尾座體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 尾座體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本課題主要是設(shè)計(jì)某機(jī)床尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中采用先設(shè)計(jì)該尾座體的加工工藝在根據(jù)加工工藝來(lái)選取夾具的設(shè)計(jì)的方案和夾具的具體設(shè)計(jì) ；而設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是夾具的設(shè)計(jì)。 由于工件的孔 17 和 14 都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。由于孔 17 的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們一定在加工底面的時(shí)間通過(guò)畫(huà)線找出底面的加工余量。這樣就可以更好的保證孔 17 的位置和加工精度！加工孔 14的夾具其實(shí)就是在加工底面 夾 具的基礎(chǔ)上 加了一個(gè) 45 度斜度板。加工孔 17 的時(shí)間為保證相對(duì)于 面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出以 面定為的夾具！還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們?cè)O(shè)計(jì)的 夾 具就具有對(duì)孔 17 的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時(shí)間的震動(dòng)小，那就得在孔 17 的附近找個(gè)定位加緊點(diǎn)！ 關(guān)鍵詞 加工工藝，夾具，尾座體，設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is a of to to in a of at to to by of of of ut of is of of 7 4 to to be as to to do a to of 7 of of we at to of to to to of of 7 of 4 of in to 5 of in 7 of is to of in we to N to of in of a of of we to 7 of is of to in 7 of a to up a of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 1 緒論 1 2 零件分析 2 件的特點(diǎn) 2 藝分析 2 3 工藝 規(guī)程設(shè)計(jì) 4 定毛坯的制造形成 4 面的選擇 4 定工藝路線 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 8 定切削用量及基本工時(shí) 12 4 夾具設(shè)計(jì) 28 題的提出 28 具設(shè)計(jì) 28 總結(jié) 33 參考書(shū)目 34 致謝 35 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 緒 論 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是對(duì)我們完成大學(xué)四年的學(xué)習(xí)內(nèi)容后進(jìn)行的總體的系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，融會(huì)貫通四年所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合。在畢業(yè)前進(jìn)行的一次模擬訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。 機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 夾具設(shè)計(jì)是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專(zhuān)用夾具。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，難免會(huì)有許多的問(wèn)題，懇請(qǐng)各位指導(dǎo)教師給予幫助，希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為以后 參加工作打下良好的基礎(chǔ)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 2 零件分析 題目所給的零件是機(jī)床尾座體，尾座安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長(zhǎng)的工件的右端（即頂持工件的中心孔） 、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開(kāi)或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。 件的特點(diǎn) 由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點(diǎn)如下： 作退火處理 2. 17求圓度為 . 17求圓柱度 . 17導(dǎo)軌面的平行度為 . 17燕尾面的平行度為 . 17孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為 0 . 17孔與燕尾面的位置度誤差不超過(guò) 9. 17孔需精加工、研配 10 13 點(diǎn) /25 25 件工藝分析 根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件年生產(chǎn) 5000 件屬大批量生產(chǎn)，在加工是為買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 了提高勞動(dòng)效率、降低成本，設(shè)計(jì)加工零件需要 設(shè)計(jì) 專(zhuān)用夾具。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形成 由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為 5000 件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻(xiàn) 查參考文獻(xiàn) 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，以后有計(jì)算在此就不重復(fù)了。 面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于象機(jī)床尾座這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)，如果以 17 的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選 擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇 不加工 35 的外圓表面和外表 不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè) 錐套 夾持 兩端 作為主要定位面以消除 五 個(gè)不定度，再用一個(gè)支承 板 、支承在前面用以消除一個(gè)不定度 ，達(dá)到完全定位。用來(lái)加工工件的底面。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。 這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，后面對(duì)此有專(zhuān)門(mén)的計(jì)算這里就不重復(fù)了。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得 到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使用生產(chǎn)成本下降： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 藝路線方案一 工序 17H 的孔的兩端面（粗銑、半精銑） 工序 17H 的孔。 工序 工序 14 的端面、銑削 端面、粗銑 最底面、粗銑導(dǎo)軌面、銑工藝面、銑削 2 2 的退刀槽、精銑導(dǎo)軌面、精銑燕尾面 工序 28 的端面 工序 14 的孔、擴(kuò)孔 工序 28 的沉降孔 工序 6 的孔、攻絲 工序 17 的孔、研配 工序 2 13 點(diǎn) /25 25 路線方案二 工序 17H 的孔的兩端面（粗銑、半精銑） 工序 導(dǎo)軌面 工序 燕尾面 工序 導(dǎo)軌面的工藝臺(tái)階面 工序 2 的退刀槽 工序 導(dǎo)軌面 工序 燕尾面 工序 17 的孔 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 工序 14 的孔的端面 工序 28 的孔 工序 17 的孔 工序 上述兩方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準(zhǔn)加工其它各處，而方案二是以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作為定位基準(zhǔn)加工時(shí)位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)是在普通機(jī)床上能保證精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專(zhuān)用機(jī)床）以外，只能選用多工位萬(wàn)能銑床加工。而目前萬(wàn)能銑床的加工 精度還不能加工導(dǎo)軌面的精度要求，因此決定將方案二中的工序移入方案一， 由于銑削時(shí)不能很好地加工燕尾處的 075 的斜面，因此在導(dǎo)軌面和燕尾的加工都采用刨削。 具體工藝過(guò)程如下： 工序 17孔的兩端面 工序 17孔的兩端面 工序 17孔 工序 17孔 工序 5.惚 的倒角 工序 14 的孔的端面 工序 14 的孔的端面 工序 6 的端面 工序 9. 粗 刨 燕尾底面 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 工序 軌面 工序 導(dǎo)軌面的工藝面 工序 2 的退刀槽 工序 燕尾面 工序 導(dǎo)軌面 工序 工序 工序 14 的孔 工序 14 的孔 工序 6 的螺紋孔 工序 工序 28 的沉降孔 工序 7 的孔 工序 4 的孔 工序 工序 17孔研配 工序 工序 但考慮 工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序 26， 而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。 具體的工序如下： 工序 1. 導(dǎo)軌面 加工 （粗、半精銑削導(dǎo)軌面及 刨 削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨 導(dǎo)軌面） 工序 工 （粗 刨 、精 刨 燕尾面） 工序 3. 銑削 17孔的兩端面（粗、精銑） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 工序 工 （鉆 、擴(kuò)、絞 17孔） 工序 5. 銑削 14 的孔的端面 工序 孔加工 （ 14 的孔鉆、擴(kuò) ） 工序 6 的端面 工序 螺紋孔） 工序 9. 惚 451 的倒角 工序 10. 磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面） 工序 11. 鏜削（鏜削 28 的沉降孔） 工序 12. 攻絲 工序 13. 導(dǎo)軌面配刮 工序 14. 珩磨： 17 工序 15. 精加工 17孔研配 工序 16. 終檢 以上過(guò)程詳見(jiàn)后面 的工藝卡 械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 “尾座體”零件的材料為 產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)。采用自由的砂型 ,3 級(jí)精度（成批生產(chǎn)）。 根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 17 的端面的 不平度： 240 、缺陷度： 缺4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 空間偏差： 毛根據(jù)參考資料 4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 鑄造公差： 2200 查參考資料 4機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) ，按鑄件寬度 2 查得的寬度公差 （ 1）粗銑余量 加工精度： 差 查參考資料 4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 加工表面粗糙度： 查參考資料 4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 鑄 件的加工余量為 ， （ 2）精銑余量 加工精度及表面粗糙度：要求達(dá)到 差 ，見(jiàn)圖紙要求。精加工的余量為 2 。 所以總的加工為 )(2 21 式 （ 3 . 1） 孔 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求為 6參考 資料 4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 確定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 擴(kuò)孔： 2 1 查參考 資料 4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 精鏜： 查參考 資料 4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 計(jì)指導(dǎo) 細(xì)鏜： 查參考 資料 4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 珩磨： 查參考 資料 4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 總的加工余量為 ： 4321 。 式 （ 3 尾面加工 考慮其加工長(zhǎng)度為 與其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面，其精度相對(duì)較高，要進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。 粗加工： 加工精度 12鑄件粗加工的余量 根據(jù) 參考 資料 4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 。 半精加工： 加工長(zhǎng)度 0 、加工寬度 ，因此半精加工的余量選擇參考 資料 4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 精加工： 加工長(zhǎng)度 0 、加工寬度 ，因此精加工的余量選擇 參考 資料 4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 的加工余量 1 。 式（ 軌面 刨 削加工 考慮其加工長(zhǎng)度為 同樣也是和導(dǎo)軌配合，其加工精度要求非常買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 高，因此需要進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工。 粗加工： 加工精度選擇 12擇加工余量 半精加工： 加工長(zhǎng)度 38 、加工寬度 00 ，因此加工余量選擇 。 由 參考 資料 4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 精加工： 加工長(zhǎng)度 38 、加工寬度 0 ，因此精加工的余量選擇 由 參考 資料 4 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 的加工余量 由式 3 ： 。 14 的內(nèi)徑表面 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求不太高，參考 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 確定工序加工尺寸及余量為： 鉆孔： 擴(kuò)孔： (查 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 孔加工 公稱(chēng)直徑 加工前的鉆孔直徑 (查 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 因此鉆孔 的加工余量為 ： 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 定切削用量及基本工時(shí) 削 17孔的兩端面。 （ 1） 加工要求：銑 17 的孔的端面。 機(jī)床：雙端面銑床 具：粗銑端面刀具材料選用 銑削寬度 5 選擇00 。 查 參考資料 5 金屬切削手冊(cè) 表 6 （ 2） 若考慮工件的粗糙度，加工余量為 , 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按 考慮，分二次加工，吃刀深度 查 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 每齒進(jìn)給量 參考資料 5 金屬切削手冊(cè) 表 6 計(jì)算切削速度 查 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 得耐用度 5 式 （ 3 3 功率計(jì)算 zn 式 （ 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 （ 1） 加工要求：銑 17 的孔的端面。 機(jī)床：雙端面銑床 具：。精銑端面刀具材料選用 600 d。 吃刀深度 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 )/(5.0 達(dá)到粗糙度要求 4） 17孔） （ 根據(jù)鉆孔取參考值，參考資料 2機(jī)械加工工藝手冊(cè)） 1000式 （ m 454(9/ 00 按機(jī)床選取 ： m (/w 考慮其加工長(zhǎng)度為 選擇鉆床搖臂鉆床 3025Z 。 切削工時(shí)： 0 1 ， 42 l 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 式 （ 180 14 的孔的端面 （粗銑 14 的孔的端面、半精銑 14的孔的端面） 14 的孔的端面 （ 1） 加工要求：銑 14 的孔的端面。 機(jī)床：端面銑床 具：粗銑端面刀具材料選用 0 ,齒數(shù) 10。 （ 2） 1） 若考慮工件的粗糙度，加工余量為 , 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按 考慮，分二次加工，吃刀深度 。 每齒進(jìn)給量 f 查資料 1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 計(jì)算切削速度 查資料 1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 耐用度 功率計(jì)算 67 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 14 的孔的端面 （ 1） 加工要求：銑 14 的孔的端面。 機(jī)床：端面銑床 具：。精銑端面刀具材料選用 00 。 （ 2） . 半精銑 吃刀深度 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 )/(5.0 達(dá)到粗糙度要求 6 的端面 加工要求：銑 螺紋的端面。 機(jī)床：端面銑床 具：。銑端面刀具材料選用 00 。 銑 吃刀深度 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 )/(5.0 就能夠達(dá)到粗糙度要求 14 的孔、鉆 螺紋孔） （根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，加工工藝手冊(cè)） 14 的孔 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 mi n )/44.1 ws 1000 式 （ m 按機(jī)床選取 m (/w 所以實(shí)際切削速度 m ( 切削工時(shí)： 查 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 1 ， 2 按照式 3 ： 18021 6 的螺紋孔 根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，查 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) mi n )/51(/85.0 由式 3 ： m i n )/ 4 8(/ 0 01 0 0 0 按機(jī)床選取 m (/w 所以實(shí)際切削速度 m ( 切削工時(shí)： 查 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 1 ， 2 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 由式 3 ： 11221 17孔） mi n )/81(/35.1 切削深度 ： p 由式 3 ： m i n )/ 1 9(/6 6 0 01 0 0 0 按機(jī)床選取 ： m i n )/1 6 0 0(/w 所以實(shí)際切削速度 ： m i n )/( 切削工時(shí)： 查 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 1 ， 2 由式 3 ： 18021 451 的倒角 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同， mi n )/454(/564.7 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 14 的孔） mi n )/81(/35.1 切削深度 ： p 由式 3 ： m i n )/ 1 9(/6 6 0 01 0 0 0 按機(jī)床選取 ： m i n )/1 6 0 0(/w 所以實(shí)際切削速度 ： m ( 切削工時(shí)： 查 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 1 ， 2 由式 3 ： 18021 導(dǎo)軌面 （粗、半精刨削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面） （ 1） 加工要求：粗 刨 導(dǎo)軌面。 機(jī)床：端面銑床 具：粗銑端面刀具材料選用 600 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 （ 2） 若考慮工件的粗糙度，加工余量為 , 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此 此端面不必全部加工，此時(shí)可按 考慮，分二次加工，吃刀深度 。 每齒進(jìn)給量 ： f 查 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 計(jì)算切削速度 查 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 耐用度 ： 由 3 功率計(jì)算 67 削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面 （ 1） 加工要求：半精銑削導(dǎo)軌面及銑削導(dǎo)軌面的工藝面。 機(jī)床：端面銑床 具：粗銑端面刀具材料選用 1600 d 。 （ 2） 若考慮工件的粗糙度，加工余量為 , 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按 考慮 ，分二次加工，吃刀深度 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 每齒進(jìn)給量 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 計(jì)算切削速度 查 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 耐用度 由 3 ： 功率計(jì)算 67 式 （ 3 ： 加工要求：精 刨 削導(dǎo) 軌面。 機(jī)床：端面銑床 具：。精銑端面刀具材料選用 600 d 。 吃刀深度 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 )/(5.0 達(dá)到粗糙度要求 4 燕尾底面 加工要求：銑 刨 燕尾底面。 機(jī)床：端面銑床 具：。銑端面刀具材料選用 00 。 銑 吃刀深度 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 )/(5.0 就能夠達(dá)到粗糙度要求 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 2 的退刀槽 加工要求：銑削 2 2 的退刀槽。 機(jī)床：銑床 具：。粗齒鋸片銑刀， 0 ， ，齒數(shù) 20。 銑 吃刀深度 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 )/(5.0 就能夠達(dá)到粗糙度要求 燕 尾面（粗 刨 、精 刨 燕尾面） （ 1） 加工要求： 刨 削燕尾面。 機(jī)床： 刨 床 具：。精銑端面刀具材料選用 00 。 1） 若考慮工件的粗糙度，加工余量為 , 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按 考慮，分二次加工，吃刀深度 。 每齒進(jìn)給量 f 查 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 計(jì)算切削速度 查 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 耐用度 由 3 ： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 功率計(jì)算 67 2） 吃刀深度 ： 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ： )/(5.0 達(dá)到粗糙度要求 4） 鏜、細(xì)鏜 17 的孔） 取刀桿直徑 2 ， 刀桿伸出量 粗鏜：加工余量 2 1428 。分兩次加工。令 p 41 ，p 32 ，選用 90 硬質(zhì)合金 刀。 精鏜： 細(xì)鏜：取刀桿直徑 2 ， 刀桿伸出量 粗鏜：加工余量 ： 2 1428 分兩次加工。令 p 41 ， p 32 ，選用 90 硬質(zhì)合金 刀。 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 軌面、燕尾面） 由于都是平面的加工，所以采用平 面磨削的加工方案。 選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床 具： 粗磨采用平行砂輪 2410)(60)( 2 查 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 。 磨削用量選擇： 合理的磨削用量的選擇的一般原則為：粗磨時(shí)，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用較大的 精磨時(shí)，必須采用小的 要根據(jù)工件的尺寸大小、剛性的好壞，選擇合理的 根據(jù)加工材料的強(qiáng)度和硬度以及導(dǎo)熱性，合理地選擇 根據(jù)砂輪的切削性能的好壞使用合理的 磨削細(xì)長(zhǎng)零件時(shí)，工件容易產(chǎn)生震動(dòng)， 適當(dāng) 降低些。由此選擇如下： 1500r/n 軸向進(jìn)給量 a （雙行程） 工件速度 ： m (/166.0 w 查 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 向進(jìn)給量 ： 雙行程/015.0 r 查 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 削工時(shí)： 0002 式（ 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 式中 L 加工長(zhǎng)度， 138mm b 加工 寬度， 90mm 加工余量， 系數(shù)， 同時(shí)加工零件數(shù) st m 00 2. 燕尾面的磨削 選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床 具： 粗磨采用平行砂輪 2410)(60)( 2 （查機(jī)械加工工藝手冊(cè)）。 磨削用量選擇： 1500r/n 軸向進(jìn)給量 ： a （雙行程 ） 工件速度 m (/166.0 w （表 徑向進(jìn)給量 雙行程/015.0 r （表 切削工時(shí)： 0002 （式 式中 L 加工長(zhǎng)度， 90mm b 加工寬度， 11mm 加工余量， 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 K 系數(shù)， 同時(shí)加工零件數(shù) st m 削 14 的孔、鏜削 28 的沉降孔） 4 的孔 （取刀桿直徑 2 ， 刀桿伸出量 粗鏜：加工余量 2 1214 。分兩次加工。令 p 41 ，p 32 ，選用 90 硬質(zhì)合金 刀。 精鏜： 28 的沉降孔 取刀桿直徑 2 ， 刀桿伸出量 粗鏜：加工余量 ： 2 1428 。 分兩次加工。令 p 41 ， p 32 ，選用 90 硬質(zhì)合金 刀。 精鏜： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 公制螺紋 由于加工的材料是鑄件，因此選取如下： （查 參考資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 所以 m i n )/366(/104.6 s 按機(jī)床選取 采用人工配刮達(dá)到 10 13 點(diǎn) /25 25 17 的孔 加工條件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。 珩磨機(jī)床：由于工件的尺寸不太大，所以選擇臥式珩磨機(jī)床。 珩磨頭：選擇磨較小孔的珩磨頭。 珩磨切削參數(shù)的選擇：由于加工的是會(huì)鑄鐵，所以查機(jī)械加工工藝手冊(cè)的 合成切削速度選擇 e /（精加工 圓周速度 4 6 8 （精加工 往復(fù)速度 f /（精加工 油石的徑向進(jìn)給為 所以的到油石的行程長(zhǎng)度 選擇煤油作為該加工的切削液 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 27 17孔研配 采用人工研配達(dá)到粗糙度等要求。 檢測(cè)工件是否有裂紋等缺陷買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 28 4 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì) 14 孔的加工夾具、設(shè)計(jì)主視圖 617H孔加工夾具、設(shè)計(jì)零件底面的加工夾具。 題的提出 利用這些夾具用來(lái)加工 14 孔、 617H 孔和 零件底面，這些都有很高的技術(shù)要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且精度也是非常重要的。 具設(shè)計(jì) 件底面的加工夾具 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 由于工件的孔 17 和 14 都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。加工底面的時(shí)間為保證相對(duì) 17 的孔于 A 和 B 面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出以 導(dǎo)軌面 和 燕尾 面 為主要 定 位 的夾具。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具就具有對(duì)孔 17 的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時(shí)的震動(dòng)小，那就得在孔 17 的孔外 圓找個(gè)定位夾緊點(diǎn)。 夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng) 和翻滾 ，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時(shí)候采用 兩側(cè)面 作為夾緊。 （ 2）夾緊力的選擇 在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 查 資料 1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 其中 刨 削 的力 ，其值由切削原理的公式計(jì)算確定； 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 29 N 刨 削時(shí)，壓板產(chǎn)生力。 為了提 高夾緊的速度， 采用的加工夾具草圖如圖所示 緊機(jī)構(gòu)。 圖 3）定位誤差 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是 17 的孔 ，該 孔 與 該面有平行 度有一定的要求 為 以及位置度的要求為 視圖 617H 孔的加工夾具 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， 617H 的孔應(yīng) 對(duì)導(dǎo)軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的 底