轉(zhuǎn)速器盤(pán)的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 機(jī)械制造工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計(jì)劃調(diào)度、加工操作、技術(shù)檢查、安全生產(chǎn)和健全勞動(dòng)組織的依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品改進(jìn)，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證，因而編制一套合理的加工工藝是影響產(chǎn)品制造效益，企業(yè)發(fā)展進(jìn)步的重要法碼 。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是對(duì)轉(zhuǎn)速器盤(pán)進(jìn)行加工工藝和夾具的設(shè)計(jì)，以求在工藝的設(shè)計(jì)中能找到提高經(jīng)濟(jì)效益的新的加工方法。而本次設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是對(duì)零件的分析、毛坯件的鑄造、加工的工藝路線(xiàn)以及夾具部分的設(shè)計(jì)，為提高經(jīng)濟(jì)精度， 本次設(shè)計(jì)更是進(jìn)行了大量的計(jì)算。希望對(duì)轉(zhuǎn)速器盤(pán)的加工工藝有一些幫助。 關(guān)鍵詞： 機(jī)械制造工藝；轉(zhuǎn)速器盤(pán)；加工工藝。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is to an to is is to on of a of is of on to in to in of is on of in to of is of a I of to 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 i 目 錄 第一章 零件分析 . - 1 - 件的作用 . - 1 - 件的工藝性分析 和零件圖的審查 . - 2 - 件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型 . - 3 - 件的加工工藝分析 . - 3 - 件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題 . - 3 - 第二章 選擇毛坯 . - 4 - 定毛坯的成形方法 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 件結(jié)構(gòu)工藝性分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 造工藝方案的確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 造方法的選擇 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 造工藝參數(shù)的確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 工余量的確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 模斜度的確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 型負(fù)數(shù)的確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 縮率的確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 鑄孔的確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 造圓角的確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 芯設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . - 6 - 位基準(zhǔn)的選擇 . - 6 - 訂工藝路線(xiàn) . - 7 - 定機(jī)械加工余量及 工序尺寸 . - 7 - 定切削用量及基本工時(shí) . - 11 - 序 40：粗、精 銑 9端兩端面 . - 11 - 第四章 夾具設(shè)計(jì) . - 33 - 位基準(zhǔn)的選擇 . - 33 - 削力及夾緊力計(jì)算： . - 33 - 位誤差分析 . - 34 - 第五章 結(jié)論 . - 36 - 參 考 文 獻(xiàn) . - 37 - 致 謝 . - 38 - 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 1 - 第一章 零件分析 件的作用 轉(zhuǎn)速器盤(pán)是 2105 柴油機(jī)中調(diào)速機(jī)構(gòu)。 10裝一偏心軸，此軸一端通過(guò)銷(xiāo)與手柄相連，另一端與油門(mén)拉桿相連。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，偏心軸轉(zhuǎn)，油門(mén)拉桿即可打開(kāi)油門(mén)或關(guān)小油門(mén)。 6裝兩銷(xiāo)，起限位作用，手柄可在 120范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。該零件通過(guò) 9用 M 8 螺栓與柴油機(jī)體連接。 本設(shè)計(jì)任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)速器盤(pán)，即傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。其對(duì)加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過(guò)程中需要用到復(fù)雜 ，不成規(guī)則，故加工過(guò)程中需要用到復(fù)雜的夾具。下圖 轉(zhuǎn)速器盤(pán)零件圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 2 - 兩端圖 速器盤(pán)零件圖 件的工藝性分析和零件圖的審查 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過(guò)程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。 由于 零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工時(shí)需要較復(fù)雜的夾具才能準(zhǔn)確的定位，并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力，可以用花盤(pán)進(jìn)行定位加緊，并用墊塊進(jìn)行輔助定位。 同時(shí)基準(zhǔn)面的選擇也是很重要的。在加工 I ,的端面時(shí)，先用銑刀銑出下表面，在以下表面為基準(zhǔn)，銑出上面的各表面（ I,的加工也是以下端面為定為基準(zhǔn)的）；在加工前后端面時(shí)，由于工件前后尺寸較大，可在鉸床上銑端平面，銑出后表面。之后，以后表面為基準(zhǔn)，銑出兩個(gè) 9 孔，在加工過(guò)程中 ，應(yīng)盡量減少安裝的次數(shù)，以減少安裝時(shí)帶來(lái)的安裝誤差。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 3 - 件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，轉(zhuǎn)速器盤(pán)的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 80000 件 /年。生產(chǎn)類(lèi)型是企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地） 生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)。轉(zhuǎn)速器盤(pán)輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類(lèi)型屬于大批生產(chǎn)。 件的加工工藝分析 轉(zhuǎn)速器盤(pán)共有九個(gè)機(jī)械加工表面，其中，兩個(gè)直徑為 9螺栓孔與 10有位置要求； 120圓弧端面與 10的中心線(xiàn)有位置度要求?，F(xiàn)分述如下： 兩個(gè)直徑為 9螺栓孔 兩個(gè)直徑為 9螺栓孔的表面粗糙度為 栓孔中心線(xiàn)與底平面的尺寸要求為 ；兩個(gè)螺栓孔的中心線(xiàn)距離為；螺栓孔與直徑為 10孔中心線(xiàn)距離為 ；與柴油機(jī)機(jī)體相連的后平面，其表面粗糙度為 10孔及 120圓弧端面 10孔 ， 表面粗糙度為 5，兩個(gè) 6孔表面粗糙度為 120圓弧端面相對(duì) 10的中心線(xiàn)有端面圓跳動(dòng)為 要求，其表面粗糙度為 從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤(pán)的加工精度不是很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過(guò)的表面為定位基 準(zhǔn)加工精度較高的 10 6。 件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題 從轉(zhuǎn)速器盤(pán)的各個(gè)需要加工的表面來(lái)分析：后平面與機(jī)體相連，其長(zhǎng)度尺寸精度不高，而表面質(zhì)量較高；兩個(gè) 9螺栓孔，因需要裝配螺栓進(jìn)行連接，還要用于夾具 定位，其加工精度可 定為 ； 25柱上端面和 120圓弧端面位置精度要求不高；兩個(gè) 6孔需要裝配定位銷(xiāo)，表面質(zhì)量要求高； 10需要裝配偏心軸，其表面質(zhì)量要求高；各加工面之間的尺寸精度要求不高。 從以上分析可知，該零件在大批量生產(chǎn)條件下，不需要采用專(zhuān)用的機(jī)床進(jìn)行 加工，用普通機(jī)床配專(zhuān)用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。因此，該零件的加工不存買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 4 - 在技術(shù)難題。為提高孔的表面質(zhì)量，在孔加工工序中采用鉸削對(duì)其進(jìn)行精加工。 第二章 選擇毛坯 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 5 - 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 6 - 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 本零件是有精度較高要求的孔的盤(pán)狀零件，平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，也是裝配和測(cè)量的基準(zhǔn)，在加工時(shí)，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。 先銑出下表面，以下表面為基準(zhǔn)，加工出上端面和上表面，再以上端面為基準(zhǔn)加工下端面，以上端面為基準(zhǔn)鉆出 I, 個(gè)孔；加工前后端面時(shí)，先以上端面和 I,基準(zhǔn) ，在銑床上銑出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，加工出 2 個(gè) 9 的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比較不易加工，首先以加工出來(lái)的下端面為基準(zhǔn)加工出 I,以上端面為基準(zhǔn)，加工出 I 孔處的下端面；零件的 2 個(gè) 9 孔的上邊緣表面是不能用來(lái)作為定位基準(zhǔn)的。 如下圖 位基準(zhǔn)圖 下表面上表面上端面下端面買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 7 - 前端面后端面圖 位基準(zhǔn)圖 訂工藝路線(xiàn) 定機(jī)械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： 1. 兩螺栓孔 9毛坯為實(shí)心，而螺栓孔的精度為 考 文獻(xiàn) 2） 確定工序尺寸及余量： 鉆孔： 鉸孔： 2Z= 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 8 - 具體工序尺寸見(jiàn)表 3 表 3序尺寸表 2. 毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于 間（參照 文獻(xiàn) 2表 表 確定工序尺寸及余量： 鉆孔 粗鉸孔： 2Z= 精鉸孔： 2Z= 具體工序尺寸見(jiàn)表 3 表 3序尺寸表 工序 工序間 工序間 工序間 工序間 名稱(chēng) 余量 /濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸 /寸公差 /面粗糙度 /m 精鉸孔 9 0 鉸孔 10 孔 12 . 兩個(gè) 毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于 間（參照 文獻(xiàn) 2表 表 確定工序 尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： 2Z= 工序 工序間 工序間 工序間 工序間 名稱(chēng) 余量 /濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸 /寸公差 /面粗糙度 /m 鉸孔 9 孔 12 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 9 - 具體工序尺寸見(jiàn)表 3 表 3序尺寸表 4. 后平面 粗銑： Z= 精銑： Z= 具體工序尺寸見(jiàn)表 3 表 3序尺寸表 5. 18柱前端面 粗銑： Z= 具 體工序尺寸見(jiàn)表 3 工序 工序間 工序間 工序間 工序間 名稱(chēng) 余量 /濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸 /寸公差 /面粗糙度 /m 鉸孔 9 孔 12 序 工序間 工序間 工序間 工序間 名稱(chēng) 余量 /濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸 /寸公差 /面粗糙度 /m 精銑 8 銑 11 胚 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 10 - 表 3序尺寸表 6. 25端面 粗銑： Z= 精銑： Z= 具體工序尺寸見(jiàn)表 3 表 3序尺寸表 7. 120圓弧端面 粗銑： Z= 精銑： Z= 具體工序尺寸見(jiàn)表 3序 工序間 工序間 工序間 工序間 名稱(chēng) 余量 /濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸 /寸公差 /面粗糙度 /m 粗銑 11 4 胚 序 工序間 工序間 工序間 工序間 名稱(chēng) 余量 /濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸 /寸公差 /面粗糙度 /m 精銑 8 1 銑 11 2 胚 5 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 11 - 表 3序尺寸表 定切削用量及基本工時(shí) 序 40：粗、精 銑 9端兩端面 選擇刀具和機(jī)床 查閱 文獻(xiàn) 2，由銑削寬度8擇0d= 80鑲齒套式面銑刀(根據(jù) 文獻(xiàn) 5表 擇 質(zhì)合金刀片，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù) z=10，機(jī)床選擇臥式銑床 選擇切削用量 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量，查 文獻(xiàn) 5表 使用鑲齒套式面銑刀及查閱 文獻(xiàn) 2得機(jī)床的 10，得 z z ，故取 z。 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 5表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=80 文獻(xiàn) 5表 刀具磨鈍壽命 T=180 切削速度獻(xiàn) 5表 00 ， z=10，序 工序間 工序間 工序間 工序間 名稱(chēng) 余量 /濟(jì)精度 /m 表面粗糙 度 /m 尺寸 /寸公差 /面粗糙度 /m 精銑 8 1 銑 11 2 胚 5 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 12 - 87cv m/n=345r/386fv mm/ 各修正系數(shù)： m 故 m i n )/( 5 m/ m/ 按機(jī)床選?。?5r/00mm/切削速度和每齒進(jìn)給量為： 591000 c （ m/ ( )/(00 （ 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) 文獻(xiàn) 5表 工件的硬度在 74207 時(shí)，5mm，d=80z=10，00mm/得據(jù)銑床 明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率為：0此，所選擇的切削用量是可以采用的 ,即 00mm/35r/9m/z。 計(jì)算基本工時(shí) fm （ 式中， 0 ，查 文獻(xiàn) 5表 9 ，所以， L=50+29=79( ( 由 ) (m 079 fm 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 13 - 選擇刀具和機(jī)床 查閱 文獻(xiàn) 5，由銑削寬度8擇0d= 80鑲齒套式面銑刀(根據(jù) 文獻(xiàn) 5表 擇 質(zhì)合金刀片，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù) z=10，機(jī)床選擇臥式銑床 選擇切削用量 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量，查 文獻(xiàn) 5表 使用鑲齒套式面銑刀及查閱 文獻(xiàn) 2得機(jī)床的 10，得 z z ，故取 z。 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 5表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=80 文獻(xiàn) 5表 刀具磨鈍壽命 T=180 切削速度獻(xiàn) 5表 00 ， z=10，10cv m/n=439r/492fv mm/ 各修正系數(shù)： m 故 m i n )/( 0 9 m/ 3 m/ 按機(jī)床選取：75r/75mm/切削速度和每齒進(jìn)給量為： 由 式 （ ： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 14 - c （ m/ 由 式 （ ： )/(75 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) 文獻(xiàn) 5表 工件的硬度在 74207 時(shí)，5mm，d=80z=10，75mm/得據(jù)銑床明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率為：0此，所選擇的切削用量是可以采用的 ,即 75mm/75r/z。 計(jì)算基本工時(shí) fm 式中， 0 ，查 文獻(xiàn) 5表 ，所以， L=50+8=58( 由 式 （ ： (m 558 fm 序 50：粗銑兩個(gè) 18 圓柱前端面 選擇刀具和機(jī)床 查閱 文獻(xiàn) 2，由銑削寬度8擇0d=20高速鋼莫氏錐柄立銑刀(故齒數(shù) z=3，機(jī)床選擇臥式銑床 選擇切削用量 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 每齒進(jìn)給量 采用對(duì)稱(chēng)端銑以提高加工精度，查 文獻(xiàn) 5表 使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 15 - 查閱 文獻(xiàn) 2得機(jī)床的功率為 ，得 z z ，故取 z。 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 5表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=20 文獻(xiàn) 5表 刀具磨鈍壽命 T=60 切削速度獻(xiàn) 5表 00 ， z=3，014n=223r/108 各修正系數(shù)： 故 m i n )/( 3 m/ 8 m/ 按機(jī)床選?。?5r/75mm/切削速度和每齒進(jìn)給量為： 由 式 （ ： 00 00 0 c （ m/ 由 式 （ ： )/(78 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) 文獻(xiàn) 5表 9mm，0mm，84mm/ 查得據(jù)銑床 明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率為： 因此，所選擇的切削用量是可以采用的 ,即 8mm/90r/z。 計(jì)算基本工時(shí) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 16 - fm 式中， ，查 文獻(xiàn) 5表 ，所以，L=12.5( 由 式 （ ： (m fm 序 60：粗、精銑 251. 粗銑 25 選擇刀具和機(jī)床 查閱 文獻(xiàn) 2，由銑削寬度5擇0d=32高速鋼莫氏錐柄立銑刀(故齒數(shù) z=4，機(jī)床選擇臥式銑床 選擇切削用量 切削 深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 每齒進(jìn)給量 采用對(duì)稱(chēng)端銑以提高加工精度，查 文獻(xiàn) 5表 使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱 文獻(xiàn) 2得機(jī)床的功率為 ，得 z z ，故取 z。 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 5表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=32 文獻(xiàn) 5表 刀具磨鈍壽命 T=90 切削速度獻(xiàn) 5表 20 ， z=4，013n=129r/59 各修正系數(shù)： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 17 - 故 m i n )/( 9 m/ m/ 按機(jī)床選取：75r/75mm/切削速度和每齒進(jìn)給量為： 由 式（ ： c （ m/ 由 式 （ ： )/(0 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) 文獻(xiàn) 5表 7mm，0mm，57mm/ 查得據(jù)銑床 明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率為：此，所選擇的切削用量是可以采用的 ,即 0mm/5r/z。 計(jì)算基本工時(shí) fm 式中， ，查 文獻(xiàn) 5表 2 ，所以， L=2=15.5( 由 式 （ ： (m fm 2. 精銑 25 選擇刀具和機(jī)床 查閱 文獻(xiàn) 2，由銑削寬度 25擇 0d =32高速鋼莫氏錐柄立銑刀買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 18 - (故齒數(shù) z=4，機(jī)床選擇臥式銑床 選擇切削用量 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 每齒進(jìn)給量 采用對(duì)稱(chēng)端銑以提高加工精度，查 文獻(xiàn) 5表 使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱 文獻(xiàn) 2得機(jī)床的功率為 ，得 z z ，故取 z。 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 5表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=32 文獻(xiàn) 5表 刀具磨鈍壽命 T=90 切削速度獻(xiàn) 5表 20 ， z=4，0z 時(shí)， 13n=129r/59 各修正系數(shù)： 故 m i n )/( m/ m/ 按機(jī)床選?。?5r/75mm/切削速度和每齒進(jìn)給量為： 由 式 （ ： 00 00 0 c （ m/ 由 式 （ ： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 19 - )/(9 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) 文獻(xiàn) 5表 7mm，0mm，32mm/ 查得據(jù)銑床 明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率為：此，所選擇的切削用量是可以采用的 ,即 9mm/5r/z。 計(jì)算基本工時(shí) fm 式中， ，查 文 獻(xiàn) 5表 2 ，所以， L=2=13( 由 式 （ ： ( mi n )fm 序 70：鉆削、鉸削加工兩個(gè) 9孔 1. 鉆削兩個(gè) 孔 選擇刀具和機(jī)床 查閱 文獻(xiàn) 2，由鉆削深度 25擇0d= 高速鋼麻花鉆(機(jī)床選擇立式鉆床 選擇切削用量 進(jìn)給量 f 根據(jù) 文獻(xiàn) 5表 f =rr，查閱 文獻(xiàn) 5表 取 f =r。 根據(jù) 文獻(xiàn) 5表 以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f r，0d12向力990N。軸向力的修正系數(shù)均為 2990N。根據(jù)立式鉆床 明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力 8829N，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 20 - 由于fF 故 f =r 可用。 切削速度獻(xiàn) 5表 據(jù) f =r 和鑄鐵硬度為 00217，取2m/據(jù) 文獻(xiàn) 5表 削速度的修正系數(shù)為： m/ 0 01 0 0 00 d vn c （ r/ ( 根據(jù)立式鉆床 明書(shū)，可以考慮選擇選?。?2r/低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以 ， 由 式 （ ： c （ m/ 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 5表 0d=，鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T=35 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù) 文獻(xiàn) 5表 f =r，0d得5Nm，根據(jù)立式鉆床 明書(shū)，當(dāng)72r/m， 故cM據(jù) 文獻(xiàn) 5表 據(jù)立式鉆床 明書(shū)，此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =r， 272r/ 計(jì)算基本工時(shí) fm