機(jī)床撥叉工藝規(guī)程及銑槽31H11夾具設(shè)計【課程資料 含全套CAD圖紙】

遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 題 目： 機(jī)床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及工藝裝備設(shè)計 班 級： 機(jī)械 10 姓 名： 方 國 濤 指導(dǎo)教師： 孫 遠(yuǎn) 敬 完成日期： 2013年 6 月 29日 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 前 言 機(jī)床撥叉為 傳動分離類零件 ，此類零件應(yīng)用于機(jī)床及汽車等機(jī)械設(shè)備中，起到變速的作用。其動作較為頻繁，是機(jī)械設(shè)備的常用備件，也是重要備件之一。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成 本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動化達(dá)到了一個新的階段。 傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段做為基礎(chǔ)，研究其批量的加工生產(chǎn)、工藝的編制及材料的選擇等問題，具有一定的經(jīng)濟(jì)價值及技術(shù)意義。 工裝夾具：工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù) 與機(jī)械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備，。 一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的 50% 80%。生產(chǎn)設(shè)計階 段，對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 I I 一、設(shè)計題目： 機(jī)床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)及工藝裝備設(shè)計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型 :（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1繪制零件圖 1張 2毛坯圖 1張 3編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1套 4編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片） 1套 5繪制夾具裝配圖（ 1） 1張 6繪制夾具中 1 個零件圖（ 2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7編寫課程設(shè)計說明書（約 5000 1份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計要求在 3周內(nèi)完成。 1第 l 2天查資料，熟悉題目階段。 2第 3 7天，完成零件的工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。 3第 8 10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計的下一步）。 4第 11 13天，完成夾具總裝圖的繪制。 5第 14 15天，零件圖的繪制。 6第 16 18天，整理并完成 設(shè)計說明書的編寫。 7第 19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8第 20 21天，答辯 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 五、指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 摘 要 本次設(shè)計是車床變速箱中拔叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。此拔叉零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其加工的地方主要是孔和平面。本設(shè)計先加工孔后加工面。將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證它們的加工精度。基準(zhǔn)選擇以拔叉 32外圓作為粗基準(zhǔn)，來 加工中間的通孔，然后以此加工過的孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出頂平面和右側(cè)平面以及下面的大孔的兩平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工時是用鏜床鏜孔。最后以這兩個孔為基準(zhǔn)，分別加工右側(cè)的槽和頂面的螺紋底孔。整個加工過程選用了鉆床、銑床和鏜床。工件在機(jī)床上定位夾緊選用專用夾具，夾緊方式為手動夾緊，夾緊可靠，操作方便。因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計要求。 關(guān)鍵詞 ：加工工藝 定位 夾緊 專用夾具 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 is a in of is is a to of to 32 as to in of as is to on tw o of Is on on of 文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 目 錄 1 序 言 . 1 2 零件的分析 . 1 件的作用 . 1 件的工藝分析 . 1 查撥叉的工藝性 . 4 定撥叉生產(chǎn)類型 . 4 批量生產(chǎn) . 4 批量生產(chǎn)采用流水線工藝特點(diǎn) . 4 3 工藝規(guī)程設(shè)計 . 5 定毛坯的制造形式 . 5 面的選擇 . 5 定工藝路線 . 6 械加工 余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 . 8 立切削用量及基本工時 . 9 4 夾具設(shè)計 . 15 題的提出 . 15 具設(shè)計 . 16 位基準(zhǔn)的選擇 . 16 削力和夾緊力計算 . 16 定位誤差分析 . 18 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 . 19 5 小 結(jié) . 20 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 參考文獻(xiàn) . 21 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 1 1 1 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 2 零件的 分析 件的作用 題目所給的零件是 :車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 26 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 37半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過 48 與另外的軸相連，起到固定和撥動的作用。外力通過 48 孔傳給于 26 孔，通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 件的工藝分析 該車床撥叉共有如下待加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以 26為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 26孔，以及 32圓柱兩端面，其中主要加工表面為 26孔。 2. 以 37為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 37孔， 60 的孔，以及 37 60 的兩個端面。主要是 孔。 以 48為中心的加工表面 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 這一組加工表面包括： 48孔以及 48連個端面，主要是 48通孔。 4. 銑 31槽 這一組加工表面包括：此槽的端面， 31槽的底面， 31槽兩側(cè)面。 5. 以 2 10 50 螺紋孔為中心的加工表面。 這一組加工表面包括： 10螺紋孔，長 60端面。 主要加工表面為 10紋孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： 60 孔端面與 26垂直度公差為 12中心線與 10孔平行度公差為 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 圖 機(jī)床撥叉的零件圖的正視圖 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 圖 機(jī)床撥叉的零件圖的俯視圖 圖 機(jī)床撥叉的零件圖的左視圖 按照其結(jié)構(gòu)形式分析，中間花鍵孔是使撥動叉轉(zhuǎn)動的傳動連接部位，撥動叉的上端面是與其它零件連接安裝的，其下端有一槽口。其主要作用是靠花鍵傳遞轉(zhuǎn)動力矩而轉(zhuǎn)動，從而帶動兩翼板的擺動，起到對把合面安裝件及下端槽口接觸件的撥動作用?；ㄦI聯(lián)接為多齒工作，承載能力高，對中性、導(dǎo)向性好。又因其齒根較淺， 應(yīng)力集中較小，軸與轂強(qiáng)度削弱小。矩形花鍵齒定心精度高，其定心方式為小徑定心。撥動叉的花鍵軸可沿軸向移動。通過連接在孔 48 的軸供給軸向力以控制撥叉的軸向移動。撥動叉整體結(jié)構(gòu)尺寸偏小，但剛性較好，買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 平穩(wěn)性微差，因為形狀略復(fù)雜。 查撥叉的工藝性 分析零件可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減小了加工面積，又提高了換檔時叉腳端面的接觸強(qiáng)度，其中 26和 10的端均為平面，可以防止加工過程中的鉆頭偏移鉆孔的位置。另外，該零件除了主要工作表面外，其余表 面加工精度都比較低，不需要在高精度機(jī)床上進(jìn)行加工，銑床和鉆床的粗加工就可以滿足加工要求，而主要表面然加工精度相對較高，但也可以在不影響加工精度的前提下用普通機(jī)床進(jìn)行加工，由此可見，該零件工藝性較好。 定撥叉生產(chǎn)類型 批量生產(chǎn) 查工藝人員手冊，輕型（ 100 公斤以內(nèi)）零件的生產(chǎn)性質(zhì)：中批量生產(chǎn)為年產(chǎn) 500 5000 件。 本文對撥動叉進(jìn)行中批量生產(chǎn)加工工藝設(shè)計。 1 、初定，生產(chǎn)綱領(lǐng) 3000 件 /每年撥動叉。 生產(chǎn)綱領(lǐng) N=+a)(1+b) （公式 Q 產(chǎn) 品的年產(chǎn)量； n 單臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； a 備品率，按 1% ； b 備品率，按 1% 。 年產(chǎn)量生產(chǎn)綱領(lǐng)每臺件數(shù) (1+備品率 ) (1+廢品率 ) 年產(chǎn)量 3000 1（ 1+1%）（ 1+1%） 3060 (件 ) 月產(chǎn)量年產(chǎn)量 12= 255(件 ) 每月工作日 =(3652 12= （按雙休日） 日產(chǎn)量 (一天 3 班 )月產(chǎn)量工作日 = 255 件 ) 生產(chǎn)節(jié)拍 =每班工作時 間日產(chǎn)量 =8 9 中批量生產(chǎn)采用流水線工藝特點(diǎn) 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 1 毛坯特點(diǎn)：采用金屬模造型，毛坯精度及余量中等。 2 機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置：通用機(jī)床，機(jī)床按零件類別分工段排列。 3 夾具及尺寸保證：專用夾具，調(diào)整法和自動獲得法 (如對刀塊 )保證尺寸。 4 刀具、量具：專用或標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具 5 零件的互換性：多數(shù)互換，部分試配或修配。 6 工藝文件的要求：編制詳細(xì)的工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序的工序卡片。 7 生產(chǎn)出率：中等 8 成本：中等 9 發(fā)展趨勢：采用成 組工藝。 3 工藝規(guī)程設(shè)計 定毛坯的制造形式 零件材料為 45 鋼?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn) 。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 26 孔的不加買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個 32作主要定位面，限制 5 個自由度，再以一個銷釘限制最后 1 個自由度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn) 綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 其工藝路線如下： 工序一 ：以 32 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 26 孔下端面。 工序二 ：精銑 26 孔上下端面。 工序三 ：以 26 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 26 孔。 工序四 ：以 26 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 37 孔上下端面。 工序五 ：以 26 孔為精基準(zhǔn)，精銑 37 孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 工序六 ：以 26 孔為精基準(zhǔn)，鉆 、 鏜 、 鉸 48 孔，保證空的精度達(dá)到 工序七 ：以 26 孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。 工序八 ：以 26 孔為精基準(zhǔn)，鉆 20 孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 工序九 ：以 26 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個 48 孔，攻 2 1050 的孔 工序十 ：以 26 孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。 工序十一： 以 26 孔為精基準(zhǔn)，銑 31槽保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差是 工序十二： 兩件銑斷 工序十三： 檢查。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 表 1： 機(jī)床撥叉 機(jī)械加工工藝過程卡片 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機(jī)械加工工藝過程卡片 零件號 零件名稱 機(jī)床撥叉 工序號 工序名稱 設(shè)備 卡具 刀具 量具 工時 名稱 型號 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 1 鑄造連體件 2 時效處理 3 銑 63 51 面 立銑床 用夾具 端銑 刀 80 卡板 鉆，擴(kuò)，鉸 26 孔 立式鉆床 用夾具 鉆頭 23 6 檢查 6 銑斷 臥式銑床 用夾具 鋸片銑刀 車圓弧 車床 用夾具 內(nèi)孔車刀 車圓弧兩端面 車床 用夾具 端面車刀 板 銑 31 臥式銑床 用夾具 直齒三面刃銑刀 0 銑 60 66 面 立銑床 用夾具 圓柱立銑刀 32 1 鉆，攻直徑為 10 孔 立式鉆床 用夾具 鉆頭 機(jī)用絲錘 22 2 去毛刺 13 檢查 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 本車床撥叉的零件材料為 45 鋼，硬度 197 229產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圓表面（ 32） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯， 沒 有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（ 26， 37 端面）。 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表 6，取 25， 37 端面長度余量均為 為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 2精銑 . 內(nèi)孔（ 37 已鑄成 47 的孔） 查工藝手冊表 了節(jié)省材料，取 37 孔已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔半徑為 47 工序尺寸加工余量： 鉆孔 5孔 孔 鉸 0上，零件 26 的孔也已鑄出 16 的孔。 工序尺寸加工余量： 鉆孔至 23 余量為 8孔鉆 1.8 鉸孔 鉸孔 . 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 鑄出槽端面至中心線 47距離，余量為 3 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 2.1 精銑 0.7 銑 0.2 . 孔頂 面加工余量 鑄出孔頂面至 26 孔軸線且垂直軸線方向 76距離，余量為4 序尺寸加工余量： 粗銑頂面 3.1 精銑 0.7 銑 0.2 6. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大 、 最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 立切削用量及基本工時 工序一 以 32 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 26 孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料： b =B=197229,鑄造。 加工要求：粗銑 26 孔上下端面。 機(jī)床： 式銑床。 刀具： 質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 削寬度 60,深度 4,齒數(shù) z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑 0擇刀具前角 o 0后角 o 15，副后角o=10，刀齒斜角 s= 15,主刃 0,過渡刃 0,副刃 5過渡刃寬 2. 切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 次走刀即可 完成所需買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 長度。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 10切削手冊 f=z。由于是對稱銑，選較小量 f=mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊表 8，壽命 T=180）計算切削速度 按 2表 14， V=n=）計算基本工時 L/ 90+36)/ 工序二 精銑 26 孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料： 45 鋼 ,b =B=197229,鑄造。 加工要求：精銑 26 上下端面。 機(jī)床： 式銑床。 刀具： 質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 削寬度 60,深度 4,齒數(shù) z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑 0擇刀具前角 o 5后角 o 8，副后角o=8，刀齒斜角 s= 10,主刃 0,過渡刃 0,副刃 5過渡刃寬 2. 切削用量 1） 銑削深度 因為切削量較小， 故可以選擇 次走刀即可完成所需長度。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 切削手冊表 5 f=z。由于是對稱銑，選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 查切削手冊表 8，壽命 T=180） 計算切削速度 按切削手冊表 14，查得 s， 5） 計算基本工時 L+18 2/ 2+18 2)/ 工序三 以 26 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 26 孔，孔的精度達(dá)到 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇 床 ， 選 擇 高 速 鋼 麻 花 鉆 鉆 頭 ， 粗 鉆 時3頭采用雙頭刃磨法， （ 1）決定進(jìn)給量 由 3 2表 5 按鉆頭 按機(jī)床強(qiáng)度查 1表 擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 （ 2）耐用度 查 2表 9 T=4500s=75 3）切削速度 查 1表 n=50 n=1000r/ 2801 以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 擴(kuò) 鉆 ： 選 高 速 鋼 擴(kuò) 孔 鉆 000 m 0 2802 m 鉸 孔 ： 選 高 速 鋼 鉸 刀 000 m 0 2803 m 精 鉸 ： 選 高 速 鋼 鉸 刀 000 7250 m 0 2804 m m 工序四 以 26 孔為精基準(zhǔn)，鉆 、 粗鏜 、 精鏜 37 孔，保證孔的精度達(dá)到 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 7頭采用雙頭刃磨法。 選擇 床 n=000r/ f=r. （ 1）決定進(jìn)給量 查 2表 5 鉆頭進(jìn)給量 按 鉆 頭 強(qiáng) 度 選 擇 按機(jī)床 強(qiáng)度選擇 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 最終決定選擇 床已有的進(jìn)給量 （ 2）計算工時 選擇 n=600r/以 m i 2312( 選擇高速鋼鏜刀， 粗鏜時 擇臥式鏜床 粗鏜時 v=20m/f= mm/r 精鏜時 v=15m/f= mm/r 工序五 粗銑 半精銑 精銑槽 31端面 1. 選擇機(jī)床刀具 選擇立式銑床 質(zhì)合金鋼 銑刀 602. 切削用量 查 2 表 5 f=r T=180取 f=r v=n=4.6 mV f 3. 計算工時 431 m 半精銑 0 4 422 m 工序六 精銑槽 31道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬 31深 50兩側(cè)面粗糙度為 底面粗糙度為 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 選擇機(jī)床及刀具 機(jī)床 萬能銑床 刀具 錯齒三面刃銑刀銑槽 6 1表 8 國家標(biāo)準(zhǔn) D=160 d=40 L=16齒數(shù) z=24 計算切削用量 由 1表 1 和 3查得 走刀量 f=mm/r 銑 刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度 由 1表 6 查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 7 查得 耐用度為 T=150切削速度 由 1 式 3.2 查表 8 得其中： 修正系數(shù) 0.140 2.0 1.04.0 5.0 1.0 m=0.5 f 6 8 代入上式，可得 v=s 確定機(jī)床主軸速度 vn s 由 3 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為 r/s 所以 實際切削速度為 m i n/ 0 0 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 計算切削工時 工序七 銑孔頂面 1. 選擇機(jī)床及刀具 機(jī)床： 式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 2. 切削用量 1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 次走刀即可完成所需長度。 2） 刀具耐用度 查 2表 壽命 T=180 3） 計算 切削速度 查 2得 s， n=f=s m 工序八 兩件銑斷 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果填入工藝文件。見附表 4 夾具設(shè)計 題的提出 本夾具要用于精銑槽 31槽 31要求有：槽寬 31度等級為 ，槽深 32度等級為 ，槽兩側(cè)面粗糙度為 底面粗糙度為 道工序只精銑一下槽即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時，我們應(yīng)首先考慮保證槽的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 具設(shè)計 位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高 加工精度。 26 的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的 26 孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的 26 孔的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。 削力和夾緊力計算 （ 1）刀具：高速鋼錯齒三面刃銑刀 160z=24 機(jī)床： 萬能銑床 由 3 所列公式 得 表 8 得其中： 修正系數(shù) 0.130 q X y u 8 z=24 0 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 4321 其中： 1K 為基本安全系數(shù) K 為加工性質(zhì)系數(shù) K 為刀具鈍化系數(shù) K 為斷續(xù)切削系數(shù) 以 (2)夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=G G 為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20料 45 鋼 性能級數(shù)為 006 M P 8 0108 螺釘疲勞極限： M P 極限應(yīng)力幅： M P 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 許用應(yīng)力幅： M P aS 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s= 取 s=4 得 M P 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 定位誤差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。 （ 2）工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本 夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而