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I 程設(shè)計(jì) 課 題: 離合臂轉(zhuǎn)軸工藝及鉆 8 錐孔夾具設(shè)計(jì) 專 題: 專 業(yè): 機(jī)械制造及自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名: 班 級(jí): 學(xué) 號(hào): 指 導(dǎo) 教 師: 完 成 時(shí) 間: 買文檔送全套 流 14951605 買文檔送 紙, 14951605 或 1304139763 摘 要 本設(shè)計(jì)是基于離合臂轉(zhuǎn)軸零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。離合臂轉(zhuǎn)軸零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō),保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因 此,本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面,再以平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個(gè)加工過(guò)程均選用通用。夾具選用專用夾具,夾緊方式多選用氣動(dòng)夾緊,夾緊可靠,機(jī)構(gòu)可以不必自鎖,因此生產(chǎn)效率較高,適用于大批量、流水線上加工,能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞: 離合臂轉(zhuǎn)軸類零件;工藝;夾具; 買文檔送全套 流 14951605 買文檔送 紙, 14951605 或 1304139763 is is a of In of to of to of is to of In to of of is 買文檔送全套 流 14951605 目 錄 摘 要 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 件的分析 1 件的作用 1 合臂轉(zhuǎn)軸加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 2 合臂轉(zhuǎn)軸加工定位基準(zhǔn)的選擇 2 基準(zhǔn)的選擇 2 基準(zhǔn)的選擇 2 合臂轉(zhuǎn)軸加工主要工序安排 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 坯種類的選擇 5 擇加工設(shè)備和工藝裝備 6 床選用 6 擇刀具 6 擇量具 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 8 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 16 第 2 章 鉆 8 錐孔夾具設(shè)計(jì) 18 究原始質(zhì)料 18 位基準(zhǔn)的選擇 18 削力及夾緊力的計(jì)算 19 差分析與計(jì)算 20 、部件的設(shè)計(jì)與選用 21 位銷選用 21 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 21 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 23 買文檔送全套 流 14951605 總 結(jié) 24 參考文獻(xiàn) 25 致 謝 26 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 1 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目給出的零件是離合臂轉(zhuǎn)軸。離合臂轉(zhuǎn)軸的主要作用是保證各安裝孔之間的中心距及平行度,并保證部件正確安裝。因此離合臂轉(zhuǎn)軸零件的加工質(zhì)量,不但直 接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度,而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。 圖 零件圖 件的工藝分析 由離合臂轉(zhuǎn)軸零件圖可知。離合臂轉(zhuǎn)軸零件,它的外表面上有 2個(gè)平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在 2個(gè)端面上。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?,F(xiàn)分析如下: ( 1)以左端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:左端面的加工;孔加工其中左端面有表面粗糙度要求為 ( 2)以 右端面 為主要加工表面的加工面。這 一組加工表面包括: 右 端面的加工; 10的孔。 ( 3)以 14、 16軸線 為主要加工加工的外圓及臺(tái)階及端面。 2 合臂轉(zhuǎn)軸加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該離合臂轉(zhuǎn)軸零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō),保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此,對(duì)于離合臂轉(zhuǎn)軸來(lái)說(shuō),加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度,處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過(guò)程中的主要考慮因素。 離合臂轉(zhuǎn)軸類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則:即 先加工離合臂轉(zhuǎn)軸上的基準(zhǔn)平面,以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。離合臂轉(zhuǎn)軸的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大,用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固,因而容易保證孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件,便于對(duì)刀及調(diào)整,也有利于保護(hù)刀具。 離合臂轉(zhuǎn)軸零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則,將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 離合臂轉(zhuǎn)軸孔系加工方案,應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工 效率兩方面考慮以外,也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下,應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。 合臂轉(zhuǎn)軸加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求: ( 1)保證各重要支承孔的加工余量均勻; ( 2)保證裝入離合臂轉(zhuǎn)軸的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求,應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以離合臂轉(zhuǎn)軸的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度,再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗 基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此,以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí),孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此,孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。 基準(zhǔn)的選擇 從保證離合臂轉(zhuǎn)軸孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證離合臂轉(zhuǎn)軸在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從離合臂轉(zhuǎn)軸零件圖分析可知,它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大,適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度,如果使用典型的一面兩孔定位方法,則可 以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面,雖然 3 它是離合臂轉(zhuǎn)軸的裝配基準(zhǔn),但因?yàn)樗c離合臂轉(zhuǎn)軸的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系,在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難,所以不予采用。 合臂轉(zhuǎn)軸加工主要工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件,一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。離合臂轉(zhuǎn)軸加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到離合臂轉(zhuǎn)軸加工完成為止,除了個(gè)別工序外,都要用作 定位基準(zhǔn)。因此,頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面,再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出,因切削力較大,也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于離合臂轉(zhuǎn)軸,需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系,但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此,實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系,然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面,這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲,由于切削力較小,可 以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后,將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過(guò)程,現(xiàn)將離合臂轉(zhuǎn)軸加工工藝路線確定如下: 工藝路線一: 1、鑄造 2、時(shí)效處理 3、銑 10孔右側(cè) 端面 4、銑 10孔左側(cè) 端面 5、 鉆、鉸 10 孔 6、車 16外圓 及端面 7、車 14外圓 及臺(tái)階面 8、鉆 8 錐孔 9、終檢 10、清洗入庫(kù) 4 工藝路線二: 1、鑄造 2、時(shí)效處理 3、銑 10孔右側(cè) 端面 4、銑 10孔左側(cè) 端面 5、車 16外圓 及端面 6、車 14外圓 及臺(tái)階面 7、 鉆、鉸 10 孔 8、鉆 8 錐孔 9、終檢 10、清洗入庫(kù) 以上加工方案大致看來(lái)合理,但通過(guò)仔細(xì)考慮,零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題, 方案二把 鉆孔 的加工改為調(diào)到后面,這樣加工臺(tái)階軸的時(shí)候沒(méi)有基準(zhǔn)了,導(dǎo)致定 位不足。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。綜合選擇方案一: 1、鑄造 2、時(shí)效處理 3、銑 10孔右側(cè) 端面 4、銑 10孔左側(cè) 端面 5、 鉆、鉸 10 孔 6、車 16外圓 及端面 7、車 14外圓 及臺(tái)階面 8、鉆 8 錐孔 9、終檢 10、清洗入庫(kù) 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “離合臂轉(zhuǎn)軸”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170 241,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。 ( 1)面的加工余量。 根據(jù)工序要求,頂面加工分粗、 精銑加工。各工步余量如下: 5 銑:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 ( 2)端面 孔 毛坯為實(shí)心,不沖孔。 ( 3)左右端面加工余量。 根據(jù)工藝要求,前后端面分為銑加工。 ( 4) 孔加工余量 毛坯為實(shí)心,不沖孔。 坯種類 的選擇 零件材料為 200鑄件的特點(diǎn)是液態(tài)成形,其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng),即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件,也適用于不同的金屬,還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件??紤]到零件在使用過(guò)程中起連接作用,分析其在工作過(guò)程中所受載荷,最后選用鑄件,以便使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平,而且零件輪廓尺寸不大,可以采用砂型鑄造,這從提高生產(chǎn)效率,保證加工精度,減少生產(chǎn)成本上考慮,也是應(yīng)該的。 零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動(dòng)量等在很大程度上與毛坯的選擇 有關(guān),因此,正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)該零件的材料為 產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)形狀不是很復(fù)雜、尺寸大小中等大小、技術(shù)要求不高等因素,在此毛坯選擇鑄造成型。 工件右端面機(jī)加工余量 2 工件左端面機(jī)加工余量 2 繪制毛坯圖 詳見(jiàn)附圖:毛坯圖 6 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 工序的工步數(shù)不多,成批量生產(chǎn),故選用立式銑床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大,精度要求屬于中等要求,選用最常用的 考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 。 用 車 14 、 16 外圓及臺(tái)階,選用 床 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車刀,它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車刀 ( 考機(jī)械加工工藝手冊(cè)(主編 孟少農(nóng)),第二卷表 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn),一般均采用通常量具。選擇量具的方法 有兩種:一是按計(jì)量器具的不確定度選擇;二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “連接座” 零件材料為 機(jī)械加工工藝手冊(cè)(以后簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)),表 種鑄鐵的性能比較,灰鑄鐵的硬度 43 269,表 鑄鐵的物理性能, 3,計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 表 1械加工車 間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 (零件重 2000 中型 (零件重1002000 輕型 (零件重120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 工序 1:無(wú)切削加工,無(wú)需計(jì)算 工序 2:無(wú)切削加工,無(wú)需計(jì)算 工序 3: 銑 10孔右側(cè) 端面 機(jī)床:銑床 具:硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀(面銑刀),材料: 15 100D ,齒數(shù) 5Z ,此為粗齒銑刀。 因其單邊余量: Z=2 以銑削深度 2pa 齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73,取 0 /fa m m Z :根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73,取 f /根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74,取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v : 9 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a :根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l :由毛坯尺寸可知 141l , 68l 刀具切入長(zhǎng)度 1l : 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長(zhǎng)度 2l :取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總 機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 4: 銑 10孔左側(cè) 端面 機(jī)床:銑床 具:硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀(面銑刀),材料: 15 100D ,齒數(shù) 8,此為細(xì)齒銑刀。 因其單邊余量: Z=2以銑削深度 2pa 齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73,取 f /根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73,取 0 /fa m m Z :根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : 10 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 31,取 600 / m 實(shí)際銑削速度 v : 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l :由毛坯尺寸可知 141l , 68l 刀具切入長(zhǎng) 度 1l :精銑時(shí) 1 100l D m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l :取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1221 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i ml l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1226 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i ml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 工序 5:鉆、鉸 10 孔。 機(jī)床:立式鉆床 具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 10 鉆孔 10 時(shí)先采取的是鉆 9 孔,所以 9D 。 切削深度 給量 f :根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 38,取 。 切削速度 V :參照參考文獻(xiàn) 3表 41,取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 , 按照參考文獻(xiàn) 3表 31,取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v : 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 11 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l : 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l : 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l : 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt 2、 鉸孔 10 刀具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 54,選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。 切削深度 ,且 12D 。 進(jìn)給量 f :根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 58, 取 。 切削速度 V :參照參考文獻(xiàn) 3表 60,取 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 31 取 315 / m 實(shí)際切削速度 v : 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l : 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l , 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l : 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 3 3 4 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5j Lt 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 12 工 序 6: 車 16外圓 及端面 機(jī)床: ) 車端面 Z=p 計(jì)算切削速度:按切削手冊(cè)表 削速度的計(jì)算公式為(壽命選 T=90 m ( cv 式中 158 ,15.0 4.0 15.0m 修正系數(shù) 切削手冊(cè)表 以 m i n/58 cv m 0 2 380 2 5 71 0 0 01 0 0 0 rd 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 擇 1200r/以實(shí)際切削速度 m 011000 801200 2)車 16外圓 2Z=0.3 f=r m ( cv 式中 158 ,15.0 4.0 15.0m 修正系數(shù) 切削手冊(cè)表 13 所以 m i n/58 cv 200 rn w 所以實(shí)際切削速度 m 451 00 0 651 20 0 工序 7: 車 14外圓 及臺(tái)階面 機(jī)床:車床 給量 : 見(jiàn)切削手冊(cè)表 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : =204(r/按機(jī)床選取 n =230 r/以實(shí)際切削速度 V=1000= 1000 =75.1 m/驗(yàn)機(jī)床功率 : 主切削力 Fx f Cn k 900, ( 9 020 0()19 0 14 所以 900 )( 由切削手冊(cè)表 主軸轉(zhuǎn)速為 230r/ ,主軸傳遞的最大功率為 以機(jī)床功率足夠 ,可以正常加工。 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1221 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i ml l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1226 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i ml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 工序 8:鉆 8 錐孔 機(jī)床:鉆床 具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9,選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 查得:進(jìn)給量 0 /f m m r ,切削速度 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m n , 按照參考文獻(xiàn) 3表 31,取 1 6 0 0 / m 。 實(shí)際切削速度 v : 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l : 30l 刀具切入長(zhǎng)度 1l : 1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l : 12 取 2 。 加工基本時(shí)間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 15 表 3速鋼麻花鉆的類型和用途 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 類型 直徑范圍( 用途 柄麻花 鉆 各種機(jī)床上,用鉆?;虿挥勉@模鉆孔 柄長(zhǎng)麻花鉆 各種機(jī)床上,用鉆?;虿挥勉@模鉆孔 柄麻花 鉆 各種機(jī)床上,用鉆?;虿挥勉@模鉆孔 柄長(zhǎng)麻花鉆 各種機(jī)床上,用鉆模或不用鉆模鉆孔 選用 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編,查機(jī)表 用度為 4500,表 準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長(zhǎng),麻花鉆 25 ,則螺旋角 =300 ,鋒交 2 =1180 ,后角 00 ,橫刃斜角 =500 , L=197mm,116 表 3準(zhǔn) 高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度(摘自 徑范圍 直柄麻花鉆 l 51 101 表 3用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值(根據(jù) ( ) d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 ( 1)后刀面最大磨損限度 具材料 加工材料 鉆頭 直徑 20 高速鋼 鑄鐵 2)單刃加工刀具耐用度 T 具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑 16 11 20 鉆頭(鉆孔及擴(kuò)孔) 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面最大磨損限度為 = 60 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編,第二卷表 f=根據(jù)表 中可知,進(jìn)給量取 f= 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編,表 速鋼鉆頭在灰鑄鐵( 190鉆孔的切削速度軸向力,扭矩及功率得, V=12 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編,表 V=12 = ( 3 則 n = =131 ( 3 查表 可知, 取 n = 150 則實(shí)際切削速度 = =11.8 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編,表 孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式: Ti= ( 3 其中 2 2 3則: t= =間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該離合臂轉(zhuǎn)軸年產(chǎn)量為 10 萬(wàn)件。一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算,每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 417 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。再以每天 8 小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算,則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于 參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 械加工單件(生產(chǎn)類型:中批以上)時(shí)間定額的計(jì)算公式為: 25 1000 1000 17 %)1)( (大量生產(chǎn)時(shí) 0/ 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為: %)1)( 其中: 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間,包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 k 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 工序 1:車外端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí),m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 2:鉆孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此布置 一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 3:銑凸臺(tái) 機(jī)動(dòng)時(shí)間8 輔助時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k :根據(jù)機(jī)械加工工藝手 冊(cè)表 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 4:鉆孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短 ,所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 第 2 章 鉆 8 錐孔夾具設(shè)計(jì) 究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來(lái)鉆 8 錐 孔,加工時(shí)要滿足粗糙度要求。為了保證 技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知:在對(duì) 鉆孔 進(jìn)行加工前,右平面進(jìn)行了粗、精銑加工,孔 10 進(jìn)行了 19 鉆、鉸加工。因此,定位、夾緊方案有: 方案:選底平面、工藝孔和軸定位,即一面、心軸和棱形銷定位,夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。 方案:選一面兩銷定位方式,工藝孔用短圓柱銷,用棱形銷定位,夾緊方式用操作簡(jiǎn)單,通用性較強(qiáng)的移動(dòng)壓板來(lái)夾緊。 通過(guò)比較分析只有方案滿足要求,孔其加工與孔的軸線間有尺 寸公差,選擇小頭孔和大頭孔來(lái)定位,從而保證其尺寸公差要求。 為了使定位誤差
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