液壓自定心自動夾緊夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 編號 無錫太湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目： 液壓自定心自動夾緊夾具設(shè)計 信機(jī) 系 機(jī)械工程及其自動化 專業(yè) 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： （職稱：教 授 ） （職稱： ） 2013年 5月 25日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 江南大學(xué)太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 液壓自定心自動夾緊夾具設(shè)計 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標(biāo)注引用、表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級： 學(xué) 號： 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 無錫太湖學(xué)院 信 機(jī) 系 機(jī)械工程及其自動化 專業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計論 文 任 務(wù) 書 一、題目及專題： 、 題目 液壓自定心自動夾緊夾具設(shè)計 、專題 二、課題來源及選題依據(jù) 本課題來源于一家致力于航空零件和汽車零件精密鑄造和精密加工的企業(yè)。其加工的零件都是一些精度要求高、工藝復(fù)雜的零件。零件座體（材料為鋁合金）就是典型的殼體零件。此零件批量大已成為公司的一個新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。此前的工藝裝備為普通三爪卡盤對 A 的同軸度 本上不能保證，檢測結(jié)果在 樣后道工序定位時，會影響其它孔的加工位置，造成零件廢品率較高，必須改進(jìn)。又由于該零件批量大， 原有三爪定位時車加工轉(zhuǎn)速只有 500r/照公司精益生產(chǎn)的要求，也需要改進(jìn)來提高生產(chǎn)效率。故提出此課題！ 三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 實(shí)現(xiàn)： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 首先零件裝夾在漲緊套外，機(jī)床油缸向后運(yùn)動時帶動拉桿和錐套，由于錐度定心，向后運(yùn)動后，錐套與漲緊套的作用直徑慢慢變大，漲緊套開始與零件接觸定位，實(shí)現(xiàn)自定心加緊。 加工完成后，機(jī)床油缸向前運(yùn)動，推動拉桿并帶動錐套，漲緊套向內(nèi)收縮，夾緊力慢慢松開后，取下零件，工序加工完成。 四、接受任務(wù)學(xué)生： 機(jī)械 92 班 姓名 楊建華 五、開始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學(xué)科組組長研究所所長 簽名 系主任 簽名 2013 年 5 月 25 日買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 隨著不規(guī)則形狀零件在現(xiàn)代制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，如何保證這類零件的加工精度就顯得尤為重要。本文通過分析機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求，制定了一套較合理的夾具設(shè)計，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的工藝裝備，具有一定的實(shí)用價值。對于夾具設(shè)計來說，最重要的就是定位、夾緊方案的確定。針對機(jī)械這個零件加工要求的特點(diǎn)，確定了只能用定位、夾緊的辦法來加工該零件。通過對各種定位夾緊裝置的分析比較，選擇 并組合了一套既能夠滿足加工要求的，又比較簡潔的裝置。同時，通過對一系列定位誤差和夾緊力的計算，驗(yàn)證了該零件的加工是可以保證其要求的精度的，它的加工誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過夾緊力的計算，也驗(yàn)證了零件在被夾緊的前提下，它受到的夾緊力也并不大，滿足夾具設(shè)計所要求的既要保證一定的夾緊力不使工件在加工過程中發(fā)生位移，但同時又不能過大致使工件發(fā)生變形。 關(guān)鍵詞： 工藝裝備夾具設(shè)計；定位；夾緊 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of in to of of of of of of a of a of it To of is to a of of of of of of a of 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 目 錄 摘 要 . 錯誤 !未定義書簽。 . 錯誤 !未定義書簽。 目 錄 . V 1 緒論 . 錯誤 !未定義書簽。 課題的 來源及目的意義 . 錯誤 !未定義書簽。 度設(shè)計技術(shù)分析 . 錯誤 !未定義書簽。 2 零件的 . 錯誤 !未定義書簽。 件的作用 . 錯誤 !未定義書簽。 件的工藝分析 . 錯誤 !未定義書簽。 3 工藝規(guī)程的分析 . 錯誤 !未定義書簽。 產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的確定 . 錯誤 !未定義書簽。 定毛坯制造形式 . 5 詞、名稱 . 5 坯的結(jié)構(gòu)確定 . 5 準(zhǔn)面的選擇 . 6 基準(zhǔn)的選擇 . 6 基準(zhǔn)選擇的原則 . 7 定各表面加工方案 . 7 工方案設(shè)計要點(diǎn) . 8 、精加工的劃分 . 8 要小表面及孔的加工 . 8 處理的安排 . 8 助工序的安排 . 8 序的合 理組合 . 8 序的合理組合 . 8 序的集中與分散 . 9 工階段的劃分 . 9 藝過程設(shè)計中應(yīng)考慮的主要問題 . 10 工方法選擇的原則 . 10 工階段的劃分 . 10 序的合理組合 . 11 工順序的安排 . 11 序方案的制定 . 12 削用量的選擇 . 13 4 夾具設(shè)計 . 19 論 . 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 夾具概念 . 19 床夾具的分類 . 19 具設(shè)計中的特點(diǎn) . 20 具分類 . 20 具的作用 . 21 床夾具設(shè)計 . 21 題的提出 . 21 位方案與定位元件的設(shè)計 . 22 緊方案 . 22 削力和夾緊力計算 . 25 位誤差分析計算 . 26 結(jié)論 語 . 28 致 謝 . 29 參考文獻(xiàn) . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 機(jī)械制造 的 工藝學(xué)設(shè)計 一般是在我們 學(xué)完了大學(xué)基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的 也 是我們對所學(xué)各課程的 又 一次深入 且 綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論 與實(shí)際相聯(lián)系 的訓(xùn)練 ,因此 ,這 在我們幾年的大學(xué)生活中占有重要的地位。機(jī)械零件工藝設(shè)計 以及其夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)，進(jìn)行設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力。另一方面能讓我們 能夠 熟練運(yùn)用機(jī)械制 造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識， 要求能夠 正確地解決一個零件在加工 過程 中的定位，夾緊以 ， 工藝路線安排，工藝尺寸確定問題， 最終 保證零件的加工質(zhì)量。 課題的來源及目的意義 本課題來源于一家致力于航空零件和汽車零件精密鑄造和精密加工的企業(yè)。其加工的零件都是一些精度要求高、工藝復(fù)雜的零件。零件座體（材料為鋁合金）就是典型的殼體零件。此零件批量大已成為公司的一個新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。此前的工藝裝備為普通三爪卡盤對 A 的同軸度 本上不能保證，檢測結(jié)果在 右，這樣后道工序定位時，會影響其它孔的加工位置，造成零件廢品率較高必須改進(jìn)。又由于該零件批量大，原有三爪定位時車加工轉(zhuǎn)速只有 500r/照公司精益生產(chǎn)的要求，也需要改進(jìn)來提高生產(chǎn)效率。故提出此課題 ！ 度設(shè)計技術(shù)分析 通常情況下 ，夾具精度 應(yīng)該 比工件要求的精度 要 高， 這樣方 能加工出 要求的 合格的工件。精度 相對 高出的部分稱 作 為夾具精度儲備或 夾具 精度裕度。精度裕度 是 用來補(bǔ)償加工中各項(xiàng)誤差及定位、導(dǎo)向元件磨損 用的 。精度裕度越大， 說明 加工工件的質(zhì)量越 可靠 ，夾具的易損件的使用壽命也 就會 越長。但 是 從另一方面看， 如果 精度裕度越大， 就 要 求夾具的制造精度 要更 高， 這樣 會急劇增加夾具制造 的 成本， 同時 工件的加工成本也隨之增加；相反 ，夾具制造的精度 會更 小，會使夾具在夾具中易損件主要是定位、導(dǎo)向元件頻繁地更換， 頻繁維修 ， 就 增加 了 維修費(fèi)用， 這樣也就等于 增加了工件加工成本。 綜上， 夾具的 精度設(shè)計準(zhǔn)則： 必須讓 夾具設(shè)計精度與工件的加工精度要求相適應(yīng)，不 能隨意 提高夾具精度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 2 零件的分析 件的作用 題目給出的 T 型軸盤零件 (如圖 2來自某機(jī)器里的零部件。 該 機(jī)械零件的主要作用 通常 是支撐和連接，使某零部件 能 得到延伸，伸展，能有正常的 緩沖作用。 所以 此工件的加工質(zhì)量 肯定 會影響 到 機(jī)械的工作精度、使用性能和壽命。 該 機(jī)械零件的主要 功能 是支撐和連接 ,裝配等。 圖 2零件工件 件的工藝分析 機(jī)械 的 加工工藝是 我們能夠進(jìn)行 產(chǎn)品設(shè)計，產(chǎn)品質(zhì)量 保證 ，能源 節(jié)約 ，消耗 降低 的重要 方式 ，是企業(yè) 準(zhǔn)備 生產(chǎn)，計劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是 我們 企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平， 加快 產(chǎn)品 升級 更新， 增加 經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證 與支持 。 我們在 實(shí)際生產(chǎn)中， 因?yàn)?零件 生產(chǎn)的 類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求 都不一樣 ， 而且 對 于 某一 個 零件，往往不是 獨(dú)自 在一種機(jī)床上 進(jìn)行的 ， 不是 用某一種加工方法就能完成的， 需 要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成加工。因此，不僅要根據(jù)零件的 相關(guān) 要求，結(jié)合現(xiàn)場的具體 情況 ，對零件的各組成表面 拿出 合適的加工方法， 同時還要拿出合理的 加工順序， 一步步 把零件加工出來。 對于某 些 具體 的 零件， 還 可采用 多 種不同的工藝方案進(jìn)行加工。 即使 這些方案都可以加工出合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益 方面 來看，可能其中有種方案比較合理 并且可行。 所以一定要 根據(jù)零件的具體要求 及 可能的加工條件等，擬訂 相對 合理的工藝過程。 從整體 的 形狀看 ，按 要求主要是加工 孔和平面。具體特點(diǎn) 及 技術(shù)要求如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 加工孔要求達(dá)到的精度等級為 87 粗糙度為 ，且以平面為基準(zhǔn)，要求平行度公差為 主要滿足加工孔的位置精度。 其他各個孔和面的加工 均 以平面為定位基準(zhǔn)。 因此 ，平面的形位公差 必須 達(dá)到設(shè)計的 要求。 粗糙度為 50孔，且粗糙度為 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 3 工藝規(guī)程的分析 生產(chǎn)綱領(lǐng)大小對生產(chǎn) 的 組織和零件加工工藝過程 有 重要作用，它 限制 了各 個 工序需 要的 專業(yè)化和自動化程度， 和 所選用工藝方法 及 工藝裝備。 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算。 N=1+a%）（ 1+b%） 4 N零件的年產(chǎn)量 Q產(chǎn)品年產(chǎn)量 n每臺產(chǎn)品中該零件的件數(shù) 備品 百分率 廢品百分率 根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領(lǐng) ， 生產(chǎn)類型 ， 產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度 等 的關(guān)系，確定 它的 生產(chǎn)類型。 圖 3是 某產(chǎn)品上的一個零件。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 12000 臺。 假 設(shè)其備品率為 25%，機(jī)械加工廢品率為 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為 1 件，現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 圖 3零件工件 N=1+a%）（ 1+b%） =120001+25%）（ 1+ =15300 件 /年 此零件的年產(chǎn)量為 15300 件， 已經(jīng) 知道 該產(chǎn)品 是 屬于輕型機(jī)械， 可 根據(jù)生產(chǎn)類型與生買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱參考文獻(xiàn) ， 最終 確定 該零件的 生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 坯材料及熱處理 毛坯材料 由資料機(jī)械加工工藝手冊，可得力學(xué)性能： 表 3能參數(shù) 牌號 鑄件壁厚 最小抗拉強(qiáng)度 硬度 鑄件硬度范圍 金相組織 灰鑄體 00075 145 130 120 50 素 體+珠光體 灰鑄體一般的工作條件： 承受中等載荷的零件。 磨檫面間的單位面積壓力不大于 490 毛坯的熱處理 灰鑄體中的碳全部或大部分 是 以片狀石墨方式存在 于 鑄鐵中 的 ， 因?yàn)?片狀石墨對基體的割裂作用 會 大，引起應(yīng)力集中也 會 大； 所以 ， 細(xì)化 石墨片，并改 變其 分布， 能 提高鑄鐵的性能。 可以 采用石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），便于切削加工。 坯的結(jié)構(gòu)確定 毛坯結(jié)構(gòu)工藝要求 此零件為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： 鑄件的 材料選擇應(yīng) 合理， 要 有 比較 好的可鑄性。 鑄造圓角要 合 適 ，不 能 有尖角。 鑄件 的 結(jié)構(gòu) 需 要盡量簡化，并要 求 有合理的起模斜度， 來 減少分型面、芯子、并便于起模。 加強(qiáng)肋的厚度 及 分布 應(yīng)該 合理， 避免 冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 設(shè)計毛坯形狀、尺寸還 需要 考慮到： 每個 加工面的幾何形狀 要 盡量簡單。 工藝基準(zhǔn) 要和 設(shè)計基準(zhǔn)相一致。 需 便于裝夾、加工 及 檢查。 結(jié)構(gòu)要素 要 統(tǒng)一，盡 可能 使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時，要考慮 到 經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件 相 接近，可減少加工余量，提高材料利用率，降低 了 加工成本， 可是 這樣 會 導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備 ，會 增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定 一方面 一定買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 要考慮 到 零件成本的問題 ，另一方面也 要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定 的情況下 ， 需要 時可 根據(jù)這個 繪出毛坯圖。 準(zhǔn)面的選擇 基準(zhǔn)的選擇 在 選擇粗基準(zhǔn) 的時候 ，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求 5。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 1粗基準(zhǔn)的選擇 應(yīng)該 以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面 之 間的 相互位置關(guān)系精度。 若 工件上表面上有好幾個不需加工的表面， 那就 應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 來保證 壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 2選擇加工余量要求均勻的重要表面 來 作為粗基準(zhǔn)。 比 如：機(jī)床 的 床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。 因此 在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面， 然后再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留細(xì)致的組織， 來 增加耐磨性。 3粗基準(zhǔn) 要選擇加工余量最小的表面 。 才能夠 保證 這個 面有 充足 的加工余量。 4粗基準(zhǔn) 盡量選擇光潔、平 整、面積足夠大的表面 ， 來 保證定位準(zhǔn)確 以及 夾緊可 靠。不宜選 有澆口 、冒口、飛邊、毛刺的表面作粗基準(zhǔn)， 有必要的時候要 經(jīng) 過 初加工。 5 盡量不要 重復(fù)使用粗基準(zhǔn)， 由于 粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)粗糙 并且是 不規(guī)則。多次使用 是很 難保證表面間的位置精度 的 。 基準(zhǔn)選擇的原則 原則。 就是盡可能地讓 設(shè)計基準(zhǔn) 成 為定位基準(zhǔn)。這樣 能夠防止 定位基準(zhǔn)和 設(shè)計基準(zhǔn) 兩者的不重合 而 產(chǎn)生 的基準(zhǔn)不重合誤差。 原則 。要盡量 選 擇 統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一 有助于確保 各表面 之 間的位置精度， 防止 基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換 是 所帶來的誤差， 而且 各 工序所用的夾具比較統(tǒng)一， 因此 可 降低 夾具設(shè)計 以及 制造工作。 比如 ：軸類零件 一般用 頂針孔為定位基準(zhǔn)。車削、磨削 一般都是用 頂針孔 來 定位，這樣 不僅能 在一次裝夾中加工大多 數(shù)的 表面， 并且能夠使得 圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度 得到保障 。 擇精基準(zhǔn) 的 時 候 ，有時被加工 的兩個 面， 能夠相互作為 基準(zhǔn) 來多次 加工。 比如 ：對 于 淬火 之 后的齒輪磨齒， 一般用 齒面 作 為基準(zhǔn) 來 磨內(nèi)孔 的 ，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面， 才 能保證齒面余量 的 均勻。 的 精加工或 者是 光整加工工序 需要 余量小 且 均勻， 就能夠 選擇加工表面本身 作 為基 準(zhǔn)。 比 如： 在 磨削機(jī)床導(dǎo)軌面 的 時 候 ，找正定位 是用導(dǎo)軌面來找 的。 還有 ，拉孔在無心磨床上磨外圓等， 均 是 用的 自為基準(zhǔn)。 另外 ， 應(yīng)該 選擇工件上精度 相對 高 且 尺寸較大的表面 作 為精基準(zhǔn)， 來 保證定位 的 穩(wěn)固可靠。并 且 考慮 到 工件裝夾 、 夾具設(shè)計 的 簡單 以及加工方便 等。 要 能夠使得 孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置能保證次機(jī)械零件在整個加工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 過程中 用的 基準(zhǔn)定位基本上都 是 統(tǒng)一的。 通過 機(jī)械零件圖 的 分析 我們知道 ，它的面 以及 占有的面積 相對要 較大，適 合 于作精基準(zhǔn) 來 使用。 我們在 選擇精基準(zhǔn) 時的 原則 ： 考慮 的 重點(diǎn)是 要 有 助 于 保持 工件加工精度 而且 裝夾準(zhǔn) 。 定各表面加工方案 一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求 6，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計機(jī)械零件的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機(jī)床。 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)此零件小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形 狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 要求淬硬時，其最終工序選用精度。 工方案設(shè)計要點(diǎn) 對零件的加工，由于工件容易變形，且面與孔之間、孔與孔之間、面與面之間經(jīng)常有尺寸關(guān)聯(lián)要求，所以如何選擇定位基準(zhǔn)，如何安排工藝順序就非常關(guān)鍵，所以加工中通常應(yīng)注意以下幾個問題 : 、精加工的劃分 由于工件在粗加工后會引起顯著變形時，所以常將平面和孔的加工交 替進(jìn)行，在這些表面都粗加工以后，再精加工基準(zhǔn)面及其它表面及面上各孔。 (1)粗加工階段 通常先用與離合器結(jié)合面定位，粗銑與結(jié)合面，然后再以粗銑后的與結(jié)合面為基準(zhǔn)，粗銑離合器結(jié)合面及其他表面，去除毛坯余量。 （ 2）半精加工階段 通常安排一些半加工工序，將精度和光潔度要求中等的一些表面加工完成，而對于要求高的表面進(jìn)行半精加工，為以后的精加工做好準(zhǔn)備。 (3)精加工階段 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 通常首先完成定位基準(zhǔn)面 (結(jié)合面 )的精銑及面上兩銷孔的精加工，并以此為精基準(zhǔn)完成對精度和光潔度要求高的表面及孔的加工。 要小表面及孔 的加工 如螺紋孔，可以在精加工主要表面后進(jìn)行，一方面加工時對工件變形影響不大，同時廢品率也降低。另一方面如果主要表面出廢品后，這些小表面就不必再加工了，從而也不會浪費(fèi)工時。但是，如果小表面的加工很容易碰傷主要表面時，就應(yīng)該把小表面的加工放在主要表面的精加工之前 8。 處理的安排 有些機(jī)械零件有熱處理的要求。為了消除內(nèi)應(yīng)力，需要進(jìn)行人工時效，所以通常將熱處理放在粗加工之后，半精加工之前。又如為了提高工件的表面硬度，需進(jìn)行淬火，就要安排在半精加工之后，精加工之前 。 助工序的安排 如檢驗(yàn) ，在零件全部加工完畢后、各加工階段結(jié)束時、關(guān)鍵工序前后，都要適當(dāng)安排。其他輔助工序還有清洗、去飛刺、表面處理、氣密試驗(yàn)、包裝等，也應(yīng)按其要求排入工藝過程。 序的合理組合 零件的大批量生產(chǎn) ，一般統(tǒng)一的基準(zhǔn) 要先加工出來 。加工統(tǒng)一的基準(zhǔn) 就是加些零件加工的第一個工序 。 實(shí)際中的安排 先以孔定位 來 粗、精加工頂平面。 下面 工序 的 安排 要求 粗 加工和 精 加工 分開 ，而且要 先 加工 面 ，然后加工 孔。 序的合理組合 加工的方法定下來以后，我們就按生產(chǎn)的類型、零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件給出工藝過程 工序數(shù)。工序數(shù)確定要滿足要求： 關(guān)于工序的分散 工序的內(nèi)容要簡單，必須有助選出最合理的切削用量。通用設(shè)備要方便采用。生產(chǎn)的準(zhǔn)備階段，不能工作量大，產(chǎn)品的更換不能復(fù)雜。不能對工人技術(shù)要求高。同時采用設(shè)備及工人數(shù)量多，相關(guān)生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理不簡單。 關(guān)于工序的集中 工序的數(shù)目不多，裝夾工件次數(shù)不多，工藝路線變短，相應(yīng)地減少生產(chǎn)的面積以及操作工人的數(shù)量，同時也能簡單生產(chǎn)過程中的相關(guān)管理，在一次裝夾過程中同時加工多個表面便于保證表面之間相互位置的精度。使用的設(shè)備減少，高效率專用機(jī)床可在大量生產(chǎn) 中采用來提高生產(chǎn)的效率。不過如果采用了復(fù)雜專用設(shè)備及工藝裝備，同時增高了成本，維修以及調(diào)整費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作量變大。 通常，在小批單件生產(chǎn)過程中，為了減少生產(chǎn)的管理，一般都是將工序稍微集中?？墒且?yàn)椴徊捎脤Ｓ玫脑O(shè)備，限制了工序集中程序。那些簡單結(jié)構(gòu)的專用機(jī)床及工夾具組織流水線生產(chǎn)。 完成加工工序以后，工件要洗干凈了。洗的時候在 c9080 的含 打及買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 硝酸鈉溶液 。清洗之后吹干凈用壓縮空氣。使得該零件內(nèi)部雜質(zhì)、毛刺、砂粒、鐵屑的殘余小于。 序的集中與分散 在制訂工藝加工路線的時候，要知道工序的數(shù)目，采用工序分散或者工序集中是工序不相同的兩個原則。我們所說的工序集中，其實(shí)就是用比較少的工序完成零件加工，相反是工序分散。 (1) 工序集中：是把零件加工集中在幾道少數(shù)工序中來完成，每道工序的加工內(nèi)容比較多，并且它的工藝路線不會很長。它的主要特點(diǎn)是： 使用高效機(jī)床及工藝裝備，提高生產(chǎn)效率； 減少相關(guān)設(shè)備的數(shù)量以及操作工人 的人數(shù)和占地面積，減少了人力物力； 降低了工件安裝的次數(shù)，使得表面間位置精度得到保證； 使用的工裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)不是很簡單，維修調(diào)整起來不會簡單，生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作量大。 (2) 工序分散：就是把零件的加工分散到很多道工序內(nèi)來完成，每道工序加工的內(nèi)容不多，且工藝路線不短。它的主要特點(diǎn)： 工藝裝備和設(shè)備不是很復(fù)雜，有利于調(diào)整，更好地適應(yīng)變換產(chǎn)品； 對工人技術(shù)要求不高； 能采用最合理的切削用量，降低機(jī)動時間； 所要加工設(shè)備以及工藝裝備數(shù)量相對較多，操作工比較多，占地面積較大。 擬定工藝加工路 線的時候，工序集中亦或分散的程度，大部分是看生產(chǎn)的規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及技術(shù)要求，但有時候，也必須想到各工序生產(chǎn)節(jié)拍的相一致。通常情況下，在單件小批量生產(chǎn)的時候，只可以工序集中，能一臺普通機(jī)床加工盡可能多的表面；大批大量生產(chǎn)時，既可以采用多軸等高效、多刀、自動機(jī)床，將工序集中，而且能將工序分散后組織流水線生產(chǎn)。在批量生產(chǎn)中應(yīng)盡量采用高效率的半自動機(jī)床，讓工序適當(dāng)?shù)丶行?，對提高生產(chǎn)率有幫助。 那些重型的零件，要減少工件裝卸以及運(yùn)輸?shù)膭趧恿浚m當(dāng)?shù)丶泄ば?；對那些剛性不好而且精度要求高的精密工件，?序要適當(dāng)分散一些。 工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： 粗加工階段 半精加工階段 精加工階段 光整加工階段 對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 m。 劃分加工階段的原因： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 (1) 保證加工質(zhì)量 粗加工時，由于加工余量大，所受的切削力、夾緊力也大，將引起較大的變形，如果不劃分階段連續(xù)進(jìn)行粗精 加工，上述變形來不及恢復(fù)，將影響加工精度。所以，需要劃分加工階段，使粗加工產(chǎn)生的誤差和變形，通過半精加工和精加工予以糾正，并逐步提高零件的精度和表面質(zhì)量。 (2) 合理使用設(shè)備 粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機(jī)床，精加工則要求機(jī)床精度高。劃分加工階段后，可避免以精干粗，可以充分發(fā)揮機(jī)床的性能，延長使用壽命。 (3) 便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合的更好 粗加工后，一般要安排去應(yīng)力的時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過精加工予以消除。 (4)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 (如鑄件的砂眼氣孔等 ) 粗加工時去除了加工表面的大部分余量，若發(fā)現(xiàn)了毛坯缺陷，及時予以報廢，以免繼續(xù)加工造成工時的浪費(fèi)。 藝過程設(shè)計中應(yīng)考慮的主要問題 工方法選擇的原則 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度要求相適應(yīng)。 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。 工階段的劃分 按照 加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段： 粗加工 的 階段 8 粗加工的是 為了去掉 大部分 多余 的 無用 金屬，為 下面 的精加工 給出更 好的條件， 而且替 半精加工 及 精加工 給出 定位 的 基準(zhǔn)，粗加工時能 很快找出 毛坯 不完美的地方 ， 對它進(jìn)行報廢或 者 修補(bǔ)， 防止 浪費(fèi) 了 工時。 但是呢， 粗加工 能夠 采用功率 較 大，剛性 較 好，精度 較低的機(jī)床， 采 用 更 大的切前用量， 來使 生產(chǎn)率 得到提高。在 粗加工時，切削力 很 大，切削熱量 更 多，所需夾緊力 更 大，工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 及 變形大， 因此 加工精度 要 低，粗糙度值要 大。 通常 粗加工 時 的公差等級為 1211 粗糙度 0080 。 半精加工 的 階段 該階段 是完成一些次要面的加工并 且替 主要表面的精加工做好準(zhǔn)備 工作 ， 確保正確 的加工余量。半精加工 時的 公差等級為 109 表面粗糙度為 0 。 精 加工 的 階段 精加工階段 需要 切除剩余少量加工余量 ,這樣做的 主要 原因 是 確保 零件的形狀位置 和精度 ,尺寸精度 ，還有 表