云內內燃機進氣管工藝規(guī)程設計和系列夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 畢 業(yè) 設 計論 文 任 務 書 一、題目及專題： 1、 題目 內燃機進氣管（云內）工藝規(guī)程設計及 系列夾具設計 2、專題 二、課題來源及選題依據 課題來源： 云南內燃機 廠委托無錫宏業(yè)配件廠加工的柴油機零件 選題依據： 1、零件生產用圖 2、零件材料 3、年產量（五萬件 /年） 4、該廠生產條件狀況 三、本設計（論文或其他）應達到的要求： 1滿足零件設計的 加工精度； 2零件機械加工的工藝過程卡片及各工序的工序卡片； 3主要機械加工工序的夾具總裝配圖及主要零件圖； 4設計說明書（不少于一萬字）必須有相關的計算和說明； 5專業(yè)外語文獻翻譯不少于一萬字符 。 四、接受任務學生： 班 姓名 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 五、開始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設計（論文）指導（或顧問）： 指導教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學科組組長研究所所長 簽名 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 日買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 摘 要 工 藝規(guī)程設計以及典型的加工工序的夾具設計。本文對一個常規(guī)工藝設計及的步驟做了詳細闡述。在此基礎上對零件加工要求進行分析，最終確定毛坯的材料，選擇定位基準，并留出適當的加工余量。綜合上述分析可以制定出零件加工工藝路線中的具體參數進行計算，例如基本的切削用量的計算，并根據計算結果選擇機床，驗算機床功率，此外，計算加工過程中的機動時間和輔助時間也是必不可少的 。 機械加工工藝過程，是指用機械加工方法逐步改變毛坯形態(tài)（形狀、尺寸和表面質量），使之成為合格零件所進行的全部過程。 機械加工工藝過程包括結構工藝性分析、毛坯的選擇、基準的選擇、加工余量的確定、工藝路線的擬定、工序尺寸及公差的確定和加工設備的選擇等。工藝路線是連接產品設計和制造的紐帶，它是一項經驗性強、技巧性高、涉及多方面的知識和信息的工作，因此工藝路線設計極其復雜，其中，加工順序的先后、熱處理的安排和工序的集中還是工序的集中與分散是工藝人員在擬定工藝路線時的原則性問題。 為了提高勞動生產率，保證加工質量和 改善勞動條件，需要設計專用的夾具。在夾具設計中，不僅要追求其其結構的合理性，更重要的是核算其加工精度的準確性。影響工件加工精度的因素很多，且種類復雜。本夾具的設計是完成定位設計、夾緊設計等，以及如何將這些機構裝配起來形成一個整體 裝配過程。結構方案確定以后，繪制了主要的零件圖裝配圖。 關鍵詞 ：加工工藝；切削用量；工藝計算；夾具設計。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 of of In a to do a On of a of A of in as of to in is it is to to by it of of of of is of it is a a of so is of or is in of In to to a we to of is of of is to a 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 目 錄 摘 要 . . 錄 . V 1 緒論 . 1 課題研究的內容及意義 . 1 內外發(fā)展情況 . 1 課題應達到的要求 . 2 2 零件的分析 . 3 件的功用 . 3 件的工藝分析 . 3 3 零件工藝規(guī)程設計 . 5 定零件生產類型 . 5 料的選擇 . 5 定零件毛坯的制造形式 . 5 定零件的機械加工工藝路線 . 5 位基準的選擇 . 5 件表面加工方法的選擇 . 6 件各表面加工順序的確定 . 6 序的組合 . 6 序設計 . 7 藝計算 . 8 銑后表面 . 8 后表面上的孔 . 10 前表面 . 12 前表面上的孔 . 13 上表面 . 14 上表面的孔 . 15 凸臺面 . 17 左 表 面 . 17 左 表 面上的孔 . 18 4 夾具設計 . 20 具設計概述 . 20 床夾具的分類 . 20 床夾具的基本組成 . 20 具設計 . 20 后表面夾具設計 . 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 前表面夾具設計 . 23 后表 面孔夾具設計 . 24 具裝配圖上的標注及技術要求 . 25 位誤差的分析與計算 . 26 位誤差的分析 . 26 位誤差的計算 . 27 緊力的的分析與計算 . 29 5 結論與展望 . 31 論 . 31 足之處及未來的展望 . 31 致 謝 . 31 參考文獻 . 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 1 緒論 課題研究的內容及意義 本課題研究的內容是：工藝過程的重要性； 云內內燃機 進氣 管的機械加工工藝規(guī)程的編制，包括工藝路線設計、工藝設計、編制工藝規(guī)程文件；系列夾具設計。 工藝是機械產品設計、制造過程中的重要組成部分，工藝設計的好壞直接影響產品的最終制造質量和整個生產系統(tǒng)的優(yōu)化狀況。 在國民經濟的各個領域，各個行業(yè)中廣泛使用者大量的機床、機器、儀器及工具等，這些工藝裝備都是有機械制造行業(yè)提供的。機械制造業(yè)的主要任務就是圍繞各種材料的加工要求，研究其加工工藝并設計和制造各種工藝裝備，機械制造工業(yè)是國民經濟各部門的裝備部，它不僅為傳統(tǒng)產業(yè)提供了現代化的設備，同時也是計算機、通信等新興產業(yè)的基礎。 機械制造業(yè)的興衰直接影響和制約了工業(yè)、農業(yè)、交通、航天、信息和國防各部門的生產技術水平，進而影響著一個國家的綜合生產實力。 內外發(fā)展情況 當代的機械制造業(yè)正沿著三個主要的方向發(fā)展： （ 1） 加工技術向高度信息化、自動化、智能化方向發(fā)展，信息技術、智能制造技術、數控技術、柔性制造技術、計算機集成制造技術以及敏捷制造等先進技術都在改造傳統(tǒng)制造業(yè)并迅速向前發(fā)展。 （ 2） 加工技術向高精度發(fā)展，出現超精密工程以及納米材料及加工、納米測量等技術。 （ 3） 機械加工的工藝方法進一步完善與開拓，傳統(tǒng)的切削與磨削 技術仍在不斷發(fā)展，各種特種加工方法也在不斷開拓新的工藝可能性與新的技術，如快速成形、激光加工、電加工和射流加工等。同時，機械制造中的計量與測試技術、機械產品的裝配技術、工況檢測與故障診斷技術、機械設備性能試驗技術、機械產品的可靠性保證與質量控制技術、仿生制造技術、微型制造設備技術、網絡制造技術、人工智能技在機械制造中的應用以及考慮到環(huán)境保護的綠色制造技術等均有重大的發(fā)展。 1 機械加工工藝的發(fā)展： （ 1） 廣義制造論 長期以來，由于設計和工藝的分離，制造被定位于加工工藝，這是一種狹義制造的概念。隨著社會的 發(fā)展和科技的進步，需要綜合、融合和復合多種技術去研究和解決問題，特別是集成制造技術的問世，提出了廣義制造的概念，亦稱為 “ 大制造 ” 的概念，它體現了制造概念的擴展。 2 （ 2） 制造工藝已形成系統(tǒng) 現代制造技術已經不是單獨的加工方法和工匠的 “ 手藝 ” ，已經發(fā)展成為一個系統(tǒng)，在制造工藝理論和技術上有了很大的發(fā)展。在制造生產模式上出現了柔性制造系統(tǒng)、集成制造系統(tǒng)、虛擬制造系統(tǒng)、集群制造系統(tǒng)和共生制造系統(tǒng)等 。 3 零件在工藝規(guī)程制定后，就要按工藝規(guī)程順序進行加工。加工中除了需要機床、刀具、量具之外，成批生產時還要用 機床夾具。它們是機床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機床或刀具獲得正確位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度，所以買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 機床夾具設計是加工過程中最活躍的因素之一。 機械加工工藝的發(fā)展方向是自動化和毛坯精化。機械制造是國民經濟各部門科技進步的基礎。在現代條件下機械制造的發(fā)展方向是 :開發(fā)工藝可行性廣、能保證各種原料消耗最少、可靠性和自動化精度高的新一代的技術。機械制造工藝及其實現組織形成的發(fā)展趨勢 ,在很大程度上取決于機器結構的發(fā)展方向和它的技術使用特征。機器制造中的科技進步將促進以計算機和生產全盤自動 化為基礎的工序少和能節(jié)約資源的工藝的建立和推廣。 （ 1） 保證產品的質量符合設計圖和技術條件所規(guī)定的要求； （ 2） 保證高的勞動生產率； （ 3） 保證經濟上的合理性； 設計中要包括設計工藝路線的原則和方法，工序的詳細設計（包括尺寸換算以及工序尺寸的設計計算）、影響加工因素的分析、影響表面質量的因素。 本設計要達到的要求：滿足零件設計的加工精度要求；零件機械加工工藝過程卡片各工序卡片；主要機械加工工序的夾具總裝配圖及主要零件圖；設計說明書（不少于一萬字）必須有相關的計算和說明；專業(yè)外語文獻 翻譯不少于一萬字符。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 2 零件的分析 件的功用 進氣管的作用就是按照柴油機的工作次序，分別供給各缸充足的新鮮空氣。進氣管一般用鑄鐵或鋁合金鑄造。進氣管和排氣管分別安裝在汽缸蓋的兩側，如果在一側裝配，會使排氣管的高溫傳給進氣管，造成進入汽缸內的空氣密度減小，影響進氣量。同時，為了減小空氣的流通阻力，進氣管內壁一般要做得比較平整和光滑。 件的工藝分析 該零件廣泛用于載重汽車和客車。圖 內內燃機進氣管 從零件圖上可以看出，該進氣管 的結構比較復雜，需要加工表面多，其主要加工表面可以分為四個部分： （ 1） 其主要加工表面為后表面 、 89 的孔和 18 的孔所在表面。 這一組加工面包括：后表面， 89 孔， 18 孔； （ 2） 前表面。 這一組加工面包括：前表面， 32 螺紋孔； （ 3） 前 表面。 這一組加工面包括： 前 表面， 1螺紋孔； （ 4） 左 表 面。 這一組加工面包括：左 表 面， 1螺紋孔。 以上各組加工面的技術要求如下： （ 1） 表面粗糙度要求為 平面度要求， 9 孔的位移度要 求為 螺紋孔位移度要求 （ 2） 表面粗糙度要求為 紋孔的精度要求為 7H； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 （ 3） 前 表面表面粗糙度要求為 尺寸精度及形位公差要求較高，螺紋孔精度要求為 7H； （ 4） 表面粗糙度要求為 紋孔的精度要求為 7H，孔內表面粗糙度要求為 由以上可以分析，對于這四組加工表面來講，可以先選擇其中一組加工表面進行加工，然后再以加工過的表面為基準，加工其他三組表面，并保證他們之間的相互位置精度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 3 零件工藝規(guī)程設計 定零件生產類型 年產量為五萬件，所以該零件為大批量生產。 料的選擇 鋁合金的密度低，比較輕便，而且表面會自然形成氧化膜，故耐腐蝕性強，不易生銹；同時鋁合金具有柔性的強度設計，常溫下的強度不低于鑄鐵，它的導熱性也很好，也具有很好的鑄造性能，易于制造出形狀復雜的零件；容易切削，不容易使刀具損壞；另外，還比較耐磨，經濟性好，性價比高。所以選擇鋁合金作為制造該零件的材料。 定零件毛坯的制造形式 零件材料為 該零件的生產綱領是大批量生產， 采用壓力鑄造，可以達到生產要求。 定零件的機械加工工藝路線 位基準的選擇 定位基準的選擇是擬定零件的機械加工工藝路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。基準選擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質量和生產率。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量報廢，使生產無法正常進行。 在選擇定位基準時，需要同時考慮以下三個問題： （ 1） 以哪一個表面作為加工時的精基準或統(tǒng)一基準，才能保證加工精度，使整個機械加工過程順利地進行。 （ 2） 為加工上述精基準或統(tǒng)一基準，應采 用哪一個表面作為粗基準。 （ 3） 是否有個別工序為了特殊的加工要求需要采用統(tǒng)一基準以外的精基準 粗基準的選擇：在選用粗基準時要考慮如何保證各個加工面有足夠的余量，如何保證各個表面之間的相互位置精度和自身的尺寸精度。因此，選擇粗基準時，應遵循以下幾個原則： 對于不需要全部加工表面的零件，應使用始終不加工的表面作為粗基準，以保證不加工表面與其他加工表面之間的相互位置精度要求。 選擇毛坯余量最小的表面作為粗基準。 選擇零件上的重要基準面作為粗基準。 選擇零件上加工面積大，形狀復雜的表面作為粗基準，以使定位準確、夾緊 可靠，夾具結構簡單、操作方便。 粗基準在同一尺寸方向上通常只能使用一次，不應重復使用，以免產生不必要的定位誤差。 精基準的選擇：根據精基準的選擇原則，選擇精基準時，首先應考慮基準重合的問題，即在可能的情況下，應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，并保證工件的定位誤差較小以及加工精度，同時還應使加工過程操作方便，夾具結構簡單，選擇時應遵循以下原則： 基準重合 盡量選擇被加工表面的設計基準或工序基準作為定位基準，避免基準不重合而產生的定位誤差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 一次安裝的原則 一次安裝的又稱基準統(tǒng)一原則?；鶞式y(tǒng)一或一次安 裝和有關工序所使用的夾具 結構大體上統(tǒng)一，降低了工裝設計和制造成本。同時多數表面采用同一基準進行加工，避免基準面轉換而帶來的誤差。在生產線上，使用統(tǒng)一基準使各個工序定位簡單一致。 互為基準原則 當某些表面相互位置精度要求較高時，這些表面又可以互為基準反復加工，以不斷提高定位基準的精度，保證這些表面之間的位置精度。 自為基準原則 對于精度要求很高的表面，如果加工時要求其余量很小而均勻時，可以以加工表面本身作為定位基準，以保證加工質量和提高生產效率。 在我的設計中，基準統(tǒng)一原則最為重要，使用統(tǒng)一的基準，可以 簡化工藝過程和夾具設計，能在一次裝夾中加工多個表面?？梢员ＷC個加工表面間的相互位置精度可以減少工裝設計制造的費用，提高生產效率，并可以避免基準轉換造成的誤差。 根據以上原則，結合進氣管的具體結構，確定基準如下：以前表面、上表面以及左端面作為基準加工出后表面這個重要表面，同時加工出這個表面上的孔，然后都以這個表面和上面的孔定位加工出其他表面和孔。 4 件表面加工方法的選擇 零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還需要考慮生產率和經濟性方面的要求，在 選擇時，應根據各種加工方法的特點及其經濟加工精度和表面粗糙度，結合零件的特點和技術要求，慎重決定。 5 該毛坯經鑄造成型，其各表面加工方法如下： 后表面； 粗銑 精銑 9 孔、 紋孔； 鉆孔 攻螺紋 前表面； 粗銑 精銑 紋孔； 鉆孔 攻螺紋 前 表面； 粗銑 紋孔； 鉆孔 攻螺紋 左 表 面； 粗銑 紋孔； 鉆孔 攻螺紋 件各表面加工順序的確定 加工順序的安排 （ 1） 機械加工順序的安排 根據機械加工順序安排時應遵循的原則，考慮到工件的具體特點，可以先加工后表面和后表面上的孔，然后都以一面兩孔定位，加工出其他的面和孔。 （ 2） 熱處理工序的安排 由于毛坯為壓鑄件，鑄件應經固溶處理加完全人工時效處理，另外，還須經變質處理。 （ 3） 輔助工序的安排 檢 驗工序：進氣管須經氣密性檢驗，在 氣壓下歷時兩分鐘不得滲漏。其他輔助工序：在零件機械加工結束后，進行人工去毛刺處理。 序的組合 在確定加工順序后，根據該工件的生產規(guī)模以及工件的結構特點與技術條件，為了盡買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 可能地減少工件的安裝次數，在一次安裝中加工多個表面，以便于保證高的表面相互位置精度，考慮使用通用機床配以專用夾具，并采用工序集中的原則來組合工序。 加工順序就是指工序的排列次序，加工順序對保證加工質量，降低生產成本有著重要的作用，一般考慮一下原則： （ 1） 先基準后其他 零件的前幾 道工序應安排加工精基準，然后用精基準來加工其他表面。 （ 2） 先粗加工后精加工 整個零件的加工工序應是粗加工在前，然后半精加工、精加工以及光整加工。這樣可以避免由于工件受力變形而影響加工質量，也避免了精加工表面受到損傷等。 （ 3） 先加工平面，后加工內孔 先加工主要表面后加工次要表面，即作為精基準的表面應首先加工。然后對精度要求高的主要表面進行粗加工、半精加工，并穿插一些次要表面的加工，然后進行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工安排在最后進行，這樣避免已加工表面在運輸過程中的碰傷。 6這樣得 到零件的工藝路線如下： 10、鑄造毛坯； 20、簡單的手工處理，去除鑄造留下的多余部分； 30、銑后表面，因為是重要表面，要先粗銑，后精銑，用兩個支承撐住后表面下部，一側用支承板定位，夾具前部用兩個支承釘定位；（用銑床加工） 40、鉆后表面上的孔，夾具與銑后表面一樣；（用加工中心） 45、攻螺紋；手工 50、銑前表面，用后表面和后表面上的兩個孔定位；（用銑床） 60、鉆前面的孔，夾具同上；（用加工中心） 65、攻螺紋；手工 70、銑上表面，后表面上一面兩孔定位；（用銑床） 80、鉆前表面上的孔，夾具同上；（ 用加工中心） 90、 攻螺紋； 手工 100、銑后表面上的兩個小凸臺，用后表面上一面兩孔定位，壓板夾緊；（用銑床） 110、銑左側的小端面，用表面一面兩孔定位，用壓板夾緊，夾具一側可做成多出一直角，那直角邊掛在銑床工作臺上，用螺栓和銷固定；（用銑床） 120、鉆左側 后 面上的小孔，夾具同上；（鉆床） 130、攻螺紋；（手工） 140、檢驗，氣密性試驗； 150、人工處理，去毛刺； 160、包裝入庫； 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡和工序卡片 ，見附錄。 序設計 零件機械加工工藝路線擬定后還需對每一 對工序進行設計。其主要內容包括：確定每一工步大的加工余量、計算各工序的工序尺寸及公差、選擇各工序所使用的機床及工藝裝備、確定切削用量、計算工時定額等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 加工余量的確定 機械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質量，余量過大，不但增加機械加工的勞動量，而且增加了材料、刀具、能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理地安排加工余量。 通過查金屬機械加工工藝人員手冊表 12定各工序加工余量如下： 工序 30 銑 后 表面 粗銑加工余量 5 精銑加工余量 1 工序 40 鉆 9 孔 加工余量 8 孔 加工余量 4 工序 45 攻螺紋 加工余量 工序 50 銑前表面 粗銑加工余量 3 精銑加工余量 1 工序 60 鉆 10 孔 加工余量 5 工序 65 攻螺紋 加工余量 工序 70 銑 前 表面 加工余量 6 工序 80 鉆 10 孔 加工余量 5 工序 90 攻螺紋 加工余量 工序 100 銑凸臺面 加工余量 3 工序 110 銑左 后 面 加工余量 3 工序 120 鉆 10 孔 加工余量 5 工序 130 攻螺紋 加工余量 加工工藝路線制定完成之后，為了能達到加工工藝路線中的要求，有必要對每個工序進行切削用量的計算，選擇合適的機床，并在此基礎上編制工藝過程卡、工序卡，使整個加工過程有章可循，最大限度地節(jié)省費用，降低工時，提高生產效率。 下面詳細說明本設計中的一些工藝參數的計算過程。 銑后表面 1） 粗銑后表面 （ 1） 工序加工計算 查金屬機械加工工藝人員手冊表 10中 160 的面銑刀，材料為高速鋼，Z=16，取 金屬機械加工工藝人員手冊表 14 z。查金屬機械加工工藝人員手冊表 14 （ 式中， 系數， d 銑刀直徑， t 刀具耐用度， 切削深度， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀