汽車發(fā)動機通氣葉片沖壓模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 隨著全球經(jīng)濟一體化的深入，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中所發(fā)揮的作用越來越明顯。模具設(shè)計水平的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 該扇形 通氣葉 片是汽車發(fā)動機內(nèi)部零件，它是汽車運行過程控制氣體流動及速度的控制核心，在 大多數(shù)發(fā)動機中起著重要作用 設(shè)計中分析了 通氣葉片 零件的結(jié)構(gòu)及工藝性，擬訂該零件的沖壓工藝為 “ 沖孔 落料 ” ，討論了復(fù)雜 沖裁 零件毛坯展開形狀和尺寸的確定方法 。 對關(guān)鍵零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計作了詳細闡述，并指出了模具設(shè)計時的注意事項 落料 是本設(shè)計的重點，將 落料沖孔 集中于一套模具中，使得沖件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率較高，滿足了生產(chǎn)需要。通過超鏈接使其能在 此將傳統(tǒng)的模具 算機 輔助繪圖提升到計算機輔助設(shè)計層次。 關(guān)鍵詞： 沖壓工藝 ； 級進模的采用 ； 件的運用 ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 of in of of is to in of on or as or of a is at on so or is or is of in is of it is of in an in is of is of of a of of of to of in is of on a of of is of to it AD in to to of of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 摘 要 . 1 . 2 引 言 . 3 第一章：設(shè)計任務(wù)書 . 4 . 4 . 5 第二章 :確定沖裁工藝方案分析 . 6 案種類 . 6 . 6 第三章 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案 . 7 具類型 . 7 作與定位方式 . 7 料與出件 方式 . 7 第四章 模具與設(shè)計計算 . 8 . 8 . 9 . 9 模刃口尺寸及公差 . 10 第五章 設(shè)計選用模具零件 部件 繪制模具總裝配圖 . 11 . 11 . 11 . 12 第六節(jié) 繪制正規(guī)模具總裝配圖和非標準模具零件圖 . 16 . 15 . 16 . 17 . 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 板 . 19 . 20 第七章 制定模具零件加工工藝過程 . 21 . 21 . 22 . 22 . 23 第八章 模具的裝配 . 24 . 24 . 24 設(shè)計小結(jié) . 25 致 謝 . 25 參考文獻 . 26 附 錄 . 27 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 引 言 目前我國經(jīng)濟正處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機遇。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā) 展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團到我國進行模具采購的趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預(yù)計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強國的行列邁進。 “ 十一五 ” 期間，中國模具工業(yè)水平不僅在質(zhì)和量的方面有很大提高，而且在行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機制以及技術(shù)進步的方面也會取得較大發(fā)展。在取得成就的同時問題也同樣凸顯出來，目前人才短缺的問題已成為中國各地模具企業(yè)普遍問題，人才短缺已成為制約模 具技術(shù)水平進一步提高、模具行業(yè)進一步發(fā)展的瓶頸。 這就需要高校培養(yǎng)高技術(shù)人才來滿足社會的需求，而實驗和實踐教學(xué)是高等工程技術(shù)人才培養(yǎng)中不可缺少的重要環(huán)節(jié) ,也是高等工程教育教學(xué)改革的重要課題之一。 塑性成形與模具專業(yè)是實踐性很強的專業(yè)，對動手能力要求比較高，因此，實驗教學(xué)是工藝課程教學(xué)中的重要教學(xué)環(huán)節(jié)之一，是培養(yǎng)高素質(zhì)創(chuàng)新型人才的重要手 段。目前的成型工藝課程實驗大多為驗證型的，難以激發(fā)學(xué)生的主動參與和設(shè)計探 隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的外形在滿足性能要求的同時，變的越來越復(fù)雜，而產(chǎn)品的制造離不開模具，利 用計算機輔助軟件進行實驗?zāi)＞咴O(shè)計不但提高模具的制造精度而且還縮短了設(shè)計及加工的時間。這就要求學(xué)生可以掌握一些高級的計算機軟件，而 算數(shù)學(xué)、結(jié)構(gòu)動力學(xué)、數(shù)字仿真技術(shù)、工程管理學(xué)與計算機技術(shù)相結(jié)合，而形成一種綜合性、知識密集型信息產(chǎn)品。著模具工業(yè)的發(fā)展。對金屬板料成形質(zhì)量和實驗?zāi)＞咴O(shè)計效率要求越來越高傳統(tǒng)基于經(jīng)驗的實驗 模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要。需要一種能認識塑性成形過程規(guī)律，以較小的代價、在較短的時間內(nèi)找到最優(yōu)的或可行的設(shè)計方案的模擬方法。隨著計算機技術(shù)的不斷進步以及有限元技術(shù)的不斷發(fā)展，近年來。 發(fā)展了用有限元法對板料成形過程進行計算機數(shù)值模擬分析的新技術(shù)。 其中冷沖壓成形是一種歷史悠久的金屬加工工藝，隨著工業(yè)水平的不斷進步，冷沖壓技術(shù)和設(shè)備日益完善，在汽車、機械制造、電子電器等行業(yè)中，沖壓加工得到了廣泛的應(yīng)用。大到汽車的覆蓋件，小到鐘表以及儀器儀表元件，大多是由冷沖壓方法制成的。學(xué)習(xí)、研究和發(fā)展冷沖壓技術(shù) ，對發(fā)展我國國民經(jīng)濟和加速現(xiàn)代化工業(yè)建設(shè)具有重要意義。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第一 章 ： 設(shè)計任務(wù)書 裁模設(shè)計題目 ： 本設(shè)計 汽車發(fā)動機某通氣葉片的沖裁零件如圖 圖 品零件圖 該零件的材料為 08鋼，厚度 t=知年產(chǎn)量為 20萬件，試確定沖裁工藝方案，并編制主要模具零件的加工工藝。 件的工藝性分析 : （ 1） 結(jié)構(gòu)與尺寸 該零件為非圓扇形型，其結(jié)構(gòu)簡單，形狀對稱，尺寸較大。其中，扇形外輪廓直徑50徑圓孔直徑 20+圓環(huán)寬度 10小孔徑適宜沖裁加工20+防止沖裁時扇形與圓弧銜接處發(fā)生破裂，故采用了 弧過渡 ,扇形最外邊緣與中心軸的夾角為 60。 。 因此，均適宜沖裁加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 （ 2）精度要求 零件尺寸公差除 20+稱，是由圓弧和直線組成的由 文獻 （ 4）附 表 55裁件內(nèi)外所能達到的經(jīng)濟精度為 中心與邊緣距離尺寸公差為 0. 12以上精度與零件簡圖中所標注的尺寸公差相比較， 除尺寸，結(jié)構(gòu)，形狀要求，還要具有較高的耐熱與耐腐蝕性， 精 度要求能夠在沖裁加工中得到保證其它尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證其它尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用 凸模 進行定位、剛性卸料裝置、 彈性卸料 方式的沖孔落料模進行加工 （ 3） 材料要求 該材料為 08鋼，抗剪強度為 T=300后伸長率為 25%。此材料有良好的機械性能，強度不大便于加工，而且密度小，沖裁加工性好。 根據(jù)以上分析，該零件的工藝性較好，可以沖裁加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第二 章 :確定沖裁 工藝 方案 分析 壓工藝 方案種類 該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先沖孔，后落料。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：采用落料沖孔同時進行的復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。 藝方案的比較 根據(jù)以上三種方案： 方案一，模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但需要兩道工序，兩副模具，成本相對較高，生產(chǎn)效率低，且更重要的是在第一道工序完成后 進 入第二道工序必然會增大誤差，使工件精度、質(zhì)量大打折扣，達不到所需的要求，難以滿足生產(chǎn)需要。故而不選此方案。 可考慮采用的沖裁工藝方案后倆種； 即： 復(fù)合沖裁和級進沖裁。 方案 二， 采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 方案 三， 采用級進模加工。級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈?fù)合模沖制有困難時，可用級進模逐步?jīng)_出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 比較方案 二 與方 案 三 ，對于所給零件， 該零件尺寸不大，料薄，大批量生產(chǎn)的情況下，可采用復(fù)合沖裁，但沖件上孔與邊緣之間的距離過小，受凸凹模強度的限制，其出件和廢料清除較麻煩，工作安全性和生產(chǎn)率不如級進沖裁，不宜采用復(fù)合沖裁而宜用級進沖裁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 第三 章 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案 具類型 根據(jù)零件的沖裁工藝，采用級進沖裁模。 作與定位方式 雖然零 件的生產(chǎn)批量較大，但合理的工送料方式能夠達到批量要求，且能降低 具成本，因此采用手工送料方安排生產(chǎn)可用手式?？紤]零件尺寸較小，材料厚度薄，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用 凸模和固定擋料板定位方式。 料與出件方式 采考慮到零件厚度薄用自然卸料方式。為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件 和廢料采用由凸模定位直接從凹?？淄葡?，可以采 用彈性卸料出件方式。 架類型及精度 由于零件厚度薄，沖裁間隙小，以級進模，因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的后側(cè)導(dǎo) 模架：考慮零件精度要求不高，但沖裁間隙較小，因此采用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第四章 模具與設(shè)計計算 樣設(shè)計與計算 該 零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成 ， 材料厚度薄，尺寸小，形狀對稱，因此可采用直線排樣。如 圖 如圖 排式 根據(jù)排樣圖的幾何關(guān)系，通過查文獻（ 1）表 2查文獻（ 2）表 2 2表 2a= =Z=y=0因采用無側(cè)壓裝置，故條料寬度為： =( a)=(50+2 進距為： S=100+1=101導(dǎo)料板間距為： +Z=a+Z=52+2 B1+y=由零件圖可以近似算出 1 個零件的面積為： S 零件 =S 大圓 354注： 1個進距內(nèi)的坯料面積為 B S=101=因此材料的利用率為： =A/100%=3354/54 101 100% 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 算沖壓力與壓力中心 沖裁力：根據(jù)零件圖可算得 1個零件外周邊之和 2 R/3+4 r/3+120= 該零件的內(nèi)孔周邊長度之和為內(nèi)圓之周長 故整個零件的內(nèi)外周邊沖裁長度之總和 L=文獻（ 1）表 1 2T=250t= K= : F 沖 =250 0089N; 卸料力：查文獻（ 2）表 2x=： F 卸 =30089= 推件力：根據(jù)材料厚度 ,可由一般經(jīng)驗公式 F 推 =30089=用彈性卸料裝置和下出料方式的沖模時： F= F 沖 +F 卸 +F 推 =30089+以總的沖壓力 F 總 35 力機的選擇 ： 在實際生產(chǎn)中，為了防止設(shè)備的超載，可按 F 壓 =（ F 總 來估算壓力機公稱壓。 根據(jù)以上得出的總沖壓力，應(yīng)選取的壓力機公稱壓力： (F 總 =( 35=零件尺寸較小，沖裁力不大，按公稱壓力選擇。考慮工廠實際情況可以取大 些的壓力機，因此由文獻（ 3）表 123可傾工作 臺壓力機。 其主要參數(shù)如下： 公稱壓力 =160 塊行程 =55塊行程次數(shù) =120次 /s;最大 閉合高度 =220合高度調(diào)節(jié)量 =45作臺尺寸前后 =200 左右 =300徑 =210板尺寸厚度 =15柄孔尺寸：直徑 =30度 =55身最大可傾斜角 =350; 因沖裁件尺寸較小 ,沖裁力是很大 ,且選用了后側(cè)導(dǎo)柱模架 ,受力平穩(wěn) ,估計壓力中心不會超出模柄端面積之外 ,由零件圖故可知壓力中心的位置。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 算凸、凹模刃口尺寸及公差 由于該零件采用級進沖裁模的加工，由于材料薄，模具間隙小，故采用配作加工。加工時以凹模為制造基準，只需計算凹模刃口尺寸 及公差，并將計算值標注在凹模圖樣上即可。各凸模僅按凹模對應(yīng)的 尺寸標注其基本尺寸，并注明按凹模的實際刃口尺寸配雙面間隙 (1)落料凹模刃口尺寸 據(jù)由圖分析落料凹模刃口尺寸按磨損增大情況計算。 凹模磨損后增大的尺寸，按公式 X ) +0 /4 由文獻（ 2） 查表 2X= 40+ = 100 +=2)沖孔凹模刃口尺寸 沖孔凹模均為圓形，故可按公式 +0 /4 由文獻（ 2）查表 2X= 20+ d=(=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第五 章 設(shè)計選用模具零件 部件 繪制模具總裝配圖 模設(shè)計 : 凹模采用矩形板結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘 銷釘與下模座固定的固定方式。因生產(chǎn)批量較大，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取 8料部分沿刃口單邊擴大 1 凹模輪廓尺寸計算如下： 該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值 沿送料方向的凹模模型孔壁間的最大距離為： L=101直于送料方向的凹模型孔壁的最大距離為： b=50送料方 向的凹模長度為： L=C=101+2 1=103直于送料方向的凹模寬度為： B=b+2C=50+2 模厚度 H=1/3 =1 (42000)1/3 (取 ， 根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相接近的標準凹模板輪廓尺寸，其大小為： L B H=20016040模材料選用 作部分熱處理淬硬 60模設(shè)計 落料凸模刃口部分設(shè)計成階梯行結(jié)構(gòu)，安裝部分設(shè)計成便于加工的長圓形，通過鉚接方式與固定板固定。落料工序中，采用凸模配合加工，以定位銷孔型凸模定位，基本型卸料型凸模落料。以以上工序完成整個零件的加工。以上凸模的的材料也選用 作部分熱處理淬硬 60 沖孔凸模刃口部分為圓形，結(jié)構(gòu)簡單?？刹捎弥苯有读戏绞?。因沖孔凸模直徑很小，所以需對最小凸模 20+ 凸模最小直徑 的校核（強度校核） 孔徑遠大于材料厚度，故凸模的強度和剛度足夠。起導(dǎo)向作用 ） 。 根據(jù)文獻（ 1）表 2模的最小直徑 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 d t 壓 =250/1200=取 t 壓 =1200而 因 凸模強度足夠。 凸模最大自由長度的校核（剛度校核） 根據(jù)文獻（ 1）表 2模最大自由長度 L 90d2/=90 20/(250)1/2 以，沖孔的凸模工作部分的長度不能超過 沖孔凸模工作部分的長度為42料凸模工作部分為 45 關(guān)模具設(shè)計計算 卸料彈簧的選擇：根據(jù)卸料力 F 卸 =采用 2 個彈簧，此時每個彈簧負擔(dān)的卸料力 F 預(yù) =根據(jù) F 預(yù) 的大小，由文獻（ 1）查表 1選沖模常用的圓柱螺旋壓縮彈簧（ 2089材料 6048，彈簧兩端拼緊并磨平。彈簧的選用參數(shù)為： 材料直徑 6彈簧中徑 24用應(yīng)力 T=610驗載荷 725,應(yīng)使選用的彈簧最大工作負荷 預(yù) ，即 預(yù) 沖裁時卸料板的工作行程 t+1)=慮到凸模的修磨量 簧的 壓量為 故彈簧的總壓縮量為： h=h1+h2+慮卸料的可靠性，取彈簧在預(yù)壓量為 50N 的壓力。根據(jù)文獻（ 1）查表1 自由高度 壓縮 高度 d;總?cè)?shù) n1=n+2（ d 8; 工作極限負荷下變形量 效圈數(shù) n= 工作極限負荷 /8 根據(jù)以上公式可分別得出： 315N ;n=1; 5 該彈簧在預(yù)壓量 壓力達 750N，即： 預(yù) 50 315=故： h=+ （注： k=(4c;c=D/d) 彈簧裝配高度 h 裝 =據(jù)凸、凹模及彈簧、卸料螺釘?shù)鹊牟贾?，取卸料板的平面尺寸為?200160度為 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 根據(jù)文獻（ 1）查表 10模板及模柄 :采用 據(jù)最大輪廓尺寸 220180L B=200160模板厚為 45模板為 50文獻（ 1）查表 10 30 80壓入式模柄 . 墊板、凸模固定板：考慮推件裝置在上模內(nèi)挖窩，采用墊板加固 墊板厚度取 15定板厚度取 20定板與墊板直徑均取 110與凹模直徑相同 )。 閉合高度：模具閉合高度應(yīng)為上模板、下模板、凹模、固定板、墊板等厚度的總和；即； 25+15+45+55+15+= 是考慮凸模進入凹模的深度。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整、可略有 增減，以制件完全分離為準。 所選壓力機閉合高度 20220150足 0 導(dǎo)柱、導(dǎo)套：按 d=28中導(dǎo)柱長度有 110 180具閉合高度 最長的導(dǎo)柱長 L=130 按 d=32套，其中長度有 80、 85、 100、 110選較大的 100 卸料螺釘 :按 d=10柱長 L=80 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 第六 章 繪制正規(guī)模具總裝配圖和非標準模具零件圖 模具總裝配如圖所示，落料凸、凹模，沖孔凸模、凸模固定板和卸料板分別如圖 如圖 配圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 沖孔凸模 技術(shù)要求： 證雙邊間隙 圖 沖孔凸模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 料凸模 技術(shù)要求： 保證雙邊間隙 標注倒角 圖 料凸模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 模 技術(shù)要求 ; 面粗糙度 0 模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 模固定板 技術(shù)要求： 235； 圖 模固 定板 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 性卸料板 技術(shù)要求： 235. 圖 性卸料板 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 模墊板 技術(shù)要求： 235； 圖 模墊板 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 第七 章 制定模具零件加工工藝過程 凹模、落料凸模和凸模固定板的加工工藝過程分別見文獻（ 1） 表 2 模加工工藝過程 表 2 凹模加工工藝過程 注 : 凸、凹模為配作件 ,并同屬板類零件且用線切割加工 ,其加工工藝過程與凹模板加工工藝完全相同 ,最后只需保證 :凹模、凸模的最小合理間隙值 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 料凸模加工工藝過程 表 2料凸模加工工藝過程 模固定板加工工藝過程 表 2模固定板加工工藝過程 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 料板加工工藝過程 表 2料板加工工藝過程 注 : 故其加工過程可參照其加工工藝制作 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 第八章 模具的裝配 根據(jù)級進模的特點 ,先裝上模 ,再裝下模較為合理 ,并調(diào)整間隙 ,試沖 ,返修 下 : 模裝配 仔細檢查各將要裝配零件是否符合圖紙要求 ,形狀并作好劃線 ,定位等準備工作 . 先將凸模與凸模固定板裝配 ,再與凹模板裝配 ,并調(diào)整間隙 . 把已裝配好的凸模及凹模與上模座 ,并在次檢查間隙 是否合理后 ,打入銷釘及擰入螺絲 . 模裝配 仔細檢查各將要裝配零件是否符合圖紙要求 ,形狀并作好劃線 ,定位等準備工作 . 先將凸凹模放在下模座上 ,再裝入凸凹模固定板并調(diào)整間隙 ,以免發(fā)生干涉及工件損壞 活動擋料銷 ,彈頂橡膠塊及卸料板 ,檢查間隙等合理后擰入卸料螺釘 ,再擰入緊固螺釘 ,并再次檢查調(diào)整 . 將經(jīng)調(diào)整后的上下模按導(dǎo)柱 ,導(dǎo)套配合進行組裝 ,檢查間隙及其它裝配合理后裝機進行試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作出相應(yīng)調(diào)整 ,直到生產(chǎn)出合格制件 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 設(shè)計小結(jié) 通過對本套汽車發(fā)動機通氣葉片沖孔落 料級進模的設(shè)計、計算，使我對沖裁模的設(shè)計流程有了更深一層的了解，包括沖裁件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇、必要的工藝計算、主要零部件的設(shè)計、壓力機型號的選擇、總裝圖及零件圖的繪制。在設(shè)計過程中，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點也馬虎不得，只要一個數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動，使設(shè)計難度大大的增加。在這次設(shè)計中，我感覺要完成這次設(shè)計不僅要有扎實的專業(yè)知識，還要有過硬的計算機基礎(chǔ)作保障，方才能很好的完成這次設(shè)計。所以說我們今后的學(xué)習(xí)中不僅要學(xué)好應(yīng)該所學(xué)的，還要盡可能多的去拓展我們在其它方面的領(lǐng)域，只有這們我們才能 立于不敗之地。 在設(shè)計的過程中，通過查閱資料，分析制件的結(jié)構(gòu)工藝性，初步確定沖壓方案，計算、分析比較從而確定