基于PROE的分線盒注塑模具的設計及凹模的加工仿真設計【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 基于 e 的分線盒注塑模具的設計及凹模的加工仿真 摘要： 注塑模具目前在塑料模具中使用最廣泛，能夠成型高復雜度、高精度的塑料制品。 本 課題是對分線盒注塑模具進行模具設計并分析加工工藝。 本模具 考慮到年產量、工廠的設備及塑件的精度要求，選擇一模二腔結構。以制品的中間水平面為分型面 ,使制品順利脫模。為了使動、定模能夠準確地動作 , 導向定位機構利用導柱與導套的配合。頂出機構是推桿推出的一次脫出機構?？紤]到零件的位置關系 ,冷卻水道采用循環(huán)式分布，以便冷卻均勻、快速。 采用 現 分線盒模具 的三維設計及模具成型零件設計，分析制件的成型質量 和完成分型面的設計 ，再采用 在產品設計及模具裝配過程中，輔助以必要的理論計算，將數字化設計與理論計算結合起來，可以大大縮短產品研發(fā)周期、模具設計周期，提高產品設計及模具設計的準確性、產品成型質量，降低產品研發(fā)、模具設計成本。 在設計過程中制定了合理的工藝方案，滿足了大批量生產要求。同時，還編制了詳細的工藝文件來保證模具的順利加工及制品的生產。 經實踐檢驗，本模具滿足生產與應用的要求。 關鍵詞： 注塑模具； 加工工藝分 析 ； ； 基于 e 的分線盒注塑模具的設計及凹模的加工仿真 2 of of in e At is it is of s of of of in a of as to by is to be s to to By of of to to to of of MX to of of It of of in so it of in it a to of By It of ； 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 目錄 1前言 . 1 2總體方案論證 . 13 3具體設計說明 . 14 . 15 . 15 . 15 . 16 . 16 . 17 型面的確定 . 18 注系統(tǒng)設計 . 19 口位置選擇 . 19 . 20 . 20 . 21 . 21 . 21 . 22 . 22 . 23 . 25 . 26 . 26 . 27 . 27 . 27 具高度與注塑機閉合高度的校核 . 28 具的型腔工藝分析及仿真加工 . 29 腔的加工工藝分析 . 29 4 結論 . 35 參考文獻 . 36 致 謝 . 37 附 錄 . 38 基于 e 的分線盒注塑模具的設計及凹模的加工仿真 4 基于 e 的分線盒注塑模具的設計及凹模的加工仿真 摘要： 注塑模具目前在塑料模具中使用最廣泛，能夠成型高復雜度、高精度的塑料制品。 本 課題是對分線盒注塑模具進行模具設計并分析加工工藝。 本模 具 考慮到年產量、工廠的設備及塑件的精度要求，選擇一模二腔結構。以制品的中間水平面為分型面 ,使制品順利脫模。為了使動、定模能夠準確地動作 , 導向定位機構利用導柱與導套的配合。頂出機構是推桿推出的一次脫出機構?？紤]到零件的位置關系 ,冷卻水道采用循環(huán)式分布，以便冷卻均勻、快速。 采用 線盒模具 的三維設計及模具成型零件設計，分析制件的成型質量 和完成分型面的設計 ，再采用 在產品設計及模具裝配過程中，輔助以必要的理論計算，將數字化設計與理論計算 結合起來，可以大大縮短產品研發(fā)周期、模具設計周期，提高產品設計及模具設計的準確性、產品成型質量，降低產品研發(fā)、模具設計成本。 在設計過程中制定了合理的工藝方案，滿足了大批量生產要求。同時，還編制了詳細的工藝文件來保證模具的順利加工及制品的生產。 經實踐檢驗，本模具滿足生產與應用的要求。 關鍵詞： 注塑模具； 加工工藝分析 ； ； 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 基于 e 的分線盒注塑模具的設計及凹模的加工仿真 6 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 基于 e 的分線盒注塑模具的設計及凹模的加工仿真 8 of of in e At is it 要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 is of s of of of in a of as to by is to be s to to By of of to to to of of MX to of of It of of in so it of in it a to of By It of ； 1 前言 塑料模具是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來 , 人們對各種設備和用品輕量化要求越來越高 , 這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展 , 基于 e 的分線盒注塑模具的設計及凹模的加工仿真 10 必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品 主要用戶行業(yè)近年來都高位運行 , 發(fā)展迅速 , 塑料模具也快速發(fā)展。 2000 年 , 中國 ( 未包括港澳臺統(tǒng)計 , 下同 ) 塑料模具產值約 100 億元 ,2006 年已發(fā)展到 300 多億元 , 年平均增長率超過 21%, 高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度。 中國塑料模具無論是在數量上 ,還是在質量、技術和能力等方面都有了很大進步 , 但與國民經濟發(fā)展的需求和世界先進水平相比 , 差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時 , 一些低檔塑料模具卻供過于求 , 市場競爭激烈 , 還有一些技術含 量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。加入 對塑料模具產業(yè)的影響總體上來說是帶來了更多的機會。這主要是由于我國塑料模具以低中檔產品為主 , 產品價格優(yōu)勢明顯 , 有些甚至只有國外產品價格的 1/5 1/3,加入 , 國外同類產品對國內沖擊不大 , 而我國中低檔模具的出口量則加大 ; 在高精模具方面 , 加入 本來就主要依靠進口 , 加入 , 不僅為高精尖產品的進口帶來了更多的便利 , 同時還促進了外資來我國建廠 , 帶來了國外先進的模具技術和管理經驗 , 這對培養(yǎng)我國的專業(yè)模具人才起到了推動 作用?，F將 2006 年我國塑料模具市場情況簡介如下 :2006 年 , 我國塑料模具總產值約 300 多億元 , 其中出口約 7 億美元 , 約合 58 億元人民幣。根據海關統(tǒng)計資料 , 2006 年我國共進口塑料模具約 10 億美元 , 約合 83 億元人民幣。由此可以得出 , 除自產自用外 ,市場銷售方面 , 2006 年我國塑料模具總需求約為 313 億元人民幣 , 國產模具總供給約為 230 億元人民幣 , 市場滿足率為 進口的塑料模具中 , 最多的是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設備配套的 各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的各種塑封模具等。出口的塑料模具以中低檔產品居多。由于我國塑料模具價格較低 , 在國際市場中有較強的競爭力 ,所以進一步擴大出口的前景很好 ,近幾年出口年均增長50%以上就是一個很好的證明。雖然近幾年模具出口增幅大于進口增幅 , 但所增加的絕對量仍是進口大于出口 , 致使模具外貿逆差一年比一年大。這一狀況 , 2006 年已有較大改善 , 逆差略有減少。模具外貿逆差增大主要有兩方面原因 : 一是國民經濟持續(xù)高速發(fā)展 , 特別是汽車產業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求 , 有些高 檔模具國內的確生產不了 , 只好進口 ; 但也確實有一些模具國內可以生產 , 也在進口。這與我國現行的關稅政策及項目審批制度有關。二是對模具出口鼓勵不夠?，F在模具與其他機電產品一樣 , 出口退稅率只有 13%, 而未達17%。從市場情況來看 , 塑料模具生產企業(yè)應重點發(fā)展那些技術含量高的大型、精密、復雜、長壽命模具 , 并大力開發(fā)國際市場 , 發(fā)展出口模具。隨著我國塑料工業(yè)的快速發(fā)展 , 特別是工程塑料的高速發(fā)展 , 可以預計 , 我國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度 , 近年內年增長率仍將保持 20%左右的水平 。近年來 , 港資、臺資、外資企業(yè)在我國發(fā)展迅速 , 這些企業(yè)中大量的自產自用的塑料模具無確切的統(tǒng)計資料 , 因此未能計入上述的數字之中。 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 近年來 , 我國塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產單套重量達到 50t 以上的注塑模 ,精密塑料模具的精度已達到 2!m, 制件精度很高的小模數齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產 , 多腔塑料模具已能生產一模 7800 腔的塑封模 ; 高速模具方面已能生產擠出速度達 6m/上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠 出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產手段上 , 模具企業(yè)設備數控化率已有較大提高 , 術的應用面已大為擴展 ,高速加工及 T 等先進技術的采用已越來越多 , 模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高 , 熱流道模具的比例也有較大提高。另外 , 三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設計制造水平及企 業(yè)管理水平的提高 , 有些企業(yè)已實現信息化管理和全數字化無圖制造。經過近幾年的發(fā)展 , 塑料模具的開發(fā)、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示出一些新的發(fā)展趨勢 , 現綜合如下 : a 在模具的質量、 交貨周期、價格、服務四要素中 , 已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。要求模具公司盡快交貨 , 這已成為一種趨勢。為滿足用戶的這一要求 , 加工企業(yè)各方面的工作必須跟上。然而正因為有壓力 , 企業(yè)才會千方百計來提高自己的適應能力 , 提高技術水平、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等都是縮短模具生產周期的有效手段。 b 大力提高開發(fā)能力 , 將開發(fā)工作盡量往前推 , 直至介入到模具用戶的產品開發(fā)中去 , 甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā) ( 這需要在有較大把握和敢冒一定風險的情況下進行 ) , 變被動為主動。目前 , 電視 機和顯示器外殼、空調器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法 , 手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同 , 才能根據用戶要求進行模具設計的被動局面。事實證明 , 這種做法不但使模具廠變被動為主動 , 而且對開發(fā)業(yè)務和縮短模具生產周期也十分有利 , 受到用戶的歡迎。青島海爾模具公司等企業(yè)的“你給我一個概念 , 我還你一個產品”的一站式服務模式以及太倉求精模塑公司和浙江陶氏模具集團有限公司等主動開發(fā)的辦法已被越來越多的企業(yè)所接受 , 這也是今后的一種發(fā)展趨向。 c 隨著模具企業(yè)設計和加工水平 的提高 , 模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝而轉變?yōu)橹饕揽考夹g。在某種意義上說 : “模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術工業(yè)產品”所替代 , 模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g。這不僅是一種生產手段的轉變 , 更重要的也是一種生產方式的轉變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高 , 模具精度越來越高 , 生產周期越來越短 ,鉗工比例越來越低 , 最終促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。我國模具行業(yè)目前已有 10 多個 國家級高新技術企業(yè) , 約 200 個省市級高新技術企業(yè)。與此趨勢相適應 , 生產模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉變?yōu)榧夹g型人才是必要的。當然 , 目前及相當長一段時間內 , 技藝型人才仍是十分重要的 , 因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠。 基于 e 的分線盒注塑模具的設計及凹模的加工仿真 12 d 模具企業(yè)及其模具生產正在向信息化迅速發(fā)展。 21 世紀 ,信息越來越多 ,信息技術越來越先進發(fā)達 , 信息已與人們的生產和生活休戚相關。在信息社會中 ,作為一個高水平的現代模具企業(yè) , 單單只是 應用已遠遠不夠。目前許多企業(yè)已經采用了 技術及其他許多先進制造技術和虛擬網絡技術等都是信息化的表現。向信息化方向發(fā)展這一趨向已被行業(yè)所共識。 e 隨著人類社會的不斷進步 ,模具必然會向著更廣泛的領域和更高水平發(fā)展。現在 , 能把握機遇、開拓市場 , 不斷發(fā)現新的增長點的模具企業(yè)和能生產高技術含量模具企業(yè)的日子普遍好過 , 任務忙不過來 , 利潤水平和職工收入都很好 ,日子紅紅火火。因此 , 模具企業(yè)應把握這個趨向 , 使自己生產的模具向高水平發(fā)展 , 不斷提高自己的綜合素質和整體實力 , 以及進軍國際市場的競爭力。 工業(yè)國家的模具正加速向我國轉移 , 其表現方式為 : 一是遷廠 , 二是投資 , 三是采購。這一趨向并非近幾年才有 , 但在近幾年更加明顯。我國的模具企業(yè)應抓住機遇 , 借用并學習國外先進的技術 , 加快自己的發(fā)展步伐。 我國塑料模具行業(yè)和國外先進水平相比 , 主要存在 7 個方面的問題 : a. 發(fā)展不平衡 , 產品總體水平較低。雖然個別企業(yè)的產品已達到或接近國際先進水平 , 但總體來看 , 模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。包括生產方式和企業(yè)管理在內的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相 比尚有 10 年以上的差距。 b. 工藝裝備落后 , 組織協調能力差。雖然部分企業(yè)經過近幾年的技術改造工藝裝備水平已經比較先進 , 有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外 , 但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協調能力差 , 難以整合或調動社會資源為我所用 , 從而就難以承接比較大的項目。 c. 大多數企業(yè)開發(fā)能力弱 , 創(chuàng)新能力明顯不足。一方面是技術人員比例低、水平不夠高 , 另一方面是科研開發(fā)投入少 , 更重要的是觀念落后 , 對創(chuàng)新和開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具的開發(fā) , 同時也要重視產品的 創(chuàng)新。 d. 供需矛盾一時還難以解決。近幾年 , 國產塑料模具國內市場滿足率一直不足 74%, 其中大型、精密、長壽命模具滿足率還要低 , 估計不足 60%。同時 , 工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向我國轉移 , 國際采購越來越多 , 國際市場前景看好。市場需求旺盛 , 生產發(fā)展一時還難以跟上 , 供不應求的局面還將持續(xù)一段時間。 e. 體制和人才問題的解決尚待時日。在社會主義市場經濟中 , 競爭性行業(yè) , 特別是像模具這樣依賴于特殊用戶 , 需單件生產的行業(yè) , 國有和集體所有制原來的體制和經營機制已顯得越來越不適應。人才的數量和素質 也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。雖然各地都在努力解決這兩個問題 , 但要得到較好解決尚待時日。 f. 近幾年 , 原材料、能源、人工等成本持續(xù)上升 , 而模具價格卻持續(xù)下降 , 因此模具企業(yè)的總體利潤率不斷下滑。為了發(fā)展 , 模具企業(yè)必須在改善管理、提高生產效率 , 特別是在創(chuàng)新上下功夫才行。從以前的經驗型和模仿型設計向自主需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 創(chuàng)新設計方向發(fā)展 , 以及積極采用高新技術已然成為一種趨勢。 2 總體方案論證 本課題的設計目的是對分線盒的殼進行三維造型、塑料注射模具設計、模具基于 e 的分線盒注塑模具的設計及凹模的加工仿真 14 型腔仿真加工及數控編程。 有以下幾點要求 ： a. 制品的尺寸精度要求：長度方向小于 度方向小于 b. 制品材料： c. 制品表面粗糙度：不低于實物表面； d. 制品生產批量： 5萬； e. 制品其他要求：符合設計規(guī)范。在進行零件的三維造型之前，首先對塑件進行測繪，繪制塑件二維工程圖，然后根據工程圖進行塑件的三維造型，再進行型腔的設計主要是分型面的設計，接著就是把分型后的型腔裝配組件調入 后進行仿真加工。 首先是對塑件進行測繪。由于該分線盒的表面是曲面，所以尺寸的測量是一個難點。采取取多個斷面來測量 制品曲面的曲率的。測繪好后使用 要采用拉伸、去除材料、抽殼、打孔等步驟進行三維造型。根據工廠現有設備的注射量、鎖模力等方面進行考慮，還有塑件的精度等級確定采用一模兩腔。要確保塑件及澆注系統(tǒng)所需的注射量不超過注射機最大容量的 80。接著對各個系統(tǒng)進行設計，首先是澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)分為主流道、分流道、澆口、冷料穴等。主流道的中心線與注射機噴嘴的中心線在同一條直線上。由于主流道與高溫高壓的熔融塑料接觸所以外面要加個澆口襯套。澆口襯套要進行淬火處理，這樣可以延長模具的 使用壽命。分流道的半徑與塑料種類和所需熔融塑料的體積有關。主流道與分流道采用圓角過渡，這樣可以減小料流轉向過渡時的阻力。分流道的布置要均勻處理，確保熔融塑料由主流道到各分流道的距離相等。分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。分流道與澆口采用圓弧過渡，有利于熔料的流動及填充。澆口主要有兩個作用，一是起控制作用，二是壓力撤銷后封鎖型腔，不產生倒流。模具設計完成后，進行型腔的加工工藝分析，在確定加工工藝步驟后，在 進行刀具路徑設定完成仿真加工，而后輸出數控程序 。 3 具體設計說明 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 件三維造型 件的測繪 塑件為塑料分線盒，使用塑料尺對塑件進行測繪。最終設計制造的是這個分線盒的模具，而現在所取的塑件是模具生產出來的大量塑件中的一個，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的會產生一定的變形，因此對該零件的測量數值需要進行分析處理。如對塑件較大尺寸誤差的進行修正，對相同形狀處所測不同尺寸的取均值進行圓整，對一些結構進行優(yōu)化，然后繪出零件的測繪草圖。對于分線盒曲面尺寸的測量，由于條件限制所以采用多次取斷面進行測量的辦法測量。 量具：塑料尺（ 0 110、 測繪時應該注意做到以下幾點： a. 測繪過程中必須把被測物體放在工作平面上； b. 采用多次測量求平均值； c. 正確地讀取數據。 該塑件外形尺寸約為 140 40 15 3件三維造型 基于 e 的分線盒注塑模具的設計及凹模的加工仿真 16 圖 3品圖 具設計計算 件材料性能分析 塑件材料 度取 縮率（ %，取 。 烯腈 苯乙烯共聚物， 英文全稱 : 立方厘米，成型收縮率： 取 模斜度 40 20 ,取 1 成型溫度： 200，干燥條件： 802 小時 a. 綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性，電性能良好； b. 與 372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理； c. 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別； d. 流動性比 一點，比 韌性好。 于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。 a. 無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥 803小時； b. 宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解 (分解溫度為 270度 )，對精度較高的塑件，模溫宜取 50高光澤，耐熱塑件，模溫宜取 60； c. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法； d. 如成形耐熱 級或阻燃級材料，生產 3后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 e. 用螺桿式注塑機成型時，料溫為 160 220，注射壓力為（ 700 1000） 105 塑件的尺寸精度一般是根據使用要求確定的，但還必須充分考慮塑料的性能及成型工藝的特點。由于該塑件要求其外表面光滑，因此取一般精度等級為 6級。 腔數的確定 型腔的數目是由廠方給定的注塑機（型號 125）來確 定的，并且 從塑件的尺寸精度考慮，由于該制品精度等級為 6，從注塑經 濟效益出發(fā)，所以型腔數控制在四腔之內。 熱塑性塑料注射機型號： 125，性能參數如下表 1 ： 表 3塑機參數 型號 125 螺桿（柱塞）直徑 2 注射容量 / 25 注射壓力 /( 105120 鎖模力 /(900 最大注射面積 /20 模具厚度 最大 /00 最小 /00 模板行程 /00 噴嘴 孔直徑/ 球半徑/2 定位孔直徑 /00 注射時間 s 1 6 動、定模固定板尺 寸15 315 以注塑機的注塑能力為基礎，每次注射量不超過注射機最大注射量的 80%，型腔數目的確定按下式進行： 0 件j （ 3 基于 e 的分線盒注塑模具的設計及凹模的加工仿真 18 式中 N 型腔數； S 注射機的注射量， g； 澆注系統(tǒng)的質量， g； 塑件質量， g； a根據塑件的形狀在 里可以得出制品的體積和質量 塑件體積 v=18 89； 塑件質量 m= v=1 01 19 0789 g 式中為塑料容重（ =1030 / 3m ）。 b根據塑件的計算重量或體積，選擇設備型號規(guī)格，確定型腔數 c生產批量 試制或小批量生產宜取單腔，大批大量生產宜取多腔，該塑件為大批大量生產，故宜取多型腔。 當限定在某一設備上成形時，則可根據塑件的體積或重量來確定型腔數。因此該塑件注塑成形時，首先明確在 125利用式 2 （ 3計算型腔數。得： N 0.8 件=了保證注塑的平衡，則取一模兩腔。 綜合考慮塑件的精度要求、經濟性和生產量，型腔數確定為一模二腔。 型面的確定 分型面是模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸表面稱為分型面。分型面的選擇在模具設計中占有相當重要地位。分型面選擇得合理與否，直接影響到模具整體結構的復雜程度及塑件質量。 分型面的確定要遵守以下原則 2 ： a分型面塑件應盡可能留在動?；蛳履＃员銖膭幽；蛳履ｍ敵?，簡化模具結構。 b分型面塑件留于動模時，應考慮最簡頂出形式，簡化模具結構。 c塑件有側抽芯時，應盡可能放在動?；蛳履２糠?，避免定?；蛳履瘸樾?。 d塑件有多組抽芯時，應盡量避免長端側抽芯。 e頭部有圓弧的塑件，采用圓弧 部分分型會損傷塑件外觀。一般應選擇在頭部下端分型。 f一般塑件分型面的選擇，應考慮到塑件的外觀，盡量避免塑件表面留有分型痕跡。 g有同心度要求的塑件，應盡可能將型腔設在同一分型面上。 h一般分型面應盡可能設在塑料流動方向的末端，以利于排氣。 分型面的確定是非常重要的，在簡單模具中有的分型面不時水平就時垂直的，需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 這樣的分型面壁較好處理，由于制品結構的限制，在許多模具中，其分型面不是處于同一平面。對于這樣的分型面不在同一平面的模具，為了避免合模時動、定模兩部分發(fā)生碰撞，以及減小模具制造的難度可以將分型面設計 在成型模的內部，并采用一定的錐角定位，這樣就解決了分型和定位問題。在激光標線儀前蓋模具設計中涉及到此問題，這樣對確定分型面帶來了很大麻煩。 根據制品的結構分析，由于要側抽芯首先考慮將分型面留在動模，考慮到該制品的外觀要求較高，為了不留下分型痕跡，所以分型面選擇在塑件曲面的底面 。 注系統(tǒng)設計 口位置選擇 澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注射模進料系統(tǒng)的最后部分。模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質 量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構。澆口的截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增大流料速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。 澆口設計要點可歸納如下： 熔融料從厚斷面流入薄斷面，保證充模完全。 減少壓力損失。 則會產生旋流，在塑件上留下螺旋形痕跡，特別是窄澆口更容易出現 這種缺陷。 別是在圓形或圓筒形塑件中，應在澆口對面的熔料結合處加開冷料井。 f. 帶有細長成型芯的注射模的澆口位置，應當離成型芯較遠，不使成型芯受料流沖擊變形。 了防止翹曲、變形和缺料，可采用復式澆口。 邊緣或底部。 狀和塑料的性能。根據一般經驗，澆口厚度 的 1/3 2/3；澆口寬度 10倍，大型塑件可超過 10倍；澆口長度 2毫米；澆口與塑件連接的部位應成 口和流道連接的部位一般斜度為 30 45，并以圓弧和流道底面相接。 量做到熔融料同時均勻充滿型腔。對于同品種塑件的多型腔注射模來說，可按澆口對注口的距離，逐漸加大澆口的截面，以減小較遠澆口的阻力。通常采取保持各澆口大小相等、改變其長度，或保持澆口寬度與長度一定、改變其深度這兩種方法，來使?jié)部谄胶??；?e 的分線盒注塑模具的設計及凹模的加工仿真 20 后一種方法更便利，可以在試?；蛏a中進行。 由于塑件 外觀要求較高，所以澆口流道設置在分型面上，將澆口設在塑件曲面的下表面不影響外觀的隱蔽部位。分析分線盒制品實物再結合以上的原則，潛伏式澆口比較符合要求。澆口和流道成一定角度，潛入分型面下面，斜向進入型腔，形成能切斷澆口尾料的刀口。開模時，流道凝料有推出機構推出，并與塑件自動切斷，省掉了切除澆口的工序。 流道設計 主流道是注塑機噴嘴與模具接觸的部位開始到分流道為止的一段通道。主流道垂直于分型面，一般設計成圓錐形，以便于使凝料順利地從主流道拔出。根據文獻 3 中的表 5流道的結構形式及尺寸見 表 3 表 3流道的設計尺寸 名稱 符號 尺寸計算方法 主流道小端直徑 D 1 ( 0 . 5 1 ) 4 1 5d d m m 主流道錐角 0025 取 03 球面配合高度 H 一般 38，取 4主流道球面半徑 R 1 (1 3 ) 1 2 3 1 5R R m m 主流道長度 L L 取 70 主流道與分流道過渡圓角 R 3主流道大端直徑 D 02 t a n 4 . 5 2 5 7 t a n 3 1 0D d L m m 圖 3口參 數 流道設計 分流道是指主流道與澆口 (進料口 )之間的一段通道。其作用是通過流道截面及方向變化，使熔料能平穩(wěn)地轉換流向注入型腔。分流道的截面宜采用梯形及圓形截面，設計時，分流道應平衡布置，特別是對于多型腔模具，應盡量使其布置需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 均衡，使熔料幾乎能同時到達每個型腔的進料口。本模具設計中所有型腔體積相同，所以分流道設計采用等截面和等距離。同時，還要用改變流道長度的辦法來調節(jié)阻力大小，以保證各個型腔同時填充。 確定分流道的尺寸應考慮以下因素： a. 塑件的形狀和壁厚 要能充分填滿模腔，充分傳遞注射 壓力，保證補縮； b. 澆口和型腔的距離 為了克服流動阻力，應按分流道的長短決定分流道的粗細； c. 對澆道硬化的考慮 澆道過粗則固化時間過長，影響成型周期； d. 成型材料的種類 按流動性大小決定澆道的斷面； e. 加