KCSJ-08閥體加工工藝及鉆2-M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì)【課程資料 含全套CAD圖紙】

買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 第 4 章 鉆 2具設(shè)計(jì) 具的夾緊裝置和定位裝置 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題已在前面研究過(guò)，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無(wú)法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾 正工件定位的不正確。 一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。 考慮到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來(lái)夾緊工件的。不過(guò)這里 上是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來(lái)夾緊的。 典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)： （ 1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單； （ 2）擴(kuò)力比大； （ 3）自瑣性能好； （ 4）行程不受限制； （ 5）夾緊動(dòng)作慢。 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置 ， 在此套夾具中 ， 中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊 ， 通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 工件通過(guò)定位銷(xiāo)的定位限制了繞 通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板 ， 實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊 。 并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動(dòng)壓板 ， 通過(guò)精確的圓弧定位 ， 實(shí)現(xiàn)定心 。 此套移動(dòng)壓板制作簡(jiǎn)單 ， 便于手動(dòng)調(diào)整 。 通過(guò)松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng) ， 以達(dá)到壓緊的目的 。 壓緊的同時(shí) ， 實(shí)現(xiàn)工件的定心 ， 使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱(chēng)中心在規(guī)定位置上 。 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 具的導(dǎo)向 在鉆床上加工孔時(shí) ， 大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置 ， 用以引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加工位置 ， 并在加工過(guò)程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移 ， 提高刀具的剛性 ， 從而保證零件上孔的精度 ， 在鉆床上加工的過(guò)程中 ， 導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線(xiàn)間的平行度等 ， 因此 ， 導(dǎo)向裝置如同定位元件一樣，對(duì)于保證工件的加工精度有這十分重要的作用 。 導(dǎo)向元件包括刀桿的導(dǎo)向部分和導(dǎo)向套。 在這套鉆床夾具上用的導(dǎo)向套是鉆套 。 鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆套 ， 可換鉆套 ， 快換鉆套及特殊鉆套。 因此套鉆夾具加工量不大 ， 磨損較小，孔距離精度要求較高 ， 則選用固定鉆套 。 如圖 直接壓入鉆模板或夾具體的孔中 。 圖 套 鉆模板與固定鉆套外圓一般采用 H7/ 且必須有很高的耐磨性 ， 材料選擇20淬火 我選擇的鉆套 :25 相同的 ， 為了防 止定位銷(xiāo)與模板之間的磨損 ， 在模板定位孔之間套上兩個(gè)固定襯套 。選取的標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)為 12*18 材料仍選取 淬火 公差采用 H7/ 位方案分析與比較（列舉了 3 種方案） 方案： 首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用 :一面加固定 型塊定位，這樣既簡(jiǎn)單又方便。如上圖所示，一底面 限制的自由度有 3個(gè)，一個(gè)固定 V 型塊限制兩個(gè)自由度，一個(gè)滑動(dòng) 為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部 6個(gè)自由度，屬于完全定位。 方案 2： 選底平面一面、 V 型塊定位，夾緊方式選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊。 方案 3： 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 一面加固定 型塊定位，這樣既簡(jiǎn)單。如上圖所示，一底面 限制的自由度有 3個(gè)，一個(gè)固定 個(gè)固定 使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部 6個(gè)自由度，屬于完全定位。 可是這種方案無(wú)法調(diào)節(jié)。如果毛坯超差還得通過(guò)螺絲調(diào)節(jié)。 在該定位方案中， 一 個(gè)支撐 面 頂住，限制 了 z 軸的移動(dòng) ， z 軸的旋轉(zhuǎn) ， y 軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)移動(dòng)自由度。 一個(gè)固定 V 型塊 限制了 y 軸的移動(dòng) ， x 軸的移動(dòng) ， 一個(gè)滑動(dòng) V 型塊 限制了 這樣 6個(gè)自由度全部被限制 綜合上面所述，方案是根據(jù)外圓輪廓進(jìn)行的定位， 方案一和方案三不如方案二方便操作， 根據(jù)上面敘述選擇方案二。 孔與工件之間的切屑間隙 鉆套的類(lèi)型和特點(diǎn) : 1、固定鉆套：鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用 H7/要用于加工量不大，磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔徑甚小，孔距離精度要求較高的小孔。 2、可換鉆套：主要用在大批量生產(chǎn)中，由于鉆套磨損大，因此在可換鉆套和鉆模板之間加一個(gè)襯套，襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi)，鉆套以 F7/7/合裝入襯套中。 3、快換鉆套：當(dāng)對(duì)孔進(jìn)行鉆鉸等加工時(shí)，由于刀徑不斷增大，需要不同的導(dǎo)套引導(dǎo)刀具，為便于快速更換采用快換鉆套。 4、特殊鉆套：尺寸或形狀與標(biāo)準(zhǔn)鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱(chēng)特殊鉆套。 鉆套下端面與工件表面之間應(yīng)留一定的空隙 C， 使開(kāi)始鉆孔時(shí) ， 鉆頭切屑刃不位于 鉆套的孔中 ， 以免刮傷鉆套內(nèi)孔，如圖 圖 切屑間隙 C=(1.2)d。 在本次夾具鉆模設(shè)計(jì)中考慮了多方面的因素，確定了設(shè)計(jì)方案后，選擇了 C=8。因?yàn)榇算@的材料是鑄件，所以 模板 在導(dǎo)向裝置中 ， 導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上 ， 因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度 ， 以防變形而影響鉆孔精度 。 鉆模板按其與夾具體連接的方式 ， 可分為固定式鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動(dòng)鉆模板等 。 在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板 ， 在裝卸工件時(shí)需從夾具體上裝上或卸下 ， 鉆模板在夾具體上采用定位銷(xiāo)一面雙孔定位 ， 螺栓 緊固 ， 鉆模精度較高 。 4 位誤差的分析 制造誤差 1）中心線(xiàn)對(duì)定位件中心線(xiàn)位置精度 . 取 . （ 2） 表 . 故，2222252423222 . 則 . 知此方案可行。 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿(mǎn)足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 為了 減少輔助時(shí)間 采用 可換鉆套 ，以來(lái)滿(mǎn)足達(dá)到 孔 的 加工的要求。 表 d D t 基本 極限 偏差 本 極限 偏差 0 1 + + 6 9 1 + 8 3 6 9 8 12 16 3 4 7 +0 4 5 8 11 5 6 10 13 10 16 20 6 8 +2 +5 8 10 15 18 12 20 25 10 12 +8 22 12 15 22 +6 16 28 36 15 18 26 30 18 22 +0 34 20 36 22 26 +5 +9 200 26 30 42 46 25 6 30 35 +8 52 35 42 55 +9 30 56 67 42 48 62 66 48 50 70 74 模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷(xiāo)定位于夾具體上。 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求 （ 1） 應(yīng)該保持 精度和穩(wěn)定性 在 夾具體表面重要的面，如安裝 接觸 位置，安裝表面 的 刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體， 夾具體應(yīng)該采用鑄造 ，時(shí)效處理，退火 等處理方式 。 （ 2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度 保證在加工過(guò)程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。 （ 3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò) 夾較大的 工件的 外觀(guān)，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。 再滿(mǎn)足功能性要求（ 剛度和強(qiáng)度 ）前提下 ，應(yīng)能減小體積減輕重量， 結(jié)構(gòu)應(yīng)該 簡(jiǎn)單。 （ 4）應(yīng)便于鐵屑去除 在加工過(guò)程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時(shí)清除，切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會(huì)破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個(gè)過(guò)程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生更多的，一 般應(yīng)在 夾具體上面 。 （ 5）安裝應(yīng)牢固、可靠 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。 加工過(guò)程中，夾具必承受 大的 夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)， 夾具 的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)