油閥座加工工藝及鏜Ф16內(nèi)孔的槽夾具設(shè)計(jì)【課程資料 含全套CAD圖紙】

買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 油閥座零件工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 目 錄 摘要 （ 1） 引言 （ 2） 第一章 零件的分析 （ 3） 件的生產(chǎn)類(lèi)型 （ 3） 件的作用 （ 3） （ 3） 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （ 3） 定毛坯 （ 3） （ 4） （ 4） 及刀、夾、量具 （ 5） （ 5） （ 6） 第三章 夾具的設(shè)計(jì) （ 13） 夾具設(shè)計(jì) （ 13） 夾具設(shè)計(jì) （ 13） 夾具設(shè)計(jì) （ 15） 夾具設(shè)計(jì) （ 17） 第四章 夾具的概述 （ 18） （ 18） 具的組成 （ 19） 件夾緊的基本要求 （ 20） 具的發(fā)展趨勢(shì) （ 21） 結(jié)論 （ 21） 致謝 （ 22） 買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 參考文獻(xiàn) （ 22） 買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 0 引言 夾具是涵蓋了從加工到組裝的幾乎所有操作過(guò)程的一種裝夾設(shè)備。裝夾最重要的標(biāo)準(zhǔn)買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 是位置精度、工件穩(wěn)定性、最小工件變形和最小位移，以及夾具和切割工具之間無(wú)干涉等要求。由于大量的加工操作需要裝夾，夾具設(shè)計(jì)在制造系統(tǒng)中就變得非常重要，它直接影響加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和制造成本。 在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了保證工件在該工序所加工的表面能達(dá)到圖紙上規(guī)定的尺寸及位置精度等技術(shù)要求，必須使得工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的加工位置（即工件的定位），并把工件壓緊夾牢，以便在加工過(guò)程中，工件受到切削力、離心力的作用 及沖擊、振動(dòng)等影響時(shí)，能保持這個(gè)確定了的位置穩(wěn)定不變（即工件的夾緊）。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊，稱做裝夾。一切能使工件在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定位和夾緊的工藝裝置，一般稱為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。 機(jī)床夾具按專(zhuān)門(mén)化程度分通用夾具、專(zhuān)用夾具、可調(diào)整夾具、專(zhuān)門(mén)化拼裝夾具和自用化生產(chǎn)用夾具。通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且具有較大適用范圍的夾具。它由專(zhuān)業(yè)廠生產(chǎn)供應(yīng)，有的已作為機(jī)床附件與通用機(jī)床配套，這類(lèi)夾具主要用于單件小批生產(chǎn)。專(zhuān)用夾具是根據(jù)零件工藝機(jī)械加工過(guò)程中的某一道工序而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的夾具。由于不考慮通用性，故結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便 。這類(lèi)夾具可保證高的加工精度和生產(chǎn)率。但這類(lèi)夾具的針對(duì)性很強(qiáng)。本文通過(guò)分析注油器油閥座零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求，制定了一套較合理的夾具設(shè)計(jì)，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的工藝裝備，具有一定的實(shí)用價(jià)值。對(duì)于夾具設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，最重要的就是定位、夾緊方案的確定。通過(guò)對(duì)各種定位夾緊裝置的分析比較，選擇并組合了一套既能夠滿足加工要求的，又比較簡(jiǎn)潔的裝置。 1 零件的分析 件的生產(chǎn)類(lèi)型 該油閥座的實(shí)際生產(chǎn)綱領(lǐng)： N=1+ + ） =5 1 （ 1+3%+1%） =件） 該零件的 生產(chǎn)規(guī)模劃規(guī)為大批量生產(chǎn)。 零件的作用 油閥座是鑿巖機(jī)注油器上的重要零件。左端通過(guò) 與主機(jī)聯(lián)接；右端以 63圓定位與油壺殼體相連，一管套穿過(guò)油壺殼體與 焊接，高壓氣體從左端進(jìn)入閥座，在負(fù)壓作用下，油壺內(nèi)油從 2流至 22與高壓氣體混合后成霧狀從管道噴出。 16裝入油量調(diào)節(jié)裝置，缺口標(biāo)志油量調(diào)節(jié)范圍。 零件的工藝分析 買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 由零件圖得知其材料為 材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及件振性；適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件上的主要加工面為表面輪廓，兩端面，三個(gè)平衡孔和主軸孔。 該零件表面輪廓應(yīng)在一次裝夾下同時(shí)加工出來(lái)。該零件三個(gè)平衡孔應(yīng)在一次裝夾下同時(shí)加工出來(lái)。 有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。通過(guò)計(jì)算，該零件質(zhì)量約為 11坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型（表 1）。又由于主軸孔和三個(gè)平衡孔均需鑄出，故還應(yīng)安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 主 要毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 表面輪廓尺寸 63 4+4 71 兩端面 55 6+6 67 平衡孔 16 5 5 10 5 主軸孔 22 6 16 表 1 毛坯制 造方法 最大 重量 N 最小壁后 狀的 復(fù)雜性 材 料 生產(chǎn) 方式 精度等級(jí) 寸公差 值 / 面 粗造度 手工砂 型鑄造 不限制 3 5 最復(fù)雜 鐵碳合金屬、有 色金屬及其合金 單件生產(chǎn)及小批生產(chǎn) 14 16 1 8 機(jī)械砂型鑄造 至 2500 3 5 最復(fù)雜 同上 大批生產(chǎn) 及大量生產(chǎn) 14 級(jí) 左右 1 3 其他 手工砂型鑄造 余量大，一般為 1 10砂眼和氣泡造成的廢品率高；表面有結(jié)砂硬皮，且結(jié)構(gòu)顆粒大；適用鑄造大件；生產(chǎn)率很多 機(jī)械砂型鑄造 生產(chǎn)率比手制砂型高數(shù)倍至數(shù)十倍；設(shè)備復(fù)雜；但要求工人的技術(shù)低；適于制造中小型鑄件 買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 ：油閥座的主軸孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作精基準(zhǔn)，能使加工遵循 “ 基準(zhǔn)重合 ” 的原則；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 的原則。 粗基準(zhǔn)的選擇：選擇油閥座的表面作粗基準(zhǔn)。 最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)主軸孔。 加工工藝路線 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 鑄造 時(shí)效 涂底漆 10 粗銑 63 面和 32 面 20 精銑 63 面，精銑 32，保證長(zhǎng)度 55 30 精銑 24，保證至定位基準(zhǔn)長(zhǎng)度為 0 鉆 3 通孔，保證長(zhǎng)度 22，鉆 5 通 孔，保證長(zhǎng)度 6，鉆 2 通孔，保證長(zhǎng)度 14 50 鉆孔 2 為通孔，至端面 63 于 14，并焊封其孔口擴(kuò)孔 22 60 鉆 0 擴(kuò)孔 22 80 擴(kuò)孔 16證 0 通孔攻螺紋 ，保證長(zhǎng)度為 20，并孔口倒角 1*45，且 32 端面倒角 1*45。 100 鏜 24 面 度為 10 在 24 面上粗銑 135 的缺口，其深度為 4，精銑缺口 120 檢驗(yàn) 130 入庫(kù) 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床的傳送均由人工完成。 粗銑 63和 32 選擇 能銑床，專(zhuān)用銑夾具，百分表。 精銑 63 3孔，保證長(zhǎng)度 22 5 通孔，保證長(zhǎng)度 6 2 通孔，保證長(zhǎng)度 14擇 能銑床和 式鉆床。 夾住 63銑 32，保證長(zhǎng)度 55用 能銑床。 擴(kuò)孔 22擇組合機(jī)床， 專(zhuān)用擴(kuò)孔刀和鉸孔刀，百分表。 精銑 24，保證至定位基準(zhǔn)長(zhǎng)度為 選擇 能銑床。 鉆 擇專(zhuān)用鉆夾具， 式鉆床。 買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 擴(kuò)孔 16證 用組合機(jī)床。 鏜 ,距 24 面 度為 2 通孔 ,至端面 63 于 14焊封其孔口，選用 用車(chē)夾具。 在 24 面上精銑 135的缺口 ,其深度為 4銑缺口，采用 能銑床。 機(jī)械加工余量、工序尺寸 “油閥座”零件材料為 45 鋼，硬度 207 241坯重量約為 11產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下： 1. 63 面和 32 面 考慮其加工長(zhǎng)度為 55其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為 32簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形尺寸，現(xiàn)在直接取其外圓表面直徑為 3232 面為自由尺寸公差，m,此面余量 52. 鉆 53 2 孔 16 的孔 四內(nèi)孔精度要求 11 m 參照機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 532 孔： 16 2Z=確定切削用量及基本工時(shí) 工序 10：粗銑 63 面和 32 面 1. 加工條件 工件材料： 45 鋼， 砂型機(jī)器造型。 加工要求：粗銑 63 面及 32 面。 機(jī)床： 能銑床。 刀具：刀片材料 徑 63長(zhǎng) 80徑 27角（。） 15 ,后角（。）12 ,螺旋角 ( )40 45，齒數(shù)（ z） 6。 2. 計(jì)算切削用量 所選用刀具為高速鋼圓柱形銑刀。銑刀直徑 d=63度 L=80數(shù) z=6. 3. 決定每齒進(jìn)給量 據(jù)表 臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等，粗辭銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量 z?，F(xiàn)取 z。 4. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)幾耐用度 根據(jù)表 柱形銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 刀直徑 d=63用度 T=120 5. 決定切削速度 v 和工 作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 據(jù)表 式計(jì)算： 式中：3,6,63,/3m 180,16送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 m i n/470m i n/i n/i n/根據(jù) 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速，選擇 n=475r/s 實(shí)際切削速度 v=s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 6 60mm/2mm/據(jù) 銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，選擇 5mm/實(shí)際的每齒進(jìn)給量為： 0675=z 6. 效驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位 1000 3 ， f ， p 63 ， 30 ， 6Z 1000C =62 銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為 所選切削用量可以采用。 所確定的切削用量為 i n/4 7 5m i n ,/75,/ 買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 7. 基本時(shí)間 根據(jù)公式 1 式中 4m i n ,/75,4,1,63,63,1)(,63 2111475 4263 序 20：精銑 63 面和 32 面 1. 切削用量 所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀。 D=63=80mm,z=62 型銑床。 2. 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)表每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 r,現(xiàn)取 mm/r,則 3. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 銑刀后齒刀面最大磨損量為 用度 T=1704. 決定切削速度 v 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 算，得 v=n=597r/s 根據(jù) 床主軸轉(zhuǎn)速，選擇 N=600r/0r/s 實(shí)際切削速度 v=s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 0mm/據(jù) 床工作臺(tái)進(jìn)給量，選擇 60mm/實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 z 5 基本時(shí)間 144s 工序 40、 50：鉆 2、 3、 5 的孔 1 切削用量 刀具選用直柄麻花鉆，直徑 d=2、 3、 5用切削液。 2 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑很小，宜采用受動(dòng)進(jìn)給。 3 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)幾耐用度 根據(jù)切削手冊(cè)鉆頭后刀面最大磨損量為 用度 T=15 4 確定切削速度 v 根據(jù)表 定進(jìn)給量 f=r 。由表 查得v=s,n=400r/據(jù) 式鉆床機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際的轉(zhuǎn)速即可。 5 基本時(shí)間的確定 鉆孔基本時(shí)間 20s。 工序 60：鉆 孔 1 鉆孔 文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)切削手冊(cè) 當(dāng)鋼的 b800d= ，f=r。由于本零件在加工 時(shí)屬于低鋼度零件， F=( mm/r） 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f=r。 切削速度：根據(jù)切削手冊(cè)表 得切削速度 v=18m/以 m i n )/22925 181 0 0 01 0 0 0 rd vn 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取95r/實(shí)際切削速度為 m i n )/ 0 0 1 9 5251 0 0 0 r 切削工時(shí) ,20,3 21 ( m i n ) 53203211 0、 80：擴(kuò)孔 1 擴(kuò)孔 22， 16 采用刀具： 22， 16 專(zhuān)用擴(kuò)孔鉆。 2 22 孔 進(jìn)給量： f=( mm/r) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 f=r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取 n=80r/其切削速度 v=動(dòng)工時(shí) ,3,25321 ( m i n )3251 16 進(jìn)給量： f=( mm/r） 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 f=r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取 n=80r/其切削速度 v=動(dòng)工時(shí) ,3, t= 工序 90：車(chē)螺紋 1 車(chē)螺紋 買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 2. 切削速度的計(jì)算 刀具壽命 T=60用高速鋼螺紋車(chē)刀，規(guī)定粗車(chē)螺紋刀次數(shù) i=4;精車(chē)螺紋到次數(shù) i=2 。 m (1cv , 距 kM 所以粗車(chē)螺紋時(shí)： m i n)/(11.0 精車(chē)螺紋時(shí) m i n)/(11.0 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 粗車(chē)螺紋時(shí) m i n )/rD vn c （ 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n = 235r/際切削速度 車(chē)螺紋時(shí) m i n )/(70226 rD vn c 按機(jī)床說(shuō) 明書(shū)取 n=750r/際切削速度 v= 切削工時(shí) 取切入長(zhǎng)度 1 粗車(chē)工時(shí) 42235 32211 精車(chē)工時(shí) 買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 ( m 0 32211 所以車(chē)螺紋總工時(shí) t= 21 =序 100：鏜槽 1 鏜溝槽 定鏜溝槽的切削用量 選用鏜桿，采用手動(dòng)進(jìn)給，主軸轉(zhuǎn)速 n=40r/s,切削速度 v=s 工序 110：粗、精銑 135槽 1. 計(jì)算切削用量 所選用刀具為高速鋼直柄立銑刀。銑刀直徑 d=5度 L=5數(shù) z=3 2. 決定每齒進(jìn)給量 據(jù)表 臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等，粗辭銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量 z?，F(xiàn)取 z。 3 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)幾耐用度 根據(jù)表 柄立銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 刀直徑 d=5用度 T=60 4 決定切削速度 v 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 據(jù)表 式計(jì)算： 式中：,3,4,/m 60,i n/470m i n/i n/i n/根據(jù) 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速，選擇 n=475r/s 實(shí)際切削速度 v=s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 6 60mm/6mm/據(jù) 銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，選擇 買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 6mm/實(shí)際的每齒進(jìn)給量為： 0336=z 5 效驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位 1000 ， f ， ， 0 ， 3Z 1000C =62 銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為 所選切削用量可以采用。 所確定的切削用量為 i n/4 7 5m i n ,/36,/ 6 基本時(shí)間 根據(jù)公式 1 式中 4m i n ,/36,4,2,5,4,1)(,4 2111436 424 6s 7 切削用量 所選刀具為高速鋼 直柄立 銑刀。 D=5=4mm,z=62 型銑床。 8 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)表每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 r,現(xiàn)取 r,則 買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 9 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 銑刀后齒刀面最大磨損量為 用度 T=6010 決定切削速度 v 和工 作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 算，得 v=n=597r/s 根據(jù) 床主軸轉(zhuǎn)速，選擇 N=600r/0r/s 實(shí)際切削速度 v=s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 8mm/據(jù) 床工作臺(tái)進(jìn)給量，選擇 20mm/實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 z 11 基本時(shí)間 48s 3 夾具設(shè)計(jì) 1、鉆夾具設(shè)計(jì) 這次設(shè)計(jì)的夾具為第 40 道工序和第 50 道工序 5， 2 孔夾具。該夾具適用于 轉(zhuǎn)式鉆。 1 確定設(shè)計(jì)方案 這道工序所加工的孔在 63 面與 55 面上，且與 63 面垂直，按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前只有 63 面經(jīng)過(guò)加工，為避免重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，應(yīng)以 55 面定位，而 55 面上的2 孔也與此相應(yīng)。又為避免鉆頭引偏， 5 孔與一 2 孔應(yīng)在 63 面上鉆孔，而另一2 孔在 55 面上鉆孔，這就要求鉆孔是面朝上，這給裝夾工件帶來(lái)了一定麻煩。 從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，需在工件中裝上鎖緊螺母，定位夾緊都比較穩(wěn)定可靠，也容易實(shí)現(xiàn)，外圍須加上外框，設(shè)置成翻轉(zhuǎn)式。在此框架上還須加上一個(gè)固定 V 形塊。夾具以?shī)A具體安裝面和定位孔，定位銷(xiāo)定位， V 形塊定位，用鎖緊螺母聯(lián)接。 工件以外框（外框?yàn)榉D(zhuǎn)式）在夾具上定位，限制了 3 個(gè)自由度，其余 3 個(gè)自由度也必須限制。在 22 孔內(nèi)插入一個(gè)螺母，限制 2 個(gè)自由度；在框體內(nèi)固定的 V 形塊也限制 1個(gè)自由度。這種方案定位可靠，夾緊也很方便。 本道工序的夾具需要翻轉(zhuǎn)，若采用氣動(dòng)或液壓夾緊，則氣管或油管會(huì)妨礙操作，故選手動(dòng)夾緊，是夾具簡(jiǎn)單，操作可靠。 2 定位精度分析 表面輪廓是在一次裝夾下完成加工的，位置精度由夾具保證。 三個(gè)孔的精度分別由各自的鉆套保證。 取 V 形塊與夾具體，螺母與夾具體的配合為 H7/定銷(xiāo)與夾具體銷(xiāo)孔，支撐塊銷(xiāo)孔的配合為 H7/外，夾具還應(yīng)標(biāo)注形位公差 3 操作說(shuō)明 買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 夾具使用在 轉(zhuǎn)式鉆床上，加工油閥座表面輪廓曲面及工件里的孔。工件以主軸和表面輪 廓分別在外框，螺母和 V 形塊上定位，另有輔助支撐。采用兩個(gè)定位銷(xiāo)，螺釘壓緊工件。鉆完 63 面上的 3 孔后，換直徑為 5 的鉆套，在同時(shí)鉆這個(gè)面上的一直徑為2 的孔，完成后，翻轉(zhuǎn) 90，鉆 55 面上的直徑為 2 的孔。 2、銑夾具設(shè)計(jì) 這次設(shè)計(jì)的夾具為第 110 道工序在 24面上粗銑 135 的缺口，其深度為 4，精銑缺口 。 1 確定設(shè)計(jì)方案 這道工序所加工在圓柱 24 面上，按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前有 22 孔，臺(tái)階孔 3， 5經(jīng)過(guò)加工，并以 22孔和臺(tái)階孔定位。 從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，需在工件中裝上鎖緊螺母，定位夾 緊都比較穩(wěn)定可靠，也容易實(shí)現(xiàn)，外圍須加上外框。在此框架上還須加上階梯銷(xiāo)，用來(lái)定位臺(tái)階孔。夾具以?shī)A具體安裝面和定位孔，定位銷(xiāo)定位，用鎖緊螺母聯(lián)接。 工件以外框側(cè)面和鎖緊螺母，定位銷(xiāo)定位，限制了 6個(gè)自由度。這種方案定位可靠，夾緊也很方便。 本道工序的夾具為銑夾具故選手動(dòng)夾緊，且?jiàn)A具簡(jiǎn)單，操作可靠。 2. 切削力及夾緊力計(jì)算 切削力計(jì) 算： 刀具： 高速剛直柄銑刀， 5z=3 F= 其中： 3,0,6500 所以 F= =) F=實(shí) 實(shí) ) 垂直分力： 實(shí)9 (N) 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=K 1 文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 34 以 F = N ） 加工槽，用的是一孔一平面的定位形式，一孔即是零件通孔，一平面即是 零件的右端面 ，短圓柱銷(xiāo)是水平安裝的。 根據(jù) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中的有關(guān)計(jì)算 二、夾具定位精度的有關(guān)計(jì)算中的相關(guān)公式，得 21() =21 （注： 通孔 直徑： 短圓柱銷(xiāo)的 直徑： 5，為小間隙配合。） 而 通孔 與 短圓柱銷(xiāo) 的軸線距離為 以說(shuō)它的最大定位誤差為 1 0 = 而 合 定位精度要求。 夾具使用在 式銑床上，加工油閥座圓柱 24面上的缺口 。工件以主軸和擋板，以及階梯銷(xiāo)定位?？梢砸淮瓮瓿伤枰墓ば?。 3、鏜夾具設(shè)計(jì) 1 確定設(shè)計(jì)方案 這道工序所加工在圓柱 16 孔內(nèi)，按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前有 22 孔，臺(tái)階孔 3， 5經(jīng)過(guò)加工，并以 22孔和臺(tái)階孔定位。 從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，需在工件中裝上鎖緊螺母，定位夾緊都比較穩(wěn)定可靠， 也容易實(shí)現(xiàn)，外圍須加上外框。在此框架上還須加上階梯銷(xiāo)，用來(lái)定位臺(tái)階孔。夾具以?shī)A具體安裝面和定位孔，定位銷(xiāo)定位，用鎖緊螺母聯(lián)接。 工件以外框側(cè)面和鎖緊螺母，定位銷(xiāo)定位，限制了 6個(gè)自由度。這種方案定位可靠，買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 夾緊也很方便。 本道工序的夾具為鏜夾具故選手動(dòng)夾緊，且?jiàn)A具簡(jiǎn)單，操作可靠。 2. 切削力及夾緊力計(jì)算 切削力計(jì) 算： 刀具： 鏜桿， 20 F= 其中： ,0,0,6500 所以 F= =) F=實(shí) 實(shí) ) 垂直分力： 實(shí)38(N) 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=K 1 2 34 以 F = N ） 加工槽，用的是一孔一平面的定位形式，一孔即是零件通孔，一平面即是 零件的右端面 ，短圓柱銷(xiāo)是水平安裝的。 根據(jù) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中的有關(guān)計(jì)算 二、夾具定位精度的有關(guān)計(jì)算中的相關(guān)公式，得 21() 買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 =21 （注： 通孔 直徑： 短圓柱銷(xiāo)的 直徑： 5，為小間隙配合。） 而 通孔 與 短圓柱銷(xiāo) 的軸線距離為 以說(shuō)它的最大定位誤差為 1 0 = 而 合 定位精度要求。 4. 操作說(shuō)明 夾具使用在 式鏜床上，加工油閥座圓柱 16 內(nèi)孔的槽 。工件以主軸和擋板，以及階梯銷(xiāo)定位。可以一次完成所需要的工序。 4、鉆夾具設(shè)計(jì) 1 確定設(shè)計(jì)方案 這道工序所加工 孔，按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前有 22孔，臺(tái)階孔 3， 5經(jīng)過(guò)加工，并以 22 孔和臺(tái)階孔定位。 從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，考慮過(guò)定位和鉆削力，定位夾緊都比較穩(wěn)定可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。在框架上還須加上階梯銷(xiāo)，用來(lái) 定位臺(tái)階孔。夾具以?shī)A具體安裝面和定位孔，定位銷(xiāo)定位，用螺紋來(lái)鎖緊。 工件以外框兩端面和螺紋，定位銷(xiāo)定位，限制了 6個(gè)自由度。這種方案定位可靠，夾緊也很方便。 本道工序的夾具為鉆夾具故選手動(dòng)夾緊，且?jiàn)A具簡(jiǎn)單，操作可靠。 2. 切削力及夾緊力計(jì)算 切削力計(jì) 算： 刀具： 直柄麻花鉆， 其中： ,1,20,所以 F= 1 10 2 3 買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 =) F=實(shí) 實(shí) ) 垂直分力： 實(shí)8(N) 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=K 1 2 34 以 F = N ） 加工槽，用的是一孔一平面的定位形式，一孔即是零件通孔，一平面即是 零件的右端面 ，短圓柱銷(xiāo)是水平安裝的。 根據(jù) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中的有關(guān)計(jì)算 二、夾具定位精度的有關(guān)計(jì)算中的相關(guān)公式，得 21() =21 （注： 通孔 直徑： 短圓柱銷(xiāo)的 直徑： 5，為小間隙配合。） 而 通孔 與 短圓柱銷(xiāo) 的軸線距離為 以說(shuō)它的最大定位誤差為 1 0 = 而 合 定位精度要求。 操作說(shuō)明 買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 夾具使用在 式鉆床上，加 工油閥座 工件以軸，階梯銷(xiāo)定位。可以一次完成所需要的工序。 4 機(jī)床夾具概述 床夾具的作用及其分類(lèi) 床夾具的作用 夾具是機(jī)械加工中的一種工藝設(shè)備，它在機(jī)械加工中起著十分重要的作用，主要有以下的幾個(gè)方面。 1）便于工件的正確定位，以保證加工精度 工件裝夾在夾具上后，工件上各有關(guān)的幾何元素（點(diǎn)、線、面）之間的相互位置精度在一定程度上就由夾具保證。當(dāng)夾具在機(jī)床上正確定位及固定以后，工件在夾具中又得到正確定位并被夾緊，這樣就保證了再加工過(guò)程中 “ 同批 ” 工件對(duì)刀具和機(jī)床 保持確定的相對(duì)位置，使加工得以順利進(jìn)行。 2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和降低加工成本 采用夾具以后，可以省去即十分費(fèi)時(shí)又不很緊缺的劃線、找正工序，減少了輔助時(shí)間。若采用聯(lián)動(dòng)夾具裝置、快速夾緊裝置，既能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高生產(chǎn)效率。例如采用氣壓、液壓等傳動(dòng)裝置，只需要幾秒鐘舊可以完成夾緊動(dòng)作。 3）改善工人的勞動(dòng)條件 采用夾具后，工件的裝卸比不用夾具要方便、省力、安全。如果生產(chǎn)規(guī)模較大，還可以采用機(jī)械化傳動(dòng)裝置和自動(dòng)裝卸工件的自動(dòng)化夾具，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和改善工人的勞 動(dòng)條件。 4）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 在單件小批量生產(chǎn)的條件下，工件的種類(lèi)、規(guī)格多，而機(jī)床的數(shù)量、品種卻有限。為了解決這種矛盾，可以設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用的夾具，使機(jī)床 “ 一機(jī)多用 ” 。例如，可以采用專(zhuān)用的夾具，在車(chē)床上實(shí)現(xiàn)拉削。 夾具在機(jī)械加工中的作用是重要的，但是在不同的生產(chǎn)規(guī)模和不同的生產(chǎn)條件下，夾具的功用也有所側(cè)重，其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也有很大的不同。例如，在單件小批生產(chǎn)條件下，宜于使用通用的可調(diào)夾具，若采用專(zhuān)用的夾具，其結(jié)構(gòu)也應(yīng)求簡(jiǎn)單。在大批量生產(chǎn)的條件下，夾具的作用則主要是在保證加工精度的前提下提高生產(chǎn)效率，因 此夾具的結(jié)構(gòu)更完善些是必要的。雖然此時(shí)夾具的制造費(fèi)用大一些，但由于生產(chǎn)效率的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果還是好的。 機(jī)床夾具的分類(lèi) 夾具的分類(lèi)方法比較多，一般可分為通用夾具和專(zhuān)用夾具。近年來(lái)為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，還發(fā)展了通用可調(diào)夾具、成組夾具和組合夾具等類(lèi)型。 1） 通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的、在一定范圍內(nèi)可以用于加工不同工件的夾具。如三爪或四爪卡盤(pán)、機(jī)器虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、磁力工作臺(tái)等。這些夾具已經(jīng)作為機(jī)床的附件，由專(zhuān)門(mén)的工廠制造供應(yīng)。 2）專(zhuān)用夾具 專(zhuān)用夾 具是指專(zhuān)為某一工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造夾具。 買(mǎi)文檔 贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 3）通用可調(diào)夾具和成組夾具 著兩種夾具的結(jié)構(gòu)很相似，它們的共同點(diǎn)是：在加工完多種工件。但通用可調(diào)夾具的加工對(duì)象并不是很明確，其通用范圍較大，如滑柱鉆模、帶各種鉗口的機(jī)器虎鉗等即是這類(lèi)夾具。而成組夾具則是專(zhuān)門(mén)為成組加工工藝中某一組零件而設(shè)計(jì)的，針對(duì)性強(qiáng)，加工對(duì)象和適用范圍明確，結(jié)構(gòu)更為緊湊。 4）組合夾具 組合夾具是指按照某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先準(zhǔn)備好的通用的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組合而成的夾具。這種夾具用完之后可以拆卸存放，或重新組 裝成新的夾具。由于組合夾具是由各種標(biāo)準(zhǔn)元件、部件組裝而成，故具有組裝迅速、周期短、能反復(fù)使用等特點(diǎn)，所以在多品種、小批量生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制中尤為適用。 若按夾具所適用的機(jī)床來(lái)分類(lèi)，可分為車(chē)床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具和其他機(jī)床夾具等類(lèi)型。 若按驅(qū)動(dòng)夾具工作的力源來(lái)分類(lèi)，還可以分為手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，電磁和電動(dòng)夾具等等。不顧一般多按夾具的使用特點(diǎn)和使用機(jī)床進(jìn)行分類(lèi)。 床夾具的組成 夾具的種類(lèi)雖然很多，但是他們的工作原理基本上相同，一般有如下幾個(gè)組成部分。 （ 1） 定位元件 是 用來(lái)確定工件再夾具中的位置的元件，它包括元件或元件的組合。 （ 2） 夾緊裝置 這種裝置包括夾緊元件或其組合及動(dòng)力源。其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置在加工過(guò)程中不因外力而破壞。 （ 3） 確定夾具對(duì)機(jī)床相互位置的元件 此類(lèi)的元件是為了用來(lái)確定夾具對(duì)機(jī)床工作臺(tái)、導(dǎo)軌或主軸的相互位置。 （ 4） 對(duì)刀 導(dǎo)引元件 這類(lèi)元件的共同作用是保證工件和刀具之間的正確加工位置。 （ 5） 其他裝置或元件 這類(lèi)裝置或元件主要有：為使工件在依次裝夾中多次轉(zhuǎn)位而加工不同位置上的表面所設(shè)置的分度裝置，為了便于卸下工件 而設(shè)置的頂出器；以及標(biāo)準(zhǔn)話了的連件元件等。 （ 6）夾具體 夾具體是夾具的基座和骨架。其他裝置都安在夾具體上使之成為一個(gè)夾具的整體。 當(dāng)然上述的各組成部分，不是每個(gè)夾具都必須完全具備的。但一般來(lái)說(shuō)，定位元件、夾緊裝置、夾具體則是夾具的基本組成部分。 用夾具的組成 （ 1）定位裝置 這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過(guò)它使工件加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)處于正確的位置，如支承釘、支承板、 位銷(xiāo)等。 （ 2）夾緊裝置 它的作用是將工件壓緊夾牢，保 證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置在加工過(guò)程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)