專用銑床液壓系統(tǒng)設計(液壓設計論文)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 學生課程設計 （論文） 題 目： 液壓課程設計（論文） 專用銑床液壓系統(tǒng)設計 學生姓名： 學 號： 所在院 (系 )： 專 業(yè)： 班 級： 指 導 教 師： 職稱： 二一 年 六 月 二十五 日 *教務處制 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本科學生課程設計任務書 題 目 A 專用銑床液壓系統(tǒng)設計 1、課程設計的目的 學生在完成液壓傳動與控制課程學習的基礎上，運用所學的液壓基本知識，根據(jù)液壓元件、各種液壓回路的基本原理，獨立完成液壓回路設計任務；從而使學生在完成液壓回路設計的過程中，強化對液壓元器件性能的掌握，理解不同回路在系統(tǒng)中的各自作用。能夠?qū)W生起到加深液壓傳動理論的掌握和強化實際運用能力的鍛煉。 2、課程設計的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等） 設計一 臺專用銑床，銑頭驅(qū)動電機的功率為 瓦，銑刀直徑為 120速 350轉(zhuǎn)/分，如工作臺質(zhì)量為 480 公斤，工件和夾具最大質(zhì)量為 150 公斤，工作臺行程為 400進行程為 100進快退速度為 /分，工進速度為 60 1000 毫米 /分，其往復運動的加速（減速）時間為 ，工作臺用平導軌靜摩擦系數(shù) ， ，試設計該機床的液壓系統(tǒng)。 3、主要參考文獻 1 成大先主編 行本 機械傳動 . 化學工業(yè)出版社 2 李壯云主編 江西：江西科學出版社， 2002 3 王文斌主編 新版 械工業(yè)出版社， 2004 4、課程設計工作進度計劃 內(nèi)容 學時 明確機床對液壓系統(tǒng)的要求，進行工作過程分析 4 初步確定液壓系統(tǒng)的參數(shù)，進行工況分析和負載圖的編制 14 確定液壓系統(tǒng)方案，擬訂液壓系統(tǒng)圖 4 確定液壓制造元件的類型并選擇相應的液壓元件，確定輔助裝置 4 液壓系統(tǒng)的性能驗算 2 液壓油箱的結(jié)構(gòu)設計，制 圖及編制技術文件 12 合計 1周 指導教師 （簽字） 日期 年 月 日 教研室意見： 年 月 日 學生 （簽字） ： 接受任務時間： 年 月 日 注： 任務書由指導教師填寫。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 課程設計（論文）指導教師成績評定表 題目名稱 評分項目 分值 得分 評價內(nèi)涵 工作 表現(xiàn) 20% 01 學習態(tài)度 6 遵守各項紀律，工作刻苦努力，具有良好的科學工作態(tài)度。 02 科學實踐、調(diào)研 7 通過實驗、試驗、查閱文獻、深入生產(chǎn)實踐等渠道獲取與課程設計有關的材料 。 03 課題工作量 7 按期圓滿完成規(guī)定的任務，工作量飽滿。 能力 水平 35% 04 綜合運用知識的能力 10 能運用所學知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題，能正確處理實驗數(shù)據(jù)，能對課題進行理論分析，得出有價值的結(jié)論。 05 應用文獻的能力 5 能獨立查閱相關文獻和從事其他調(diào)研；能提出并較好地論述課題的實施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。 06 設計（實 驗 ）能力，方案的設計能力 5 能正確設計實驗方案，獨立進行裝置安裝、調(diào)試、操作等實驗工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清晰、 完整。 07 計算及計算機應用能力 5 具有較強的數(shù)據(jù)運算與處理能力；能運用計算機進行資料搜集、加工、處理和輔助設計等。 08 對計算或?qū)嶒灲Y(jié)果的分析能力（綜合分析能力、技術經(jīng)濟分析能力） 10 具有較強的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜合的能力。 成果 質(zhì)量 45% 09 插圖（或圖紙）質(zhì)量、篇幅、設計（論文）規(guī)范化程度 5 符合本專業(yè)相關規(guī)范或規(guī)定要求；規(guī)范化符合本文件第五條要求。 10 設計說明書（論文）質(zhì)量 30 綜述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴謹合理；實驗正確，分析處 理科學。 11 創(chuàng)新 10 對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。 成績 指導教師評語 指導教師簽名： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 現(xiàn)代機械一般多是機械、電氣、液壓三者緊密聯(lián)系，結(jié)合的一個綜合體。液壓傳動與機械傳動、電氣傳動并列為三大傳統(tǒng)形式，液壓傳動系統(tǒng)的設計在現(xiàn)代機械的設計工作中占有重要的地位。因此，液壓傳動課程是工科機械類各專業(yè)都開設的一門重要課程。它既是一門理論課，也與生產(chǎn)實際有著密切的聯(lián)系。為了學好這樣一門重要課程，除了 在教學中系統(tǒng)講授以外，還應設置課程設計教學環(huán)節(jié)，使學生理論聯(lián)系實際，掌握液壓傳動系統(tǒng)設計的技能和方法。 液壓傳動課程設計的目的主要有以下幾點： 1、綜合運用液壓傳動課程及其他有關先修課程的理論知識和生產(chǎn)實際只是，進行液壓傳動設計實踐，是理論知識和生產(chǎn)實踐機密結(jié)合起來，從而使這些知識得到進一步的鞏固、加深提高和擴展。 2、在設計實踐中學習和掌握通用液壓元件，尤其是各類標準元件的選用原則和回路的組合方法，培養(yǎng)設計技能，提高學生分析和嫁接生產(chǎn)實際問題的能力，為今后的設計工作打下良好的基礎。 3、通過設 計，學生應在計算、繪圖、運用和熟悉設計資料（包括設計手冊、產(chǎn)品樣本、標準和規(guī)范）以及進行估算方面得到實際訓練。 關鍵詞 現(xiàn)代機械 ， 液壓傳動系統(tǒng) ， 液壓傳動課程設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is a as of in an is up an It is a to To an in to in be to to to is to 1, of of is to is to be to 2, in of in of of a 3, by be in of as as 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘要 . I . 設計方案擬定 . 1 . 1 . 2 2 負載分析計算 . 3 析 . 3 . 3 3 液壓缸主要參數(shù)的確定 . 5 . 5 . 5 . 6 4 液壓 系統(tǒng)圖的擬定 . 7 . 7 . 7 . 7 . 8 . 8 . 9 5 液壓 元件的選擇 . 12 . 12 . 12 . 13 . 14 . 14 . 15 . 16 . 16 . 16 . 16 溫度計的選取 . 17 . 17 6 液壓系統(tǒng)性能的驗算 . 18 . 18 . 18 . 18 . 19 . 20 參考文獻 . 22 致謝 . 23買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 設計 方案的擬定 題目：專用銑床液壓系統(tǒng)設計 設計一臺專用銑床， 銑頭驅(qū)動電機的功率為 瓦，銑刀直徑為 120速 350 轉(zhuǎn) /分，如工作臺質(zhì)量為 480 公斤，工件和夾具最大質(zhì)量為 150 公斤，工作臺行程為 400進行程為 100進快退速度為 分，工進速度為 60 1000 毫米 /分，其往復運動的加速（減速）時間為 ，工作臺用平導軌靜摩擦系數(shù) ，動摩擦系數(shù) ，試設計該機床的液壓系統(tǒng)。 案分析 已知設計的是一 專用銑床 的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng) 完成的工作循環(huán)是：快進工進快退停止。在設計過程中要注意液壓設計的注意事項：在滑臺的速度變化較大，滑臺由工進轉(zhuǎn)為快退時， 為 減少液壓沖擊，須使用背壓閥等。 方案一： 選用柱塞缸來實現(xiàn)工作循環(huán)所要求的快進、工進運動，在快進和 快退時要求速度相等，通過差動連接來實現(xiàn)。系統(tǒng)在工作過程環(huán)境惡劣 時 ， 有沖擊可通過在回油路上加背壓閥來減少其對加工工件精度的影響。為了減少空間，油箱采用閉式油箱。 從 節(jié)約能源，節(jié)約成本 的角度來看， 可采用變量泵來實現(xiàn)不同工況對油量的不同需要。閉式油箱，不易于散熱，要附加散熱器，增 加了成本。 方案二： 選用單桿活塞缸來實現(xiàn)工作 循環(huán)所要求的快進、工進運動，借鑒經(jīng)典的實現(xiàn)快進、快退的連接方式 差動連接來實現(xiàn)，而對于有大沖擊，工作阻力不定對加工過程的影響，采用在回油路上接背壓閥和在進油路上用調(diào)速閥和行程閥的組合來實現(xiàn)。為減少熱變形對加工精度的影響，減少熱源，選用遠離機床床身的開式油箱。 方案三 : 選用單桿活塞缸來實現(xiàn)工作環(huán)循環(huán)所要求的快進、工進運動，對運動方向的改變可以 用三 位 四 通電磁換向閥、單向閥和調(diào)速閥來實現(xiàn)。液壓泵選用變量泵，這種方案就是在快進的時候油液流經(jīng)閥 的速度快，流量大，局部損失大，油液發(fā)熱高，使液壓液的粘性降低，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 案確定 綜合比較方案一 、 方案二 和方案三 ，從經(jīng)濟成本、以往同類成功機床的例子和可操作性考慮后，選用方案二。方案二的具體設計過程如下。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 2 負載 分析 計算 載分析 根據(jù)給定條件，先計算工作臺運動中銑削最大負載阻力銑頭驅(qū)動電機的功率可以求得銑削最大負載阻力 t PF v（ 2 式中 3 5 0 3 . 1 4 0 . 1 2 / 2 . 1 9 8 /6 0 6 0m s m s 代入式（ 2得 7000 31852 . 1 9 8t 慣性負載 4 . 5( 4 8 0 1 5 0 ) 9 4 56 0 0 . 0 5m vF m N 阻力負載 動摩擦阻力 12( ) 0 . 1 ( 4 8 0 1 5 0 ) 9 . 8 6 1 7 . 4f d d G GF f F F N N 靜摩擦阻力 12( ) 0 . 2 ( 4 8 0 1 5 0 ) 9 . 8 1 2 3 4 . 8f S s G GF f F F N N 式中 11 4 8 0 9 . 8 4 7 0 4GF m g N N 22 1 5 0 9 . 8 1 4 7 0GF m g N N 12 ( 4 8 0 1 5 0 ) 6 3 0m m m K g K g 由此得出液壓缸在各工作階段的負載如表 表 壓缸在各工作階段的負載值 （單位： N） 工況 負載組成 負載值 F 推力起動 372 加速 fd F736 快進 86 工進 fd F225 快退 86 注： 載圖和速度圖的繪制 負載圖按上面數(shù)值繪制，如圖 2.1(a)所示。速度圖按已知數(shù)值快進快退13V=V=進行程1l=300進行程2l=100退行程3l=400紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 和工進速度2V=601000mm/ m/繪制，如圖 2-1(b)所示。圖 負載圖和速度圖 (a)負載圖 (b)速度圖買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 3 液壓缸主要參數(shù)的確定 選液壓缸的工作壓力 由教材 用銑床液壓系統(tǒng)在最大負載為 3880 定液壓缸尺寸 由于銑床工作臺快進和快退速度相同，因此液壓缸選用單桿活塞式的，并在快進時采用差動連接。這種情況下液壓缸無桿腔工作面積1有桿腔工作面積2122活塞桿直徑 呈 的關系。 在鉆孔加工時，液壓缸回油路上必須具有背壓2p，以防止孔鉆通時滑臺突然前沖。根據(jù)現(xiàn)代機械設備設計手冊中推薦值，背壓值2p 快進時液壓缸雖 然作差動連接，但由于油管中有壓降 p 存在，有桿腔的壓力必須大于無桿腔，估算時回油路壓力損失可取 ?？焱藭r回油腔中是有背壓的，壓力損失亦取 。工進時，為使運動平穩(wěn)，在液壓缸回油路上須加背壓閥。 根據(jù)1 1 2 2 0p A p A F,可求出液壓缸無桿腔面積11A= = 254225(1 0 0 . 5 6 ) 1 0 m =m D = 14A= 34 0 . 0 0 6 103 . 1 4 =0 7 8 7 .4 =據(jù) 這些直徑圓整成就近的標準值得： D=90d=63此得液壓缸兩腔的實際有效工作面積為： 2 2 4 21 0 . 0 9 6 3 . 5 9 1 044A D m 2 2 2 2 4 22 ( ) ( 0 . 0 9 0 . 0 6 3 ) 3 2 . 4 3 1 044A D d m 根據(jù)上述 D和 d 的值，可估算液壓缸在各個工作階段中的壓力、流量和功率，如表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 表 液壓缸在不同工作階段的壓力、流量和功率值 工況 推力F (N) 回油腔壓力2 /p p 輸入功率 /P 快進(差動 ) 起動 1372 0 加速 1736 恒速 686 進 4225 退 起動 1372 0 加速 1736 減速 686 ： F =m/F 。 制液壓缸工況圖 根據(jù)表 算結(jié)果，繪制 出液壓缸的工況圖 ，如圖 圖 用銑床液壓缸工況圖買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 4 液壓系統(tǒng)圖的擬定 壓回路的選擇 速回路 由 圖 首先考慮到 滑臺運動速度低， 工進時速 度穩(wěn)定性要求不高，且 工作負載 小、負載變化小。其次這臺銑床液壓系統(tǒng)功率在 3下， 故可選用進口節(jié)流調(diào)速 回路 。 由于液壓系統(tǒng)選用了節(jié)流調(diào)速的方式，系統(tǒng)中油液的循環(huán)必然是開式的。 考慮到銑削加工中有順銑和逆銑兩種工況， 必須保證滑臺運動 速度 穩(wěn)定。 如 選 用圖 4.1(a)定壓式節(jié)流調(diào)速回路，結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，但效率較低，機械特性都比較軟，變載下的運動平穩(wěn)性都比較差。 如選用圖 4.1(b） 調(diào)速閥的節(jié)流 調(diào)速回路 ， 并將調(diào)速閥裝在液壓缸 進 油路上 。 由于 調(diào)速閥比節(jié)流閥的調(diào)速精度高， 使 滑臺運動 速度比較平穩(wěn)。 由于本系統(tǒng)滑臺由快進 轉(zhuǎn)為工進時，速度變化不大，為減少速度換接時的液壓沖擊， 故 選用如圖 4.1(b)所示的調(diào)速回路 ， 使工作臺低速運動時 更 平穩(wěn)。 圖 速回路 (a)定壓式節(jié)流調(diào)速回路 (b） 使用 調(diào)速閥的節(jié)流調(diào)速回路 向回路和卸荷回路 銑床工作臺采用單活塞桿液壓缸驅(qū)動。由工況圖 知，系統(tǒng)壓力和流量都不大，同時考慮工作臺工作一個循環(huán)后裝夾具時間比較長，為方便工作臺的手動，選用三位四通 由電氣行程開關配合實現(xiàn)自動換向，如圖 4.2(b)所示。當換裝工件時，工作臺停止運動，液壓泵卸荷回路采用小型買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 二位三通電磁閥控制先導型溢流閥，如圖 4.3(a)所示。 速運動回路 為實現(xiàn)工作臺快速進給，選用二位三通換向閥構(gòu)成液壓缸的差動連接 ， 這種差動連接的快速運動回路，結(jié)構(gòu)簡單，也比較經(jīng)濟，如圖 4.2(a） 所示。圖4.2(c） 中 采用三位五通換向閥來實現(xiàn)液壓缸的差動連接， 結(jié)構(gòu)復雜不利于控制，選擇圖 4.2(a)所示的回路同圖 4.2(b)所示的回路一起組成快進快退換向回路，同樣可以實現(xiàn)差動連接。同時驗算回路的壓力損失比較簡便，所以不選用圖4.2(c)所 示的回路。 圖 快速運動和換向回路 力控制回路 從工況圖中可以清楚的看到，在這個液壓系統(tǒng)的工作循環(huán)內(nèi)， 液壓系統(tǒng)流量很小， 最大流量與最小流量之比約為 37，而快進快退所需的時間11t= 1 1 3 3/l v l v= 0 . 3 6 0 0 . 4 6 04 . 5 4 . 5 s =2t=22/s=100s 亦即是21/11。 可見快進快退與工進所需時間差不是很大，從節(jié)省能量和經(jīng)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 濟性的角度上來看，圖 a）所示的定量泵，結(jié)構(gòu)簡單 ，其 采用先導式溢流閥維持液壓泵出口壓力恒定。當換裝工件時，工作臺停止運動，液壓泵卸荷回路采用小型二位三通電磁閥控制先導型溢流閥，實現(xiàn)液壓泵的卸荷 ， 從而 提高系統(tǒng)效率、節(jié)省能量 。圖 b）所示的雙聯(lián)泵， 其結(jié)構(gòu)復雜， 消耗功率和能量都很高， 控制也復雜 。從系統(tǒng)的要求和節(jié)省能量和經(jīng)濟性的角度上來看， 不適宜選用此方案。 故這臺銑床液壓系統(tǒng)應采用圖 a）所示的定量泵作為油源。 圖 壓力控制回路 壓系統(tǒng)合成 根據(jù)以上選擇的液壓基本回路 組合畫在一起，就可以得到如圖 示的液壓系統(tǒng)原理圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 壓回路的綜合和整理 12345678910將此圖仔細檢查一遍，可以發(fā)現(xiàn)，這個圖所示系統(tǒng)在工作中還存在問題，必須進行如下的修改和整理。 1） 為了解決 機床停止工作時系統(tǒng)中的郵箱流回油箱，導致空氣進入系統(tǒng)，影響滑臺運動平穩(wěn)性的問題，必須在電液換向閥的出口處增 設一個單向閥。 2） 為了便于系統(tǒng)自動發(fā)出快退信號起見，在調(diào)速閥輸出端須增設一個壓力繼電器。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 圖 1 2 3 45 6 7、 9 8 1011 12理后的液壓系統(tǒng)如圖 在各方面都比較合理、完善了。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 5 液壓元件的選擇 壓泵和驅(qū)動電機 液壓泵的最大 流量m a )，取液壓系統(tǒng)的泄漏系數(shù) K=有 1 4 4 / m =根據(jù)擬定的液壓系統(tǒng)是采用回油路節(jié)流調(diào)速，進油路壓力損失選取p =故液壓泵工作壓力為： =( 0 0 M P a =考慮到系統(tǒng)動態(tài)壓力因素的影響，液壓泵的額定工作壓力為： 1 . 4 7 ( 1 2 5 % ) 1 . 8 3 8 P a M P a 根據(jù)手冊書（二）選用 16 B 型定量葉片泵。該泵額定 排量為 r,若取液壓泵的容積效率v=當泵的轉(zhuǎn)速n=910r/液壓泵的實際輸出流量為 ( 1 6 . 3 9 1 0 0 . 9 / 1 0 0 0 ) / m i =工況圖可知，液壓缸在快退階段輸出功率最大，流量為 果取液壓泵 的效率為為 液壓泵驅(qū)動電動機所需的最大輸入功率 P 為： 1 1 . 8 3 8 1 3 . 3 5 0 . 5 4 56 0 0 . 7 5 W K W 查閱電動機產(chǎn)品樣本選取 90 6型電動機，其額定功率 額定轉(zhuǎn)速 9 1 0 / m 類元件及輔助元件 根據(jù)閥類及輔助元件所在油路的最大工作壓力和通過該元件的最大實際流量，可選出這些液壓元件的型號及規(guī)格 見表 中序號與圖 元件標號相同。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 表 選擇各種閥件的規(guī)格 序號 元件名稱 型號規(guī)格 技術數(shù)據(jù) 1/ 計流量 1/ 額定流量時壓力損失 /p 1 定量葉片泵 16 B p=7 q= 2 三位四通電 磁換向閥 34060 二位三通電 磁換向閥 23060 單向調(diào)速閥 向行程調(diào)速閥） 0. 5 5 行程閥 q=63 13 單向閥 02 516 13 溢流閥 3 10 9 溢流閥 3 10 10 過濾器 100低壓線隙式 q=25 過濾精度100 m 1 二位二通換 向閥 22060 2 壓力繼電器 0 P=10 管 各元件間連接管道的規(guī)格按元件接口處尺寸決定，液壓缸進、出油管則按輸入、排出的最大流量計算。由于液壓泵具體選定后液壓缸在各個階段的進、出流量已與原定數(shù)值不同，所以要重新計算如表 示。表中數(shù)值說明，液壓缸快進、快退速度1v、3表明所選液壓泵的型號、規(guī)格是適宜的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 表 壓缸的 進、出流量和運動速度 流量、速度 快進 工進 快退 輸入流量/ 1 1 1 1 2( ) / ( ) q A A6 3 1 3 6 3 3 2 = 0 . 3 8 2 6 . 3 5 9q 1 1 3 排出流量/ 1 2 2 1 1( ) /q A q A3 2 2 7 46 3 2 2 1 1( ) /q A q A( 0 . 3 8 2 6 . 3 5 9 ) 3 2 . 4 36 3 . 5 9 = 1 1 2( ) /q A q A1 3 6 3 3 2 =動速度/ 1 1 1 2/ ( )pv q A A1 3 1 06 3 3 2 = 1 1/v q A( 0 . 3 8 2 6 . 3 5 9 ) 1 060 = 1 2/v q A =據(jù)表 油液在壓力管中流速取 3m/式 2 算得與液壓缸無桿腔和有桿腔相連的油管內(nèi)徑分別為 d 無 =2 632 7 . 2 4 4 1 023 1 0 6 0 =d 有 =2 631 3 . 3 5 1 023 1 0 6 0 =兩根油管都按 23514、內(nèi)徑 10的鋼管。 箱 油箱容 量：由下式計算有效容積 V，取系數(shù) =7,求得其容積為 7 1 3 . 3 5 9 3 . 4 5pV q L 根據(jù)書 1標準，選帶支撐腳的矩形油箱，可取油箱的容積 V=125L。 箱總體尺寸設計 油箱的體積為： 容 量 （此處取 1給出的值。） 125 1 5 6 . 2 50 . 8 0 . 8 容 量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 由于油箱的溫升沒有超出允許的范圍，故可不按發(fā)熱來計算。此處按參考資料 2表 199 中推薦的范圍，長、寬和高的比例： 1： 1： 1 3： 2： 1。此處取油箱內(nèi)長取為 3： 2： 1 設因子為 x,則長為 3x,寬為 2x,高為 x, 則： x =96以長為：1l=3x =888 1w =2x =592為1h=x =296 此帶支撐腳的矩形油箱采用普通鋼板焊接而成，參照書上取鋼板的厚度為：取油箱箱壁厚為 t=3 按箱底厚度應大于箱壁的原則：箱底厚度為： 5箱蓋厚度應為 3 4倍箱壁的原則：箱蓋厚度為 :10了易于散熱和便于對油箱進行搬移及維護保養(yǎng)，取箱底離地的距離為160資料 2油箱結(jié)構(gòu)設計。） 故可知，油箱基體的總長總寬總高為： 長為：1 2 ( 8 8 8 2 3 ) 8 9 4l l t m m m m 寬為：1 2 5 9 2 2 3 5 9 8w w t m m m m 高為： ( 1 0 5 1 6 0 ) ( 1 0 2 9 6 5 1 6 0 ) 4 7 11h h m m m m m m 油箱外形圖大致如圖 位計注油器清洗孔個固定孔離地間隙圖 油箱外形圖 種油管的尺寸 由上知：回油管直徑取上邊用到油管的最大管好，內(nèi)徑為： 10徑為： 14 泄油管的尺寸取為和回油管尺寸一樣。 吸油管尺寸的確定： 取吸油管中油液的流速為 1m/s。則依書上公式 7 9得： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 31 3 . 3 5 1 02 2 0 . 0 1 7 1 71 6 0qd m m m p 查資料 3表 2得，將其取公稱直徑圓整取 d=20有外徑為 28 油管和過濾器之間管接頭的選擇 在此選用卡套組合直角管接頭，查資料 3表 28得： 表 卡套組合直角管接頭 公稱壓力子外徑00 手尺寸 1 S (25) 28 24 28 28 31 56 52 34 41 4 過濾器的選取 取過濾器的流量至少是泵流量的兩倍的原則，有 ：