 鑄 技術(shù) 發(fā)展趨勢 隨著市場發(fā)展的需要，對壓鑄件性能要求也日益提高，導(dǎo)致壓力鑄造技術(shù)和工藝不斷更新。 壓鑄 技術(shù)的應(yīng)用已十分廣泛， 其 發(fā)展趨勢如下： （ 1） 開發(fā)新的壓鑄設(shè)備及其控制系統(tǒng) （ 2） 發(fā)展新的壓鑄技術(shù) （ 3） 發(fā)展新的壓鑄合金材料 （ 4） 提高對市場的快速反應(yīng)能力，推行并行工程 ( 和快速原型制造技術(shù) (（ 5） 開展 統(tǒng)的研究與開發(fā) （ 6） 推行計算機(jī)集成制造系統(tǒng) (文的主要內(nèi)容 本次畢業(yè)設(shè) 計研究內(nèi)容 主要有以下幾點： 一： 顯微鏡左右棱鏡座 的成型工藝參數(shù)及成型條件。 二 ：本模具型腔的設(shè)計與計算。主要包括型腔數(shù)的確定、分型面的確定、成型零部件結(jié)構(gòu)形式、凹模與凸模工作尺寸計算。 四：本模具零件強度設(shè)計及校核。確定模具型腔時，應(yīng)考慮使其在高壓熔體的作用下具有足夠的強度與剛度，又不使模具過于笨重。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 五： 壓鑄 機(jī)的選擇。 六 ： 本模具構(gòu)件設(shè)計。 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 第二章 對模具結(jié)構(gòu)的初步分析 對零件圖進(jìn)行工藝分析 顯微鏡左右棱鏡座 是 顯微鏡 上的一個零部件 ，根據(jù)零件工作環(huán)境可知，該制件需具有較 好的表面粗糙度和耐腐蝕性 ，材料必須具有良好的機(jī)械性能、壓鑄性能、導(dǎo)熱性能和較高的比強度和比剛度。較好的高溫力學(xué)性能和低溫韌性；壓鑄工藝簡單，成形及切削加工性能良好，有較高的耐蝕性，綜合以上要求，擬訂采用 鋁 合金材料，因為其密度低，熔點低，使得變形溫度小，尺寸精度高有利于一次開模成形， 鋁 合金良好的流動性能；對聲音和震動具有良好的削減性能，有利于提高制件平穩(wěn)性，合金代號 樣既可以減輕重量，又能夠滿足使用要求 。 選用合金的代號和力學(xué)性能如表 金牌號 合金代號 力學(xué)性能 b/（ %） 硬度 20 2 60 表 用合金的代號和力學(xué)性能 該制件為 板狀 零件，最大外形尺寸為 334于小型壓鑄件 。 但符合鋁金屬壓鑄造件的壓鑄要求。 最薄處 壁厚 僅 厚 為 零件四周分布 有直徑較小的 螺 孔 和通孔 ，中心部位有較深的凹槽； 下面 部位有裝配要求，需留加工余量；2127 個尺寸有同軸度要求。要求鑄件無欠鑄、氣孔、疏松、裂紋等缺陷，由于鑄件的內(nèi)外部質(zhì)量要求高，因而不 僅要求壓鑄模具、有合理的澆注系統(tǒng)，在壓鑄時要有合理的工藝參數(shù)，而且在鑄件設(shè)計中內(nèi)孔加工面盡可能取小的加工量。 由于零件側(cè)面有孔，為模具的簡單起見，孔將在后續(xù)制造中完成。其鑄件圖 微鏡左棱鏡座 鑄件 圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 型面的確定 分型面是從模具中取出鑄件的動模和定模的結(jié)合面。分型面的類型形狀和位置不僅關(guān)系到模具結(jié)構(gòu)及其復(fù)雜程度，而且影響到鑄件的質(zhì)量和操作是否方便。 型面的設(shè)計原則 分型面的選擇合適與否，對壓鑄模的結(jié)構(gòu)和壓鑄件 的質(zhì)量可以產(chǎn)生多方面的影響。本次設(shè)計，分型面的選擇考慮以下幾個方面： a. 開模時，能保持鑄件隨動模移動方向脫出定模，使鑄件留在動模內(nèi)。分型面應(yīng)取在最大截面上。 b. 有利于澆注系統(tǒng)和派溢系統(tǒng)的合理布置。 c. 加工尺寸精度要求高的部分盡可能位于同一半模內(nèi)。 d. 使壓鑄模的結(jié)構(gòu)簡單并有利于加工。 型面設(shè)計方案 根據(jù)分型面設(shè)計原則和鑄件結(jié)構(gòu)要求，本設(shè)計中分型面的設(shè)計方案只有一種（如圖），其他的選擇顯然不符合要求。本設(shè)計中選支座背面的大平面作為動靜模分型面，零件的絕大多數(shù)在動模內(nèi)形成，容易 保證各部分的同軸度，并且脫模時能夠保證它留在動模內(nèi)。 方案一： 鑄件型腔完全在定模內(nèi)，孔的同軸度高，采用側(cè)邊澆注。此方案的 優(yōu)點是分型面為零件側(cè)邊孔的加工基準(zhǔn) 方案二： 鑄件型腔完全在動模內(nèi)，此方案和方案一相似，但是其脫模會出現(xiàn)問題，鑄件留在動模內(nèi)有困難 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 方案三： 此方案的模腔比較簡單，可以采用中心澆注，但是，次方案需要兩側(cè)抽芯，增加了模具的復(fù)雜程度。 綜合以上方案評估，我們選用第一種方案。 定型腔數(shù)量 由于鑄件形狀和結(jié)構(gòu)較 簡單 ，且投影面積及體積，質(zhì)量較 小 ，初步擬訂 一模 二 腔形式。 內(nèi)澆口的設(shè)計 澆口 內(nèi)澆口是橫澆道到型腔的一段澆道。模具設(shè)計采用側(cè)澆道澆注系統(tǒng)，由于鑄件端部圓柱底部側(cè)面導(dǎo)入金屬液，因為這部分不僅壁厚，而且較深，這樣內(nèi)澆道導(dǎo)入的金屬液首先充填深處難以排氣的部位，再留向分型面，有較好的排氣效果；從側(cè)面導(dǎo)入金屬液不會正面沖擊型芯，減少了動能的損失也減少了粘?，F(xiàn)象。 澆口的尺寸確定 1. 內(nèi)澆口截面面積 g 中：內(nèi)澆 道的截面積 （ 2 ； t 填充時間（ s） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 內(nèi)澆道速度（ ，查 1 644m/s； V 通過內(nèi)澆口的金屬體積（ 3； 式中： G 鑄件和排溢系統(tǒng)金屬重量（ g）， 合金的液態(tài)密度（3 對于填充時間，可以用推薦的數(shù)值 鋁合金 取 t=也可以按下面的公式計算： 0 . 0 3 4 2 其中： t 填充時間（ s） 內(nèi)澆道處熔融金屬的溫度（ c ） 熔融金屬液體相線溫度（ c ） 模具溫度（ c ） B 鑄件的平均壁厚（ F 熔融金屬在填充瞬間選定允許凝固的百分?jǐn)?shù)之后的給定值。 內(nèi)澆口截面面積 26 0 . 0 4 24 0 0 0 0 . 0 3 5gA c mT 1 1 m m ,取 （壁厚 合金 ） 和長度 L L=2W=( 0 0 3 0 = W=20澆道的設(shè)計 根據(jù)所需壓射比壓和壓室充滿度選定壓室和澆口套內(nèi)徑 D=25室充滿度 K=60 80。取 75。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 澆道 的結(jié)構(gòu) 尺寸 設(shè)計要點 1 持較高的壓室充滿度 3. 2應(yīng)該保持較高的同軸度，可減少沖頭磨損，并防止沖頭卡住 防止自流 1 分流錐 2 推桿 3 澆口套 4 壓室 圖 式冷室壓鑄機(jī) 直澆道的結(jié)構(gòu)尺寸 口套、壓室和壓射沖頭的配合尺寸 壓室基本尺寸 18 30配合尺寸見表 室 壓射沖頭 d(澆口套 D2(+ 澆口套、壓室和壓 射沖頭的配合尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 橫澆道的設(shè)計 計要點 不采用圓弧形狀的橫澆道 擴(kuò)張式橫澆道入口處截面積比值不超過 1： 模具橫澆道部分，應(yīng)順著金屬液流動方向研磨，表面光潔度要達(dá)到 9 對于臥式冷壓室壓鑄機(jī)，橫澆道應(yīng)處于直澆道（余料）的正上方或者上側(cè)方。 構(gòu)形式 主要取決于鑄件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，內(nèi)澆口的位置方向和流入口的寬度，內(nèi)澆口的結(jié)構(gòu)以及型腔的分布狀況等。 結(jié)構(gòu)類型： 等寬澆道 。如圖 澆道結(jié)構(gòu)形式 結(jié)構(gòu)特點： 面突然收斂，即過渡段的長度 渡角 然收斂使壓射能量的損耗較大 決于澆道深度與內(nèi)澆道厚度之比。當(dāng)比值為 5： 1 時，能量 損失為 1%；當(dāng)比值為 10： 1時，能量損失接近 3%；當(dāng)比值更大時，能量損失還要大 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 0： 1以下，特別是中小鑄件，比值應(yīng)小些 澆道的截面形狀 根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點，截面形狀采用扁梯形。特點：金屬液熱量損失少，加工方便，應(yīng)用廣泛。 其截面形狀見圖 截面形狀的 特點如下： 1. 在截面相等的條件下，此截面的散熱比較快，散熱速度與他的寬度和深度的比值c=b/5，不宜過大，應(yīng)保證金屬不過早凝固的條件下選最大的2. 為便與澆口脫出澆道，兩側(cè)的起模斜度為 5 10 圖 澆道的截面形狀 澆道尺寸選擇 出模斜度 5 10 ,取 10 橫澆口深度 (1 2 )平平均厚度， ( 1 . 5 2 ) 3 . 5 5 . 2 5 7e m m ， 取 e=6澆道寬度 12b 圓角半徑 取 r=2 橫澆道的尺寸如圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 圖 澆道形狀及尺寸 澆道與內(nèi)澆口 、鑄件之間的連接方式 橫澆道 在動模上， 內(nèi)澆口 在定模上 。根據(jù)實際，其連接方式如圖 澆道與內(nèi)澆口、鑄件之間的連接方式 流槽的設(shè)計 溢流槽的作用： 1） 排除在填充過程中的流動金屬前沿的冷金屬 2） 容納混有氣體，氧化物，涂料的異物金屬 3） 在一定程度上幫助控制金屬流的填充形態(tài) 4） 消除或轉(zhuǎn)移縮孔，氣孔，渦流和冷隔等缺陷 5） 改善模具溫度分布狀態(tài) 6） 布置推桿，利于頂出鑄件 7） 增加鑄件留在動模內(nèi)包緊力 8） 防止鑄件的變形 9） 為鑄件的運輸提供掉掛和夾持的條件。 10） 作為加工的定位裝 夾部位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 溢流槽的設(shè)計原則：設(shè)計溢流槽時，應(yīng)根據(jù)所要起的作用來確定其位置和容積的大小。 選擇溢流槽分布在分型面上， 其 結(jié)構(gòu)型式如圖 流槽結(jié)構(gòu)型式示意圖 采用形式 I，其形狀尺寸如表 溢流口寬度 h (8 12 溢流槽半徑 r (5 10 溢流口長度 l (2 3 溢流口厚度 b (溢流槽長度中心距 H (2)h 表 流槽及尺寸選擇示意圖 注意： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 1. 溢流槽的總?cè)莘e不少于鑄件體積的 20 2. 溢流口的面積 ,一般為內(nèi)澆口截面積的 50 70 . 3. 為了便于脫模 , 溢口的脫模斜度做成 30 45 溢口與鑄件連接處應(yīng)有 ()5的倒角 ,以便于清除 。 初步取步擬定采用 2個溢流槽 。 氣槽的設(shè)計 排氣 槽 的作用：在填充過程中，排氣道能排除澆道，型腔以及溢流 槽內(nèi)的混合氣體。以有利于填充，減少鑄件的缺陷，獲得輪廓清晰和致密度高的鑄件 排氣道的設(shè)置原則： 1） 盡量設(shè)在便于加工和清理模具的表面上 2） 溢流槽外開設(shè)排氣槽 3） 型腔深處可在型芯上開設(shè)排氣道或特設(shè)推桿排氣 4） 排氣道不能被金屬堵塞 5） 直澆道端部開設(shè)排氣道 6） 排氣道相互不應(yīng)連通 為了便于模具設(shè)計與制造 ,排氣槽直接布置在溢流槽的后端 ,開在分型面上 ,鋁 合金排氣槽的 深度 排氣槽的寬度 0 20氣槽在離開型腔 20 30距離后 ,寬度和深度可適當(dāng)增加 取 =b=20圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 第三章 壓鑄機(jī)的選擇 鑄模與壓鑄機(jī)的關(guān)系 （ 1）壓鑄機(jī)應(yīng)具有保證正常生產(chǎn)所需的足夠的鎖模力，開模力，和推出力； （ 2）壓鑄機(jī)應(yīng)具有確保鑄件成型和達(dá)到致密性要求所需的比壓； （ 3）冷壓式壓鑄機(jī)壓室應(yīng)能容納每次壓鑄所需的金屬液； （ 4）模具的大小，厚度，開模距離等都應(yīng)與壓鑄機(jī)相適應(yīng)，以保證模具安裝和開模取件； （ 5） 模具定位孔直徑，澆道直徑，推出桿孔位置等均與壓 鑄機(jī)相適應(yīng)。 鑄機(jī)的分類 壓鑄機(jī)分類可分為：熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)。 冷壓室機(jī)可分為：臥式，立式和全立式冷壓鑄機(jī)。 全立式冷壓鑄機(jī)可分為：壓射沖頭向上運動和壓射沖頭向下運動 鑄機(jī)的預(yù)擇 ： 根據(jù)壓鑄機(jī)的分類的模具的特點與用途，我們選擇臥式冷壓鑄機(jī)的中心澆口壓鑄機(jī)。特點是：為保證壓射沖頭未運動前不致使金屬液體因自重而流入型腔。適用于所有壓鑄的合金生產(chǎn)，需將澆口位置設(shè)在型腔中央或一模多腔時澆口需設(shè)在模具中央。 我們選擇的壓鑄機(jī)的型號為： 生產(chǎn)廠：上海壓鑄機(jī)廠 具體參數(shù) 如表 壓鑄機(jī)參數(shù) 合型力 /50 壓射力 /5 壓型厚度最大 /最小 /20/120 動型板行程 /00 拉桿內(nèi)間距 /40 240 壓射位置 /30 一次金屬（ 入量 /室直徑 /5;30 壓射比壓最大 /最小 /影面積最大 /最小 / 250/35 空循環(huán)周期 /s 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 管路工作壓力 / 功率 /形尺寸 / 3 4 0 1 1 0 0 1 4 8 0 質(zhì)量 /t 四 章 壓鑄?？傮w設(shè)計 型零件的設(shè)計 模具內(nèi)形成鑄件形狀的零件成為成型零件。 成型零件的設(shè)計好壞直接影響帶鑄件的質(zhì)量。 型零件的結(jié)構(gòu)形式 成型零件主要指鑲塊和型芯。成型零件的結(jié)構(gòu)形式分為整體式和鑲拼式的。 1、 整體式結(jié)構(gòu) 整體式結(jié)構(gòu)是把成型部分直接在鑲塊上加工成型。其特點有： （ 1） 強度高，剛性好 ； （ 2） 與鑲拼式 結(jié)構(gòu)相比，鑄件表面上無鑲拼接縫 ； （ 3） 易于設(shè)置冷卻水道 ； （ 4） 模具的壽命比鑲拼式的高 ； （ 5） 成型部分損壞后，更換周期長，成本高 。 整體式一般使用的場合： （ 1） 鑄件形狀簡單，鑲塊尺寸不大 ； （ 2） 鑄件形狀雖然復(fù)雜，但型腔淺，不能采用鑲拼結(jié)構(gòu) ； （ 3） 型腔加工雖然困難，但鑲拼后鑲塊強度極低，不能采用鑲拼結(jié)構(gòu) ； （ 4） 壓鑄銅合金的鑄件的鑲塊盡可能采用整體式的結(jié)構(gòu) ； （ 5） 整體式結(jié)構(gòu)適合采用電加工方法加工，經(jīng)濟(jì)效益好。 2、 鑲拼式結(jié)構(gòu) 成型部分是由型芯和兩塊以上的鑲塊鑲拼而成的。這種結(jié)構(gòu)形式被廣泛采用。其特點有： （ 1） 對復(fù)雜的 成型表面能簡化加工工藝，提高模具的制造質(zhì)量，容易滿足組合鑲塊的成型部分的精度要求 ； （ 2） 節(jié)約材料，降低成本 ； （ 3） 有利于易損壞件的修理和更換 ； （ 4） 大型模具的鑲塊合理鑲拼后，便于加工和熱處理 ； （ 5） 鑲塊比較容易鍛造，組織均勻，質(zhì)量較高 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 鑲拼式結(jié)構(gòu)使用的場合 ： （ 6） 型腔較深或大型模具 ； （ 7） 多型腔的模具 ； （ 8） 型腔表面比較復(fù)雜的模具 。 通過對兩種結(jié)構(gòu)的比較，還有壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝的分析比較。 動 模具選擇整體式， 定模選擇鑲拼式結(jié)構(gòu)。 型零件的固定形式 設(shè)計模板為通孔，鑲塊帶凸臺用 螺釘 壓緊，由于包緊力不大，所以用此方法比較簡單。其固 定形式如 下 圖： 鑲塊固定方式 型芯 固定 方式 型零件的止轉(zhuǎn)形式 由于成型零件都可以自己的定位所以，不需要對成型零件進(jìn)行止轉(zhuǎn)。 型零件的尺寸計算 成型零件上構(gòu)成鑄件形狀的工作部分的尺寸，既為成型尺寸。成型尺寸的確定直接影響鑄件的精度。成型零件尺寸的計算方法如下表 成型尺寸類別 計算公式 型腔尺寸 +00Y = ( Y + K Y - n ) 型芯尺寸 ( Y + K Y + n ) 位置距離尺寸 00Y = ( Y + K Y ) 注： Y 計算后的成型尺寸（ 0 Y 鑄件該部位的極限尺寸（最大或最小 綜合收縮率； n 模具修整系數(shù)； 鑄件該部位尺寸公差； 模具制造公差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 第 五 章 模具構(gòu)件 的設(shè)計 板的設(shè)計 模板是壓力鑄造模具的構(gòu)架里，模具的各部分按一定的位置和程序，在模板內(nèi)加以安裝和固定。模板的尺寸系列如圖 模板的結(jié)構(gòu)尺寸圖 座的設(shè)計 動模座板和定模座板均是固定壓鑄模具與成型設(shè)備連接的模板，因此，座板的輪廓尺寸和固定孔必須與成型設(shè)備上模具的安裝板相適應(yīng)。 其結(jié)構(gòu)尺寸如圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 圖 模座結(jié)構(gòu)尺寸圖 準(zhǔn)件的設(shè)計 模板的導(dǎo)準(zhǔn)件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套 。在壓鑄模中起定位和導(dǎo)向的作用，借以保證動、定模在安裝和合模時的正確位置，為了便于壓鑄生產(chǎn)的操作，通常把 導(dǎo)柱設(shè)置在定模板上。為了不使動定模的型芯在模具制造和生產(chǎn)使用中發(fā)生以外的損壞，要求導(dǎo)柱伸出模具分型面的長度大于動、定模上的型芯高出分型面的高度之和。 對本次導(dǎo)向零件的設(shè)計原則是：導(dǎo)向準(zhǔn)確、運動靈活、平穩(wěn)，具有足夠強度、剛度和耐磨性。 本次設(shè)計所采用的導(dǎo)柱 和到套 如圖 導(dǎo)柱 結(jié)構(gòu)尺寸圖 圖 套 結(jié)構(gòu)尺寸圖 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 使鑄件從模具的成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)，成為頂出機(jī)構(gòu)。開模時利用推出機(jī)構(gòu)將包緊在型芯上的鑄件卸除。推出機(jī)構(gòu)一般均設(shè)在動模部分，極個別設(shè)在定模部分。 頂出機(jī)構(gòu) 組成 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 頂出零件 與鑄件，澆道，溢流包接觸并起頂出作用的零件，如推桿，推管，成型推板，斜塊等。 復(fù)位零件 使頂出的零件在合模狀態(tài)時回到準(zhǔn)確位置餓零件。如復(fù)位桿，先回程機(jī)構(gòu)中的擺桿和三角塊，成型推板，斜滑塊等。 導(dǎo)向零件 引導(dǎo)頂出機(jī)構(gòu)的運動方向，使頂出機(jī)構(gòu)的頂出動作平穩(wěn)和精確。如導(dǎo)釘，推板導(dǎo)柱，推板導(dǎo)套等。 限位零件 確保頂出零件在合模狀態(tài)下的準(zhǔn)確位置。如導(dǎo)釘?shù)呐_階，限位柱等 結(jié)構(gòu)零件 使頂出機(jī)構(gòu)的其他零件裝配在一起，起固定作用。如推板固定板，推板連接零件等。 零件 的 設(shè)計 頂出 零件 有如 下幾種類型：推桿頂出，推管頂出，推板頂出 各類型 結(jié)構(gòu) 的特點如下 推桿頂出：頂出是接觸鑄件的是桿狀零件，可以根據(jù)鑄件形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計推桿零件的形狀并合理排列推桿的位置，鑄件上流有桿狀的印痕 推管頂出：頂出鑄件的是管狀零件，使用于一個型芯受到較大包緊力的情況，在型芯外圍設(shè)置推管，但是要考慮型芯的剛度，鑄件上留有推管的印痕 推板頂出：頂出鑄件的是板狀零件，作用在鑄件上的頂出力分布均勻，適用于薄壁深腔包緊力大的盒狀和筒形鑄件，但是要求推板與型芯的配合精度要高，一般不會留下印痕 本次設(shè)計 采 用的是推桿頂出 。 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè) 計原則 如下： （ 1） 頂出距離的確定 ：在頂出零件的作用下，鑄件從成型零件上脫出的距離稱為頂出距離。 1） 頂出距離 s 一般按動模成型零件凸出的最大高度 H 來考慮，通常按下面的公式： 13 （ 全自動壓鑄機(jī)生產(chǎn)時： ( 2 5 ) （ 根據(jù)實際選取 s=52） 如果利用頂出動作來完成其他作用時，則應(yīng)同時考慮，并使 S 符合要求 3） 有分流器的模具，若分流器的凸出高度大于成型部分的 高度，則按分流器的高度來考慮 S 4） 旋轉(zhuǎn)頂出時旋轉(zhuǎn)數(shù) n 的計算： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 其中： 要頂出的距離” （ （ 般取 35 (圖 出距離的確定 （ 2）頂出部位的設(shè)置原則 1）盡可能的避免逐漸被頂出部位受彎曲盈利，切應(yīng)力和拉應(yīng)力的作用 2）頂出部位應(yīng)設(shè)置在最靠近鑄件被包緊的部位。 3）應(yīng) 避免損傷鑄件外形，設(shè)置在使鑄件受影響最小的部位上 4）為使鑄件上不留推桿痕跡，把所有的推桿設(shè)置鑄件外邊，即頂在直澆道，溢流包上或頂在附加的工藝凸臺上。 5）頂出部位在鑄件上設(shè)置不當(dāng)將造成下列后果： a、 鑄件頂出時變形或頂裂 b、 影響逐漸基準(zhǔn)面的精度 c、 影響鑄件表面美觀，增加鑄件的清理工作量。 d、 取出鑄件困難，甚至取不出來鑄件 e、 使模具制造復(fù)雜化或減少使用壽命 （ 3） 頂出力 的計算 頂出的過程中，使鑄件脫出成型零件時所需的力，成為頂出 力。頂出力按抽芯機(jī)構(gòu)的包緊力來考慮。 在頂出力的作用下，鑄件受頂出零件所作用的面積，成為受頂面積 而單位面積上的壓力便稱為受頂壓力 推桿數(shù)量的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 受頂面積 （ 2 其中：（ N） ( 按計算出來的據(jù)每根頂出桿的受頂面積 A，即可算出頂出零件數(shù)量 。 本 設(shè)計 采用 兩個推桿 。 本次設(shè)計采用的是推桿頂出，其尺寸如 圖 圖 推桿結(jié)構(gòu)尺寸圖 位零件的設(shè)計 本次設(shè)計采用的是復(fù)位桿復(fù)位。復(fù)位桿 結(jié)構(gòu) 如 圖 圖 位桿的結(jié)構(gòu)尺寸 復(fù)位桿的固定形式如圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 圖 復(fù)位桿的固定 板導(dǎo)準(zhǔn)件的設(shè)計 （ 1）推板導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 推板導(dǎo)柱用于推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的零件，有時可作為支承柱和導(dǎo)柱兼用。 其 結(jié)構(gòu)見 套的結(jié)構(gòu)尺寸見圖 柱的結(jié)構(gòu)尺寸 圖 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 第六章 模具的預(yù)熱和 冷卻 溫度是壓鑄過程的熱因素，為提供良好的填充條件，控制和保持熱因素的穩(wěn)定性，必須有一個相應(yīng)的溫度范圍，它包括熔融金屬的澆入溫度和模具的溫度。因此，在工作前應(yīng)對模具預(yù)熱 ， 在工作過程中對模具進(jìn)行冷卻。 模具的溫度適當(dāng)，可以 使 熔融金屬激冷過劇而失去流動性，可以改善型腔排氣條件，可以避免鑄件成型后產(chǎn)生大的線收縮而引起裂紋和開裂，可以避免模具因激熱而脹裂，可以減少工作時冷熱交變的溫差應(yīng)力。 模具的冷卻方法有： （ 1） 風(fēng)冷：即用風(fēng)扇或壓縮空氣吹冷。由于模具內(nèi)不設(shè)冷卻裝置而結(jié)構(gòu) 簡化。但冷卻速度較慢，生產(chǎn)效率低，用于小型或簡單的模具 。 （ 2） 水冷：在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)水（或直接接上自來水）。水冷比風(fēng)冷速度快，控制方便，應(yīng)用最為廣泛。 更為理想的是運用溫控技術(shù)控制模溫。在模具內(nèi)設(shè)運油管道，移用溫控元件使在工作前通入熱油預(yù)熱模具，工作時若模溫偏高時，自動控制通入低溫油進(jìn)行冷卻，使模具始終在一定的溫度范圍內(nèi)。 本次設(shè)計采用的是水冷的方式，它的冷卻速度 快 。 第七章 壓鑄模的技術(shù)要求 術(shù)條件 （ 1）壓鑄模的總成應(yīng)注明的技術(shù)要求 1）模具的最大外形 尺寸（長 *寬 *厚）（模具的厚度必須大于機(jī)器的最小開檔） 2）選用的機(jī)器的型號 3）選用的壓室直徑或噴嘴直徑以及定位孔的直徑和深度 4）澆注系統(tǒng)的主要尺寸 5）選用的機(jī)器的頂出形式（中心頂出，頂桿頂出以及選用的頂桿的位置的示買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 意圖）以及頂出距離。 6）使用的有關(guān)附件的規(guī)格 7）特殊模具的結(jié)構(gòu)的動作過程說明 8）要求各活動部位靈活可靠，無卡住現(xiàn)象 9）澆注系統(tǒng)代試模后修正至填充良好。 10）在動，定模側(cè)面上打鋼?。寒a(chǎn)品名稱，模具圖號，產(chǎn)品圖號等 （ 2）壓鑄模的外形和安裝尺寸的要求 1）模板的外緣倒角 45e （一般 e 值取 23 2）模具與機(jī)器安裝的定位孔的直徑和深度應(yīng)符合所選的機(jī)器的要求 3）模具上方在動，定模均應(yīng)有起重用的吊鉤或吊環(huán)螺釘孔。同時模具還應(yīng)有機(jī)加工和 合 模用的吊鉤螺釘孔 4）模具的 緊固 螺釘均應(yīng)采用內(nèi)六角方螺釘或外六角螺釘（ 下的螺釘除外） 5）模具分型面內(nèi)不允許有穿通的螺釘孔，銷釘孔。模具上的工藝孔和輔助孔都應(yīng)堵塞并與分型面平齊 （ 3）模具總成的精度要求 1）模具分型面與安裝平面回支承面之間的不平行度偏差，在 200度內(nèi)不得大于 2）模具安裝機(jī)器上時，其分型面應(yīng)保持良好的閉合狀態(tài)。允許有不大于 3）導(dǎo)柱，導(dǎo)套在裝配后，其軸線與模板平面的垂直度偏差，在 200不大于 4）成型鑲塊，澆口系統(tǒng)的零件的分型面不允許 低于模板的分型面，其高度不得大于 5）模具的各活動零件裝配后應(yīng)靈活，在室溫狀態(tài)下用手施力時，各相互關(guān)聯(lián)的活動配合部分不應(yīng)產(chǎn)生卡住的現(xiàn)象。 6）在模具的成型表面和分型面上的頂出零件和復(fù)位桿應(yīng)仔細(xì)校核，應(yīng)盡可能平齊。即允許頂出零件高出成型表面 成產(chǎn)時按鑄件的技術(shù)要求進(jìn)行休整 )，復(fù)位桿則應(yīng)與定模該處的分型面接觸為準(zhǔn)，）推桿在推桿固定板中應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動，云尋其軸向竄動量不大于 8)斜 拉桿抽芯的模具，抽芯結(jié)束后，允許滑快與擋塊之間有不大于 間隙 9）動，定模有相配合的面時，合模后應(yīng)有較明顯的相配合印痕，分型面上只有輕微的接觸點 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 10）排氣槽應(yīng)呈現(xiàn)曲折狀引出，其深度一般為 禁將排氣槽從型腔直接引向操作人員一方。 第八章 壓鑄工藝 力參數(shù) （ 1） 壓射力 壓射力可以用壓射力和壓射比壓來表示。壓力來源于高壓泵，它是獲得組織致密，輪廓清晰壓鑄件的重要因素。在壓鑄過程中，壓力不是一個常數(shù)。 （ 2） 壓射比壓 1） 壓射比壓：比壓是壓室內(nèi)金屬液體在單位面積上所受的壓力。填充時的比壓稱為壓射比壓。增壓時的比壓稱為增壓比壓（壓鑄機(jī)無增壓機(jī)構(gòu)，即沒有增壓比壓） 3) 壓射比壓的選擇：選擇比壓要考慮的主要因素有：壓鑄件的結(jié)構(gòu)特性；壓鑄合金特性；澆注系統(tǒng)；排溢系統(tǒng)；內(nèi)澆口速度；溫度等因素。 查 1 5據(jù)實際情況選擇計算壓射比壓為 45 4）壓射比壓的調(diào)整：調(diào)整壓鑄機(jī)的壓射力；更換不同的直徑壓室。 度參數(shù) （ 1）壓射速度 壓室內(nèi)壓射沖頭推動熔融金屬液體的移動速度，稱為壓射速 度或壓射沖頭速度，以 示。在壓射中，壓射速度分為低速壓射速度和高速壓射速度兩個階段。 查 1 5據(jù)實際情況選擇低速壓射速度為 30cm/s。 間參數(shù) （ 1） 填充時間 金屬液體自開始進(jìn)入型腔到充滿壓鑄型的過程所需的時間，稱為填充時間 由內(nèi)澆道的設(shè)計中可知本次設(shè)計的填充時間選擇為 2） 持壓時間 金屬液體充滿型腔后，在壓力的作用下，使鑄件完全凝固這段時間，稱為持壓時間。持壓時間應(yīng)根據(jù)壓鑄件壁厚和金屬液體結(jié)晶溫 度范圍來選用。 查 1 5據(jù)實際情況選擇持壓時間為 4s。 （ 3） 留模時間 留模時間即從持壓作用完成到開模頂出鑄件為止的時間。留模時間不宜過長或過短，時間長頂出困難，甚至開裂；過短頂出時鑄件易變形或產(chǎn)生熱裂。留模時間根據(jù)合金的性質(zhì)，鑄件的壁厚和結(jié)構(gòu)特性確定。 查 1 5據(jù)實際情況選擇留模時間為 10s。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計，答辯無憂 度參數(shù) （ 1）澆注溫度 ：澆注溫度一般指金屬液體流入壓室至填充型腔時平均時間。 查 1 5據(jù)實際情況選擇澆注溫度 600C 。 （ 2）壓鑄模溫度：壓鑄模既是換熱器有時蓄熱器，在生產(chǎn)前要預(yù)熱，