小型磨粉機的設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 1 - 目錄 1 在學(xué)校圖書館查閱相關(guān)資料。 . 錯誤 !未定義書簽。 2 在工廠的實踐畢業(yè)實習(xí)。 . 錯誤 !未定義書簽。 3 通過老師和工程師的指導(dǎo)。 . 錯誤 !未定義書簽。 4 通過瀏覽因特網(wǎng)上的相關(guān)資料。 . 錯誤 !未定義書簽。 1. 產(chǎn)品設(shè)計的依據(jù)、用途和適用范圍： . - 2 - 據(jù) . - 3 - 途及使用范圍 . - 3 - 2. 設(shè)計前的準(zhǔn)備工作 . - 3 - 3. 設(shè)計方案的確定和關(guān)鍵技術(shù)的解決方法 . - 3 - 體結(jié)構(gòu)與主要工作構(gòu)件 . - 3 - 傳動系統(tǒng) . - 5 - 制系統(tǒng) . - 7 - 料方式 . - 9 - 4 本機工作原理與操作方法 . - 10 - 作原理 . - 10 - 操作方法 . - 10 - 5 本機的結(jié)構(gòu)特點與先進(jìn)性 . - 10 - 6 其他說明 . - 10 - 輥操作步驟 . - 10 - 于噪聲控制與污染問題 . - 11 - 7 本機的特征 . - 11 - 8 計算部分 . - 11 - 力計算、選配電機： . - 11 - 角帶傳動設(shè)計 . - 11 - 輪減速 箱設(shè)計 . - 13 - 輥受力分析 . - 15 - 輥軸承的選擇計算 . - 18 - 輥軸與軸體過盈量和 壓入力的計算 . - 19 - 輥軸的強度、剛度校核 . . - 20 - 料輥動力消耗計算： . - 22 - 料輥小同步帶傳動設(shè)計 . - 23 - 門機構(gòu)設(shè)計 . - 23 - 9 主要設(shè)計參數(shù) . - 24 - 10 主要參考資料 ： . - 26 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 1. 產(chǎn)品設(shè)計的依據(jù)、用途和適用范圍： 據(jù) 本產(chǎn)品的設(shè)計是根據(jù)鄭州工程學(xué)院機電工程系 2002屆畢業(yè)設(shè)計的要求，并在到無錫布勒機械制造有限公司、佐竹機械（蘇州）有限公司參觀調(diào)研的基礎(chǔ)上，在已學(xué)基礎(chǔ)上進(jìn)行的實踐。按照指導(dǎo)教師的要求，本設(shè)計給定的要求是：磨輥規(guī)格為 250 1000；磨輥排列方式為平置；按照無錫布勒機械制造有限公司慢輥間采用加長齒輪減速箱傳動；自動調(diào)節(jié)料門；機械浮子傳 感；手動合閘、自動松閘、氣壓控制松合閘的半自動氣壓輥式磨粉機。主要研究內(nèi)容和技術(shù)關(guān)鍵是：傳感機構(gòu)；喂料輥傳動；料門控制機構(gòu)和快、慢輥傳動。 途及使用范圍 本產(chǎn)品適用于大中型面粉廠，可從前道皮磨用到心磨。 2. 設(shè)計前的準(zhǔn)備工作 在正式開始畢業(yè)設(shè)計之前，隨隊到無錫布勒機械制造有限公司、佐竹機械（蘇州）有限公司進(jìn)行了為期 4天的參觀調(diào)研，了解了一些國外先進(jìn)磨粉機的機構(gòu)、工作原理，獲得了部分參考資料，了解了畢業(yè)設(shè)計的途徑和方法。 3. 設(shè)計方案的確定和關(guān)鍵技術(shù)的解決方法 體結(jié)構(gòu)與主要工作構(gòu) 件 架 目前國內(nèi)外磨粉機的機架制造方式有三種：即整體鑄造、墻板拼裝和焊接墻板機架。 整體鑄造機架：其整體性和剛性好，節(jié)省切削加工工時，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可以說百年不壞。但是，機架鑄造困難，而且鑄造技術(shù)要求高，成本高，不利于磨粉機的系列化。 墻板拼裝式機架：鑄件體積小，尺寸小，便于制造，成本低，便于安排其他零部件， 便于實現(xiàn)全封閉， 而且有利于磨粉機的系列化。但是， 機架剛度差，容易變形， 切削加工的工作量大。 焊接式機架：其生產(chǎn)周期短， 重量輕，成品率高。但是， 焊接技術(shù)要求高， 焊接后產(chǎn)生變 形及應(yīng)力及中， 必須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力及中。 綜合考慮以上各種機架的優(yōu)缺點， 本機采用墻板拼裝式機架。 形 目前， 磨粉機的外形有：敞開式，半封閉式 ,全封閉式三種。本機采用全封閉式外形，所謂全封閉是指整個磨粉機除快輥皮帶輪外，均布置在密封罩內(nèi)，它的優(yōu)越性在于避免敞開式和半封閉式的缺點， 使零、部件得到良好的保護(hù)，而且操作安全可靠，機器美觀， 車間衛(wèi)生清潔，改善了工人的工作環(huán)境。 機架有關(guān)的部分 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 料筒：本機料筒采用有機玻璃，可以觀察進(jìn)料情況，而且質(zhì)輕美觀。 上磨門：本機采用有 機玻璃，這樣可以觀察到喂料輥轉(zhuǎn)動及料流等情況。 下磨門：本機采用 磨門和下?lián)螕跤勉q支軸連接，與上撐擋用磁鐵吸住。此結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，而且便于開啟、關(guān)閉。 罩殼：本機罩殼采用 接制成。側(cè)面罩殼分為上、下、左、右四塊，此結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。當(dāng)僅需觀察傳動情況時，只要向上打開上罩殼即可，不必把它卸掉。 輥及其支承、清理、冷卻與調(diào)平 磨輥： 輥體是空心的，外層為冷硬鑄鐵，內(nèi)層為普通灰口鑄鐵，采用離心兩次澆筑成型。輥軸采用碳鋼 45鋼。輥體和輥軸二者過盈配合 ，加工配合面后用壓力機將輥軸壓入輥體，然后再進(jìn)行機加工。 支承： 傳統(tǒng)磨粉機中，磨輥的支承多采用滑動軸承?；瑒虞S承承受磨輥振動和沖擊載荷的能力強，壽命長，滑動軸承的徑向尺寸小，周向尺寸長，正適合在磨粉機墻板上安排，滑動軸承對拆裝磨輥方便，而且易于實現(xiàn)自位。但是滑動軸承也有它的不足之處，其摩擦嚴(yán)重，帶來的后果是磨粉機的消耗功率大，軸承發(fā)熱嚴(yán)重，甚至發(fā)生燒壞軸承的事故，滑動軸承精度低， 難以保證輥間軋距的穩(wěn)定性，因此后道磨粉機上（軋距僅百分之幾毫米）會產(chǎn)生空輥打擊事故，軸瓦磨損后有徑向間隙，更不 利于定心，磨輥運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生徑向跳動?；瑒虞S承需要稀油潤滑，容易污染面粉，不符合衛(wèi)生要求， 而且要用寶貴的有色金屬?，F(xiàn)代磨粉機幾乎全部采用滾動軸承， 其摩擦損失小，發(fā)熱小，對減少磨粉機的功率消耗有很大的作用。滾動軸承的回轉(zhuǎn)精度高， 可保持快、慢輥間有穩(wěn)定的軋距。滾動軸承供應(yīng)充足，可節(jié)約稀有金屬。滾動軸承采用黃油脂潤滑， 基本上不存在污染問題。但是滾動軸承也有缺點，其承受磨輥振動和沖擊載荷的能力較差，壽命短。滾動軸承的徑向尺寸大，在磨粉機上安排較困難，而且對拆裝磨輥較為困難。綜合考慮上述兩種軸承，本機選用雙列向心 球面滾子軸承。此軸承有自位性能，而且承受載荷較大。為了便于裝拆磨輥， 在軸承內(nèi)圈和磨輥之間加了緊釘錐套。軸承座為整體式，慢輥軸承座固定在牛腿上， 快輥軸承座固定在墻板上。 清理方法： 本機采用刷帚清理粘在磨輥上的物料。 冷卻問題： 本機沒有設(shè)計專門的冷卻裝置，而是利用空氣自行冷卻。目前， 國外先進(jìn)磨粉機都不采用專門的冷卻裝置， 而是靠空冷。 調(diào)平問題： 本機采用牛腿鉸支軸加偏心套以調(diào)上下不平，利用雙面單調(diào)來調(diào)水平面不平。 輥與軸系零件的連接 絕大多數(shù)磨粉機上，磨輥與軸系零件 大帶輪及同步輪 的連接采用鍵。雖然鍵連接具有簡單、緊湊、可靠、成本低的優(yōu)點。但是，鍵槽減少了被連件的承載面積，特別是會引起高度的應(yīng)力集中，被連件也難以獲得精確的定心， 而且裝拆也不方便。本機采用彈性環(huán)連接。彈性環(huán)連接的定心性好，輪轂可以相對買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 于軸緊固在任意軸向位置上， 裝拆方便， 只要把緊固螺釘松開，彈性環(huán)連接避免軸因鍵槽等原因而削弱， 承載能力高，可獲得緊密的連接，而且有安全保護(hù)作用。只要過載，內(nèi)、外環(huán)就會打滑，形成相對轉(zhuǎn)動，避免零件損懷。磨軸與軸承通過緊定套連接，這樣有利于裝拆軸承。慢輥與喂料輥三角帶輪的連接用螺釘，也便 于裝拆。 料輥及其有關(guān)尺寸參數(shù)的確定 輥體材料及其制造方法： 本機喂料輥采用 20號無縫鋼管制成。 輥徑的確定： 根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)， 定量輥直徑為 88流輥直徑為 70 90定一輥徑，再通過理論計算，得出亮輥徑都為 90 齒形的確定： 齒形根據(jù)廠家的不同工藝要求，具體確定不同的皮磨機心磨的齒形。如果物料的散落性不好，應(yīng)將上輥（定量輥）改為鉸龍。 喂料軌跡及轉(zhuǎn)速的確定方法： 在考慮空氣阻力的條件下，對物料顆粒進(jìn)行受力分析，并根據(jù)達(dá)朗伯原理列出方程組。通過計算機解在同一時刻微分方程組 的 X、 在坐標(biāo)紙上作出喂料軌跡，在保證喂料軌跡不變的條件下，對于不同的物料， 采用不同的分流輥轉(zhuǎn)速，可以用計算機進(jìn)行試算獲得。本設(shè)計計算出了后道皮磨，心磨及一皮磨分流輥的極限轉(zhuǎn)速，定量輥的轉(zhuǎn)速為分流輥的三分之一。 傳動系統(tǒng) 輥拖動 快輥是由電機通過帶傳動的，快輥的轉(zhuǎn)速要求在 450 600定快輥的轉(zhuǎn)速要綜合考慮動耗、產(chǎn)量和大帶輪直徑。 如果轉(zhuǎn)速過大，大帶輪直徑相對減小，產(chǎn)量增大，但動耗也增大； 如轉(zhuǎn)速過小，雖然動耗減小，但產(chǎn)量也減小，而且大帶輪直徑增大，影響整機的尺寸 。若轉(zhuǎn)速變化范圍不太大，對產(chǎn)量的影響很小。所以綜合考慮上述情況，把轉(zhuǎn)速定在 550 間傳動 功能要求： 磨粉機快、慢輥間傳動裝置必須保證快、慢輥有較為準(zhǔn)確的傳動比，能適應(yīng)磨輥輥徑的變化及軋距調(diào)節(jié)所引起的快、慢輥中心的變化，有一定的使用壽命，而且噪音要小，傳動件在磨輥軸上應(yīng)便于安裝拆卸，為了適應(yīng)研磨不同的物料，快慢輥間應(yīng)有不同的速比。本機設(shè)計三種速比，即 2、 磨粉機的輥間傳動機構(gòu)在空載時起傳動作用；在負(fù)載時， 由于封閉功率的存在，其定速作用。負(fù)載時， 存在封閉功率， 使輥間傳動帶（或鏈）的松緊邊對調(diào)轉(zhuǎn)化，帶輪齒的非嚙合面磨損，磨粉機傳動件的壽命降低，所以封閉循環(huán)功率是傳動零件的設(shè)計依據(jù)。 傳動方式的比較確定： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 目前，國內(nèi)外磨粉機輥間傳動方式有：皮帶傳動，齒輪傳動，連傳動，扭矩臂差動傳動及雙面同步齒形帶傳動。 皮帶傳動： 皮帶傳動的動力大，磨粉機的粉碎能力大，產(chǎn)量大， 不需要潤滑，減小了污染性，對主、從動輪中心距變化的適應(yīng)能力強，松和閘對皮帶的傳動性能影響較小，工作中的噪音小。但是，皮帶傳動的速比不準(zhǔn)確，傳動效率低， 而且結(jié)構(gòu)齒寸大，還不安全。所以使得它在磨粉機上的使用 越來越少，已逐漸被淘汰。 齒輪傳動： 齒輪傳動的功率大， 傳動比準(zhǔn)確， 結(jié)構(gòu)簡單緊湊， 便于密封，操作安全。 但是， 齒輪傳動對中心距的要求嚴(yán)格，因此松合閘對傳動性能的影響較大，噪音大， 壽命低，需要系由潤滑， 而且因為有齒輪箱密封， 所以顯得笨重。對于一臺磨粉機， 要適應(yīng)不同的輥徑， 必須要有幾套齒輪備用。 對于磨粉機傳動的齒輪還有特殊的要求：合閘時， 齒輪處于是最佳工作狀態(tài)的中心距工作， 為了減小松合閘時齒輪因中心距偏大所產(chǎn)生的噪音， 必須用加長齒齒輪。 鏈傳動： 鏈傳動對于松合閘引起的磨輥中心的變化對 鏈傳動性能的影響不大，能適應(yīng)不同直徑磨輥的使用（緊需調(diào)節(jié)張緊輪的位置）， 其傳動比準(zhǔn)確，缺點為：傳動鏈的承載能力不大，鏈傳動對于主、從鏈輪的不同面度較為敏感， 因此， 兩磨輥的軸向竄動將影響傳動性能，所以傳動鏈的壽命較低，傳動機構(gòu)的尺寸較大， 鏈傳動需用稀油潤滑，鏈輪箱必須有可靠的密封，以防止污染，鏈輪的裝拆也不方便。 扭矩臂差動傳動： 優(yōu)點：磨輥的松合閘不影響機構(gòu)中齒輪副的中心距，并能保證齒形帶輪中心距基本不變，傳動性能好，噪音小， 齒輪箱的密封性能好，齒形帶不需有潤滑，門有潤滑油的污染問題，機構(gòu)的尺 寸小，便于封閉。但是，它也存在缺點：軸承臂的位置調(diào)節(jié)需繞其慢輥軸轉(zhuǎn)動。 因此，當(dāng)磨輥直徑減小后，軸承臂上移所引起的齒形帶輪中心的變化，不能完全由從動輪軸心和軸承臂鉸支抵消， 所以松合閘對齒形帶輪中心距仍有一定影響， 機構(gòu)中的齒輪減速箱重量較大（ 56公斤左右）， 沒有把手， 裝拆不方便。 雙面同步齒形帶傳動： 雙面同步齒形帶傳動集齒輪傳動合帶傳動的優(yōu)點于一身。其傳動效率高，節(jié)能效果高， 經(jīng)濟(jì)效益好，帶與齒形輪之間往返間隙小，嚴(yán)格同步，不打滑，傳動比準(zhǔn)確，角速度恒定，不需潤滑油， 既節(jié)省油又不會產(chǎn)生污染，使用壽 命長而且不需維修保養(yǎng)， 使用速度范圍大，因其輕而離心力小，所以可高速傳動，也可低速高扭矩傳動。 帶的使用伸長非常小， 初張力也很小，帶的運轉(zhuǎn)生熱小，還可以延長電機和軸承的使用壽命，由于是圓弧齒， 所以嚙合圓滑， 傳動平穩(wěn)， 有一定的吸振作用，噪音小。 負(fù)載容量范圍大， 整體結(jié)構(gòu)簡單，尺寸也較小。 由于目前皆采用四個輪子傳動，所以結(jié)構(gòu)尺寸相對而言較大， 而改成三個輪子（把改向輪和張緊輪合為一個輪子 改向張緊輪），結(jié)構(gòu)尺寸更小，更為緊湊，在整機上更便于安排。 我國青島橡膠工業(yè)研究所從國外引進(jìn)先進(jìn)的制造橡膠同步 齒形帶的技術(shù)和設(shè)備，所以采用同步帶的來源有了充分的保障。 綜上所述， 本機輥間傳動采用齒輪減速箱傳動。 喂料輥傳動 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - 動力來源： 傳統(tǒng)的磨粉機的動力來源都從快輥傳遞，由于快輥轉(zhuǎn)速較高， 而分流輥的轉(zhuǎn)速較低，所以必須配置減速箱，它不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 而且安裝也復(fù)雜，增加了成本。本機的動力來源于慢輥， 由于慢輥由磨輥傳動機構(gòu)減速了一級， 傳到分流輥再減速一級， 就不用減速箱了， 所以其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。 張緊問題： 目前， 國內(nèi)外的磨粉機喂料輥傳動皆有張緊輪張緊， 而本機利用巧妙的結(jié)構(gòu)安排解決了張緊問題 ， 并不需要用專門的張緊裝置， 所以結(jié)構(gòu)得到了簡化。 離合器： 磨粉機多采用牙嵌式離合器， 它靠一套杠桿進(jìn)行工作， 其靈敏度存在一些問題， 而且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。本機采用摩擦片氣動離合器， 由膜片氣缸控制， 本機本來就是氣壓磨粉機，所以氣源充足， 而且其靈敏度高，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。 前后輥傳動方式： 本機喂料輥前后輥傳動采用單面同步齒形帶傳動， 同步齒形帶的優(yōu)點在前已述， 這里就不多筆了。 動示意圖： 制系統(tǒng) 感機構(gòu) 目前， 國內(nèi)外傳感機構(gòu)基本上有以下幾種 ： 電極板傳感機構(gòu)，該機構(gòu)的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單， 動作靈敏。缺點：后道磨粉機的極板易被面粉粘上，以至失效， 效果不好。 杠桿組及“噴射式”射流元件組成的傳感機構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)較簡單， 動作靈敏。 缺點：使用壽命短。 光電傳感機構(gòu)，該機構(gòu)的優(yōu)點在于：動作靈敏度高， 結(jié)構(gòu)簡單。 缺點：光電管易被面粉粘上， 以至失效， 所以使用效果不好。 杠桿組傳感機構(gòu)，優(yōu)點：使用壽命長。 缺點：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜， 靈敏度不高。 杠桿組及電傳感機構(gòu)，優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單， 靈敏度高，使用壽命長。 缺點：易造成離合閘動作頻繁。 浮 子可分為：枝狀浮子、盤狀浮子和傘狀浮子。枝狀浮子不存物料， 但其靈敏度差而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 盤買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - 狀浮子動作靈敏， 結(jié)構(gòu)簡單， 但其易存物料（物料落在盤上不易掉下來）。傘狀浮子兼有枝狀浮子和盤狀浮子的優(yōu)點， 動作靈敏， 結(jié)構(gòu)簡單， 不存物料。 綜合考慮上述各種傳感機構(gòu)， 本機采用傘狀浮子杠桿組及電傳感機構(gòu)?？朔朔N傳感器缺點的措施是利用繼電器來解決回差問題。 門調(diào)節(jié)機構(gòu) 料門調(diào)節(jié)機構(gòu)有以下幾種： 結(jié)構(gòu)簡單，但不能根據(jù)進(jìn)機物料量的變化自動調(diào)節(jié)料門的開啟度， 以至喂料量不均勻， 如果突然斷料就會造成磨輥相碰。 壓連動料門調(diào)節(jié)機構(gòu)： 其靈敏度高，能隨進(jìn)機物料量的大小而改變料門的開啟度， 但是，對氣、液壓元件的質(zhì)量要求高。 其靈敏度高，結(jié)構(gòu)簡單， 能實現(xiàn)隨動。 但是增加了動耗。 綜合考慮以上幾種機構(gòu)，本機選用電控制料門調(diào)節(jié)機構(gòu)， 即用伺服電機。其工作原理：當(dāng)進(jìn)機物料量達(dá)到一定值時，傘狀浮子下沉， 通過杠桿組傳感機構(gòu)傳給伺服電機，伺服電機啟動， 帶動扇形齒輪傳動，從而使料門轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)料門的開啟。 當(dāng)進(jìn)機物料量繼續(xù)增大時，伺服電機帶動扇形齒輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，料門開啟度增大。 當(dāng)進(jìn)機物料減小時， 伺服電機帶動扇形齒輪反轉(zhuǎn)， 以致使料門開啟度減小，當(dāng)進(jìn)機物料減小到一定程度時，傘狀浮子上升到原來位置， 杠桿組傳感給伺服電機， 電機停止轉(zhuǎn)動， 料門關(guān)閉。 離合軋 軋調(diào)機構(gòu) 功能要求： 對離合軋 軋調(diào)機構(gòu)的功能要求是：使磨輥在工作時實現(xiàn)定軋距； 完成松和閘動作；能滿足新輥及舊輥的使用；機構(gòu)能簡便、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)兩磨輥的平行度， 使兩磨輥不平行度不大于 能簡便、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)軋距大小， 且在調(diào)節(jié)后仍保持兩輥的平行度；機構(gòu)設(shè)有磨粉機的過載安全保護(hù)裝 置；對于自動控制松合閘的磨粉機， 必須另設(shè)手控松合閘機構(gòu)， 以免在自動控制系統(tǒng)失靈時能維持生產(chǎn)； 機構(gòu)應(yīng)便于拆換磨輥， 且在拆換的過程中盡可能少的拆換其他零件；機構(gòu)的各項操作簡單可靠；機構(gòu)的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單可靠。 設(shè)計原則： 本機構(gòu)的設(shè)計原則是能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能要求， 而且要結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、換輥方便。 離合軋 軋調(diào)機構(gòu)的比較確定： 手動離合軋 軋調(diào)機構(gòu)：離合軋靠偏心縱軸的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。 軋調(diào)靠手輪或手柄帶動牛腿動作來實現(xiàn)， 而且還安有保安彈簧。 此種機構(gòu)龐大，笨重， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 換輥也不太方便。 自動離合軋 軋調(diào)機構(gòu)：離合閘靠氣、液缸推動牛腿運動來實現(xiàn)。 軋調(diào)機構(gòu)與手動離合軋 軋調(diào)機構(gòu)的軋調(diào)機構(gòu)相似， 而且還裝有保安彈簧。此種機構(gòu)也比較復(fù)雜， 換輥不方便， 但其操作比手動離合軋 軋調(diào)機構(gòu)方便。 軋調(diào)機構(gòu)：此種機構(gòu)取消了磨粉機的兩個傳統(tǒng)結(jié)構(gòu) 偏心縱軸和慢輥買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - 支承彈簧。其松合閘靠氣缸推動牛腿運動來實現(xiàn)。 軋調(diào)只有單調(diào)機構(gòu)， 而沒有總調(diào)機構(gòu)，而且其只是旋轉(zhuǎn)手輪改變止推塊的位置， 而不是改變牛腿的位置。此種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，旋轉(zhuǎn)軋調(diào)手輪所需的力比較小，而且松合閘的行程是可以變化的（采用 偏心縱軸的傳統(tǒng)磨粉機， 其松合閘行程是固定的），拆換磨輥也比較方便。 氣缸不僅是松合閘的執(zhí)行元件， 而且代替了彈簧來支承慢輥軸承臂，這不僅簡化了結(jié)構(gòu)， 而且充分離用氣壓系統(tǒng)的彈性好，動作靈敏的優(yōu)點，實現(xiàn)磨粉機的過載保護(hù)。 其用氣缸而不用液壓鋼的另一個原因是氣體沒有污染現(xiàn)象。 取消了偏心縱軸就出現(xiàn)了兩個氣缸的同步問題， 此問題可以從氣路中來解決或允許軸承有良好的自位性能。 綜合考慮以上幾種機構(gòu)， 本機采用 軋調(diào)機構(gòu)。 程序動作的實現(xiàn) 當(dāng)進(jìn)機物料達(dá)到一定值時，傘狀浮子下降 到了一定程度， 通過杠桿組傳到伺服電機，伺服電機轉(zhuǎn)動，通過扇形齒輪帶動料門轉(zhuǎn)動， 料門打開。 與此同時， 喂料輥離合器的膜片氣缸和離合軋主氣缸充氣，喂料輥轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)喂料， 磨輥合軋， 開始正常工作。先喂料后合閘的動作順序是利用喂料輥離合的膜片氣缸負(fù)荷小，進(jìn)缸先完成，而離合閘主氣缸負(fù)荷大，進(jìn)缸后完成來實現(xiàn)的。 當(dāng)進(jìn)機物料減小到一定值時傘狀浮子上升到一定程度， 通過扇形齒輪帶動料門反向旋轉(zhuǎn)，料門關(guān)閉。 與此同時， 主氣缸有桿腔進(jìn)氣， 無桿腔快速排氣，實現(xiàn)離閘； 喂料輥逐漸停止轉(zhuǎn)動。先離閘，后停料的動作順序的實現(xiàn) 是傳感器同時把信號傳給伺服電機和氣路執(zhí)行元件， 因主氣缸反方向通氣所以先離閘， 而喂料輥離合器膜片氣缸只是排氣， 而且當(dāng)摩擦片離開后，喂料輥靠慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)， 再者， 料門關(guān)閉后， 機內(nèi)還存有一定的物料， 所以物料后斷。程序動作實現(xiàn)的原則就是：開車時，先喂料后合閘，停車時，先離閘后斷料。 回差問題 當(dāng)進(jìn)機物料達(dá)到料筒體積的三分之二時， 實現(xiàn)磨輥的合閘；當(dāng)物料減少到料筒提及的三分之一時，實現(xiàn)磨輥的離閘，這就是所謂的回差問題。 通過對回差的控制，就可以解決磨輥離合閘動作頻繁的問題。 過載沖擊問題 本機的過載保護(hù)依靠氣缸。 氣缸支承者慢輥， 當(dāng)膜輥間進(jìn)入金屬異物時，輥間壓力增大， 由于氣缸桿的支承力是一定的，當(dāng)輥間壓力大于氣缸桿支承力時，由于空氣有壓縮性， 氣杠桿往回走，使氣缸中的壓力增大，當(dāng)壓力增大到一定值時， 使快速排氣閥打開排氣， 氣缸桿快速往回運動， 使磨輥的輥間間隙增大，直到金屬異物通過。這時輥間壓力減小，快速排氣閥關(guān)閉，氣體進(jìn)入氣缸，氣缸桿向前運動， 氣缸中的氣體恢復(fù)到正常工作狀態(tài)和壓力值， 磨輥合軋， 磨粉機繼續(xù)正常工作。 本機利用離合閘主氣缸就很好地解決了過載沖擊問題。 料方式 目前磨粉機的卸料方式就兩種：自流卸料和磨膛吸料。采用自流卸料時， 磨粉機至少得安裝在二樓，而磨膛吸料可以把磨粉機安排在一樓。 本機的卸料方式為：自流卸料兼磨膛吸料，當(dāng)需要磨膛吸料時， 只要裝上料斗的鍋底蓋和吸料管即可。 這樣， 有利于面粉廠的設(shè)備安排，其優(yōu)點不言而喻。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - 4 本機工作原理與操作方法 作原理 本機的工作原理時利用一對平置等徑不等速相向旋轉(zhuǎn)的齒輥（或光輥），以剪切、擠壓、研磨（或擠壓和研磨）的方法將物料粉碎。物料由喂料輥均勻地喂入磨輥的粉碎區(qū)內(nèi)，物料在被粉碎前與慢 輥相對靜止，與快輥相對滑動。物料進(jìn)入粉碎區(qū)時，慢輥相當(dāng)于托板，快輥相當(dāng)于刮刀，把物料刮開，接觸到快輥齒的部分物料胚乳被快輥刮走，快輥齒夠不到的物料其余部分仍與慢輥保持靜止，直到除了粉碎區(qū)而落入料斗， 粘在磨輥上的物料通過清理機構(gòu)的清理作用也落入料斗，落入料斗的物料， 通過自流卸料方式或磨膛吸料方式被排出機外。 操作方法 設(shè)備安裝好后， 先讓機器空載運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停車， 調(diào)整好后再試車。這樣反復(fù)進(jìn)行調(diào)試， 直到?jīng)]有異?，F(xiàn)象為止。當(dāng)磨粉機需要進(jìn)行工作時， 首先按照該機所粉碎的物料 ，除調(diào)軋距，軋距調(diào)節(jié)好后，鎖緊手柄，然后按啟動按鈕，使磨粉機處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)機物料達(dá)到一定值時，料門打開，喂料輥轉(zhuǎn)動，磨輥自動合閘， 磨粉機就進(jìn)入了工作狀態(tài)。打開下磨門，檢驗被粉碎過的物料是否符合面粉廠生產(chǎn)的工藝要求。如不符合要求，就應(yīng)該松開軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)的鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動兩邊的軋距調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)軋距，直至被粉碎過的物料符合工藝要求為止，然后旋緊鎖緊手柄，關(guān)上下磨門。磨粉機就開始正常工作。需要停車時，按停車按鈕便可停車。 5 本機的結(jié)構(gòu)特點與先進(jìn)性 本機的設(shè)計綜合了國內(nèi)外先進(jìn)磨粉機的優(yōu)點，并對某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行 了改進(jìn)，使其更加完善，可以說使一臺先進(jìn)的磨粉機。本機的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，實用性強，裝、拆、檢修方便，而且各個結(jié)構(gòu)的尺寸都比較小。本機磨輥內(nèi)平置，其喂料性能好；喂料流可直接進(jìn)入粉碎區(qū)， 并便于操作人員觀察和調(diào)整喂料情況；粉碎后的物料對下磨門無噴粉情況，拆換磨輥方便。磨輥軸上的大皮帶輪和同步帶輪均采用彈性換聯(lián)結(jié)，裝拆方便。磨輥傳動采用源弧形雙面同步齒形帶，而且把改向輪和張緊輪合為一個改向張緊輪，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，趕得上國際先進(jìn)水平。喂料輥離合器采用了摩擦片離合器（氣動離合），料門的啟閉采用伺服電機，喂料輥的動力來 源于慢輥，這些都達(dá)到了國際先進(jìn)水平。本機的第一級傳動 電機到大皮帶輪，采用窄形（ 角帶，；兩個喂料輥間采用單面同步齒形帶，軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)采用止推塊，啟動離合閘，而且保安裝置就是利用本氣缸，這些在國內(nèi)是不常見的，所以說本機是一臺先進(jìn)的磨粉機。 6 其他說明 輥操作步驟 換輥時，打開上罩殼，寫下下罩殼，放松大帶輪的帶，取下窄形三角帶，擰松同步帶輪張緊螺母，取下同步齒形帶，用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松帶輪端面的內(nèi)六角螺釘（不必擰下），取下大帶輪和同步帶輪，擰松慢輥軸上帶動喂料輥的小三角帶輪的緊釘螺 母（在這之前摘下三角帶），取下它，取下插塊、軸承上端蓋，擰下圓螺母，拆下軸承、軸承座，取出快輥，之后取出中間插塊，取出慢輥。以相反步驟可拆下磨輥。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - 于噪聲控制與污染問題 由于本機的結(jié)構(gòu)特點 磨輥傳動采用同步齒形帶，兩個喂料輥之間傳動采用同步齒形帶，慢輥到喂料輥之間傳動采用三角帶，電機到快輥傳動采用窄形三角帶，所以噪音較小，故沒有采取專門措施來控制噪音。由于本機是氣壓磨粉機，所以氣缸和氣路接頭處沒有污染存在；本機采用滾動軸承，用黃油脂潤滑，避免了稀油潤滑，所以污染性很小，故本機也沒有采取專門措施 控制污染。 7 本機的特征 綜上所述，本機具有以下特征： 1、磨輥水平排列便于物料進(jìn)入磨輥縫隙； 2、磨膛吸風(fēng)可提高光棍的轉(zhuǎn)速，從而提高產(chǎn)量； 3、磨輥傳動采用平皮帶或三角皮帶； 4、磨輥傳動采用加長齒斜齒輪傳動； 5、采用可調(diào)的、標(biāo)準(zhǔn)的自動調(diào)心滾子軸承，以保證精確的同心回轉(zhuǎn)； 6、采用玻璃鋼整體外殼結(jié)構(gòu)，密閉性好，噪音小。 8 計算部分 力計算、選配電機： 由公式： 190981輥轉(zhuǎn) 速， 550q:單位輥長上的壓力，以實驗取值為 15 b:輥長度， 1m D:磨輥直徑， 250k :物料與快輥的摩擦系數(shù)， m ：物料與慢輥間的摩擦系數(shù)， i：快輥與慢輥的速比， c ：軸承效率， i ：齒輪效率， d ：三角帶效率， d ：電機功率。 代入數(shù)值， 根據(jù) 2000其同步轉(zhuǎn)速為 1500載轉(zhuǎn)速為 1470轉(zhuǎn)。 角帶傳動設(shè)計 依照布勒公司 取三角帶輪直徑為 355槽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 12 - 因工作載荷平穩(wěn)，取 計算功率： 選帶型號：選 小帶輪計算直徑： 55以， 小帶輪直徑為 130據(jù)布勒公司 帶輪直徑為 55以大帶輪轉(zhuǎn)速 12=驗算帶速， v= )1 00 060/(11 ,/10 在 525m/ 初定中心距： 2（ 2） 2 (130+355) 10)355130( a 取 a 600(70) 初算帶長： L + 2/a m 22/)( 12 22/)( 12 983 由圖 000 基準(zhǔn)長度 實際中心距： 22 8414 ; 小輪包角： 7601 80 121 a 120 求帶根數(shù) 帶速： 060 11 傳動比： 14 7021 帶根數(shù)：由表 ; 表 ;k 表 k 表 ib 110機械設(shè)計手冊 227頁 11 4 7 9 Lc z 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 13 - 取 6z 求軸上載荷 ： 張緊力： c 0 軸上載荷： 0 輪減速箱設(shè)計 項目 電機 快輥 慢輥 功率（ 30 28 5 速（ 1470 矩（ 率 擇齒輪材料：小齒輪 大齒輪 （按 （一）、齒面接觸疲勞強度計算： （ 1）、初步計算： 轉(zhuǎn)矩： ;T 齒寬系數(shù)： 1查機械設(shè)計表 ;d ； 估計 015 ，取 82 （表 12。 16） 接觸疲勞極限：由圖 12。 17c,取 10l 1 ， 802 ； 初步計算的許用接觸應(yīng)力： ,6 3 P M P 2 ； 初步計算的小齒輪直徑： 3 2111 1 ，其中 5.2u 為速比， d 取 151 ； 初步齒寬： d 1 151 （ 2）、校核計算： 圓周速度 v: 1 ; 精度等級：由表 為 9級精度。 齒數(shù) m：初取 281z ,z 取 702z ； 11 t ； 由表 4買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 14 - 01 15 8 r c c o s 取 使用系數(shù)： 由表 取 k ； 動載系數(shù)： 由圖 取 k ； 齒間載荷分配系數(shù) 由表 求： t 87932 11 100/o 表 度圓壓力角 020n ） o s 20t a na rc t c o s/c o sc o sc o s o o o s 00 o 由此得 o s/ 22 K 齒向載荷分布系數(shù) 由表 321 10)( 載荷系數(shù)： 彈性系數(shù) 由表 節(jié)點區(qū)域系數(shù) 由圖 重合度系數(shù) z ： 由式 1 ，取 1 ，故 )1(34z 螺旋角系數(shù)： o sc o s z 許用接觸應(yīng)力： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 15 - M P i i M P i i 驗算 2211 計 算結(jié)果表明，接觸疲勞強度足夠！ 輥受力分析 輥軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 初步計算磨輥軸的結(jié)構(gòu)尺寸： 根據(jù)機械設(shè)計手冊中冊 輥軸為實心軸，按扭轉(zhuǎn)強度： 3 / 126103A 取 110A ; ; 按扭轉(zhuǎn)剛度： 4 / 取 109,1 B ，得 因軸上有一鍵槽，將求得值放大 5%，得 同樣的方法，對另一軸可得： 。 故取 0 。 輥受力分析 磨輥受力分析時： 1、 略去磨輥齒形及斜度的影響； 2、 略去磨輥支承處的摩擦阻力； 3、 略去三角帶傳動的損失； 4、 略去喂料傳動中三角帶輪的作用力。 以快輥受力分析為例： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 16 - 1）、輥壓力 5 0 0 011015 3 ； 2）、三角帶張力產(chǎn)生的力矩 )(； 3）、通過物料對快輥的摩擦力（均布輥長上） ； 4）、慢輥齒形帶對快輥齒形帶的拉力 （張緊力） 1500 ，與 5）、張緊力產(chǎn)生的扭矩 ； 6）、電機輸入扭矩 0 ； 7）、三角帶輪作用在輥軸上的力 ； 8）、磨輥重量 ； 9）、快輥齒形帶輪的重量 962 ； 10）、三角帶論重量 921 ； 11）、快輥齒輪帶上的扭矩 。 快輥受力計算： 0即 0)()()( 12 )()()( 21 1163/) 0)()()(,0 21 z 1 0 9 8 3 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 4013