數(shù)控車典型軸零件的加工工藝及編程設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 *職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 20*屆 數(shù)控車典型軸零件的加工工藝及編程 學(xué)生姓名 * 學(xué) 號(hào) 0* 系 別 * * 專 業(yè) * 指導(dǎo)教師 * 完成日期 * 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 數(shù)控車典型軸零件的加工工藝及編程 摘 要 數(shù) 控 技術(shù) 是 現(xiàn)今 社會(huì) 的 一門(mén) 非 常熱 門(mén)的 技 術(shù)，數(shù)控技術(shù)已運(yùn)用到各行各業(yè)， 涉及范圍非常廣。 工藝分析。所設(shè)計(jì)的圖紙相對(duì)應(yīng)加工工藝的制訂，設(shè)計(jì)圖紙中制訂工藝是首要工作，結(jié)構(gòu)工藝性需要安排合理。輪廓幾何要素分析，在設(shè)計(jì)圖紙過(guò)程中難免會(huì)有在給定幾何條件不足，還有在設(shè)計(jì)等多方面的原因，可能在圖紙上出現(xiàn)構(gòu)成加工輪廓條件的不充分，尺寸模糊不清及缺陷，會(huì)給成產(chǎn)中編程時(shí)帶來(lái)麻煩或無(wú)法編程。精度及技術(shù)要求分析，分析精度及技術(shù)各方面要求是否齊全沒(méi)有，是否合理， 材料選擇。設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诳紤]毛坯應(yīng)該以節(jié)省材料為基礎(chǔ)。合理的給定一個(gè)零件毛坯是必要的。 刀具選擇。設(shè)計(jì)圖紙到加工的這一步時(shí)，在刀具選擇的方面必須 確定好，以最少刀具的選擇來(lái)加工零件，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期的最短。 本文在設(shè)計(jì)中探索到的一些需要注意的問(wèn)題以及參考一些相關(guān)的資料加以適當(dāng)擴(kuò)充的設(shè)計(jì)零件圖紙。通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我更鞏固了我的理論知識(shí)，也學(xué)會(huì)了用理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中去，學(xué)會(huì)了怎樣合理地去分析和解決一些實(shí)踐的問(wèn)題，學(xué)會(huì)了去查資料和自己所學(xué)的知識(shí)來(lái)設(shè)計(jì)。數(shù)控機(jī)床加工工藝同生產(chǎn)實(shí)際密切相關(guān)，其理論源于生產(chǎn)實(shí)際，是長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐的總結(jié)。我們要注意與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，才能更掌握地把零件給設(shè)計(jì)和加工好。 關(guān)鍵詞 工藝分析 材料選擇 刀具選擇 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 第一章 數(shù)控車 床的發(fā)展 7 1 1 數(shù)控機(jī)床的概念 7 1 1 1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 7 1 1 2 數(shù)控機(jī)床使用中應(yīng)注意的事項(xiàng) 7 1 2 數(shù)控車床程序編制 10 1 2 1 數(shù)控機(jī)床編程的方法 10 1 2 2 數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容和步驟 10 1 3 數(shù)控車床各使用刀具的使用 14 1 3 1 夾具的選擇 14 1 3 2 工件的安裝 14 1 3 3 刀具的選擇 14 第二章 數(shù)控高級(jí)工圖紙的工藝 2 1 零件圖紙的設(shè)計(jì) 17 2 2 零件圖紙工藝分析 20 2 2 1 走刀路線的確定 20 2 2 2 工藝分析 20 第三章 數(shù)控車床程序編寫(xiě) 22 22 程序概化 22 操作 安全 30 結(jié)論 34 致謝 35 參考文獻(xiàn) 36 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 引 言 一 數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程 數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程包括以下幾個(gè)方面： （ 1）輸入 給數(shù)控系統(tǒng)輸入的有零件加工程序，控制參數(shù)和補(bǔ)償數(shù)據(jù)等。 （ 2）譯碼 輸入的程序段包括零件的輪廓信息，要求的加工速需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 度以及其他的輔助信息，計(jì)算機(jī)依靠譯碼程序來(lái)識(shí)別這些代碼，將加工程序翻譯成計(jì)算機(jī)內(nèi)部能識(shí)別 的語(yǔ)言。 （ 3）數(shù)據(jù)處理 數(shù)據(jù)處理程序一般包括刀具半徑補(bǔ)償，速度計(jì)算和輔助功能的處理。 （ 4）插補(bǔ) 計(jì)算軌跡的過(guò)程稱為插補(bǔ)，即根據(jù)給定的曲線類型，起點(diǎn)，終點(diǎn)以及速度，在起點(diǎn)和終點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化。 （ 5）伺服控制 將計(jì)算機(jī)送出的位置進(jìn)給脈沖或進(jìn)給指令，經(jīng)變換和放大后轉(zhuǎn)化為伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)。 （ 6）管理程序 當(dāng)一個(gè)數(shù)據(jù)段開(kāi)始插補(bǔ)時(shí)管理程序即著手準(zhǔn)備下一個(gè)數(shù)據(jù)段的讀入，譯碼，數(shù)據(jù)處理，即由它調(diào)用各個(gè)功能的子程序且保證一個(gè)數(shù)據(jù)段加工過(guò)程中將下一個(gè)數(shù)據(jù)段準(zhǔn)備就緒，一旦本數(shù)據(jù)段加 工完成即開(kāi)始下一個(gè)數(shù)據(jù)段的插補(bǔ)加工。 從 20 世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來(lái)，數(shù)控機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化。數(shù)控加工具有如下特點(diǎn)：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的提高。數(shù)控機(jī)床是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價(jià)格昂貴不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求 100%檢驗(yàn)的零件。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍使其成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和 國(guó)防建設(shè)發(fā)展的重要裝備 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第一章 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展 1 1 數(shù)控機(jī)床的概念 數(shù)控機(jī)床的工作原理就是將加工過(guò)程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開(kāi)與夾緊、進(jìn)刀與退刀、開(kāi)車與停車、自動(dòng)關(guān)停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過(guò)控制介質(zhì)（如穿孔紙帶或磁盤(pán)等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動(dòng)元件，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件。所以，數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。數(shù)控加工一般包括以下幾個(gè)內(nèi)容： (1) 對(duì)圖紙進(jìn)行分析，確定需要數(shù)控加工的部分； (2) 利用圖形軟件（如 造工程師）對(duì)需要數(shù)控加工的部分造型； (3) 根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）； (4) 軌跡的仿真檢驗(yàn)； (5) 生成 G 代碼； (6) 傳給機(jī)床加工。 1 1 1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) (1) 具有高度柔性 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 機(jī)床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于零件頻繁更換的場(chǎng)合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品 的開(kāi)發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費(fèi)用 (2) 加工精度高 數(shù)控機(jī)床的加工精度，一般可達(dá)到 控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個(gè)脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量（一般為 而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。 (3) 加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠 加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。 (4) 生產(chǎn)率高 數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，數(shù)控機(jī)床目前正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。 (5) 改善勞動(dòng)條件 數(shù)控機(jī)床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能自需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 動(dòng)連續(xù)的進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)，零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度極大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是封閉式加工，即 清潔，又安全。 (6) 利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)代碼為控制信息，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（ 機(jī)地結(jié)合起來(lái)，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。 1 1 2 數(shù)控機(jī)床使用中應(yīng)注意的事項(xiàng) 使用數(shù)控機(jī)床之前，應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)以及其他有關(guān)資料，以便正確操作使用機(jī)床，并注意以下幾點(diǎn)： (1) 機(jī)床操作、維修人員必須是掌握相應(yīng)機(jī)床專業(yè)知識(shí)的專業(yè)人員或經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)的人員，且必 須按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機(jī)床； (2) 非專業(yè)人員不得打開(kāi)電柜門(mén)，打開(kāi)電柜門(mén)前必須確認(rèn)已經(jīng)關(guān)掉了機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)。只有專業(yè)維修人員才允許打開(kāi)電柜門(mén)，進(jìn)行通電檢修； (3) 除一些供用戶使用并可以改動(dòng)的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來(lái)設(shè)備、工件、人身等傷害； 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 (4) 修改參數(shù)后，進(jìn)行第一次加工時(shí)，機(jī)床在不裝刀具和工件的情況下用機(jī)床鎖住、單程序段等方式進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)機(jī)床正常后再使用機(jī)床； (5) 機(jī)床的 序是機(jī)床制造商按機(jī)床需要設(shè)計(jì)的，不需要修改 。不正確的修改，操作機(jī)床可能造成機(jī)床的損壞，甚至傷害操作； (6) 建議機(jī)床連續(xù)運(yùn)行最多 24 小時(shí)，如果連續(xù)運(yùn)行時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)影響電氣系統(tǒng)和部分機(jī)械器件的壽命，從而會(huì)影響機(jī)床的精度； (7) 機(jī)床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴(yán)重的后果。 1 2 數(shù)控機(jī)床程序編制 數(shù)控車床是按照事先編制好的加工程序自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加工的高效自動(dòng)化設(shè)備。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要預(yù)先根據(jù)零件加工圖樣的要求確定零件加工的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和走刀運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)，然后編制加工程序，傳輸給數(shù)控系統(tǒng)，在事先存入數(shù)控裝置內(nèi)部的 控制軟件支持下，經(jīng)處理與計(jì)算，發(fā)出相應(yīng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)指令信號(hào)，通過(guò)伺服系統(tǒng)使機(jī)床按預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行零件的加工 1 2 1數(shù)控機(jī)床編程的方法 數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動(dòng)編程和 1）手工編程 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書(shū)寫(xiě)程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費(fèi)時(shí)，且編制復(fù)雜零件時(shí)，容易出錯(cuò)。 2）自動(dòng)編程 使用計(jì)算機(jī)或程編機(jī)，完成零件程序的編制的過(guò)程，對(duì)于復(fù)雜的零件很方便。 3） 用 現(xiàn)造型及圖象自動(dòng)編程。最為典型的軟件是 可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡(jiǎn)單易學(xué)，價(jià)格較低，仍是目前中小企業(yè)的選擇。 1 2 2 數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容和步驟 一般的數(shù)控機(jī)床程序編制主要包括：分析零件圖樣、確定工藝過(guò)程、數(shù)學(xué)處理、編寫(xiě)加工程序單、制備控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和首件試切，見(jiàn)下圖。其具體步驟與要求如下： 1）分析零件圖樣 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，直接影響零件的編制及加工結(jié)果。主要包括分析加 工輪廓的幾何條件；分析零件圖樣上的尺寸公差要求；分析形狀和位置公差要求；以及分析零件的表面粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數(shù)的要求，對(duì)工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數(shù)。 2）確定工藝過(guò)程 在認(rèn)真分析圖樣的基礎(chǔ)上，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計(jì)夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確選擇對(duì)刀點(diǎn)，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。 3）數(shù)學(xué)處理 在工藝處理工作完成后，根據(jù)零件的幾何尺寸和加工路線設(shè)定坐標(biāo)系， 計(jì)算數(shù)控機(jī)床所需的輸入數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償功能。對(duì)于加工由直線和圓弧組成的較簡(jiǎn)單的平面零件，只需計(jì)算出零件輪廓的相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)（稱為基點(diǎn)）的坐標(biāo)值。對(duì)于較復(fù)雜的零件或零件的幾何形狀與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算。對(duì)于自由曲線、自由曲面和組合曲面的程序編制，其數(shù)學(xué)處理更為復(fù)雜，一般需計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算。 4）編寫(xiě)程序單 在完成工藝處理和數(shù)值計(jì)算工作后，可以編寫(xiě)零件加工程序單。編程人員根據(jù)計(jì)算出的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已制定的加工路線、刀號(hào)、需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 刀具補(bǔ)償、切 削參數(shù)以及輔助動(dòng)作，按照所使用數(shù)控裝置規(guī)定使用的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫(xiě)加工程序單。在程序段之前加上程序的順序號(hào)，在其后加上程序段結(jié)束標(biāo)志符合。此外，還應(yīng)附上必要的加工示意圖、刀具布置圖、機(jī)床調(diào)整卡、工序卡以及必要的說(shuō)明（如零件名稱與圖號(hào)、零件程序號(hào)、機(jī)床類型以及日期等）。 5）制備控制介質(zhì) 程序單完成后，編程者或機(jī)床操作者可以通過(guò) 式下直接將程序信息鍵入 統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中；也可以根據(jù) 出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上。 控制介質(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤(pán)等信息載體，利用穿孔帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)、磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到 6）程序檢校和首件試切 程序單和所制備的控制介質(zhì)必須經(jīng)過(guò)檢校和試切才能用于正式加工。一般方法是：對(duì)于平面輪廓零件可在機(jī)床上采用空走刀檢測(cè)，空運(yùn)轉(zhuǎn)、空運(yùn)行畫(huà)圖檢測(cè)，在顯示屏上模擬加工過(guò)程的軌跡和圖形顯示檢測(cè)；對(duì)于空間取名零件采用鋁件、塑料、市拉貨木料等易切材料進(jìn)行失竊等方法檢驗(yàn)程序。但這些方法只能檢查運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢查出由于刀具調(diào)整不當(dāng)或編程 計(jì)算不準(zhǔn)而造成工件誤差的大小。因此，之后必須用首件試切的方法進(jìn)行實(shí)際切削檢查，不僅可查出程序單和控制介質(zhì)的錯(cuò)誤，還可以知道加工精度是否符合要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)尺寸誤差時(shí)，應(yīng)分析錯(cuò)誤的性質(zhì)，或者修改程序單，或者采取尺寸補(bǔ)償需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 措施。 1 3 數(shù)控車床各使用工具的選用 1 3 1 夾具的選擇 數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)： 1） 盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 2） 在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾 具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 3） 裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。 4） 夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 1 3 2 工件的安裝 在數(shù)控機(jī)床上工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同，在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1） 力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一。 2） 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到一次定位裝夾后能完成全部加工。 3） 避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。 1 3 3 刀具的選擇 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān) 因需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)： 1) 剛性好 (尤其是粗加工刀具 )、精度高、抗振及熱變形?。?2) 互換性好，便于快速換刀； 3) 壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠； 4) 刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間； 5) 刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?6) 系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。 注：本課題所需刀 具 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具類型 刀具半徑 數(shù)量 加工表面 備注 1 3外圓刀 外輪廓 刀尖35 2 切槽 刀 41 外螺紋退刀槽 高速鋼 刀 3 3內(nèi)孔刀 內(nèi)輪廓 刀尖35 4 5端面刀 兩端面 5 花鉆 18 鉆孔 1 3 4 切削用量的選擇 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 在數(shù)控加工中，應(yīng)遵循合理選擇切削用量的原則：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精 加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 1) 背吃刀量的選擇。粗車外輪廓時(shí)選用（單邊吃刀量） 車外輪廓時(shí)選用（單邊吃刀量） 車內(nèi)輪廓時(shí)選用（單邊吃刀量） 車內(nèi)輪廓時(shí)選用（單邊吃刀量） 槽車削選用（單邊吃刀量） 2) 主軸轉(zhuǎn)速的選擇。選擇外輪廓粗加工轉(zhuǎn)速 800r/車為1000r/擇內(nèi)輪廓粗加工轉(zhuǎn)速 600r/車內(nèi)輪廓為800r/槽車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=350r/ 3) 進(jìn) 給速度的選擇。根據(jù)背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速選擇進(jìn)給速度，分別選擇外輪廓粗精車的進(jìn)給速度為 120mm/ 100mm/輪廓粗精車的進(jìn)給速度分別為 80mm/ 60mm/外槽的進(jìn)給速度為 50mm/ 1 3 5本課題所需量具 序號(hào) 量具類型 數(shù)量 備注 1 游標(biāo)卡尺 1 0 150 千分尺 1 0 25 25 50 內(nèi)徑量表 1 20、 30 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第二章 數(shù)控車高級(jí)工圖紙的工藝 2 1 零件圖紙的設(shè)計(jì) 零件圖 比例 1： 1 材料 鋁合金 50圖 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 審核 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 材質(zhì)： 鋁材 尺寸： 501 10m m 數(shù)量： 1 件分類 名稱 尺寸規(guī)格 數(shù)量設(shè)備 數(shù)控車床 1 臺(tái)外圓車刀（粗 加工用） 93 主偏角 1 把外圓車刀（精加工用） 93 主偏角 1 把內(nèi)螺紋車刀 60 角 1 把圓弧車刀 90 角 1 把端面車刀 1 把切槽刀 刃寬 4m m 1 把內(nèi)孔車刀 1 把銅片 若干夾緊工具 1 套刷子 1 把油壺 1 把清洗油 若干0 150 m m 游標(biāo)卡尺 1 把0 25m m 外徑千分尺 1 把內(nèi)徑量光表 20， 24 各一把25 50m m 外徑千分尺 1 把18 35m m 內(nèi)徑杠桿百分表 1 把草稿紙 適量計(jì)算器工作服護(hù)目鏡注釋：二、設(shè)備、工具、刀具、量具短軸備料單備注自備其它清除切屑2 、數(shù)量欄中的數(shù)字無(wú)特別限制，表示為考生 1 人的物品數(shù)量；3 、如根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)確需其它物品，須征得技能鑒定機(jī)構(gòu)同意。一、材料準(zhǔn)備刀具輔助工具量具自備自備1 、表列物品須在考試前一天準(zhǔn)備妥當(dāng)，整齊擺放；需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 序號(hào)配分 自檢 檢驗(yàn)結(jié)果 得分 備注8 5 分）5 間扣分90工件編號(hào) 姓名 性別 單位 2222合計(jì)每超時(shí) 3 分鐘扣 1 分粗糙度錐度 1 ： 5 22253 3 7 3 8 3 2 4 4 8 3監(jiān)考 考評(píng)員 考評(píng)組長(zhǎng) 60 分）鑒定項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)工藝編制程序編制及輸入工件裝夾刀具選擇3切削用量選擇短軸評(píng)分表2工藝準(zhǔn)備（ 35 分）1工件質(zhì)量（ 50分）用試切法對(duì)刀4 2673110 310 3 22 3=622 2=零件工藝分析 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1走刀路線的確定 確定走刀路線的工作是加工程序編制的重點(diǎn)，由于精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此主要內(nèi)容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直到返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑。包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。走刀路線是編寫(xiě)程序的重要依據(jù)之一， 工步的劃分和安排也依據(jù)加工路線來(lái)確定。在確定走刀路線時(shí)，應(yīng)注意考慮以下幾點(diǎn)： 1） 走刀路線應(yīng)能保證被加工零件的精度和表面質(zhì)量。 2） 使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，減少編程工作量。 3） 使走刀路線最短，減少空刀時(shí)間，一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損。 4） 應(yīng)使加工后工件變形最小，例如，對(duì)細(xì)長(zhǎng)件零件，應(yīng)分幾次走刀加工到尺寸。 5） 應(yīng)根據(jù)工件、機(jī)床和刀具等組成的工藝系統(tǒng)剛度，確定走刀次數(shù)。 6） 在走刀過(guò)程中刀具不要在工具表面上停頓，避免因彈性變形而留下刀痕，還應(yīng)避免刀具在輪廓的法向方向上切入切出，以保證表面加工質(zhì)量。 7） 在確定軸向移動(dòng)尺 寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的引入距離和超越距離。 該零件主要由以下幾大塊組成：內(nèi)孔、外圓、外槽，主要考核點(diǎn)需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 為內(nèi)孔的車削。下面對(duì)其進(jìn)行綜合工藝分析。 零件右端加工： 1） 夾工件右端，平左端面 2） 。粗加工 38以及 48的外圓， 然后再精加工各檔外圓，保持精度要求。 3） 切 44） 用內(nèi)孔刀粗精加工 24的內(nèi)孔。 零件右端加工： 1） 夾工件左端 38處，平右端面，根據(jù)精度要求控制好總長(zhǎng)。 2） 粗加工 32以及 38 的外圓， 然后再精加工各檔圓弧及外圓，保持精度要求。 3） 24的內(nèi)孔和螺紋 第三章 數(shù)控車程序的 編寫(xiě) 床數(shù)控系統(tǒng) 控系統(tǒng)特點(diǎn) 統(tǒng)是日本富士通公司的產(chǎn)品，通常其中文譯名為發(fā)那科。 統(tǒng)進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)有非常悠久的歷史，有多種型號(hào)的產(chǎn)品在使用，使用較為廣泛的產(chǎn)品有 、 這些型號(hào)中，使用最為廣泛的是 系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中大量采用模塊化結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝、各需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 個(gè)控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。 于工具機(jī)廠商編制 且增加了編程的靈活性。系統(tǒng)提供串行 太網(wǎng)接口，能夠完成 統(tǒng)性能穩(wěn)定，操作界面友好，系統(tǒng)各系列總體結(jié)構(gòu)非常的類似，具有基本統(tǒng)一的操作界面。 統(tǒng)可以在較為寬泛的環(huán)境中使用，對(duì)于電壓、溫度等外界條件的要求不是特別高，因此適應(yīng)性很強(qiáng)。 在編制程序中，有時(shí)會(huì)遇到一組程序段在一個(gè)程序中多次出現(xiàn)，或者在幾個(gè)程序中都要使用到。這個(gè)典型的加工程序可以做成固定程序，并單獨(dú)命名，這組 程序段可稱為“子程序”。使用子程序可以減少不必要的編程重復(fù)，從而達(dá)到簡(jiǎn)化編程的目的。在主程序中可以調(diào)用子程序，一個(gè)子程序可以調(diào)用下一級(jí)的子程序。子程序必須在主程序結(jié)束指令后建立，其作用相當(dāng)于一個(gè)固定循環(huán)。 注： 本課題所需運(yùn)用的子程序調(diào)用格式： 行子程序調(diào)用； P：指定調(diào)用子程序段號(hào)； L：子程序重復(fù)調(diào)用次數(shù)（可重復(fù)調(diào)用 999次）。 序執(zhí)行結(jié)束后，主程序繼續(xù)執(zhí)行 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 序以下的程序。 以 程序一：工件左端外圓程序編 寫(xiě) 程序段號(hào) 程序 說(shuō)明 0001 主程序段號(hào) 90 絕對(duì)坐標(biāo) 03軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600 0101 刀具選擇 :1號(hào)刀 速點(diǎn)定位到 06 用子程序 0002，調(diào)用 2次 00回原點(diǎn) 100 05 主軸停止 30 程序停止 0002 子程序段 91 增量坐標(biāo) 00速點(diǎn)定位 35，每轉(zhuǎn)進(jìn)給 15 1 01 19 2 向 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 00速定位 速定位 99 返回主程序 0003 精加工程序段 90 絕對(duì)坐標(biāo) 03軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1000 0101 1號(hào)刀， 1號(hào)刀補(bǔ) 速點(diǎn)定位 37 01 35 46 向 6 48角 54 00回原點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償 100 05 主軸停止 30 程序結(jié)束 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 程序二：工件左端內(nèi)孔程序編寫(xiě)（用 18的麻花鉆打孔） 程序段號(hào) 程序 說(shuō)明 0004 主程序段 90 絕對(duì)坐標(biāo) 03軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600 0202 刀具選擇 :2號(hào)刀 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600 00速點(diǎn)定位到 06 用子程序 0004，調(diào)用 4次 00回原點(diǎn) 100 05 主軸停止 30 程序結(jié)束 0005 子程序段 91 增量坐標(biāo) 00速點(diǎn)定位 2，每轉(zhuǎn)進(jìn)給 15 內(nèi)孔錐度 12 2 00速向 4 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 6 快速向 99 返回主程序 0006 精加工程序段 90 絕對(duì)坐標(biāo) 03軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1000 0202 1號(hào)刀， 2號(hào)刀補(bǔ) 00速點(diǎn)定位 2 內(nèi)孔錐度，每轉(zhuǎn)進(jìn)給 12 12 00回原點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償 100 05 主軸停止 30 程序結(jié)束 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 程序三：左邊切槽編寫(xiě) 程序段號(hào) 程序 說(shuō)明 0007 主程序段 90 絕對(duì)坐標(biāo) 03軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 0303 刀具選擇 :3號(hào)刀 速點(diǎn)定位到 06 44 0每轉(zhuǎn)進(jìn)給 08 回原點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償 100 主軸停止 程序停止 05 主軸停止 30 程序結(jié)束 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 程序四：工件右端程序編寫(xiě) 程序段號(hào) 程序 說(shuō)明 0008 主程序段 90 絕對(duì)坐標(biāo) 03軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 0101 刀具選擇 :1號(hào)刀 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600 速點(diǎn)定位到 06 用子程序 0009，調(diào)用 5次 00回原點(diǎn) 100 05 主軸停止 30 程序結(jié)束 0009 子程序段 91 增量坐標(biāo) 00速點(diǎn)定位 25，每轉(zhuǎn)進(jìn)給 15 15 03削 01 8 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 10 向 2 00速定位 00速定位 99 返回主程序 0001010 精加工程序段 90 絕對(duì)坐標(biāo) 03軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1000 0101 1號(hào)刀， 1號(hào)刀補(bǔ) 速點(diǎn)定位 32 01 25 46 向 6 48角 40 03削 65 48 向 8 00回原點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償 100 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 05 主軸停止 30 程序結(jié)束 程序五：工件右內(nèi)孔程序編寫(xiě) 程序段號(hào) 程序 說(shuō)明 0010 主程序段號(hào) 90 絕對(duì)坐標(biāo) 03軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 0202 刀具選擇 :2號(hào)刀 00速點(diǎn)定位到 06 用子程序 0012，調(diào)用 2次 00回原點(diǎn) 100 05 主軸停止 30 程序停止 0011 子程序段 91 增量坐標(biāo) 00速點(diǎn)定位 16，每轉(zhuǎn)進(jìn)給 15 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 00速定位到 17 速定位到 18 回主程序 程序六：工件內(nèi)螺紋程序編寫(xiě) 程序段號(hào) 程序 說(shuō)明 0012 主程序段 主程序段號(hào) 90 絕對(duì)坐標(biāo) 說(shuō)明 03軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 0303 刀具選擇 :3號(hào)刀 00速點(diǎn)定位到 07 用子程序 0012，調(diào)用 4次 00回原點(diǎn) 100 05 主軸停止 30 程序停止 0013 子程序段 91 增量坐標(biāo) 速點(diǎn)定位 紋車削 00速移動(dòng) 要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 00速移動(dòng) 18 速 移動(dòng) 19 回主程序 操作安全 1. 操作前要緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。 2. 車床開(kāi)動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)行 2 3 分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 3. 裝卸卡盤(pán)和大件時(shí)，要檢查周圍有無(wú)障礙物， 墊好木板，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤(pán)扳手、套筒扳手要拿下。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。 5. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)；用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間 剎車過(guò)程。 6. 加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機(jī)床過(guò)載造成意外事故。 7 加工切削時(shí)，停車時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。 8 高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，