基于ProE的便攜式手機(jī)充電器上蓋的注塑模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 編號(hào) 無(wú)錫 太湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目： 基于 的便攜式手機(jī)充電器 上蓋的注塑模設(shè)計(jì) 信機(jī) 系 機(jī) 械 工 程 及 自 動(dòng) 化 專(zhuān)業(yè) 學(xué) 號(hào)： 0923225 學(xué)生姓名： 顧 亞 勵(lì) 指導(dǎo)教師： 曹亞玲 （職稱： 講師 ） （職稱： ） 2013 年 5 月 25 日需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 無(wú)錫 太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 誠(chéng) 信 承 諾 書(shū) 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于 的便攜式手機(jī)充電器上蓋的注塑模設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。 班 級(jí)： 機(jī)械 95 學(xué) 號(hào)： 0923225 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 I 無(wú)錫 太湖學(xué)院 信 機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專(zhuān)業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)論 文 任 務(wù) 書(shū) 一、題目及專(zhuān)題： 1、 題目 基于 的便攜式手機(jī)充電器上蓋的注塑模設(shè)計(jì) 2、 專(zhuān)題 二、課題來(lái)源及選題依據(jù) 模具是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝 裝備，用模具生成制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率和低能耗是其他加工制造方法所不能比擬的。在江浙滬地區(qū)模具制造企業(yè)占有相當(dāng)大的比例， 近年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展。 作為 術(shù)的主流軟件，其模具解決方案涉及模具的設(shè)計(jì)、制造的整個(gè)流程，從而在這些模具企業(yè)當(dāng)中獲得廣泛的應(yīng)用。作為區(qū)域經(jīng)濟(jì)所亟需的機(jī)械（模具）類(lèi)專(zhuān)業(yè)人才，應(yīng)用型本科高校畢業(yè)生掌握此類(lèi)的 件是相當(dāng)重要的一項(xiàng)技能。 本課題旨在通過(guò)對(duì)手機(jī)上 蓋板產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)，鞏固學(xué)生模具設(shè)計(jì)和模具計(jì)算能力；通過(guò)對(duì)三維實(shí)體模型的模具設(shè)計(jì)使學(xué)生掌握注塑模設(shè)計(jì)方法，建立一套與產(chǎn)品造型參數(shù)相關(guān)的三維實(shí)體模具，最終使學(xué)生能夠利用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立分析與解決設(shè)計(jì)過(guò)程中產(chǎn)生的實(shí)際問(wèn)題，為今后工作打下一定的基礎(chǔ)。 三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 熟悉注塑模具發(fā)展歷程，以及當(dāng)前模具制造行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀。 能綜合運(yùn)用所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)（如注塑模成型與模具設(shè)計(jì)）進(jìn)行中等復(fù)雜程 模具的設(shè)計(jì)和計(jì)算。 熟練掌握 件 的三維造型、模具設(shè)計(jì)的原理和方法。在 的模具設(shè)計(jì)模塊中設(shè)計(jì)成型零件。 熟練掌握利用專(zhuān)家系統(tǒng) (燕秀 )設(shè)計(jì)整套標(biāo)準(zhǔn)模架的流程和方法。 根據(jù)三維模架生成手機(jī)上蓋板塑件注塑模的二維工程圖。 論文正文依據(jù)充分正確，有一定見(jiàn)解，文字通順，條理清楚。 四、接受任務(wù)學(xué) 生： 機(jī)械 95 班 姓名 顧 亞 勵(lì) 五、開(kāi)始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問(wèn)）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學(xué)科組組長(zhǎng)研究所所長(zhǎng) 簽名 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 日 要 本課題研究的是便攜式手機(jī)電源充電器上蓋注塑模設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)對(duì)手機(jī)電源充電器上蓋零件進(jìn)行了工藝分析，確定了手機(jī)電源充電器上蓋的分型面及成型方法。塑件的材料采用 時(shí)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，設(shè)計(jì)了一模兩腔的注塑模具，然后重點(diǎn)闡述塑料手機(jī)電源充電器上蓋零件注塑模的主要內(nèi)容部分，主要有：根據(jù)年產(chǎn)量等確定型腔數(shù)目及校核，注塑機(jī)類(lèi)型和規(guī)格選擇及有關(guān)工藝參數(shù)的校對(duì)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，成型零件設(shè)計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)以及排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)。并對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)的規(guī)格進(jìn)行了 匹配校核。完成便攜式手機(jī)電源充電器上蓋板的注塑模具總體裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和相關(guān)主要零件的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 ： 便攜式；手機(jī)電源充電器上蓋；側(cè)澆口；注塑模具 is of In in BS at to a on to of of of of of on V 目 錄 摘 要 . . 錄 . V 1 緒論 . 1 課題的研究?jī)?nèi)容和意義 . 1 內(nèi)外的發(fā)展概況 1 . 1 課題應(yīng)達(dá)到的要求 . 2 2 塑件材料與工藝分析 . 3 件工藝分析 . 3 計(jì)塑件時(shí)必須考慮的問(wèn)題 2 . 3 寸和精度 . 3 件的圖形 . 3 件材料 . 4 腔數(shù)目的確定 . 4 腔數(shù)目的校核 . 4 3 塑件的體積估算和注射機(jī)型號(hào)的選擇 . 6 件體積 . 6 射機(jī)的類(lèi)型和規(guī)格選擇 3 . 6 射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校對(duì) . 7 塑量 . 7 模力 . 7 射機(jī)壓 力的校核 . 7 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 8 流道的設(shè)計(jì) 4 . 8 料井和拉料桿的設(shè)計(jì) . 8 流道的設(shè)計(jì) . 8 口的設(shè)計(jì) . 9 5 成型零部件的設(shè)計(jì) . 11 型面的確立 . 11 氣槽的設(shè)計(jì) . 11 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 11 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 12 模的工作尺寸計(jì)算 . 12 模的外形尺寸計(jì)算 . 15 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 17 模的外形尺寸計(jì)算 . 18 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 20 柱的設(shè)計(jì) . 20 套的設(shè)計(jì) . 20 7 塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 22 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 5. 22 位的設(shè)計(jì) . 24 架的設(shè)計(jì) . 24 8 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) . 26 向抽芯機(jī)構(gòu)的確定 . 26 導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 . 26 導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)相關(guān)參數(shù)的計(jì)算 6. 26 芯距離 . 26 導(dǎo)柱傾斜角 的選擇 . 27 導(dǎo)柱直徑的確定 . 27 塊的設(shè)計(jì) . 27 塊形狀設(shè)計(jì) . 27 塊定位裝置設(shè)計(jì) . 28 滑槽的設(shè)計(jì) . 28 緊塊的確定 . 29 緊塊的設(shè)計(jì)要點(diǎn) . 29 緊塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 29 9 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 30 卻管道計(jì)算及開(kāi)設(shè)原則 30 卻道開(kāi)設(shè)原則 . 30 卻管道的計(jì)算 . 30 10 結(jié)論與展望 . 32 論 . 32 足之處與展望 . 32 致 謝 . 33 參考文獻(xiàn) . 34 基于 的便攜式手機(jī)充電器上蓋的注塑模設(shè)計(jì) 1 1 緒論 課題的研究?jī)?nèi)容和意義 模具是汽車(chē)、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。沒(méi)有模具，就沒(méi)有高質(zhì)量的產(chǎn)品。用 模具加工的零件，具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。因此，模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型模具的技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。 自改革開(kāi)放以來(lái)，到目前為此制造業(yè)在中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占的比重已占到 45%，制造業(yè)部門(mén)成為 長(zhǎng)的主要支撐力量。 目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì) 量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)，資金密集性的行業(yè)，模具行業(yè)的發(fā)展，可以帶動(dòng)制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著輻射性的影響。 內(nèi)外的發(fā)展概況 1 隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步， 術(shù)也日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛。利用先進(jìn)的 術(shù)進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)與制造，不僅省時(shí)省力，實(shí)現(xiàn)了無(wú)圖紙化加工，而且制品的準(zhǔn)確性，減少了試模的次數(shù)， 縮短模具的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)周期。模具制造技術(shù)將向集成化、智能化、益人化、高效化方向發(fā)展。最為重要的是保證了模具使用壽命。 模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。在塑料成型生產(chǎn)中，先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)、高質(zhì)量的模具制造、優(yōu)質(zhì)的模具材料、合理的加工工藝和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。一副優(yōu)良的注射模具可以成型上百萬(wàn)次，一副優(yōu)良的壓縮模具可以成型 25 萬(wàn)次以上，這與上述因素有很大的關(guān)系。具體表現(xiàn)在模具的術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具在設(shè) 計(jì)中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動(dòng)、冷卻、傳熱過(guò)程的動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)，模具的 術(shù)，已在開(kāi)發(fā)的模具 術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)方面。 由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國(guó)今后塑料模具的 發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí)， “小而專(zhuān)”、“小而精” 仍舊是一個(gè)必然的發(fā)展趨勢(shì)。從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，為了滿足用戶對(duì)模具制造的 “交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低” 的要求，以下的發(fā)展趨勢(shì)也較為明顯。 一方面發(fā)展專(zhuān)業(yè)模具廠的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使之進(jìn)一 步提高對(duì)某一類(lèi)模具的設(shè)計(jì)制造水平； 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 另一方面要不斷采用新技術(shù)、新工藝，提高模具產(chǎn)品的技術(shù)含量。要提高我國(guó)的模具技術(shù)水平，必須在以下方面加大努力： 1、 開(kāi)發(fā)精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具，實(shí)現(xiàn)模具國(guó)產(chǎn)化； 2、 業(yè)化、商品化生產(chǎn)； 3、 大力發(fā)展 先進(jìn)模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)； 4、 加大人才培養(yǎng)的力度，使他們盡快掌握模具設(shè)計(jì)和制造中的先進(jìn)技術(shù)。 課題應(yīng)達(dá)到的要求 模具畢業(yè)設(shè)計(jì)是模具專(zhuān)業(yè)最為重要的環(huán)節(jié)之一，同時(shí)它也是最后的一個(gè)關(guān)鍵教學(xué)環(huán)節(jié)。它是由學(xué)生過(guò)渡到生產(chǎn)的一 步，由學(xué)校走向工廠的橋梁。是我們第一次系統(tǒng)地把所學(xué)理論應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)。通過(guò)此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)有了更加深入明確的了解從而培養(yǎng)和提高設(shè)計(jì)的能力。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的有兩個(gè)，第一個(gè)目的是讓我們掌握模具設(shè)計(jì)的基本技能，如繪圖，計(jì)算，查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)。熟悉國(guó)標(biāo)和各種標(biāo)準(zhǔn)的能力，能夠熟練運(yùn)用三維軟件進(jìn)行繪圖。第二個(gè)目的是了解和掌握模具設(shè)計(jì)與制造的工藝，從而獨(dú)立的設(shè)計(jì)一般的塑料模具，為走出學(xué)校走向社會(huì)打下基礎(chǔ)。 本人設(shè)計(jì)的這副模具是塑料成型模具，塑料手機(jī)外殼塑料模具設(shè)計(jì)，這是一種方形狀的塑料外殼。在設(shè)計(jì)過(guò)程中我是 按照循序漸進(jìn)的方法，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求去做，力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理，在保證合乎塑料件要求的同時(shí)，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。但是由于本人的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，因此考慮的問(wèn)題可能有些地方不是很全面，設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，還望各位老師和同學(xué)指正。在此，我在這里衷心的感謝導(dǎo)師對(duì)我的指導(dǎo)和同學(xué)對(duì)我的幫助。 基于 的便攜式手機(jī)充電器上蓋的注塑模設(shè)計(jì) 3 2 塑件材料與工藝分析 件工藝分析 計(jì)塑件時(shí)必須考慮的問(wèn)題 2 塑料的物理機(jī)械性能，如強(qiáng)度，彈性，剛性，吸水性等。 塑料的成型工藝性。 塑料成型所導(dǎo)致沖模流動(dòng)，排氣 ，補(bǔ)縮等。 塑件在成型后的收縮情 況以及收縮率差異等。 模具的總體結(jié)構(gòu) ，以及脫模的復(fù)雜程度。 模具零件的形狀和制造工藝。 塑件的設(shè)計(jì)主要包括塑件的形狀，尺寸，精度，壁厚，表面光潔度，斜度，以及塑件上的加強(qiáng)筋等的設(shè)計(jì)。 寸和精度 塑料的尺寸精是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品要求尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件尺寸精度的因素十分復(fù)雜，首先是模具制造的精度和塑件收縮率的波動(dòng)，其次是模具的磨損程度。另外，在成型時(shí)工藝條件的變化、塑件成型后的時(shí)效變化、塑件的飛邊等都會(huì)影響塑件的精度。因此，塑件尺寸精度的確定應(yīng)該合理選擇， 盡可能選用低精度等級(jí)。 由于該塑件是方形外殼，所以尺寸和精度要求不是很高，所以經(jīng)分析選擇一般精度等級(jí) 3 級(jí)精度。 件的圖形 該塑件形狀雖然有不規(guī)則輪廓，但在分模方向沒(méi)有阻礙，容易模塑，所以采用單分型面，而且該塑件外表面本身帶有一定的斜度，這樣也更易脫模。 圖 料件 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 圖 料件 件材料 該塑件采用 脂，起成型特點(diǎn)流動(dòng)性中等，吸濕性打算，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件必須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥，溢邊值 合取高料溫，高模溫，但是料溫過(guò)高容易分 解，對(duì)精度的要求較高的塑件，模溫適合取 5060 C，對(duì)光澤，耐熱塑件，模溫取 6080 C。注射壓力高于聚苯乙烯。用螺桿式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為180230 C。注射壓力也比較大。而且有很好的抗沖擊強(qiáng)度和良好的機(jī)械強(qiáng)度以及一定的耐磨性。收縮率為 質(zhì)量密度為 g/ 確定型腔數(shù)目應(yīng)考慮技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的因素，這些因素包括注射機(jī)的規(guī)格、塑件質(zhì)量要求、成本及交貨周期等。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中要求是年產(chǎn)量 40 萬(wàn)件，屬于中批量生產(chǎn)，所以初步確定采用多型 腔模具。 腔數(shù)目的確定 在這一年時(shí)間里采用三班倒制度即一天實(shí)際工作時(shí)間為 20 個(gè)小時(shí)，每個(gè)月 實(shí)際工作日為 22 天，所以一年實(shí)際工作時(shí)間為： 190080003600122220t s 從表中可知 成型周期是 40 70 s，取成型周期為 55s。所以該塑件的成型時(shí)間為： 1 5 5 1 3 0 % 7 1 . 5 但考慮到生產(chǎn)中的一些其他因 素，例如清潔模具等，所以將成型時(shí)間適當(dāng)?shù)姆砰L(zhǎng)至80s。 所以型腔數(shù)量為： 0 0 8 0 0 0 80%) 0 0 0 0 0 取 N=2 腔數(shù)目的校核 按注射機(jī)的額定塑化速率確定型腔的數(shù)量 基于 的便攜式手機(jī)充電器上蓋的注塑模設(shè)計(jì) 5 3600/1 K M T（ 式中 n 型腔數(shù)目； 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積， g 或 澆注系統(tǒng)凝料的塑件 質(zhì)量或體積， g 或 K 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 右，視設(shè)備的 新舊而取值； M 注射機(jī)的額定塑化量， h 轉(zhuǎn)化后 有 n （ 0 17） / 整數(shù) n = 2 由此可知 n = 2 符合要求。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 3 塑件的體積估算和注射機(jī)型號(hào)的選擇 件體積 從幾何方面計(jì)算 V 澆 = )r+R r + (Rh( 1 /3 ) 22+ 22 （ V 澆 = )7 74 + (470 1 /3 ) 22 +26 2 2 = 根據(jù)三維軟件模型分析計(jì)算得體積 V 塑件 = 由此初步確定此模具為一模兩腔，即 n=2，故所有的總體積為 V 總 =2 + 17因?yàn)?平均密度為 p= M 全 = P V ( = 17 = g 式中 V 塑件 單個(gè)塑料零件的體積； V 澆 表示交流道 ;分流道和澆口等澆注 系統(tǒng)所需塑料體積； V 總 表示塑件所需塑料的體積； V 表示整個(gè)臂蓋的塑料實(shí)心體積。 射機(jī)的類(lèi)型和規(guī)格選擇 3 注射機(jī)的類(lèi)型和規(guī)格有很多，按結(jié)構(gòu)形式可分為機(jī)的類(lèi)型和規(guī)格有很多，按結(jié)構(gòu)形式可分為立式，臥式和直角式三類(lèi)，國(guó)產(chǎn)臥式注射機(jī)一標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。這三類(lèi)不同的結(jié)構(gòu)形式的注射機(jī)的特點(diǎn)如下： 立式注射機(jī)的螺桿垂直裝設(shè)，鎖模裝置推動(dòng)動(dòng)模板也沿垂直方向移動(dòng)，優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動(dòng)模上安放嵌件，嵌件不容易傾斜或墜落。缺點(diǎn)是制品自模中頂出 后不能靠重力下落，需要靠人工取出，有礙于全自動(dòng)操作。此類(lèi)是注射機(jī)注射量一般均在 60 克以下。 臥式注射機(jī)是目前使用最廣，產(chǎn)量最大的注射成型機(jī)，其注射柱塞與螺桿合模運(yùn)動(dòng)均沿水平方向布置，并且多數(shù)在一條線上（或相互平行。優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體比較低，容易加料和操作，制件頂出模具后可自動(dòng)墜落，所以容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床中心比較低，安裝穩(wěn)妥。其缺點(diǎn)是模具的安裝比較麻煩，嵌件放入模具有傾斜或下落的可能，機(jī)床的占地面積大。 直角式注射機(jī)的注射螺桿或柱塞與合模運(yùn)動(dòng)方向相互垂直，這種注射機(jī)的重要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于自制，適合單件生產(chǎn)， 中心不允許留有澆口痕跡的平面制件，同時(shí)長(zhǎng)利用 基于 的便攜式手機(jī)充電器上蓋的注塑模設(shè)計(jì) 7 開(kāi)模時(shí)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)拖動(dòng)螺紋型芯或螺紋型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑件。缺點(diǎn)是機(jī)械傳動(dòng)無(wú)準(zhǔn)確可靠的注射和保壓壓力和鎖模力，模具受沖擊震動(dòng)比較大。 根據(jù)注射機(jī)注射成塑件所用的塑料起量，選擇最少不小于 20g 的柱塞式注塑機(jī)，選擇注射機(jī)為 工藝參數(shù)見(jiàn)表 3 表 3塑機(jī)工藝參數(shù) 注射機(jī)的工藝參數(shù)表 額定注射量 30螺桿直徑 28射壓力 119M 射行程 130 模力 50大成型面積 90最大開(kāi) 模行程 160具最大厚度 180具最小厚度 60射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校對(duì) 塑量 3a x M （ 既注射機(jī)的最大澆注射程大于注射機(jī)所注射及塑件所需容量。 模力 A （ = 89 250 式中 A 表示澆注塑料和塑件的最大投影面積。 故符合設(shè)計(jì)要求 根據(jù)公式 P 腔 A P 鎖 ， A=89 P 腔： F=2 89 = 178250型腔投影面積所需鎖模力小于注射機(jī)的額定鎖模力 p 射機(jī)壓力的校核 塑料成型壓力 p 成 p 成 = 30 2（ 30 119 （ 即：塑件的注射壓力小于注射機(jī)額定壓力。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 流道的設(shè)計(jì) 4 在臥式注射機(jī)的模具中，主澆道應(yīng)設(shè)計(jì)成垂直的分型面，為了使凝料從主流道拔出，故設(shè)計(jì)成圓錐形，要有 2到 6的錐角，內(nèi)壁有 上的粗糙度，其小端直徑常見(jiàn)為 4制品重量和補(bǔ)料需要而定，但是小端直徑應(yīng)大于噴嘴直徑約 1則主流道中的凝料將無(wú)法順利脫出，主流道的 長(zhǎng)度由定模板厚度而定的。由于主流道要與高溫的塑料 和噴嘴反復(fù)的接觸和碰撞，所以模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可以拆卸更換的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行加工和熱處理，主流道與噴嘴接觸處多作成半球形的凹坑，二者嚴(yán)密的配合，以避免高壓以至塑料從縫隙處溢出。一般凹坑的半徑 比 12流道襯套大端的圓凸出定模端面 510與注射機(jī)定模板的定位孔成功配合，起定位環(huán)作用，所以設(shè)計(jì)成為圖 示。 圖 澆道 料井和拉料桿的設(shè)計(jì) 臥式注射機(jī)用模具的冷料井，設(shè)立在主流道正對(duì)面的動(dòng)模上，該模具采用反錐度冷料井的形式，它的后面設(shè)置有 推桿，分型時(shí)靠動(dòng)模板上的反錐度穴的作用將主流道凝料拉出澆口套，推出時(shí)靠后面的推桿強(qiáng)制地將其推出。所以在制件頂出時(shí)，冷料也一同被頂出。并且制造也方便。 流道的設(shè)計(jì) 該模具是一模兩腔，所以要設(shè)計(jì)分流道，塑料沿分流道流動(dòng)時(shí)，要求通過(guò)它盡快地充滿型腔，從前兩點(diǎn)出發(fā)，分流道應(yīng)該短而粗，但是不能太粗，該模具采用圓形斷面分流道，因?yàn)檫@樣分流道易與機(jī)械加工，分流道尺寸視該塑件的大小和塑料品種，注射速率，以及分流道長(zhǎng)度而定，對(duì)多數(shù)塑料，分流道直徑為 4模具分流道的布置采用平衡式分布。 基于 的便攜式手機(jī)充電器上蓋的注塑模設(shè)計(jì) 9 見(jiàn)圖 示。 圖 流道 口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是最薄點(diǎn)。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、壁厚、形狀、成型材料及塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進(jìn)入，使其充滿型腔。另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉 型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開(kāi)的作用。 有良好的力學(xué)性能，它適用于采用側(cè)澆式澆口，塑件從邊緣進(jìn)料，能夠提高生產(chǎn)率，并去除澆口方便，有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮口，有利于型腔內(nèi)氣體的排出，減少塑件熔接痕，增加熔接強(qiáng)度。它在推出時(shí)，由于澆口及分流道成一定角度，形成了能切斷澆口切口，這一切口所形成的剪切力可以將澆口自動(dòng)切斷。 澆口的位置的確定： 設(shè)計(jì)中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴(yán)格的，初步試模，必要時(shí)還需要修改。因此澆口的位置的開(kāi)設(shè)，對(duì)成型性能及成型質(zhì)量有很大的影響。一般在選擇澆口位置時(shí)，需要 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。一般要滿足以下原則： 盡量縮短流動(dòng)距離； 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件的壁厚處； 考慮分子定向的影響； 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷； 減少熔接痕提高熔接強(qiáng)度； 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)； 避免在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口； 澆口位置的選擇應(yīng)考慮塑件的外觀質(zhì)量。 經(jīng)過(guò)仔細(xì)的考慮，該塑件是等壁塑件，又為了不影響塑件的外觀，該塑件采用側(cè)澆口，它能保證塑料迅速而且均勻充滿型腔。而且還有利于氣體的排除。 澆注系統(tǒng)的平衡： 該塑件是屬于小型塑 件，采用一模兩腔，這樣有利于提高生產(chǎn)效率。但是在設(shè)計(jì)時(shí)是否能同時(shí)達(dá)到充滿型腔的目的。這就要對(duì)澆注系統(tǒng)的平衡。若澆口平衡則可以得到良好的物理和較高精度尺寸的塑件。 澆口的形狀和尺寸對(duì)制件影響很大，模具為側(cè)澆口。側(cè)澆口是一種尺寸很小的澆口。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 澆口的寬度為 物料性質(zhì)和制件重量而定。臺(tái)階長(zhǎng)度為 23口的形式如圖 示。 圖 澆口 基于 的便攜式手機(jī)充電器上蓋的注塑模設(shè)計(jì) 11 5 成型零部件的設(shè)計(jì) 型面的確立 打開(kāi)模具取出塑件或澆注系統(tǒng)的凝料的面，稱