切料杠桿零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 1 機械制造技術基礎課程設計說明書 題目 ： 設計“切料杠桿”零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具（大批量生產） 內容： 原始材料： 該零件圖樣一張 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 2 目錄 一、 零件的分析 .(3) 二、 工藝規(guī)程設 計 .(4) 三 、確立切削 量及基本工時 .(5) 四 、夾具設計 .(24) 五、 參考文獻 .（ 27） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 3 一、 零件分析 (一 )零件的作用 題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二 )零件的工藝分析 本夾具用于在立式銑床（ 工件 ,以 I 面支靠定位，將其對稱表面壓緊。為防止工件加工時走位 ，采用了壓板壓緊裝置。要加工的主要工序包括： 以 I 面為定位基準粗加工 和兩個銷為定位基準加工 I 面、以 和兩個銷為定位基準加工 151 孔）并倒角、以 、 1 孔和一個銷為定位基準加工 152 孔）、以 、 2 孔為定位基準加工2、以 1 孔和 7 為定位基準銑削 20 、 2 孔為定位基準銑階臺面、攻 2紋孔。 孔1孔買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 4 二、工藝規(guī)程的設計 (一 )、確 定毛坯的制造形式 零件的材料 于大批量生產，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的，適合大批生產的金屬模鑄造。 查參考文獻（金屬機械加工工藝人員手冊）表 12： 各加工表面表面總余量： 加工表面 基本尺寸 加 工 精度等級 加工余量數值(說明 7厚度 8 7 側端面 15 1 孔）的厚度 20 7 個端面 15 2 孔）的槽寬 20 7 (二 )、基面的選擇 （ 1）粗基準的 選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的 I 面為加工的粗基準，加工 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 5 （ 2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用加工好的 （三）、工件表面加工方法的選擇 制定工藝路線的出發(fā)點，是應該使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到妥善保證，在生產綱領已確定成批量生產的情況下，我們盡量集中工序，除此之外我們還應該考慮金濟效益，工藝簡單工序集中，盡量降低成本。 加工方法選擇如下： 1、銑平面 2、銑平面 3、銑平面 4、鉆、鉸孔 5、鉆、鉸孔 6、鉆 孔 7、銑槽 8、銑階臺面 9、攻絲 10、檢驗入庫 (四 )、確定工藝路線 工藝路線方案： 鑄造 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 6 時效 涂底漆 工序：以 I 面為基準，粗銑削平面 削深度為 以 I 面為基準，精銑削平面 證尺寸 20序：以 為基準，粗銑削平面 削深度為 后精銑削平面 持尺寸 序： 以 和兩個銷為基準，倒角 1、 鉆孔 1 至 至 15序：以 、 1 孔和一個銷為定位基準，鉆 2 鉸 孔 2 至 15序 ：以 和 1、 2 孔為定位基準加工孔 2序：以 、 1 孔和 7 為定位基準銑 20槽 工序：以 和 1、 2 孔為定位基準粗銑階臺面，保證尺寸厚度為 然后基準精銑階臺面，保證尺寸厚度為 8序：攻 2紋孔 工序：檢驗入庫 （五）、選擇加工設備及刀、量、夾具 由于生產類型為大批量生產，故加工設備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線。工件在各買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 7 級床上的裝卸及各機床 間的傳送均由人工完成。 粗精銑 慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用立銑，選擇 式銑床（參考文獻：機械制造工藝設計簡明手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版社），粗加工刀具選 加工刀具選 考文獻：機械制造工藝設計簡明手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）、專用夾具、專用量具和游標卡尺。 粗精 采用 加工刀具選 加工刀具選 用夾具、專用量檢具和游標卡尺。 鉆孔 1 使尺寸達到 15用 床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆 D=用鉆夾具，內經百分表。鉸孔 5用立式 具選 D=15倒 1 45的倒角，專用鉸夾具和專用檢量具。 鉆孔 2 使尺寸達到 15用 具選莫氏錐柄麻花鉆 D=用鉆夾具，內經百分表。鉸孔 5用立式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 8 具選 D=15用鉸夾具和專用檢量具。 鉆 2 7 的小孔使尺寸達到 7用 具選 用 D=7用鉆夾具和專用檢量具。 銑削 20 36的槽。采用臥式銑床 具選用 80的盤形銑刀，專用夾具和專用檢量具。 粗精銑階臺面。采用立式銑床 加工刀具選 加工刀具選 用夾具和專用檢量具。 攻 2 7小孔使尺寸達到 用立式 擇刀具為 D=8用專用夾具和專用量檢具。 （參考資料和文獻均來自：機械制造工藝設計簡明手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版） 三、確立切削量及基本工時 鑄造毛坯 時效處理 涂底漆 工序 一： 以 I 面為基準，銑削平面 削深度為 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 9 （ 1）粗銑 工件材料： 造 加工要求：粗銑 45 上端面并精銑，保證尺寸 20床： 式銑床 刀具： 質合金鋼端銑刀 ,牌號 削寬度 0 60,背吃刀量 4 取刀具直徑 3擇刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o=6 ，刀齒斜角 s=5 ,主刃 0 ,過渡刃 30 ,副刃 =15 過渡刃寬 1 z=3 切削用量 1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 次走刀即可完成所需長度。 2） 每齒進給量 機床功率為 z。由于是對稱銑，選較小量 z 3） 查后刀面最大磨損 查切削用量簡明手冊表 ，后刀面最大磨損為 查切削用量簡明手冊表 ，壽命及壽命 T=180） 計算切削速度 按切削用量簡明手冊， V c=v v v vx y u z eC d q kT a f a n=80r/據 床參數，選擇 120r/ 則實際切削速度 000100m/ 實際進給量為 *120=36mm/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 10 根據 式銑床工作臺進給量表（表 5擇18mm/實際每齒進給量為 z 5)校驗機床功率 根據機械制造技術基礎表 表 削時的功率（單位為 1000/ 6 0 式中， 9y= 89 N, s,.5 終確定 20r/s， z 6） 計算基本工時 根據機械制造技術基礎 ， aT pj 2)精銑 工件材料： 造 加工要求：精銑 45 上端面 ,銑削深度為 證尺寸 20機床： 式銑床 刀具： 質合金鋼端銑刀 ,牌號 削寬度 0 60,背吃刀量 4 取刀具直徑 3擇刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o=6 ，刀齒斜角 s=5 ,主刃 0 ,過渡刃 30 ,副刃 =15 過渡刃寬 1 z=3 切削用量 1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 次走刀即可完成所需長度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 11 2） 每齒進給量 機床功率 為 z。由于是對稱銑，選較小量 z 3） 查后刀面最大磨損 查切削用量簡明手冊表 刀面最大磨損為 切削用量簡明手冊表 命及壽命 T=180） 計算切削速度 按切削用量簡明手冊， V c=v v v vx y u z eC d q kT a f a 78m/n=80r/據 床參數，選擇 150r/實際切削速度 00060*150/1000=150m/.5 m/s 實際進給量為 *150=45mm/據 式銑床工作臺進給量表（表 5擇3mm/實際每齒進給量為 z 5)校驗機床功率 根據機械制造技術基礎表 表 削時的功率（單位為 1000/ 6 0 式中， 9y= 89 N, s,.5 終確定 50r/s， z 6） 計算基本工時 根據機械制造技術基礎 ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 12 aT pj 序二 以 （ 1）粗銑 工件材料： 造 加工要求：粗 銑 面，銑削深度 床： 式銑床 刀具： 質合金鋼端銑刀 ,牌號 削寬度 0 60,背吃刀量 4 取刀具直徑 3擇刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o=6 ，刀齒斜角 s=5 ,主刃 0 ,過渡刃 30 ,副刃 =15 過渡刃寬 1 z=3 切削用量 1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 次走刀即可完成所需長度。 2） 每齒進給量 機 床功率為 z。由于是對稱銑，選較小量 z 3） 查后刀面最大磨損 查切削用量簡明手冊表 ，后刀面最大磨損為 查切削用量簡明手冊表 ，壽命及壽命 T=180） 計算切削速度 按切削用量簡明手冊， V c=v v v vx y u z eC d q kT a f a n=80r/買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 13 據 床參數，選擇 120r/ 則實際切削速度 000100m/s, 實際進給量為 *120=36mm/據 式銑床工作臺進給量表（表 5擇18mm/實際每齒進給量為 z 5)校驗機床功率 根據機械制造技術基礎表 表 削時的功率（單位為 1000/ 6 0 式中， 9y= 89 N, s,.5 終確定 20r/s， z 6） 計算基本工時 根據機械制造技術基礎 ， aT pj 2）精銑 工件材料： 造 加工要求 ：以 為基準， 精銑削平面 持尺寸 20床： 式銑床 刀具： 質合金鋼端銑刀 ,牌號 削寬度 0 60,背吃刀量 4 取刀具直徑 3擇刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o=6 ，刀齒斜角 s=5 ,主刃 0 ,過渡刃 30 ,副刃 =15 過渡刃寬 1 z=3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 14 切削用量 1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 次走刀即可完成所需長度。 2） 每齒進給量 機床功率為 z。由于是對稱銑，選較小量 z 3） 查后刀面最大磨損 查切削用量簡明手冊表 ，后刀面最大磨損為 查切削用量簡明手冊表 ，壽命及壽命 T=180） 計算切削速度 按切削用量簡明手冊， V c=v v v vx y u z eC d q kT a f a n=80r/據 床參數，選擇 150r/ 則實際切削速度 000150m/s, 實際進給量為 *150=45mm/據 式銑床工作臺進給量表（表 5擇3mm/實際每齒進給量為 z 5)校驗機床功率 根據機械制造技術基礎表 表 削時的功率（單位為 1000/ 6 0 式中， 3y= 89 N, s,.5 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 15 最終確定 50r/s， z 6） 計算基本工時 根據機械制造技術基礎 ， aT pj 6序三 鉆、倒、絞 15（ （一）、加工余量的確定 由工序卡，鉆孔余量為 角余量為 二）、切削用量的計算 （ 1） 鉆孔 1） 背吃刀量的確定 20d = 2) 進給量的確定由書本 子602 選取該工步的每轉進給量為 f=0.3 mm/r。 3） 切削速度的計算 由于該材料為 課程設計指導書初選切削速度為 V 為 20m/公式： n=1000V/ d 可求得該工序的鉆頭轉速 n=280 r/照課程設計指南所列 立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=450 r/將此轉速代入公式： n=1000V/ d 便求得該工序的實際鉆削速度為： 1000 = 21m/ （ 2）倒角 1） 背吃刀量的確定 .5 2) 進給量的確定由書本 子602 選取該工步的每轉進給量為 f=1.2 mm/r。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 16 3） 切削速度的計算 由于該材料為 課程設計指導書初選切削速度為 V 為 20m/公式： n=1000V/ d 可求得該工序的鉆頭轉速 n=318 r/照課程設計指南所列 立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=450 r/將此轉速代入公式： n=1000V/ d 便求得該工序的實際鉆削速度為： 1000 = 24m/ （ 3）鉸孔 1） 背吃刀量的確定 2) 進給量的確定由書本 子602 選取該工步的每轉進給量為 f=0.8 mm/r。 3） 切削速度的計算 由于該材 料為 課程設計指導書初選切削速度為 V 為 5m/公式： n=1000V/ d 可求得該工序的鉆頭轉速 n=106 r/照課程設計指南所列 立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=120 r/將此轉速代入公式： n=1000V/ d 便求得該工序的實際鉆削速度為： 1000 = (三 )、時間定額的計算 1、基本時間（ 1） 鉆孔 根據機械制造技術基礎 ， aT pj 2）倒角 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 17 根據機械制造技術基礎 ， aT pj 3）鉸孔 根據機械制造技術基礎 ， aT pj 20s 工序四 鉆、絞 15（ 1） 鉆孔 由機械制造課程設計指導書，并參考 床主要技術參數 (取鉆 15(的進給量 f=r,初選鉆 15(的切削速度為 v=s=此算出轉速為 : n=1000v/ d=1000機床實際轉速取 n=450r/實際切削速度為 v=450 000m/21m/ 2） 鉸孔 由機械制造課程設計指導書，并參考 床主要技術參數 (取鉆 15(的進給量 f=r,初選鉆 15(的切削速度為 v=s=18m/此算出轉速為 : n=1000v/ d=100018/15r/機床實際轉速取 n=120r/實際切削速度為 v=120 15/1000m/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 18 時間定額的計算 1、基本時間（ 1） 鉆孔 根據機械制造技術基礎 ， aT pj 2）鉸孔 根據機械制造技術基礎 ， aT pj 32s 工序五 以 、 2 孔為定位基準加工 2 鉆 2 8(小孔使尺寸達到 這道工序采用 ，故： （ 1） 參考文獻：機械制造工藝設計簡明手冊，并參考 床主要技術參數 (表 取鉆 2 8(的進給量 f=r(表 4，2初選鉆 2 8(的切削速度為 v=s=此算出轉速為 : n=1000v/ d=10007r/187r/機床實際轉速取 n=900r/實際切削速度為 v=900 7/1000m/s 從（金屬機械加工工藝 人員手冊 表 14知： 0012795f m d f k d f k N M 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 19 根據所得出數據，它們均少于機床的最大扭轉力矩和最大進給力，故滿足機床剛度需求。 時間定額的計算 1、基本時間（ 1） 鉆孔 根據機械制造技術基礎 ， aT pj 序六 機床的選擇： 選用 式鉆床。 鉆 頭的選擇： 查金屬切削機床夾具設計手冊表 1得：加工 螺紋底孔的鉆頭為 查機械加工工藝手冊孟少農主編（機械工業(yè)出版社出版）第二卷， P 1110表 準高速鋼麻花鉆的直徑系列 (摘自 選擇錐柄麻花鉆 考查機械加工工藝手冊孟少農主編（機械工業(yè)出版社出版）第二卷， P 11310表 準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度 (可得 :6261 29；鋒角 2 118；后角14橫刃斜角 45；45高速鋼麻 花鉆的直徑公差,絲錐的選擇：查機械加工工藝手冊孟少農主編（機械工業(yè)出版社出版）第二卷表 擇絲錐為粗柄帶頸機用和手用絲錐： d=6， p=1.0，9， L=66mm，方頭 a=2。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 20 確定進給量 f： 鉆底孔：參考機械加工工藝手冊表 速鋼鉆頭鉆孔時的進給量，可以得到 f r/考機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版）， P 881表 以取 f mm/r。 攻螺紋： f=p=1定切削速度 v 及轉速 n： 鉆底孔切削速度 v：查機械加工工藝手冊表 190鉆孔得切削速度、軸向力、扭矩記功率，可得 v 17.5 m/考機械加工工藝手冊孟少農主編（機械工業(yè)出版社出版）第二卷， P 14510表 、鉸孔條件改變時切削速度修正系數，可得： K K K 則： K 則： v 主軸轉速 n： n 00 r/ 查切削用量簡明手冊立式鉆床得主軸轉速及進給量，可得與 1071.8 r/50 r/100 r/ 1100 r/ :實際切削速度： 181000 實m/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 21 攻螺紋切削速度 v：查查機械加工工藝手冊在單軸普通鉆床攻螺紋的切削速度表： v=101m/軸轉速 n： n 0005846111000 r/ 參考切削用量簡明手冊 得：與 584r/近的轉速有 545 r/ 680 r/545 r/取 680 r/ 則：實際切削速度： 100065451000 實 10.3 m/計算切削時間： 鉆孔：查機械加工工藝手冊表 、擴、鉸孔的加工機動時間計算公式： t j 5削盲孔時： 1l 0 t j 螺紋：參考機械加工工藝手冊螺紋加工機動時間的計算 ,可得 : t j11(其中： 1l 11攻盲孔是 2l 0 0r/取回程轉速為： 600r/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 22 t ji)60015451(11112 四、夾具的設計 夾具制 造的主要特點是在機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，已接受加工或檢測并保證加工要求的機床附加裝置，簡稱為夾具，在我們實際生產夾具的作用是將工件定位，已使加工工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠的夾緊。在現代制造技術迅猛發(fā)展的今天，機床夾具無論在傳統的機床上還是在數控機床上，加工中心上，仍是必不可少的重要工藝裝備。 1、對加工件進行工藝分析 ： 在加工平面時，平面的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由銑削直接加工就可以達到要求，因該平面為凸臺面故長寬尺寸可以保證，高度尺寸由設計 的夾具來保證。位置包括如下兩方面要求： 工平面相對于工作臺的平行度為 工平面的厚度為 20 2、定位方案設計： 根據加工平面相對于工作臺的平行度要求，需要限制工件 據加工平面厚度要求，需要限制工件 Z 方向移動自由度。 加工平面相對于工作臺的平行的要求，且根據基準重合的原買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 23 則應選 I 面作為定位基準，限制三個不定自由度，此為第一定位基準。 設計要求以 I 面支靠定位，將其對稱表面壓緊。所以方案只有一種。這種方案以一面定位 ，采用一移動壓板壓緊零件。 算定位誤差： 工件在夾具中定位產生的定位誤差，其值應控制在工件相對尺寸或位置公差的3151，為此需對工序加工要求逐一進行分析。 對加工平面尺寸進行分析 加工平面的厚度尺寸的工序基準為工件的中心對稱線，定位基準為 I 平面，則 定位（ A） = 位置 + 不重 小于工序尺寸公差值的51，故能滿足工序加工要求。 3、夾緊方案設計： 對此工件的銑削加工，我們所采用的是一面定位的原理，而且我們擬定采用的是手動夾緊，為了節(jié)約成本，我們采用兩個壓塊，兩個螺母對其壓緊： 根據機械制造技術基礎課程設計附錄 型移動壓板 采用公稱直徑 對壓塊的尺寸我們擬定為厚度 5為35 計算切削力 刀具： 硬質合金鋼三面刃端銑刀 。 D=63Z=3 6 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術基礎課程設計說明書 24 式中， 9y=y= 89 N, s,.5 終確定 20r/s， z 根據公式：201 2/)( 可知直徑為 12螺桿和 螺母能滿足夾緊力的要求。 夾緊力：由于工作狀態(tài)原因，切削力與夾緊力在空間上是相互垂直的。螺母提供的夾緊力足以夾緊，故無須驗算。 4、對刀塊的設計 夾具在機床上安裝完畢，在進行加工之前，尚需進行夾具的對刀，使刀具相對夾具定位元件處于正確位置。對刀的方法通常有三種：試切法對刀，調整法對刀，用樣件或對刀裝置對刀。不管采用哪 種對刀方法