摩托車塑料儀表蓋的注塑模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 綜合實(shí)踐畢業(yè)說明書（論文） 標(biāo) 題： 摩托車塑料儀表蓋 的 設(shè)計(jì) 買文檔送全套圖紙 14951605 系 別： 機(jī)械與電子工程系 專 業(yè)： 09模具（ 2）班 學(xué) 號(hào)： 0911103215 姓 名： 劉 晨 指導(dǎo)老師： 何玉林 2012 年 6 月 20 日 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 I 摘 要 模具大致可以分為塑料模具和冷沖模 具兩大類。模具是一種工具，同時(shí)也是中國的工業(yè)之母 ,涉及到我們的各行各業(yè) ,己經(jīng)與人們的生活息息相關(guān)、密不可分。同時(shí)，也是一種含有高技術(shù)含量的行業(yè)，它在各個(gè)領(lǐng)域都有所廣泛的應(yīng)用。近年來，由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)，引起越來越多人們的關(guān)注以及從業(yè)人員 ,作業(yè)我們模具專業(yè)的學(xué)生 ,更應(yīng)該努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)。 進(jìn)入 21 世紀(jì)，科學(xué)技術(shù)以訊猛的速度向前發(fā)展，從而推動(dòng)了社會(huì)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的繁榮。根據(jù)世界范圍的社會(huì)科學(xué)經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)預(yù)計(jì)，在新的世紀(jì)，我國將成為全球最大的加工制造工廠或經(jīng)過制造地基。模具工業(yè)是現(xiàn)在加工制造 業(yè)一個(gè)重要的組成部分，對(duì)今后國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展將起到越來越重要的作用。有人說： “模具是一切工業(yè)之母，其制造技術(shù)是工業(yè)生產(chǎn)的核心技術(shù) ”。國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)在 21世紀(jì)，機(jī)械零部件中 60%的粗加工， 80%的精加工要由模具來完成，采用模具生產(chǎn)零件具有高效率質(zhì)量好節(jié)能降耗生產(chǎn)成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。 選題之前經(jīng)過再三考慮，決定選用較復(fù)雜塑料零件的設(shè)計(jì)，本次設(shè)計(jì)大致包含八部分，分別為 :工藝分析，注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) , 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 , 選用模架 , 注射機(jī)的校核 , 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ,模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 , 排氣系統(tǒng)的 設(shè)置。 相信通過這樣的設(shè)計(jì)任務(wù)能使自己對(duì)模具有全新的認(rèn)識(shí) ,對(duì)產(chǎn)品成型工藝能有更多更好的了解 ,能為走出校園的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 在本次設(shè)計(jì)過程中參閱了大量國內(nèi)外同行的專著、教材、論文等資料與文獻(xiàn)，以及多位導(dǎo)師指點(diǎn)的在這里并表示致謝。 關(guān)鍵詞： 成型；澆口；分型面；側(cè)向抽芯 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 錄 摘 要 . I 目 錄 . 緒論 . 1 2 工藝分析 . 2 件的工藝性分析 . 3 件的原材料分析 . 3 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量的分析 . 4 件的表面質(zhì)量 . 5 算塑件的體積和重量 . 5 3 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 7 型面的選擇 . 7 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 8 流道的設(shè)計(jì) . 8 口的設(shè)計(jì) . 9 向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要零部件的設(shè)計(jì)與制 造 . 11 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) . 11 塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) . 13 緊塊 . 15 4 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 . 17 腔工作尺寸的計(jì)算 . 17 腔徑向尺寸計(jì)算 . 17 芯徑向尺寸的計(jì)算 . 18 腔高度尺寸的計(jì)算 . 19 心距尺寸的計(jì)算 . 20 5 模架的選用 . 21 腔強(qiáng)度和剛性的計(jì)算 . 21 標(biāo)準(zhǔn)模架 . 21 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 注射機(jī)的校核 . 23 射量 . 23 射壓力 . 23 模力 . 23 模行程是校核 . 24 模高度校核 . 24 7 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 25 件力的計(jì)算 . 25 定推出的方式和頂桿的位置 . 25 8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置 . 29 卻回路的尺寸確定與布置 . 29 卻回路尺寸的確定 . 29 卻回路的布置 . 30 致 謝 . 32 結(jié)束語 . 33 參考文獻(xiàn) . 34 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 1 1 緒論 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模 具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60 90的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市 場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加， 2005 年將達(dá)到 170 種。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有 80的模具需要更換。 目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn) 周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 買文檔送全套圖紙 14951605 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 2 2 工藝分析 該制件材料為 一般電容器外殼，材料耐熱性較好，機(jī)械強(qiáng)度較高；產(chǎn)品總體結(jié)構(gòu)類似矩形，較為規(guī)則，沒有復(fù)雜的特征，但兩側(cè)有孔，因此該產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)必須考慮到側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，因?yàn)楫a(chǎn)品尺寸較大，且為殼體類零件，因此澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是很重要的。在本次設(shè)計(jì)中選擇點(diǎn)澆口澆注，這樣不僅方便產(chǎn)品的充模，同時(shí)也不影響制件的外觀質(zhì)量，這樣的 結(jié)構(gòu)必須采用雙分型面，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，但模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。 性： 1）口處附近容易產(chǎn)生溶接痕； 2）推出力過大時(shí)，塑件容易產(chǎn)生 “發(fā)白 ”； 3）流動(dòng)性中等。 注意事項(xiàng)： 1）注意選擇澆口位置，保證塑件強(qiáng)度； 2）合理設(shè)置推桿位置； 3）需采用較高斜度、模溫、和注射壓力； 4）澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力小，防止?jié)部谔幃a(chǎn)生熔體裂痕。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 3 件的工藝性分析 圖 1-1 a) 制作表面不得有損傷、裂紋； b) 未注圓角均為 c) 注公差按 標(biāo)注； d) 制件壁厚均為 2 如圖 1料制件的工藝分析包括塑料制件的原材料分析、塑料制件的尺寸精度分析、塑料制件表面質(zhì)量和塑料制件的的結(jié)構(gòu)工藝分析，具體如下。 件的原材料分析 表 1塑料制件的原材料分析 塑料品種 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定性 性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn) 苯乙烯共聚物(線性結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明 小于 70 較好 機(jī)械強(qiáng)度好 ,有一定的耐磨性。但耐熱性差，吸水性較大 成型性能好，成型前原料要干燥 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 4 結(jié)論 該制件機(jī)械強(qiáng)度好，有一定的耐磨性，它的成型性能很好，但耐熱性差，使用溫度在70 以下，廣泛用于電器及儀表外殼，與日用品的生產(chǎn)； 由丙烯睛、丁二烯、笨二烯共聚而成的，這三種組成有各自的特性，使 烯睛使 有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面抗壓，丁二烯使 韌，苯二烯使它有良好的加工性和染色性能， 毒、無味，呈微黃色，成型的塑料在較好的色澤， 極好的沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。 、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。但 缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度在 70 左右，熱變形溫度在 93 左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬變脆。 分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊性、低沖擊性和耐熱型等。 主要用途，在機(jī)械工業(yè)中用于制造齒輪、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼等；在汽車工業(yè)領(lǐng)域，用 造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)管道等，還可用于 層板制小轎車車身， 可用來制造水表殼、紡織器材、電器零件材料、文教體育用品、玩具、食品包裝盒等。 溫度升高時(shí) 粘度將增高，所以成型壓力較高，故塑件的脫模斜度宜稍大；吸水，在成型之前應(yīng)做干燥處理；模溫可控制在 5060 ，而在強(qiáng)調(diào)塑件色澤和耐熱時(shí)，模溫應(yīng)控制在 6080 。在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小，在要求塑件精度高時(shí)，模溫可控制在 5060 ，而在強(qiáng)調(diào)塑件色澤和耐熱時(shí)，模溫應(yīng)控制在 6080 。 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量的分析 （ 1） 結(jié)構(gòu)分析 如圖 1 從零件圖上看，該零件的大體形狀是一個(gè)長方體，外型結(jié)構(gòu)簡單，有二個(gè)15 的卡口，要設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)才能進(jìn)行產(chǎn)品的成型與 脫件。 （ 2） 尺寸精度分析 (尺寸精度的選擇 ) 尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。對(duì)塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，該需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 5 塑件是塑料儀表蓋，所以精度要求為一般精度即可。根據(jù)精度等級(jí)選用表， 高精度為 3 級(jí)，一般精度為 4 級(jí)，低精度為 5 級(jí)。 塑料制件型腔徑向尺寸： 70、 45、 182 、 1、 4 塑料制件型芯徑向尺寸： 12 、 34 、 152 型腔高度尺寸： 10、 8、 芯的高度尺寸 ： 6、 8、 3 中心距尺寸： 7860影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜， 歸納有以下三個(gè)方面。 （ 1） 模具 模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素。 （ 2） 塑料材料 主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。 （ 3） 成型工藝 成型工藝條件的變化直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度。 件的表面質(zhì)量 表面質(zhì)量是一個(gè)相當(dāng)大的概念，包括微觀的幾何形狀和表面層的物理 不是單純的表面粗糙度問題。塑件的表觀缺陷是其特有的質(zhì)量指標(biāo)，包括缺料，溢料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性 因素，通常要比塑件高出一個(gè)等級(jí)。這里塑料制件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求 , 表面粗糙度 取 該塑件尺寸較大，一般精度等級(jí)，采用一模一腔的形式，制件無需進(jìn)行后處理加工。 算塑件的體積和重量 計(jì)算塑件的重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。按照?qǐng)D 1 所示近示計(jì)算塑件體積 V 塑件 =90651018102024+(209 2 2) 239 2 23.4 據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得 =(g/表 1 得 : 單件塑件重量 M=要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 6 =W 澆注 4g W 總 =據(jù)公式（ 3:W 機(jī) W 塑件 /用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外型尺寸、注射時(shí)所需的壓力和工廠常用注射 設(shè)備等情況，初步選用注射機(jī)的型號(hào)為 要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 7 3 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型面的選擇 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此，在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較以選出最合理的方案。 選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： 1) 分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模； 2) 在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模； 3) 外觀不遭到損壞； 4) 有利于排氣和模具的加工方便。 5) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； 6) 應(yīng)保證塑件的精度要求； 7) 分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求； i. 8應(yīng)便于模具的加工制造； 8) 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣； 9) 應(yīng)盡量減少塑件在分型面上的投影面積，有利于保證塑件的質(zhì)量，投影面積越大，出現(xiàn)溢料，且鎖模力越大； 分型面的選擇應(yīng)考慮飛邊在塑件上的位置。 下面是分型面的 3 種選擇形式： 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 8 圖 3案 1：型腔復(fù)雜，澆口設(shè)在兩管口處，澆注成型后，管口易產(chǎn)生飛邊，推出機(jī)構(gòu)設(shè)置也比較復(fù)雜。 方案 2：此方案分型，雖減小塑件在分型面上的投影面積，但開模時(shí)塑 件會(huì)因拔模斜度的影響，使塑件留于定模，從而使推出機(jī)構(gòu)更為復(fù)雜，模具結(jié)構(gòu)也復(fù)雜，凹模型腔難加工。塑件底部易產(chǎn)生飛邊。 方案 3：此方案簡化模具結(jié)構(gòu)，飛邊產(chǎn)生在塑件中部，便于去除，塑件兩卡口設(shè)為橫向分型脫模，型腔和橫向脫模機(jī)構(gòu)可以設(shè)為一體為斜滑塊，也便于制造加工。凸模的加工裝備也比較方便，澆口可設(shè)在塑件中盤部位。 結(jié)合該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu) ,分析比較 ,采用方案 3 進(jìn)行本設(shè)計(jì)的分型 . 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 流道的設(shè)計(jì) 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得 注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。 噴嘴球半徑： 0嘴孔直徑： 3據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=1 2)d= 取主流道球面半徑： R=12主流道的小端直徑： d=4要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 9 圖 3流道襯套 為了便于凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，主流道襯套 D=20口的設(shè)計(jì) 1) 澆口形式的選擇。由于該塑料制件外觀質(zhì)量要求不是很高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑料制件的外觀質(zhì)量為前提。 同時(shí)，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單，根據(jù)對(duì)該塑料制件結(jié)構(gòu)的分析及已確定的分型面的位置，可以選擇的澆口形式有多種，其分析見表 3表 3澆口形式的選擇 類 型 特 點(diǎn) 直澆口 又稱中心澆口，主澆道形澆口，流動(dòng)阻力小，料流速度快，沒有分 流道，主流道末端即是澆口 輪輻式澆口 它是中心澆口的一種變異形式。采用幾股料進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口時(shí)較方便，但有澆口痕跡。模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡單 盤形式澆口 它具有料流同時(shí)前進(jìn)、進(jìn)料均勻、不易產(chǎn)生熔接痕、排氣條件好等優(yōu)點(diǎn)，但是澆口凝料去除 較困難，需要切削加工或用沖切法去除。此外，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也不易實(shí)現(xiàn) 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 10 點(diǎn)澆口 又稱針澆口或菱形澆口。采用這種澆口，可獲得外觀清晰、表面光潔的塑料制件。雜器模具開模時(shí)，澆口凝料會(huì)自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。由于澆口尺寸較小，澆口凝料去除后，在塑料制件表面殘留痕跡也很小，由于澆口尺寸較小，剪切速率會(huì)增大，塑料黏度降低了，提高流動(dòng)性，有利于充模。但是模具需要設(shè)計(jì)成雙型面，以便脫出澆注系統(tǒng)的凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，但能?；旧喜挥绊懰芰现萍耐庥^質(zhì)量。同時(shí)，采用四點(diǎn)澆口進(jìn)料，流程短而進(jìn)料均勻。保證塑料制件成型 要求 綜合對(duì)塑料成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，此處確定成型該塑料制件的模具采用點(diǎn)澆口形式澆注，可以設(shè)澆口在主澆道下面的滑塊縫合面上設(shè)計(jì)成楔形，使?jié)部诔梢痪€狀，便于剔除，澆口痕不明顯，澆道中間可設(shè)成一凹槽，開模時(shí)將主流道從澆口套中拔出。 2)進(jìn)料位置的確定。根據(jù)塑料制件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑料制件中間頂部。 (制件出廠標(biāo)簽處 )這樣也可以減少對(duì)制的后序加工；不影響制件的使用性能 ,及外觀要求 ,如圖 3 圖 3澆道 澆口直徑可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 d=m 4L h= 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 11 也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取，現(xiàn)在按經(jīng)驗(yàn)值取一線狀澆口的長度和寬度為 5 向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要零部件的設(shè)計(jì)與制造 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱時(shí)，首先要計(jì)算出所需的抽拔力和抽芯距，以后再根據(jù)其他的因素確定斜銷的直徑和長度及結(jié)構(gòu)。 1)確定斜導(dǎo)柱的斜角確定 斜導(dǎo)柱角度的確定：在實(shí)際的生產(chǎn)中一般按經(jīng)驗(yàn)值確定，在該次設(shè)計(jì)中因抽芯距很小，故在這里選用較小的角度取 =200 斜導(dǎo)柱長度計(jì)算 ：斜導(dǎo)柱的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷的直徑及斜角的大小確定，根據(jù)公式 1 2 4 5L L L L L 得 L=72)抽拔力和抽芯距 抽芯距的計(jì)算抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺(tái)）的深度，成型孔的深度是 2 3抽芯安全系數(shù)，可取 S 抽 =5拔力 :有塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)書公式 F= ） F 脫 =710 0.3） N P因塑件收縮對(duì)型芯產(chǎn)生的單位正壓力，一般 P 取 710 710 710 A塑件包緊型心的接觸面積。 A=9065=58500 3 為 處取 3) 斜導(dǎo)柱直徑的確定 : 有塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)書公式 d= 3 2 8 20co o 要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 12 故 d 取 16 公式中 查有關(guān)手冊(cè)），一般碳鋼可 取3 810 F 脫 = F 抽 = 抽芯滑塊受到脫模力的作用線與斜導(dǎo)柱中心線交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離，它并不等于滑塊高度的一半。此處取 0 還可以根據(jù) 從 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)書中，查表 大彎曲力與抽拔力和斜導(dǎo)柱的傾斜角 查得 2 再根據(jù)： ， 從表 導(dǎo)柱斜角、高度、最大彎曲力、 斜導(dǎo)柱直徑之間的關(guān)系 查得： d=20 4) 斜銷結(jié)構(gòu)形狀及安裝形式 斜銷的結(jié)構(gòu)形式如圖 3示，選用切面形狀是圓形的其半錐度應(yīng)大于斜銷的斜角，考慮到其導(dǎo)柱固定模座上的，且型腔板較厚，且開設(shè)了讓位孔，因此以免在斜銷的有限長度脫離起頭部仍然繼續(xù)驅(qū)動(dòng)滑塊。斜銷的材料一般用 20 鋼滲碳處理，淬火硬度在 55作表面經(jīng)磨削加工后保持有 表面粗糙度。 圖 3導(dǎo)柱 斜導(dǎo)柱的安裝形式如圖 3示。其安裝部分與模板間采用 過渡配合，斜導(dǎo)柱工作部分與滑塊上滑塊孔之間采用較松的間隙配合 兩者保持 1大間隙配合。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 13 圖 3導(dǎo)柱的安裝形式 塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 1) 滑塊與側(cè)抽芯的連接方式 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要用于成型零件的凹槽和垂直通孔，這里考慮到型芯為圓環(huán)形卡口，且其要成型的孔在制件中為精度最高的，這樣為方便成型零件的加工與更換，因此 橫向分型的滑塊與橫抽芯采用整體式，便于制造加工。 2) 滑塊的導(dǎo)滑方式 此為有兩個(gè)卡口式管口的蓋板，需橫向分型脫模，為簡化結(jié)構(gòu)，減少滑塊得抽拔距離，將滑塊設(shè)置在一個(gè)框板之中，以兩個(gè)圓柱軌道支撐，使即可以與框板成為一體，分別與動(dòng)、定模板分離，又可在模板內(nèi)滑動(dòng)，其滑動(dòng)距離只要脫出卡口就行，而且加工裝配都比較方便。為了使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具的裝配復(fù)雜程度，采用以下結(jié)構(gòu)形式。如圖 3示： 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 14 圖 3塊導(dǎo)滑方式 滑塊與導(dǎo)滑槽之間的配合部 分一般按 配合部分 1間隙，滑塊為成型零件，其材料可選擇 42材料，可淬火和調(diào)質(zhì)。圓柱導(dǎo)軌選用 4042材料，淬火硬度在 40上，保證表面粗糙度在 右。 3)滑塊的導(dǎo)滑長度 滑塊的導(dǎo)滑長度不能太短，一般應(yīng)保證滑塊在完成抽拔動(dòng)作后， 否則滑塊在復(fù)位時(shí)容易傾斜，滑塊本身的滑動(dòng)部分要有足夠的長度，以上，以免滑塊在滑動(dòng)過程中發(fā)生偏擺。 4)滑塊的定 位 為了保證合模時(shí)斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔，開模后，滑快完成抽芯動(dòng)作時(shí)必須留在一定的位置上，采用彈簧使滑塊復(fù)位。如圖 3示： 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 15 圖 3塊的定位 緊塊 為了保證斜導(dǎo)柱不變形和塑件側(cè)孔的精度設(shè)計(jì)楔緊塊 1) 楔緊塊的形式 因?yàn)槟＞叱叽绾蛡?cè)向力不大，所以采用整體鑲?cè)耸?，這種結(jié)構(gòu)剛性較好，制造和調(diào)整都方便，易于裝配。 2) 楔緊塊的楔角為 / （ 02 03 ） 式中 斜導(dǎo)柱的斜角。 當(dāng)模具一開模，楔緊塊就讓開，滑快做抽芯運(yùn)動(dòng)。必須是 / ，否則鍥緊塊就讓不開，抽芯就無法實(shí)現(xiàn)。楔緊塊采用 4 塊固定塊固定。 3)楔緊塊的制造 楔緊塊均由平面形狀所組成，故它的加工一般采用銑工和磨工。其加工工藝較為簡單。楔緊塊材料一般用高碳鋼經(jīng)淬火，硬度 50上，工作表面保持在 上。如下圖 3示： 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 16 圖 3楔緊塊的定位 采用兩楔緊塊進(jìn)行對(duì)滑塊的定位楔緊，楔緊塊安裝與定模座上，采用 4 塊固定塊和螺釘固定，方便拆卸。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 17 4 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 成型零件的工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。 查手冊(cè)表 3用塑料的主要設(shè)計(jì)參數(shù) 縮率為 故平均收縮率 /2= 此塑件精度 要求高，所以模具成型零件制造公差取 z= 3。 系數(shù) x 取 腔工作尺寸的計(jì)算 塑料制件型腔徑向尺寸： 70、 45、 182 、 1、 4 塑料制件型芯徑向尺寸： 12 、 34 、 152 型腔高度尺寸： 10、 8、 芯的高度尺寸 ： 6、 8、 3 中心距尺寸： 7860塑件的未注公差按 查取，從塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)書 表 件公差數(shù)值表（ 372查?。嚎最惓叽缛”碇袛?shù)值冠以（ +）號(hào)，對(duì)于軸尺寸取表中的數(shù)值冠以（ -）號(hào)，對(duì)于兩孔或兩軸中心距尺寸取表中的數(shù)值一半，再冠以（ ） 號(hào)。 軸尺寸： 尺寸： 10 心距尺寸： 54 32 腔徑向尺寸計(jì)算 據(jù)公式 043)1(計(jì)算如下： 0 x 50 紙 咨詢 14951605 18 L = xL = x80 xL = xL = x 型芯徑向尺寸的計(jì)算 據(jù)公式 043)1( 計(jì)算如下 : 0 3/ 0 3/ 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 19 2 0 3/ 0 3/ 是孔尺寸，要轉(zhuǎn)換成軸尺寸： L = 0 3/ 腔高度尺寸的計(jì)算 下公式： 043)1(10 00 此尺寸為孔尺寸，需轉(zhuǎn)換為 3/ 據(jù)公式 43)1( 計(jì)算 如下： 要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 20 3/ 012.0 0 3/ 016.0 0 3/ 心距尺寸的計(jì)算 中心距尺寸的計(jì)算有公式： 1+2/z 54 1+ 2 1+ 8m =（ 1+ 0m=（ 1+ 中 z 成型零件的制造誤差； 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 21 5 模架的選用 腔強(qiáng)度和剛性的計(jì)算 塑料模具型腔在成型過程中受到溶體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，如型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑件變形甚至破壞，也可能因剛度不足而產(chǎn)生繞曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，該塑件尺寸大，所以設(shè)計(jì)型模壁厚按剛度計(jì)算 由塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)書中 整體式矩形型腔側(cè)壁厚度的公式 3411 h 式中： l 決定的系數(shù)，查表 6.6 c=10 P=80%P 注， P 注查手冊(cè)為 80=80%4 05 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)書 表 = 411 h = 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)書中 整體式矩形型腔底板厚度公式 41 式中： C l/b 決定的系數(shù)，查表 C =5 341 = 此可知，型腔板的寬度只要大于： 90+整數(shù) 106度大于 20+整為 32可滿足剛度要求。 標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)以上的分析，計(jì)算以及凹模壁厚及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。 這里同時(shí)考慮到模具的結(jié)構(gòu)形式與側(cè)向抽芯所需 ,查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)書 選擇 20025016 12556. 1990 型。查手冊(cè)從表 3界尺寸為 25