鼠標(biāo)上蓋注塑模具設(shè)計(jì)[三維UG]【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 1 緒論 . 2 摘要 3 關(guān) 鍵 詞 3 2 鼠標(biāo)上蓋設(shè)計(jì)及其成型工藝的分析 . 4 件分析 . 4 料的選材及性能分析 . 4 . 5 . 錯誤 !未定義書簽。 3 鼠標(biāo)上蓋模具設(shè)計(jì)方案 . 5 型面方案的優(yōu)化確定 . 5 腔數(shù)量以及排列方式確定 . 6 4 模具設(shè)計(jì)與對比創(chuàng)新 . 7 塑機(jī)選型 . 7 具澆注系統(tǒng)設(shè) 計(jì)和澆口的設(shè)計(jì) . 8 型零件工作尺寸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 . 10 架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 . 12 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu) . 13 模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15 4. 7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 16 卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì) . 17 具材料例表 . 18 5 模具裝配 . 19 料模具裝配的技術(shù)要求 . 19 料模具裝配過程 . 20 總 結(jié) . 21 參考文獻(xiàn) . 22 致 謝 . 23 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1 緒論 近年來， 我 國塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到 50t 以上的注塑模 ， 制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá) 6m/上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高， 術(shù) 得 應(yīng) 用面已大為擴(kuò)展，高速加工及 T 等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 摘 要 近幾年國家振興機(jī)械行業(yè)，與機(jī)械相關(guān)的各個行業(yè)都越來越重視 術(shù)，不僅是因?yàn)?術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，同時還因?yàn)樗芰现破芳澳＞叩?3D 設(shè)計(jì)與成型過程中 3D 分析正在塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，通過運(yùn)用三維實(shí)體造型高端軟 件 稱）對“鼠標(biāo)上蓋”外形進(jìn)行 3D 造型，同時也設(shè)計(jì)其塑料外殼注塑模的 3D 模型；還根據(jù)所設(shè)計(jì)的模具尺寸選擇安裝相應(yīng)的模架，最終生成了直觀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；此外還利用 制了模具裝配圖以及各種成型零件圖。這是第一次利用繪圖軟件對整套模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，對所學(xué)知識進(jìn)行了全面鞏固，意義重大！ 關(guān)鍵詞： 殼體，注塑模，實(shí)體造型，模具，模架 要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 2 鼠標(biāo)上蓋設(shè)計(jì)及其成型工藝的分析 件分析 圖 鼠標(biāo)上蓋 上圖 示是鼠標(biāo)上蓋參考零件。 構(gòu)分析如下 該塑件為殼體，表面光滑，在模具設(shè)計(jì)和制造上要有良好的加工工藝，確保成型零件具有一定的光潔度； 殼體頂部凹下的膠位是為了插入上蓋時能配合緊密，所以必須具備一定的制造精度；下面的倒扣需要用到斜頂成型 2。 型工藝分析 。 采用一般精度等級 5 級，大量生產(chǎn)。 該塑件壁厚約為 1右，考慮到殼體左右部分比較淺，脫模斜度為 1 度；由于下面的倒扣需要用到斜頂模斜度也設(shè)置為 1 度。 料的選材及性能分析 該殼用于起支撐作 用的支座， 抗拉強(qiáng)度、硬度、耐磨性要突出，綜合機(jī)械性能要好。具備這些條件的塑料首選： 丙烯腈 苯乙烯 （ 英文名稱 :簡稱： 用特點(diǎn)： 1） 綜合性能較好 ,沖擊強(qiáng)度較高 ,化學(xué)穩(wěn)定性 ,電性能良好 。 2） 與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好 ,制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 。 3） 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。 型特性： 1） 無定形料 ,流動性中等 ,吸濕大 ,必須充分干燥 ,表面要求光澤的塑件須 長時間預(yù)熱干燥 80 ,3 小時 。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 2） 宜取高料溫 ,高模溫 ,但料溫過高易分解 (分解溫度為 270 度 )模溫宜取 50 ,對高光澤 模溫宜取 60 。 3） 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?4） 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 3后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置 。 料的注射過程及工藝 射成型過程 1）成型前準(zhǔn)備，對 行干 燥。 吸水的塑料，于室溫下， 24 分，雖然這種水分不至于對機(jī)械性能構(gòu)成重大影響，但注塑時若濕度超過 塑料表面會受大的影響，所以對 行成型加工時，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應(yīng)小于 干燥方法 : 常壓熱風(fēng)干燥 80 2時 ；真空熱風(fēng)干燥 80 1時。 2）注射過程 化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，起過程可分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流、和冷卻 5 個階段。 殘余應(yīng)力 引起的龜裂 殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手。 1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。 2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。 3）一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。 4）注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行 保壓切換效果較好。 白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在 脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫Γ哟竺撃Ｐ倍?，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。 6J 3 鼠標(biāo)上蓋 模具設(shè)計(jì)方案 型面方案的優(yōu)化確定 分型面是模具上用來取出塑件和澆注系統(tǒng)料可分離的接觸面稱為分型面 ,分型面的選擇對模具設(shè)計(jì) 方式影響最大 ,分型面設(shè)計(jì)是否合理對塑件質(zhì)量和模具復(fù)雜程度具有很大的影響?；旧鲜且环N分型面對應(yīng)著一種模具設(shè)計(jì)方案，所以分型面的選擇決定著模具總體的設(shè)計(jì)方案。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 型面的選擇原則 3 1） 使分型面容易加工 。 2） 保證 塑料 制品能夠脫模 。 3） 盡量避免側(cè)向抽芯 。 4） 使側(cè)向抽芯盡量短 。 5） 有利于排氣 。 6）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。 7）盡量減少塑件在合模方向的投影面積。 9）盡可能使塑件留在動模一側(cè)。 8）盡可能滿足塑件的 使用要求。 10）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。 11）長型芯應(yīng)置于開模方向。 綜上所述，由于該塑件曲面多 ,分型面不可能在一個平面上 ,為了順利脫模 ,分型面采用如下模具結(jié)構(gòu)，只需要斜頂出模，加工成本經(jīng)濟(jì)，塑件成型精度可靠。 圖 型面形式與位置 腔數(shù)量以及排列方式確定 圖 腔排列方式 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 4 模具設(shè)計(jì)與對比創(chuàng)新 塑機(jī)選型 注射機(jī)是安裝在注射機(jī)上使用的設(shè)備，因此設(shè)計(jì)注射模應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的的大小 及型腔的模具和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注射機(jī)，倘若用戶自己提供型號和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。 腔數(shù)量的校核及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 6 1）型腔數(shù)量的校核 （ 1）由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 210 . 8 1 6 . 8 6 0 1 . 0 4 135 5 . 2 4K M t mn m （ t 取 60s, 符合要求。 式中 K 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，非結(jié)晶型塑料一般取 M 注射機(jī)的額定塑化量，改注射機(jī)為 s； T 成型周期，因塑件還比較大，壁厚，取 30s; 單個塑件的質(zhì)量，取 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，取 （ 2）按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 210 . 8 1 4 0 1 . 0 4 2 . 1 4 25 0 . 2 4nK m mn m 符合要求。 式中 注射機(jī)允許的最大注射量，該注射機(jī)為 140g。 其他符號意義與取值同前。 （ 3）按注射機(jī)的額定鎖模力校核型腔數(shù)量 殼體正反兩面產(chǎn)生的脹模力由內(nèi)模殼抵消；左右兩行位壓力由導(dǎo)柱和前模板的斜面抵消，取這兩處力的一半為正壓力： 211 1 2 8 6 ( 7 2 3 0 ) 8 7 7 22A m m 分型面合模處的作用面積： 222 2 2 2 0 0 8 0 0A m m 塑料熔體對型腔的成型壓力是 60 100 ，一般是注射壓力的 30% 取平均壓力為： 3(1 8 6 5 ) 1 0 415002P 型 （ 1 1 2 2530000 1 . 3 1( ) 4 1 . 5 ( 8 7 7 2 8 0 0 ) A 型 （ 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 符合要求。 2）注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 （ 1）注射量的校核 注射量以容積表示最大注射容積為： 3m a x 0 . 8 5 1 4 0 1 1 9V v c m 最少注射容積： 3m 3 5V v c m m in m V 而 符合要求。 （ 2）鎖模力的校核 前面計(jì)算過，符合要求。 （ 3）最大注射壓力的校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力 26P 應(yīng)該大于注射成型所需調(diào)用的注射壓力的 0P 即 P k P 式中 ； 0P 為 70 90 代入數(shù)據(jù)計(jì)算，符合要求。 3）安裝尺寸的校核 最大與最小模具厚度 模具厚度 H 應(yīng)滿足 m i n m a H 式中 m i n m a 0 , 3 0 0H m m H m m 該套模具厚度 H=25+60+70+80+25=260 很明顯，選擇該注射機(jī)能滿足模具 設(shè)計(jì)的要求。 4）開模行程校核 12 ( 5 1 0 )H H H m m H 注射機(jī)動模板的開模行程，取 270表 1H 塑件推出行程取 22 2H 為包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度； 代值計(jì)算發(fā)現(xiàn)開模行程能滿足。 具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)和澆口的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)凝料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì) 、傳壓和需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 傳熱的功能。 流道的設(shè)計(jì) 4 主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，具有一頂?shù)腻F度，以便熔體的流動和開模時主流到凝料的順利拔除。 1）主流道尺寸和澆口的設(shè)計(jì) （ 1）主流道的小端直徑 D =注射機(jī)噴嘴直徑 +（ ） =3+（ ），取 D= （ 2）主流道的球面半徑 注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +（ 12） =15+（ 12），取 6 （ 3）球面的配合高度 35h m m m m ，取 h=3 （ 4）主流道的長度 取 L=22+ 主流道大端直徑 2 t a n 6 . 5 4D D L （半錐角 1 ） 取 澆口套總長 0 6 2 . 5 3 6 7 . 5L L h m m m m m m 2）澆口套的設(shè)計(jì) 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求比較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 ，熱處理硬度為 505圖 示。 圖 流道襯套 3）定位圈的設(shè)計(jì)與固定 由于該模具主流道比較長，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式，注射機(jī)定位孔尺寸為 ，定位圈尺寸取 ，兩者之間呈較松的間隙配合。 定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖 示；定位圈和襯套的固定形式如圖 示。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 定位圈 口和流道的設(shè)計(jì)優(yōu)化 選擇點(diǎn)進(jìn)膠 ,如圖 料熔體直接流入型腔，因而壓力損失小，進(jìn)料速度快，成型比較容易。另外傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng) . 圖 澆口和流道的設(shè)置形式 型零件工作尺寸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與 塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 設(shè)計(jì)成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型 腔和型芯的徑向尺寸，型腔深度和型芯高度尺寸和中心距尺寸等。 成型收縮率為 以平均收縮率取 s= 塑件尺寸公差按 準(zhǔn)中的 5 級精度成型。 模部分的型芯與型腔 鼠標(biāo)上蓋前部兩小孔用絲筒成型并頂出 , 絲筒針的前部設(shè)置 1 度脫模角度，方便加工和替換。 1）長方體型芯（見圖 圖 方體型芯 （ 1）采用臺肩固定的形式，下底面用模珂與動模壓緊。 （ 2）塑件的尺寸公差源自塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)的塑件公差數(shù)值表。 塑件尺寸 ， ， , 。 0 0 01 1 0 . 2 5 0 . 4 4 0 . 1 1 ( 1 ) ( 1 0 . 5 5 % ) 2 5 0 . 7 5 0 . 4 4 2 5 . 4 4s d x 0 0 02 2 0 . 2 5 0 . 8 0 0 . 2 ( 1 ) ( 1 0 . 5 5 % ) 9 8 . 5 0 . 7 5 0 . 8 0 9 9 . 4 7s l x 0 0 01 1 0 . 2 5 0 . 8 6 0 . 2 1 ( 1 ) ( 1 0 . 5 5 % ) 1 8 0 . 7 5 0 . 8 6 1 8 . 2 1s h x 0 0 02 2 0 . 2 5 0 . 8 6 0 . 2 1 ( 1 ) ( 1 0 . 5 5 % ) 2 1 . 5 0 . 7 5 0 . 8 6 2 2 . 0 3h s h x 式中 s 塑料的 平均收縮率， 塑件外徑尺寸（取 x 修正系數(shù)（取 塑件尺寸公差，見上塑料尺寸公差值； 模具制造誤差，其他誤差忽略，當(dāng)尺寸小于 50， 4 ；當(dāng)塑件尺寸大于 50， 5 。 2）動模模仁（見圖 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 模型腔 （ 1）模仁為鑲?cè)胧?，通過沉頭螺釘固定在動模板上。 （ 2）尺寸計(jì)算。塑件的尺寸公差源自塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)的塑件公差數(shù)值表 01 ， 02 ， 01 , 02 0 . 2 5 0 . 5 0 . 1 2 51 1 0 0 0 ( 1 ) ( 1 0 . 5 5 % ) 2 7 0 . 7 5 0 . 5 2 6 . 5 9s L x (0 . 2 5 0 . 8 6 0 . 2 22 2 0 0 0 ( 1 ) ( 1 0 . 5 5 % ) 1 0 1 0 . 7 5 0 . 8 6 9 9 . 4 7s L x 0 . 2 5 0 . 2 0 0 . 0 51 0 0 0 ( 1 ) ( 1 0 . 5 5 % ) 9 . 5 0 . 7 5 0 . 2 0 9 . 2 2H s H x 0 . 2 5 0 . 2 0 0 . 0 52 0 0 0 ( 1 ) ( 1 0 . 5 5 % ) 1 4 . 5 0 . 7 5 0 . 2 0 1 3 . 8 3s H x 式中各符號同前。 腔零件剛度和強(qiáng)度校核 由于塑件成型部分采用模仁，再從模板上開框把模仁鑲?cè)?，用螺絲吃緊。成型部分離模仁有滿足條件的規(guī)定距離（ 2025而模仁離模板四周也有滿足條件的規(guī)定距離，所以成型時型腔零件完全滿足強(qiáng)度和剛度的要求，在這里就不一一校核。在動模板上，由于成型壓力很大部分垂直壓在其上，底部為了節(jié)約 材料不打算采用支撐板。 架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 根據(jù)前面型腔的布局以及互相位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為 0 70 80 01 S。即采用數(shù)量為 1 的工字標(biāo)準(zhǔn)模架。 1）定模座板（ 280mm x 350為 25 定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為 45 鋼。 通過 4 個 內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過 2 個 內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為 H8/合 7。 2）定模板（ 230mm x 350 60 用于固定型芯、導(dǎo)套。固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠強(qiáng)度，一般用 45 號鋼，調(diào)質(zhì)到 23070上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套一端采用 H7/合，另外一段采用 H7/需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 合；定模板與澆口套采用 H7/合 7。 3）動模座板（ 280mm 為 25 材料為 45 鋼，其上的注射機(jī)頂孔為直徑 40 4）動模板（ 230mm x 350 70 行位滑塊通過矩形導(dǎo)滑槽在模套中滑動，以完成側(cè)向分型和合模復(fù)位，材料為 45 鋼。其上的導(dǎo)柱和導(dǎo)柱孔為 H7/合 7。 5）墊塊 (43mm x 350 80（ 1）主要作用 在動模座板與支撐板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。 （ 2）結(jié)構(gòu)形式 可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。 （ 3）墊塊材料 墊塊材料為 可以用 墨鑄鐵等。改套模具采用 造。 6）推板（ 140mm x 350度 15 材料為 45 鋼，其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/合。用 內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。 7）推桿固定板（ 140mm x 350度 20 鋼材為 45 鋼 ,其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/合 7。 模架如圖（ 示： 圖 架 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu) 采用標(biāo)準(zhǔn)模架，模架本身帶有導(dǎo)向裝置，按模架規(guī)格選取即可。 向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 1）導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部分，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的精度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。 2）該導(dǎo)套采用 4 根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對稱布置。 3）導(dǎo)柱安裝在支承板和模套上，導(dǎo)套安裝在定 模固定板上。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 4）為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)只有承屑槽，在導(dǎo)柱孔口倒角。 5）在合模時，保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。 6）動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。 柱設(shè)計(jì) 1）采用帶頭導(dǎo)柱，加油槽，如圖 示。 2）導(dǎo)柱長度必須比凸模端面高度高出 6 8 3）為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱端部常做成圓錐形的先導(dǎo)部分。 4）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證有足夠的抗彎強(qiáng)度。 5）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/合，導(dǎo)柱滑動部分按 H7/H8/隙配合 7。 6）導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 7）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬耐磨的表面、不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 淬火處理，硬度為 50上或 45 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火、硬度為 50上。 圖 柱 套設(shè)計(jì) 導(dǎo)套與安裝在另外一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，以保證模具運(yùn)動導(dǎo)向精度的圓套形零件。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套。 1）采 用帶頭導(dǎo)套，如圖 示。 2）導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。 3）導(dǎo)套孔的的滑動部分按 H8/H7/間隙配合，表面粗糙度為 導(dǎo)套外徑與模板一端采用 H7/合；另外一端采用 H7/合鑲?cè)肽０濉?4）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，該模具中采用 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 套 模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。 模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 8 塑件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的，應(yīng)遵循以下原則。 1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)近盡量設(shè)置在動模一側(cè)。 2）保證塑件不因推出而變形損壞。 3）機(jī)構(gòu)簡單，動作可靠。 4）良好的塑件外觀。 5）合模時的準(zhǔn)確復(fù)位。 件的推出機(jī)構(gòu) 該套模具的塑件采用推桿推出，推桿的形式為圓形。 1）推桿如圖 示，共 4 根推桿。 圖 肩圓筒推桿 2）推桿應(yīng)設(shè)置在脫模阻力大的地方。 3）推桿應(yīng)布置均 勻。 4）推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度、剛度較大的地方。 5）推桿直接與模板上的推桿空采用 H8/隙配合。 6）通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔地面平齊或高出型腔底面 7）推桿與推桿固定板，通常采用單邊 間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因各板上的推桿孔加工誤差引起軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 8）推桿的材料常用 素工具鋼，熱處理要求硬度 50上，工作端配合部分的表面粗糙度為 u= 向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 當(dāng)在注 射成型的塑件上與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)有孔、凹穴或凸臺時，塑件就不能直接由推桿等推出機(jī)構(gòu)推出脫模，此時，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動的活動型芯，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后在把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法脫模。 頂?shù)脑O(shè)計(jì) 斜頂設(shè)置在動模，有足夠的強(qiáng)度。 斜導(dǎo)柱頂端用模珂和定模板固定并磨到和定模板平，在開模時能隨驅(qū)使滑塊沿動模板上的導(dǎo)滑槽滑動。 斜頂傾斜角為 5 度。 斜頂相對位置以及脫模推出完成后的相對位置如圖 示。 需要側(cè)抽芯的距離是： 頂頂出塑件的抽芯距離：遠(yuǎn)大于 所以抽芯距離滿足要求，塑件能正常取出。 圖 頂分型與抽芯分析 氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 模板分型面上設(shè)置 1的排氣槽用于排氣，而且在成型殼體內(nèi)腔的型芯上設(shè)置了6 根推桿，排氣條件足夠。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì) 10 熱系統(tǒng) 該套模具的模溫要求在 70 C 以下，又是小型模具，所以無需設(shè)置加熱裝置。 卻系統(tǒng) 料注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 180 C 190 C 左右，而塑料固化后 從模具型腔中取出時其溫度在 60 C 以下，熱塑性塑料在注射成型后，須對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。 成型溫度和模具溫度分別為 180 C 190 C 、 50 C 70 C ，用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。 1）冷卻介質(zhì) 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水比較多，因?yàn)槔鋮s水熱容量大、傳熱系數(shù)大，成本低。用水冷卻，即使在模具型腔周圍或者內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。 2）冷卻系統(tǒng)的簡略計(jì)算 如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行初步的簡略計(jì)算。 （ 1）求塑料固化時每分鐘釋放的熱量 Q 查 表得 位質(zhì)量放出的熱量 21 7 1 0 /Q k J k g ，故 21 0 . 1 0 7 7 1 0 / 7 . 4 9Q W Q k g k j k g k j 式中 W 單位時間內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（ kj/模具每分鐘注射 1 次。 （ 2）冷卻水的體積流量 333127 . 4 9 0 . 3 5 8 1 0 m i n( ) 1 0 4 . 1 8 7 ( 2 5 2 0 ) k j C (式中 冷卻水的密度，為 331 10 /kg m ; 1 冷卻水出口溫度，取 25 C ； 2 冷卻水進(jìn)口溫度，取 20 C ； C 冷卻水的比熱容，為 ( )kj ； （ 3）冷卻管道的直徑 為使冷卻水處于湍流狀態(tài) ,查資料取 d=6 （ 4）冷卻水在管道內(nèi)的流速 32 3 24 4 0 . 3 5 8 1 0 1 . 0 3 /3 . 1 4 ( 6 1 0 ) 6 0m (5)冷卻水管道水孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) 查參考文獻(xiàn)中的表取 f =溫為 25 C 時 ,因此 0 . 8 30 . 2()3 . 6 1 6 7 6 9 / ( )vh f k j m h (6)冷卻管道的總傳熱面積 2426 0 6 0 0 . 0 0 8 4 7 1 0 5 . 6 1 1 02 0 2 51 6 7 6 9 ( 6 0 )2 (需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 (7)模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù) 45 . 6 1 1 0 23 . 1 4 ( 8 1 0 0 0 ) ( 1 5 0 1 0 0 0 ) （孔） (式中 l 模珂長度，為 150卻裝置布置方案的確定 我們在上下模仁上各開設(shè)兩條水道，用于冷卻塑件的兩側(cè)面，這樣才能使塑件各個方面都能得到冷卻，防止了受熱不均勻?qū)е碌穆N首。從裝配圖上可查看“冷卻水路示意圖” 。 具材料例表 表 模具的選材及熱處理見表 零件名稱 材料牌號 熱處理 硬度 說明 模仁 718H 預(yù)硬化 36證加工后獲得較高的形狀和尺寸精度 ,易于拋光 圓柱型芯 火 58透性好 ,熱處理變形小、耐磨性好 斜導(dǎo)柱 火 52動模型芯 718H 淬火 42證加工后獲得較高的形狀和尺寸精度 ,沿脫模方向拋光 動定模座板 45 調(diào)質(zhì) 230墊塊 質(zhì) 230支撐柱 質(zhì) 225推板固定板 45 調(diào)質(zhì) 230主流道襯套 火 50導(dǎo)柱導(dǎo)套 火 54定位圈 45 調(diào)質(zhì) 230復(fù)位桿 45 淬火 43需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 5 模具裝配 料模具裝配的技術(shù)要求 塑料模具種類較多，結(jié)構(gòu)差異很大，裝配的具體內(nèi)容與要求也不同。一般注射、壓縮和擠出模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，裝配環(huán)節(jié)多，工藝難度大。其他類型的塑料模具結(jié)構(gòu)較為簡單。無論哪種類型的模具，為保證成形制品的質(zhì)量，都應(yīng)具有一定的技術(shù)要求。 1）模具裝配后各分型面應(yīng)貼合嚴(yán)密 ,主要分型面的間隙應(yīng)小于 模具適當(dāng)?shù)钠胶馕恢脩?yīng)裝有吊環(huán)或起吊孔 ;模具 的外形尺寸、閉合高度、安裝固定及定位尺寸、推出方式、開模行程等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并與所使用的設(shè)備條件相匹配，模具應(yīng)有標(biāo)記，各模板應(yīng)打印順序編號及加工與裝配時使用的基準(zhǔn)標(biāo)記。 2）導(dǎo)向或定位精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，動、定模開合運(yùn)動平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確，無卡阻、咬死或刮傷現(xiàn)象，安裝精定位元件的模具時，應(yīng)保證定位精度、可靠，且不得與導(dǎo)柱、導(dǎo)套發(fā)生干涉。 3）成型零件的形狀與尺寸精度及表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，表面不得有碰傷、劃痕、裂紋、銹蝕等缺陷；拋光方向應(yīng)與脫模方向一致，成形表面的文字、圖案與脫模方向一致；活動成 形零件或鑲件應(yīng)定位可靠。配合間隙適當(dāng)，活動靈活，不產(chǎn)生溢料。 4）澆注系統(tǒng)表面光滑，尺寸與表面粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。 5）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)動靈活，工作平穩(wěn)、可靠；推出元件不應(yīng)承受側(cè)向力；既不允許放生溢料，也不得有卡阻現(xiàn)象。 6）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)動靈活、平穩(wěn)；斜導(dǎo)柱不應(yīng)承受側(cè)向力；滑塊鎖挈應(yīng)固定可靠，工作時不得產(chǎn)生變形。 7）模具加熱元件應(yīng)安裝可靠、絕緣安全、無破損，能達(dá)到設(shè)定溫度要求；模具冷卻水道應(yīng)通暢，無堵塞，連接部位密封可靠。 料模具裝配過程 塑料模的總裝過程因模具結(jié)構(gòu)的不同而不同 ,但其主要 的總裝配順序不變 ,具體如下 : 1）確定裝配基準(zhǔn)。 2）安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套和型芯、型腔并使間隙均勻。 3）安裝側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)等。 4）其他零件的裝配。 5）檢驗(yàn)、試模。 下面以裝配圖上的編號為準(zhǔn)，裝配時以導(dǎo)柱、導(dǎo)套為基準(zhǔn)件，裝配過程如下。 配動模部分 1)裝配模仁、型芯 先把圓柱型芯 12 和長方塊型芯 09 壓入動模仁 16，使 09 和 11 的底部與 16 持 平，并高出 12 有 間隙，以防止型芯松動。再把動模仁 16 放入動模板并壓平，用穿過動模板的內(nèi)六角螺絲把模珂吃緊在動模板上。 2)裝配推出機(jī)構(gòu) 推板放在動模固定板上，將推桿套裝在固定板上推桿孔內(nèi)并穿入型芯固定板的推桿孔內(nèi)，在套裝到推板導(dǎo)柱上，使推板和推桿固定板重合。在推桿固定板板螺孔內(nèi)涂紅丹粉，將螺釘孔復(fù)印到推板上。然后，取下推板固定板，在推板上鉆孔攻絲后，需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 重新合攏并擰緊螺釘固定。裝配后，進(jìn)行滑動配合檢查，經(jīng)調(diào)整使其滑動