膠卷盒的注射模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第一章 塑料 析 密度聚乙烯 英文名： 基本特性 無(wú)毒、無(wú)味、呈乳白色。密度為 一定的機(jī)械強(qiáng)度 ,具有較好的柔軟性、耐沖擊性及透明性，但和其他塑料相比機(jī)械強(qiáng)度低，表面硬度差。聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，常溫下聚乙烯不溶于任何一種已知的溶劑，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何濃度的其他酸以及各種濃度的堿、鹽溶液。聚乙稀有高度的耐水性，長(zhǎng)期與水接觸其性能可保持不變。其透水氣性能較差，而透氧氣和二氧化碳 以及許多有機(jī)物質(zhì)蒸氣的性能好。在熱、光、氧氣的作用下會(huì)產(chǎn)生老化和變脆。一般使用溫度約在 80 耐寒，在 70 成型特性 結(jié)晶形塑料 ,吸濕性小 ,成型前可不預(yù)熱，熔體粘度小，成型時(shí)不易分解，流動(dòng)性極好 ,溢邊值為 流動(dòng)性對(duì)壓力變化敏感，加熱時(shí)間長(zhǎng)則易發(fā)生分解。冷卻速度快 ,必須充分冷卻 ,設(shè)計(jì)模具時(shí)要設(shè)冷料穴和冷卻系統(tǒng)。收縮率大，方向性明顯，易變形、翹曲，結(jié)晶度及模具冷卻條件對(duì)收縮率影響大，應(yīng)控制模溫。宜用高壓注射，料溫要 均勻，填充速度應(yīng)快，保壓要充分。不宜采用直接澆口注射，否則會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，使收縮不均勻和方向性明顯。應(yīng)注意選擇澆口位置。質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹時(shí)可強(qiáng)行脫模。 綜合性能 壓縮比： 熱變形溫度： 8 082 抗拉屈服強(qiáng)度 : 2239 伸彈性模量： 曲強(qiáng)度： 2540要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 彎曲彈性模量： 縮強(qiáng)度： 225 勞強(qiáng)度： 11 107周） 脆化溫度： 縮率： 注射工藝參數(shù) 注射機(jī)類型： 柱塞式 噴嘴形式： 直通式 噴嘴溫度： 150170筒溫度： 前 170200 140160溫： 6070射壓力： 60100壓力： 4050射時(shí)間： 1560s 高壓時(shí)間： 03s 冷卻時(shí)間： 1560s 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第二章 塑料模的總體設(shè)計(jì) 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 塑件的形狀尺寸 塑件名稱：膠卷盒 材料： 量：中等批量生產(chǎn) 圖 2件圖 塑件的工作條件對(duì)精度要求一般，因?yàn)樗芗D中未注公差，所 以根據(jù) 級(jí)精度。將該塑件分成四部分，得塑件體積： 3322433322321739 31(總查表達(dá)式 1注塑模設(shè)計(jì)與制作教程一書(shū)）得： 3/94.0 因此質(zhì)量： 型腔數(shù)目的決定及排布 已知的體積 塑 ，又因?yàn)榇水a(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的小型塑件，但制件尺寸、精度、表面粗糙度一般，綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本及產(chǎn)品質(zhì)量等各種因素，以及注射機(jī)的型 號(hào)選擇，初步確定采用一模四腔對(duì)稱性排布 ,分流道直徑可選 設(shè)計(jì)取值 4塑件的外形尺寸和機(jī)械加工的因素，確需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 定采用點(diǎn)澆口，排布圖如下圖示： 圖 2腔數(shù)目及排布圖 注射機(jī)的選擇 由于采取的是一模四腔的方案，故其注射總體積及質(zhì)量就是塑件的體積及質(zhì)量的四倍： 假設(shè)： 廢由注射機(jī)最大注射量公式得： 廢件公利 公G 注射機(jī)的公稱質(zhì)量注射量 K 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取 G 塑件的總質(zhì)量 廢G 澆注系統(tǒng)廢料的質(zhì)量 因此： 公公 由塑料模具技術(shù)手冊(cè)表 330，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 結(jié)構(gòu)型式：臥式 理論注射容量： 75 3螺桿直徑： 30 注射壓力： 224射速率： 60g/S 塑化能力： s 螺桿轉(zhuǎn)速 : 14200r/要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 鎖模力 : 630桿內(nèi)間距 : 370 320模行程 : 270大模具厚度 : 300小模具厚度 : 150模型式 : 雙曲肘式 模具定位孔直徑 : 125 噴嘴球半徑 :嘴口孔徑 : 分型面的選擇 塑件冷卻時(shí)會(huì)因?yàn)槭湛s作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模件精度要角度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便于脫模，而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。 第一分型面在定模板與澆道板之間，第二分型面在型腔板與推板之間，分型圖如下圖所示： 圖 2分型面圖 1 圖 2分型面圖 2 模架的選擇 腔壁厚的計(jì)算 對(duì)小尺寸型腔，強(qiáng)度不足是主要問(wèn)題，應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算，得型腔側(cè)壁最小厚度： )12( r 凹模型腔內(nèi)孔或凸型芯外圓的半徑 p 材料許用應(yīng)力 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 模腔壓力 成型零件材料選 火，低溫回火，硬度大于 55 p 為 7001002700700(16 模型腔底部高度 2 架的選擇 由前面對(duì)型腔的最小壁厚和底部厚度可以估算得型腔的最小外形尺寸： 最小寬度為： 32+2 最小 厚度為： 50+ 但是考慮到加工方便，采用組合式凹模，所以還要考慮導(dǎo)柱導(dǎo)套的安放位置，且查得標(biāo)準(zhǔn)值，再由于塑件采取推件板推出，因此選擇模架為基本類型中的 3A 的派生模架，為了方便分型時(shí)定位，增加了限位桿。又因?yàn)樗芗莾纱畏中?，所以模架采取三板結(jié)構(gòu)。設(shè)置推件板推出機(jī)構(gòu)，它適合于薄壁殼體型塑件，脫模力大以及塑件表面不允許留有頂出痕跡的注射成型模。 選擇模架規(guī)格為： 23 332 0 0 2 0 0 12556體尺寸如下如下： 定模坐板厚度： A=43間板厚度： B=24腔板厚度： C=64板：直徑 =150板：直徑 =高度 =32心固定板：高度 =48模座板：厚度 =80具閉合厚度： H=291 導(dǎo)柱： d=20要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 導(dǎo)套： 01 限位桿： d=20三章 成型尺寸及澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 腔的內(nèi)徑計(jì)算 zz 00 )1( 型腔內(nèi)形尺寸 塑件外徑基本尺寸 塑件公差 s 塑件的平均收縮率，取 x 綜合修正系數(shù)，取 x=z 模具制造公差，取 )6/13/1( 腔腔圖 4型腔結(jié)構(gòu)圖 因?yàn)橹萍D樣上未注公差尺寸的允許偏差，所以采用 7 級(jí)公差精度， z所以： 設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)如圖 4 型腔的深度尺寸計(jì)算 00 1 型腔深度尺寸 塑件高度其本尺寸 塑件公差 s 塑料平均收縮率，取 x 綜合修正系數(shù)，取 x=z 模具成型尺寸設(shè)計(jì)公差 3/ 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 查表得 z 所以： 型芯的外徑計(jì)算： 凸凸圖 4型芯的結(jié)構(gòu)圖 00 1 zz 式中： 0 型芯外形尺寸 塑件內(nèi)徑基本尺寸 塑件的公差 s 塑料平均收縮率 x 綜合修正系數(shù)，取 x=z 模具成型尺寸設(shè)計(jì)公差，取 3/ 查表得： z 型芯的高度計(jì)算 00 1 zz 式中： 0 凸模高度尺寸 塑件內(nèi)形深度基本尺寸 塑件公差 s 塑料平均收縮 率 x 綜合修正系數(shù)，取 x=z 模具成型尺寸設(shè)計(jì)公差， 3/ 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 查表得： z 所以： 0 2 6 澆注系統(tǒng)的初步估計(jì) 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成 澆注系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)應(yīng)保證塑件熔體的流動(dòng)平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計(jì)合理、盡量減少塑料的消耗。 根據(jù)塑件的形狀采用推板推出。由于本塑件是圓筒狀制品所以盡可能采取中心進(jìn)料，所以選擇點(diǎn)澆口，雙分型面，分流道采用半圓形截面，分流道開(kāi)設(shè)在定模板上，在澆道板上采用澆口套 , 不設(shè)置冷料穴和拉料桿。 圖 4注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 根據(jù)塑件的外形尺寸和質(zhì)量等決定影響因素，初步取 值如下： d=5D=8R=16h=51=4l=50L=43a= 2 10 6 主流道呈圓角半徑 ，以減小料流轉(zhuǎn)向時(shí)渡時(shí)的阻力。主流襯套選用 45#制造，表面淬火大于 55 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第四章 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè) 計(jì) 柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用： 1定位件用：模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確，在模具的裝配過(guò)程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。 2導(dǎo)向作用：合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。 3承受一定的側(cè)向壓力。 柱導(dǎo)套的選擇 一般在注射模中，動(dòng)、定模之間的導(dǎo)柱既可設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，也可設(shè)置在定模一側(cè)，視具體情況而定，通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長(zhǎng)的那一側(cè)。因?yàn)橄尬粭U已經(jīng)設(shè)置在定模上，所以導(dǎo)柱應(yīng)該設(shè)置在動(dòng)模上，而且這樣 還可以保護(hù)型心不受損傷。 所選的導(dǎo)柱、導(dǎo)套按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)如下： 圖 5 導(dǎo)柱導(dǎo)套的結(jié)構(gòu) 具體分布如下圖 5 定端與模板間用 H7/ H7/過(guò)渡配合 ,導(dǎo)向部分通常采用 H7/H8/據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求，與導(dǎo)柱同動(dòng)作的彈簧應(yīng)布置 4個(gè)，并盡可能對(duì)稱布置于 A 分型面的四周，以保持分型時(shí)彈力均勻，中間板不被卡死。 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 5 導(dǎo)柱分布圖 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第五章 脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的組成 推出機(jī)構(gòu)由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件組成。即推件板、推件板緊固螺釘、推板固定板、推桿墊板、頂板導(dǎo)柱、頂板導(dǎo)套以及推板緊固螺釘。 計(jì)原則 1推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)； 2保證塑件不因推出而變形損壞； 3機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠； 4合模時(shí)的正確復(fù)位。 脫模力的計(jì)算 因?yàn)樗芗诤衽c其內(nèi)孔直徑之比 以本塑件屬于 薄壁殼體塑件，其脫模力計(jì)算公式為： 01c o E 塑料的拉伸模量（ 由表 3找； 塑料成型平均收縮率（ %），由表 3 t 塑件的平均壁厚（ L 塑件包容型芯的長(zhǎng)度（ u 塑件的泊松比，由表 3 脫模斜度（塑件側(cè)面與脫模方向之夾角）； f 塑料與鋼材之間摩擦系數(shù)，由表 3找； r 型芯大小端平均半徑（ B 塑件在與開(kāi)模方向垂直的平面上的投影面積（ 2，當(dāng)塑件底部上有通孔時(shí)， 10 1K 由 決定的無(wú)因次數(shù)，可由表 3 經(jīng)過(guò)計(jì)算得 Q=此，脫模力的大小隨塑件包容型芯的面積 增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。由于影響脫模力大小的因素很多，如推出機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力、需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 塑料與鋼材間的粘附力、大氣壓力及成型工藝條件的波動(dòng)等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，而且也只能是個(gè)近似值。 用推件板推出機(jī)構(gòu)中，為了減少推件板與型芯的摩擦，用錐面配合，防止推件因偏心而溢料。 推板脫出機(jī)構(gòu)計(jì)算 1頂件行程： 凸頂 頂S 所需頂出行程 凸h 型芯成型高度 e 頂出行程富裕量 9850 頂 2開(kāi)模行程 021 開(kāi) a 中間板與定模分開(kāi)的距離（ 塑件推出距離（也可作為凸模高度） 2 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 注射機(jī)移動(dòng)板最大行程 所需開(kāi)模行程 mm 4610385050 開(kāi) 圖 5板的零件圖 圖 5頂桿的零件圖 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第六章 排氣溫控系統(tǒng) 設(shè)計(jì) 溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí) ,必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈 ,一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體 受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋），同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。有時(shí)在注射成型過(guò)程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開(kāi)設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。 通常中小型模具的簡(jiǎn)單型腔，可利用推桿、活動(dòng)型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，其間隙為 基本原則：熔體熱量 95%由冷卻介質(zhì)（水）帶走，冷卻時(shí)間占成型周期的 2/3。 射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 面尺寸應(yīng)盡量大、型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。 2冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但是當(dāng)塑件不均勻時(shí)，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小一些。一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于10用 12153澆口處加強(qiáng)冷卻 塑料熔體充填型腔時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度就越低，因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近，使?jié)部?附近的模具在較低溫度下冷卻，而遠(yuǎn)離澆口部分的模具在經(jīng)過(guò)一定程度熱交換后的溫水作用下冷卻。 4冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小 如果冷卻水道較長(zhǎng)，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)引起注意。 冷卻水道的總長(zhǎng)度的計(jì)算可公式： L=A/需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 L 冷卻水道總長(zhǎng)度 A 熱傳導(dǎo)面積 D 冷卻水道直徑 d 冷卻水通道直徑（ m） n 模具上開(kāi)設(shè)冷卻通道孔數(shù) 5冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 聚乙烯的收縮率大，水道應(yīng)盡量沿著收縮方向設(shè)置。冷卻水道的設(shè)計(jì)必 須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理一般水道孔徑為 10右，不小于 8據(jù)此套模具結(jié)構(gòu)。 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 中等深度的塑件，采用點(diǎn)澆口進(jìn)料的中等深度的殼形塑件，在凹模底部與型腔表面采用等距離環(huán)型槽冷卻的形式 具體如下圖所示： 進(jìn)口出口圖 6卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖 根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻介質(zhì)從模具帶走的熱量為 （ J） 式中 a 冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù) （ W/ 2 ）； A 冷卻管道壁的傳熱面積（ 2m ） T 模具溫度與冷卻介質(zhì)溫度之差值（ K）； 冷卻時(shí)間（ s） 由上式可知，當(dāng)需傳遞熱量 通過(guò) 1提高傳熱系數(shù) a ， 而通過(guò)提高冷卻介質(zhì)的流速便可達(dá)到提高傳熱系數(shù)的目的； 2提高模具與冷卻介質(zhì)間的溫差； 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 3 增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積 A， 而通過(guò)開(kāi)設(shè)水管的尺寸盡可能大，數(shù)量盡可能多就可以增大傳熱面積。 冷卻水孔直徑 d 的計(jì)算 假設(shè)塑料在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水所帶走，則模具冷卻時(shí)間所需冷卻水的體積流量可按下式計(jì)算： 0 321 V i 式中 V 冷卻水的體積流量 m ； G 單位時(shí)間內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量（ kg/h） ; i 塑料成形時(shí)在模內(nèi)釋放的熱含量（ J/ 查表 3 108 ; C 冷卻水的比熱容（ J/ 查表得水為 冷卻水的密度（ 3m ） ; 1t 冷卻水的出口溫度（ c ）； 2t 冷卻水的進(jìn)口溫度（ c ）。 經(jīng)計(jì)算得 V= 335 m 所以根據(jù)冷卻水的體積流量可以查表 3： 冷卻水管的直徑為 12冷卻水在水孔里的流速 v 符合冷卻水的最低流速要求 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第七章 注射機(jī)與模具型腔型芯強(qiáng)度校核 射機(jī)的校核 度件公利 符合要求 M p p 0 02 2 4 注公 符合要求 3注射速率的校核 ： 注公 可以用螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)校 m 00m 8m 4 4鎖模力的校核 分注損鎖 取 k=0注 2 符合要求 5模具閉合厚度校核： 300291150 符合要求 6開(kāi)模行程的校核： 270146 符合要求 腔型芯的強(qiáng)度校核 型 腔實(shí)際側(cè)壁厚： 符合要求 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第八章 模具的裝配、試模與維修 具的裝配 裝配順序：因?yàn)樗芗慕Y(jié)構(gòu)形狀不能使型芯、型腔在合模后找正相對(duì)位置，所以要通過(guò)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來(lái)確定。為準(zhǔn)確安裝，必須先安裝導(dǎo)拄導(dǎo)套，以找型芯、型腔相對(duì)位置。 具裝配的主要內(nèi)容 芯裝配 將型芯壓入固定板，在壓入過(guò)程中，要注意校正型芯的垂直度和防止型芯切壞孔壁心及使固定板變形。壓入后 要在平面磨床上用等高墊鐵支撐磨平底面。 腔的裝配加工 拼塊的拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工，保證拼合后緊密無(wú)縫隙。拼塊兩端留余量，裝配后同模板一起在平面磨床上磨平。拼塊型腔在裝配壓入過(guò)程中，為防止拼塊在壓入方向上相互錯(cuò)位，可在壓入端墊一塊平墊板。通過(guò)平墊板將各拼塊一起壓入模板中。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配 為保證型芯與型腔的正確位置，以及其導(dǎo)向作用，動(dòng)定模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔的孔距精度應(yīng)控制在 內(nèi)。必須用坐標(biāo)鏜床對(duì)動(dòng)定模型板鏜孔。將導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入動(dòng)、定模板后，要求保持導(dǎo)柱的垂直度， 并使用啟模和合模時(shí)導(dǎo)柱、導(dǎo)套間滑動(dòng)自如。 頂桿裝配加工 一般頂桿在模具中只起頂出塑件的作用，所以頂桿的到導(dǎo)向部分要確保頂桿動(dòng)作靈活，防止頂桿活動(dòng)間隙過(guò)大而滲料。導(dǎo)向部分的配合一般采用 8887 。頂桿與頂桿固定板的裝配間隙為 以頂桿固定孔可采用引鉆孔的方法進(jìn)行加工。 澆口套的裝配加工 澆口套與定模板的裝配，采用 67合，澆口套和模板孔的定位臺(tái)肩應(yīng)緊密貼實(shí)。裝配后澆口套要高出模板平 面 為了達(dá)到以上要求，澆口套的壓入外表面不允許設(shè)置導(dǎo)入斜度。）壓入端要磨成小圓角，以免壓入時(shí)壞模板孔壁。需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 同時(shí)壓入的軸向尺寸應(yīng)留有去圓角的修磨余量 H。 裝配時(shí)以分