操縱桿支架-工藝及鉆3-Ф11孔夾具設(shè)計(jì)【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 操縱桿支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及 3* 11孔鉆削夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 加工 09姓 名： 陳 利 學(xué) 號(hào)： 0907070101 指導(dǎo)教師： 于 英 華 完成日期： 2012 年 9 月 13 日 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 任 務(wù) 書(shū) 一、設(shè)計(jì)題目 : 操縱桿支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及 3* 11孔鉆削夾具設(shè)計(jì) 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生 產(chǎn)類型 :（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1所加工的零件圖 1 張 2毛坯圖 1 張 3編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 套 4編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1 套 5繪制夾具裝配圖（ 1 張 6繪制夾具中 1 個(gè)零件圖（ 配圖出來(lái)后，由指導(dǎo) 教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1 張 7課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。（約 5000） 1 份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計(jì)要求在 3 周內(nèi)完成。 1第 l 2 天查資料，繪制零件圖。 2第 3 7 天，完成零件的工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。 3第 8 10 天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫(huà)出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行 課程設(shè)計(jì)的下一步）。 4第 11 13 天，完成夾具裝配圖的繪制。 5第 14 15 天，零件圖的繪制。 6第 16 18 天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。 7第 19 天 21 天，完成圖紙和說(shuō)明書(shū)的輸出打印。答辯 五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 該生 設(shè)計(jì)的過(guò)程 中 表現(xiàn) ， 設(shè)計(jì) 內(nèi)容 反映的基本概念及計(jì)算 ，設(shè)計(jì)方案 ， 圖 紙表達(dá) ，說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě) ，答辯表現(xiàn) 。 綜合評(píng)定成績(jī)： 指導(dǎo)教師 日 期 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 摘 要 機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)大學(xué)所學(xué)的機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)等知識(shí)后，將理論與實(shí)踐相結(jié)合對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，并且為我們以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。 這次設(shè)計(jì)的是操縱桿支架，包括工件零件圖、夾具體零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用 。 然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。最后擬定支架的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫(huà)出夾具裝配圖。 本次 的課程設(shè)計(jì)，決定設(shè)計(jì)第二道工序 鉆底面孔系，夾具通過(guò)一個(gè)固定 V 形塊、一個(gè)擺動(dòng)壓塊、四個(gè)支承板共同限制 5 個(gè)自由度，靠螺栓螺桿夾緊。鉆模板與 A 面之間保持一定間距，設(shè)計(jì)出來(lái)的鉆模板要保證 31 的孔間距及孔徑。 由于本人設(shè)計(jì)水平所限錯(cuò)誤和欠妥之處懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 is of of of of we do to a is of we be of to of of to of of of to a a a to of by a to s I is by to 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 目錄 件 的 分 析 . 8 件的作用 . 8 件的工藝分析 . 8 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) . 9 擇毛坯種類并確定制造方法 . 9 面的選擇 . 9 訂工藝路線 . 9 藝路線的比 較與分析 .械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 11 定切削用量及基本工時(shí) .、夾具的設(shè)計(jì) .題的提出 .具設(shè)計(jì) .、設(shè)計(jì)感言： .考文獻(xiàn) .文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 件 的 分 析 件的作用 題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架，它的主要作用是固定操縱桿，使其在行駛過(guò)程中牢固可靠。零件上的 31 孔用螺栓固定在底座上，操縱桿用 20 的定位銷固定在支架上，并且在換擋時(shí)依靠利用 36 槽軌跡不會(huì)引起偏差。 件的工藝分析 操縱桿支架共有 4 組加工表面，分析如下： （ 1） 20 孔， （ 2）支架底 面 （ 3） 36 槽 （ 4） 31 孔 此零件外形較小，圖中除 20 孔，公差要求較嚴(yán)格外，其它加工面公差要求較低，并且無(wú)位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，在加工買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 過(guò)程中要制定工藝基準(zhǔn)，并制定出工藝公差，利用工藝基準(zhǔn)來(lái)加工后續(xù)工序。 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 擇毛坯種類并確定制造方法 操縱桿支架材料為灰鐵件，牌號(hào) 度 件年產(chǎn)量為10000 件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用精鑄件，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇： 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。因?yàn)殂姷酌鏁r(shí)要保證 54 以以 2圓表面為粗基準(zhǔn)。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時(shí)，主 要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為底面 A 及 31 孔。 訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 （ 1）工藝路線方案一 工序 鉆銑 20 孔。 工序 粗精銑底面 A。 工序 鉆底面 31 孔。 工序 銑 36 槽。 工序 檢查 （ 2）工藝路線方案二 工序 粗精銑底面 A。 工序 鉆底面 31 孔。 工序 銑 36 槽。 工序 鉆銑 20 孔。 工序 檢查 （ 3）工藝路線方案三 工序 粗精銑底面 A。 工序 銑 36 槽。 工序 鉆銑 20 孔。 工序 鉆底面 31 孔。 工序 檢查 藝路線的比較與分析 上述三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工出 20 孔，再以其為基準(zhǔn)，加工出底面，而后以底面為基準(zhǔn)，加工底面 31 孔及 36 槽。方案二是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出底面 31 孔， 36 槽，及 20 孔，這種方案基準(zhǔn)統(tǒng)一。方案三是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出 36 槽及20 孔，最后以 36 槽與 20 做定位基準(zhǔn)加工 31 孔。三種方案相比較，可以看出，方案一中，先以毛坯底面為粗基準(zhǔn)，加工出 20 孔，再以 20孔為基準(zhǔn)加工底面，而后又以底面為基準(zhǔn)，加工另外兩組尺寸，由于中間變換了定位基準(zhǔn)，不利于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。方案二，先加工出底面，后續(xù)加工都已底面定位，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。而方案三 也存在與方案一同樣買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 的弊端。因此，我們選用方案二做為操縱桿支架的加工路線： 工序 以兩個(gè) 毛坯面做為粗基準(zhǔn)，粗精銑底面 A。選用 式銑床及專用夾具加工。 工序 以底面 A 為基準(zhǔn)，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上 31 孔，其中 2 個(gè)孔做為后續(xù)工藝定位孔，按工藝尺寸加工。選用 床及專用鉆模。 工序 以底面 A 及 21 孔，一面兩銷定位，加工 36 槽。選用 式銑床及專用夾具加工。 工序 以一面兩銷定位，鉆銑 20 孔。選用 式銑床及專用夾具加工 工序 終檢。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “操縱桿支架”零件材料為 度 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用精鑄件毛坯。 根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1）底面（ A 面） 根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 5件最大尺寸 120，確定底面毛坯機(jī)械加工余量為 3精銑一次加工完成到尺寸。 （ 2） 31 為工藝孔，加工時(shí)按工藝尺寸加工，直接在零件上鉆鉸完成。 速鋼鉆頭 鉆出 孔，再 高速鋼機(jī)用鉸刀 鉸 11 的孔。 （ 3） 36 槽 根據(jù)手冊(cè)表 5定毛坯余量 3精銑一次完成。 （ 4） 20 孔 根據(jù)手冊(cè)表 5用鉆頭鉆孔至 19，再用 20 鏜刀加工。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 定切削用量及基本工時(shí) 工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額 N 其中： 是指但見(jiàn)時(shí)間定額 是指基本時(shí) 間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ，通過(guò)計(jì)算求得 是指輔助時(shí)間，一般?。?1520） %； 稱為作業(yè)時(shí)間 是指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（ 27） %估算 是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間（ 24） %估算 是準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì) N 是指一批零件的個(gè)數(shù) 工序 銑底面 A （ 1）加工條件 工件材料： 件 加工要求：粗精銑底面 A。 機(jī)床： 控銑床。 刀具：采用成都成量工具有限公司的面銑刀刀柄及立裝式立 銑刀，刀具直徑 160。刀片材料 P/K，型號(hào) 用加工材料為鑄鐵等。 （ 2）計(jì)算切削用量 毛坯加工余量為 3右，根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算表 9， 60m/f=0.3 mm/r。 （ 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=1000 019r/機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與 119r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 95r/以實(shí)際切削速度 v= 4）計(jì)算切削工時(shí) t =序 以底面為基準(zhǔn)，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上 31 工藝孔。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 （ 1）加工條件 工件材料： 件。 加工要求：鉆鉸 31 孔。 機(jī)床： 床。 刀具：鉆頭選取高速鋼鉆頭，直徑 刀選取高速鋼機(jī)用鉸刀 11 2）計(jì)算切削用量 先用 頭鉆底孔。 根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算表 1 選取 f=r,v=20m/ 以 n=1000v D =1000=606r/機(jī)床選取 n=630r/際切削速度 v=m/ 用 11刀進(jìn)行鉸孔 根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算表 6,選取 f=0.5 mm/r,v=6m/以 n=1000v D =1000機(jī)床選取 n=200r/際切削速度 v=6.9 m/ 3）計(jì)算切削工時(shí) 鉆削一孔： t= 削一孔： t= 切削時(shí)間： 3+3=序 以底面及 11 孔，一面兩銷定位，加工 36 槽。 （ 1）加工條件 工件材料： 件。 加工要求：銑 36 槽。 機(jī)床： 式銑床。 刀具：選用可調(diào)式三面刃銑刀，直徑 120,刀片 767，加工鑄鐵件。 （ 2）計(jì)算切削用量 根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算表 9,選取 0m/f=0.2 mm/r 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 n= 0機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與 212.3 r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 150 r/以實(shí)際切削速度 v=m/ 3）計(jì)算切削工時(shí)， t=4序 以一面兩銷定位，鉆鏜 20 孔 （ 1）加工條件 工件 材料： 件。 加工要求：鉆銑 20 孔。 機(jī)床： 式銑床。 刀具：采用鉆鏜的形式，先用 19 高速鋼鉆頭鉆出底孔，再用 20 鏜刀精加工。 先用 19 鉆頭鉆底孔 根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算表 9，選取 f=0.2 mm/r,v=40m/以 n=1000v D=1000670 r/機(jī)床選取 n=600r/際切削速度 v= 用 20 成型鏜刀進(jìn)行鏜孔 根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算選取 f=r,v=70m/以 n=1000v D=1000581r/機(jī)床選取 n=600 r/際切削速度 v=m/ 3）計(jì)算切削工時(shí) 鉆削時(shí)間： t =2.3 削時(shí)間： t =1.2 切削時(shí)間： t=3.5 序 檢查 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 3、夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第二道工序 鉆底面孔系。本夾具將用于 床。刀具為一把 高速鋼鉆頭 ， 11 高速鋼機(jī)用鉸刀 ，對(duì)工件的 31 孔進(jìn)行加工。 采用鉆模上面對(duì)刀塊對(duì)刀。選用 1999 固定鉆套通過(guò)鉆模固定在夾具體上，保證加工過(guò)程中孔的被加工的位置精度。 題的提出 本夾具主要用來(lái)鉆工件上 31的孔成，孔加工通，先用 1本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如 何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證工藝要求孔距及孔徑為下到序做基準(zhǔn)。 具設(shè)計(jì) （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 前期方案分析過(guò)程中，是將 36的毛坯槽定位工件的左右及上下，計(jì)出來(lái)的鉆模板要保證 31的孔間距及孔徑，還要照顧到毛坯 36 （ 2）切削力及夾緊力計(jì)算 0F F y uF p z a f 見(jiàn)切削手冊(cè)表 其中，50，x=1.0，y=0加工面上近似測(cè)量值 )，d=225q=w=0， z=20 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 所以 0 . 7 2 0 . 8 60 . 8 66 5 0 3 . 1 0 . 0 8 4 0 2 01456225 由于是垂直銑削，所以水平分力 =0N 垂直分力 =1456N 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 其中 基本安全系數(shù) 2 為加工性質(zhì)系數(shù) 3 為刀具鈍化系數(shù) 4 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 F =1456=k=)2（ 為摩擦系數(shù)， 為 90 ） （ 4）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，夾具的實(shí)用性及勞動(dòng)強(qiáng)度也要考慮在內(nèi)。本零件是精鑄件，余量較小，切削力不是太大，需要的壓緊力也不大，所以沒(méi)有必要使用氣動(dòng)或液壓夾緊 ，手動(dòng)壓緊就可以滿足需要。 夾具上裝有鉆模板，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾決定設(shè)計(jì)第二道工序 鉆底面孔系。鉆床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見(jiàn)附錄。 4、設(shè)計(jì)感言： 這次的課程設(shè)計(jì)，我們真正的做了一次設(shè)計(jì)人員，由方案的出臺(tái)、查表、計(jì)算到夾具的設(shè)計(jì)，都由我們自己獨(dú)立思考親自操作完成的。在這次課設(shè)過(guò)程中， 漸漸能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法。 我