制訂YD-65油鋸右箱工序卡及銑鏜結(jié)合面夾具畢業(yè)設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 作 者 : 學(xué) 號： 學(xué)院 (系 ): 專 業(yè) : 題 目 : 制訂 及銑鏜結(jié)合面夾具設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 20*年 6 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 制訂 鋸右箱工序卡及銑鏜結(jié)合面夾具設(shè)計 摘要 組合機床是根據(jù)工件加工需要，以大量系列化、標(biāo)準(zhǔn)化 的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量的專用部件，對一種或數(shù)種工件按預(yù)先確定的工序進行加工的高效專用機床。組合機床能夠?qū)ぜM行多刀、多軸、多面、多工位同時加工；可完成鉆孔、擴孔、鏜孔、攻螺紋、銑削、車孔端面等工序 。本文對 箱體精鏜孔 的結(jié)構(gòu)和工藝進行了分析，確定了機械加工工藝路線，制訂出了零件的機械加工工藝規(guī)程。 三圖一卡 的繪制：加工零件圖，加工示意圖，機床聯(lián)系尺寸圖和年生產(chǎn)率計算卡， 以及零件的強度校核。 關(guān)鍵詞 加工工藝 鑄造工藝 工藝規(guī)程 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he is of of is is of So is a in is of of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 引言 . 錯誤 !未定義書簽。 加工零件 . 錯誤 !未定義書簽。 機械加工工藝 . 錯誤 !未定義書簽。 2 零件的分析 . 3 零件的作用 . 3 零件的工藝分析 . 3 3 工藝規(guī)程設(shè)計 . 5 工藝規(guī)程的作用 . 5 毛坯的選擇 . 5 基準(zhǔn)面的選擇 . 6 制定工藝路線 . 9 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 12 確定工件切削用量及基本工時 . 14 確定右半曲軸箱非結(jié)合面孔切削用量及基本工時 . 19 4 夾具設(shè)計 . 28 夾具的概述 . 28 5 專用夾具的提出 . 30 定位基準(zhǔn)的選擇 . 30 定位元件的選擇 . 30 夾緊元件的選擇 . 30 切削力及夾緊力的計算 . 30 定位誤差的分析 . 31 夾具設(shè)計及操作簡 要說明 . 32 結(jié)束語 . 33 致謝 . 34 參考文獻 . 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 引言 畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生在學(xué)校完成了大學(xué)四年的全部課程，并在進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，也是在校學(xué)習(xí)階段，最后一個重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是完成工程師基本訓(xùn)練的一個必不可少的過程。通過畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)知識獨立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計思想和工作作風(fēng)。畢業(yè)設(shè)計是在畢業(yè)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的，根據(jù)自己的設(shè)計課題，在畢業(yè)實習(xí)期間認(rèn)真調(diào)查研究、搜索資料。 設(shè)計的目的和要求在于培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識和技能去分析和解決 機械工程實際問題的能力 方法 ,培養(yǎng)學(xué)生樹立工程技術(shù)必備的全局觀點 ,生產(chǎn)觀點和經(jīng)濟觀點。樹立正確的設(shè)計思想和嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度 ,培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究 ,查閱技術(shù)文獻資料 ,手冊進行工程運籌 ,圖樣的繪制及編寫技術(shù)文件的獨立工作能力 . 在做畢業(yè)設(shè)計中 ,通過到林海工廠的實際調(diào)研 ,對設(shè)計內(nèi)容有了基本的了解 ,并仔細觀察和了解各加工工序的加工過程 ,查閱了大量的資料 ,在梁紅軍高級工程師的指導(dǎo)下完成了設(shè)計任務(wù) ,并編寫了設(shè)計說明書。 就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)訓(xùn)練， 從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的技術(shù)工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的重要保證和重要依據(jù)。 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機床夾具的首要任務(wù) 是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度；提高生產(chǎn)率、降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時具進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù) 1。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本次設(shè)計是制訂 鋸右箱工序卡及鏜銑結(jié)合面夾具設(shè)計 。 設(shè)計正確的 加工工藝路線。這次設(shè)計涉及到機床，機械加工工藝，工裝夾具等機制專業(yè)的幾乎所有的專業(yè)基礎(chǔ)知識。是一次全面地，系統(tǒng)地檢查自己在大學(xué)期間對專業(yè)知識學(xué)習(xí)的情況，在整個設(shè)計過程中做到嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，一絲不茍的精神，盡量使自己的設(shè)計達到理想的水平，通過獨立的查找資料，分析，計算完成方案設(shè)計，圖紙設(shè)計和編寫技術(shù)文件等，設(shè)計了這套比較完整的加工工藝路線，使自己對機制專業(yè)有了更深刻的認(rèn)識。 由于時間短促，經(jīng)驗不足以及水平有限，本次設(shè)計難免許多不妥和錯誤之處，敬請批評指正，以便及時改正。 加工零件 所謂 其標(biāo)定功率一般在 30要用于森林采伐，造材，打枝等以及貯木場造材，鐵路枕木鋸截等作業(yè)。 動小鋸切效率高，伐木成本低等諸多優(yōu)點。已成為我國林區(qū)手持式采伐主導(dǎo)機械。箱體類零件是機器及其部件的基礎(chǔ)件。箱體類零件一般起著支承、容納、定位和密封等作用。它將機器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個整體， 并按預(yù)定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)運動，起著支承、容納、定位和密封等作用 2。 機械加工工藝 機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作 方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn) 3，因此工藝規(guī)程編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的重要保證和重要依據(jù)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用 4。 任何一個較為復(fù)雜的機械零件，都有不同的加工工藝方案，特別是一個新產(chǎn)品，從開發(fā)設(shè)計，試制，小批量投產(chǎn)到產(chǎn)品發(fā)展和成熟時期的大批量生產(chǎn)，都要經(jīng)歷不同的生產(chǎn)批量過程 5。作為組成這一產(chǎn)品的機械零件必須根據(jù)生產(chǎn)批量來確定其工藝方案，現(xiàn)以變速箱體為例，說明在不同生產(chǎn)批量情況下，如何合理選擇定位基準(zhǔn)，采用適宜的生產(chǎn)設(shè)備和工藝手段，以保證加工質(zhì)量可靠，滿足市場的需求。達到生產(chǎn)批量的能力，同時投資小，見效快，成本低，從而獲得企業(yè)的最大經(jīng)濟效益 6。 2 零件的分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 零件的作用 題目所給的零件是江蘇林海集團公司所生產(chǎn)的 它是 要作用是通過曲軸傳遞扭矩，提供動力，同時前后半曲軸箱是發(fā)動機零件的支架，起到支撐軸承作用，且密封性好 ， 耐高溫、強度高、振動小、噪音低等 。零件圖如圖 1所示： 圖 1 ( 零件的工藝性分析 鋸右箱 有幾組加工面以及加工孔，它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： (1)加工結(jié)合面及其幾組孔 粗精銑結(jié)合面 粗糙度為 保證距曲柄室端面尺寸 粗精鏜軸承孔 35 ； 精鏜油封孔 ，孔口倒角為 450，粗糙度為 鉆結(jié)合面螺紋底孔 6 中一孔深 32，其余 26； 鉆螺紋底孔 5 孔深 28,鉆導(dǎo)板固定孔 2 4 孔 (2) 加止孔 及其幾組孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 車止孔外圓 證 46， 車封油孔端面，保證尺寸 糙度為 車外圓 40 保證尺寸 糙度 為 車外圓 35 粗糙度為 外圓 31粗糙度為 斜面，尺寸 31及 28,孔口倒角 450 (3)消音器固定孔 鉆消音器固定螺紋底孔 孔口倒角 450，攻消音器螺紋 d)鉆負(fù)壓孔 鉆負(fù)壓孔 4 擴孔 7，尺寸 口倒角 450 (4)鉸銷孔 鉸 孔 2 粗糙度為 孔 4 粗糙度為 鉸孔 糙度為 孔 11 粗糙度為 加工面、孔相互之間的位置精度要求如下： (1)結(jié)合面必須位于距離為公差值為 兩平行平面內(nèi)。 (2)軸承孔必須位于半徑差為公差值 兩個同軸圓柱面之間。 (3)2 以相對于軸承孔內(nèi)表面，以及結(jié)合面為基準(zhǔn)表面所確定的理想位置為軸線的圓柱內(nèi)。 通過以上分析，可知大概的加工過程，且基準(zhǔn)選 取的也比較合理，能夠保證它們之間的位置精度要求。 3 工藝規(guī)程設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 對于機器中的某一零件，可以采用多種不同的工藝過程完成。在特定條件下，總存在一種相對而言最為合理的工藝規(guī)程，將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程 2。 工藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、計劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導(dǎo)工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠和車間進行設(shè)計或技術(shù)改造的重要原始資料。工藝規(guī)程的制訂須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序和格式進行，并隨技術(shù)進步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善。 (1) 根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計、制造或采購；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購置或定做等。這些工作都必須根據(jù)機械加工工藝規(guī)程來展開。 (2) 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。 (3) 新建或擴建車間（或工段），其原始依據(jù)也是機械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機械加工工藝規(guī)程確定機床的種類和數(shù)量，確定機床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等 3。 毛坯的選擇 毛坯材料的種類 毛坯的種類主要有碳鋼、合金鋼、不銹鋼與耐熱鋼、鑄鐵與黃銅、青銅、鋁合金；在選擇毛坯的制造方法時，首先考慮材料的工藝特性，如鑄鐵不能鍛造，這類材料只能選擇鑄造；高碳鋼的鑄造性和焊接性都較差，一般都采用鍛造。 確定毛坯時應(yīng)考慮到因素 在確定毛坯時應(yīng)考慮以下因素： (1) 零件的材料及其力學(xué)性能 當(dāng)零件的材料選定以后，毛坯的類型及大體確定 了。例如，材料為鑄鐵的零件，自然應(yīng)選擇鑄造毛坯；而對于重要的鋼質(zhì)零件，力學(xué)性能要求高時，可選擇鍛造毛坯。 (2) 零件的結(jié)構(gòu)和尺 寸 形狀復(fù)雜的毛坯常采用鑄件，但對于形狀復(fù)雜的薄壁件，一般不能采用砂型鑄造；對于一般用途的階梯軸，如果各段直接相差不大，力學(xué)性能要求不高時，可選擇棒料做毛坯，倘若各段直徑相差較大，為了節(jié)省材料，應(yīng)選擇鍛件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (3) 生產(chǎn)類型 當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，這時毛坯制造增加的費用可由材料費減少的費用以及機械加工減少的費用來補償。 (4) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 選擇毛坯類型時，要結(jié)合本企業(yè)的具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力，外協(xié)的可靠性等。 (5) 充分考慮利 用新技術(shù)、新工藝和新材料的可靠性 為了節(jié)約材料和能源，減少機械加工余量，提高經(jīng)濟效益，只要有可能，就必須盡量采用精密鍛 造，精密鑄造，冷擠壓。粉末冶金和工程塑料等新工藝，新技術(shù)和新材料 4。 確定毛坯時的幾項工藝措施 實現(xiàn)少切削，無切削加工，是現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。但是，由于毛坯制造技術(shù)的限制，加之現(xiàn)代機器對精度和表面質(zhì)量的要求越來越高，為了保證機械加工能達到質(zhì)量要求，毛坯的某些表面仍需留有加工余量。加工毛坯時，由于一些零件形狀特殊，安裝和加工不大方便，必須采取一定的工藝措施才能進行 機械加工。 毛坯的確定依據(jù) 零件材料為 合金），考慮到零件的結(jié)構(gòu)和尺寸 形狀復(fù)雜 ，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，所以選用鑄件。 其余相當(dāng)數(shù)目的尺寸要在毛坯制造時保證，而且精度很高，同時該零件年產(chǎn) 20000臺，已達到大批生產(chǎn)的水平， 應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，這時毛坯制造增加的費用可由材料費減少的費用以及機械加工減少的費用來補償。 而且零件是形狀復(fù)雜的 薄壁件， 一般不能采用砂型鑄造，所以采用壓鑄 模鑄 造，又考慮到零件具有耐高溫、強度高、靜載荷、質(zhì)量輕、振動小、噪音低、操作舒適、省力等特點，故選用原材 料為鑄鎂 合金 ，以提高加工效率和零件的壽命，保證加工精度，降低成本。 基準(zhǔn)面的選擇 基準(zhǔn)的概念 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝規(guī)程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 (1) 粗基準(zhǔn)的選擇，對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則可能與加工表面要求相 對應(yīng)位置精度較高的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 不加工表面作為粗基準(zhǔn)），分析箱體零件的粗基準(zhǔn)的選擇，曲軸箱主要是通過鉆，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以只能以箱壁作為粗基準(zhǔn)。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇，主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。在曲軸箱零件的加工過程中設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)是重合的，以箱壁作為粗基準(zhǔn)，粗精車大面，然后確定大面為精基準(zhǔn)，軸承孔定位，這樣可達到完全定位及夾緊的目的 ，保證六個自由度 ， 來加工其它的面和孔，這樣面、孔的位置度要求也能達到設(shè)計要求， 同時精度都會逐漸得到提高。 同時也為下面即將進行的夾具設(shè)計打下良好 的基礎(chǔ)，保證夾具設(shè)計的順利進行。 以大面為精基準(zhǔn)，且在進行加工前，其表面粗糙度已達到要求，因此此后的加工者都會比較精確 5。 基準(zhǔn)的分類 基準(zhǔn)是指確定零件上某些點，線，面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，或者說是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。 按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 設(shè)計基準(zhǔn)是指零件設(shè)計圖上用來確定其他點，線，面位置關(guān)系所采用的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)是指在加工或裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)根據(jù)其使用場合的不同，又可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn) ，測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。 (1) 工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準(zhǔn)，及工序圖上的基準(zhǔn)。 (2) 定位基準(zhǔn) 在加工時用作定位點基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點，線，面。 (3) 測量基準(zhǔn) 在測量零件已加工表面的尺寸和位置時所采用的基準(zhǔn)。 (4) 裝配基準(zhǔn) 裝配時用來確定零部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn) 6。 基準(zhǔn)問題的分析 分析基準(zhǔn)時，必須注意以下幾點： (1) 基準(zhǔn)是制訂工藝的依據(jù)，必須是客觀存在的。當(dāng)作為基準(zhǔn)的是輪廓要素， 如平面，圓柱面等時，容易直接接觸到，也比較直觀。但是有些作為基準(zhǔn)的是中心要素，如圓心，球心，對稱軸線等時，則無法觸及，然而它們卻也是客觀存在的。 (2) 當(dāng)作為基準(zhǔn)的要素?zé)o法觸及時，通常由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類定位基準(zhǔn)的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當(dāng)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 地選擇定位基面的問題。 (3) 作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點，線以及面積極小的面。但是工件上代表這種基準(zhǔn)的基面總是有一定接觸面。 (4) 表示尺寸關(guān)系的基準(zhǔn)問題如上所述，表示位置精度的基準(zhǔn)關(guān)系也是如此 7。 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇定位基準(zhǔn)時應(yīng)符合兩點要求： (1) 各加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設(shè)計要求； (2) 定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。 定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱為粗基準(zhǔn)。若選擇已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準(zhǔn)考慮的重點是如何減少誤差。在選擇定位基準(zhǔn)時，通常是保證加工精度要求出發(fā)的，因而分析定位基 準(zhǔn)選擇的順序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。 (1) 精基準(zhǔn)的選擇 此時主要考慮基準(zhǔn)重合問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)進行尺寸計算，以后還要進行專門計算，此處不再重復(fù)?？紤]到精基準(zhǔn)的選取原則，已加工表面是必須的條件。由于在加工時基準(zhǔn)是隨工序不斷變換的，在后面我們會對此進行詳細的闡述。 (2) 粗基準(zhǔn)的選擇 a) 為了保證重要加工表面加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工表面作為粗基準(zhǔn)。 b) 為了保證非加工表面與加工表面之間的相對位置精度要求，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)；如果零件上同時具有多個加工面時，應(yīng)選擇與加工面位置 精度要求最高的非加工表面作為粗基準(zhǔn)。 c) 有多個表面需要一次加工時，應(yīng)選擇精度要求最高，或者加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 d) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。 e) 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，有一定面積，應(yīng)保證定位穩(wěn)定，夾緊可靠 8。 制訂工藝路線 半 曲軸箱加工工藝路線： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 擬訂零件的機械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作，擬訂工藝路線時主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度。 制訂工藝路線的 出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，最好考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本等等。 (1) 工藝路線方案一 工序： 粗精車大面 。 工序 : 粗精車結(jié)合面； 鏜 軸承 孔 35 精鏜封油孔 鏜 孔 工序： 車內(nèi)圓 84.5 6； 車油封孔端面保證 車外圓 40 封孔孔口倒角 450寬為 工序：鉆 6； 鉆 5 鉆螺紋底孔 9 孔 4 工序：鉸銷孔 2鉸孔 4序： 攻結(jié)合面螺紋底孔 6 攻螺紋 5 攻導(dǎo)板面螺紋 9工序： 鉆消音器固定螺紋底孔 (2) 工藝路線方案二 工序： 粗精銑大面 。 工序 : 粗精銑結(jié)合面； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鏜 軸承 孔 35 精鏜封油孔 鏜 孔 工序：鉆 6； 鉆 5 鉆螺紋底孔 9 孔 4 工序： 車內(nèi)圓 84.5 6； 車油封孔端面保證 車外圓 40 封孔孔口倒角 450寬為 工序： 攻結(jié)合面螺紋底孔 6 攻螺紋 5 攻導(dǎo)板面螺紋 9 工序： 攻結(jié)合面螺紋底孔 6 攻螺紋 5 攻導(dǎo)板面螺紋 9工序 ：鉆消音器固定螺紋底孔 (3) 工藝方案的比較與分 析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先將能加工的面都先加工完，然后再加工孔，主要是按照機加工順序的安排，先加工基準(zhǔn)面，后加工其他面，先加工平面，后加工孔，先加工主要平面，后加工次要平面，先安排粗加工，后精加工，這樣比較有條理，且工序較少，加工工序較明顯，過程較清晰簡單。方案二則是利用設(shè)備價格昂貴，且工序 沒有按照機加工順序的安排原則。不過兩種方案所對應(yīng)的專用夾具和設(shè)備選用也不同，為了 保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本等等，同時也要考慮工廠的現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件，生產(chǎn)類型， 綜合上述，選擇方案一。方案一大致 看來還是合理的。我們的加工過程主要用到鏜鉆鉸，根據(jù)圖紙的要求，一些面的粗糙度要求通過粗車粗鏜便可以達到要求，圖中所要求的尺寸，通過精鏜完全可達到要求，再者，由于此零件所要加工的孔徑較小，因此我們必須先鉆孔，再通過鉸孔，其所要求的尺寸及粗糙度就能達到要求。在加工孔的過程中，之間有個平行度和位置度要求，這個買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要求比較重要，這就需要夾具精確，定位準(zhǔn)確可靠，這樣才可以達到生產(chǎn)的目的和要求。 再從上面的工序分析入手，我們發(fā)現(xiàn)先車大面再車結(jié)合面的方案相對而言更容易實現(xiàn)的，并能保證全部位置精度，所以我們選擇了方案 1，并對其 作了些細化及改進。 最后，由于攻螺紋前要鉆孔，則工序和有必要拆分，其鉆孔和攻螺紋時夾具相同，考慮到工廠中流水線的操作方式，就可以先在鉆床上鉆孔之后整個（連夾具）一起搬到鉗工處進行攻螺紋。這兩道工序也能合并，但在實際生產(chǎn)中往往分開。經(jīng)上述思考和分析，我們確定了最終加工工藝路線。 (4)具體工藝過程如下： 工序：鑄造毛坯 。 工序：去應(yīng)力退火 。 工序： 粗精銑結(jié)合面，保證至曲柄室尺寸 工序 : 粗精銑結(jié)合面，保證尺寸為 鏜軸承孔 35 精鏜油封孔 許光不出現(xiàn)象）， 鏜孔 許光不出現(xiàn)象）。 工序： 車止孔內(nèi)圓 6,割槽 油封孔端面保證 油封孔孔口倒角 450寬為 工序：鉆 5孔深 28其余通； 鉆螺紋底孔 9孔深 22，機油泵兩孔深 鉆 2 鉆 4鉆 0 孔口倒角 450，油封空孔 3通孔口倒角為 1 450。 工序：鉸銷孔 2 鉸孔 4 工序： 鉆消音器固定螺紋底孔 孔 ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 各孔口倒角 450。 工序： 鉆導(dǎo)板調(diào)節(jié)螺釘孔 工序 ：攻螺紋底孔 5孔深 24，其余通 攻導(dǎo)板面螺紋 98，兩孔深 8，其余通。 工序；終檢 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為 批生產(chǎn)，毛坯質(zhì)量約為 用壓鑄模鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸。 根據(jù)這種鑄造方式的特點，參照機械加工工藝設(shè)計手冊表 8 定該毛坯的大面和結(jié)合面的加工余量為 1 (1）結(jié)合面（保證尺寸 毛坯： 銑 ： Z=銑： Z=2)缸體結(jié)合面（保證尺寸 毛坯： 車： Z=車： Z=3)車油封孔端面 ,保證 35.6 坯： ： Z=據(jù)這種鑄造方式的特點，參照機械加工工藝設(shè)計手冊表 8定該毛坯的孔的加工余量為 1 (1)粗精 鏜 軸承孔至 35 坯： 34鏜： 2Z=孔： 35 2Z=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (2)粗精鏜軸承孔至 47 坯： 45.9 鏜： 2Z=鏜： 2Z=3)粗精鏜孔至 坯： 鏜： 2Z=鏜： 57.5 2Z=4)車止口 證尺寸為 46坯： ： 84.5 Z=15)銷孔至 2坯： 孔： 7 2Z=6)鉆螺紋底孔至 5坯： 孔： 2Z=17)鉆孔至 坯： 孔： 2Z=18)鉸 銷孔至 2 坯： 孔： 2Z=19)鉆消音器固定螺紋底孔至 坯： 孔： 2Z=110)鉆導(dǎo)板調(diào)節(jié)螺釘孔至 坯： 孔： 2Z=1文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 k)鉆負(fù)壓孔至 4坯： 3孔： 4 2Z=1確定 工件 切削用量及基本工時 在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間稱為時間定額。合理的時間定額能促進工人的生產(chǎn)技能和技術(shù)熟練程度的不斷提高，調(diào)動工人的積極性，從而不斷促進生產(chǎn)向前發(fā)展和不斷提高勞動生產(chǎn)率。時間定額是安排生產(chǎn)計劃、成本核算的主要依據(jù)，在設(shè)計新廠時，又是計算設(shè)備數(shù)量、布置車間、計算工人數(shù)量的依據(jù)。 工序：壓鑄模鑄造毛坯。 工序：去應(yīng)力退火。 工序：粗精銑結(jié)合 面，保證至曲柄室 端面 尺寸 （ 1） 粗銑 。 加工條件 加工材料： 工要求： 粗精銑結(jié)合面，保證至曲柄室尺寸 (a）每齒進給量 : 查切削手冊表 據(jù)切削手冊表 取高速鋼盤銑刀 ,銑刀后刀面最大磨損量為 刀直徑 d=80用度 T=120 (b）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 00 。 所以實際主軸鉆速： m 9 8801 0 01 0 0 01 0 0 0 rd 采用加工中心 )，根據(jù)機床說明書取 98 rn w ，當(dāng) 98 rn w ,工作臺的每分鐘進給量 為 m 1639863.0 (c) 計算基本用時 由于是粗銑，而且是銑端面 25 ，所以 2521 ，則 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 m 64 2 521 mm f d）每齒進給量 : 查切削手冊表 據(jù)切削手冊表 取高速鋼盤銑刀 ,銑刀后刀面最大磨損量為 刀直徑 d=80用度 T=120 (e）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 00 。 所以實際切削速度： m 9 8801 0 01 0 0 01 0 0 0 rd 采用加工中心 )，根據(jù)機床說明書取 98 rn w 。 當(dāng) 98 rn w ,工作臺的每分鐘進給量 為 mi n/47739862.0 (f) 計算基本用時 由于是精銑，而且是銑端面 20 ，所以 2521 ，則 m 74 2 521 mm f 工序 :粗精銑缸體結(jié)合面，保證尺寸 a）每齒進給量 : 查切削手冊表 據(jù)切削手冊表 取高速鋼盤銑刀 ,銑刀后刀面最大磨損量為 刀直徑 d=80用度 T=120 (b）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 00 。 所以實際主軸鉆速： m 9 8801 0 01 0 0 01 0 0 0 rd 采用加工中心 )，根據(jù)機床說明書取 98 rn w ，當(dāng) 98 rn w ,工作臺的每分鐘進給量 為 m 1639863.0 (c) 計算基本用時 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由于是粗銑，而且是銑端面 25 ，所以 2521 ，則 m 64 2 521 mm f d）每齒進給量 : 查切削手冊表 據(jù)切削手冊表 取高速鋼盤銑 刀 ,銑刀后刀面最大磨損量為 刀直徑 d=80用度 T=120 (e）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 00 。 所以實際切削速度： m 9 8801 0 01 0 0 01 0 0 0 rd 采用加工中心 )，根據(jù)機床說明書取 98 rn w 。 當(dāng) 98 rn w ,工作臺的每分鐘進 給量 為 mi n/47739862.0 (f) 計算基本用時 由于是精銑，而且是銑端面 20 ，所以 2521 ，則 m 74 2 521 mm f 工 序 ：粗精 鏜 軸承 孔 35 深 。 選用機床： 采用加工中心 ) 單邊余量 Z=1次鏜去全部余量， 給量 f=0.4 mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊確定金剛鏜床的切削速度為 v=100m/ m 103510010001000 rd vn w 由于 采用加工中心 )主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。 確定工時： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 t=nf 1 l=1 t=nf 1 = 工序 ： 鉆 結(jié)合面螺紋底孔 6 32； 其余深 26。 （ 1）鉆 結(jié)合面螺紋底孔 62 f =mm/r v=25 m/見切削手冊 ) m 8 51 0 001 0 00 rd vn s 按機床取 970r/按機床說明書） 所以實際切削速度 m 61 0 00 1 9 00 切削工時 t=nf 1 =232 其中 l=322 機床：采用加工中心 ) 刀具：高速鋼鉸刀 選擇高速鋼鉸刀，其直徑 序：鉆螺紋底孔 孔深 28； 工序 與工序 方法步驟一樣，在此不再闡述，詳情請看工序卡片第 2頁。 工序： 鉆消音器固定螺紋 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (1）加工條件 工藝要求；孔徑 孔 機床； 采用加工中心 ) 刀具： 高速鋼麻花鉆 選擇的高速鋼麻花鉆 的直徑為 頭的幾何形狀為（由切削手冊表 (2)切削用量 f =mm/r v=2