偏心軸零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 常 州 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 課 題： 偏心軸 零件 加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 專 題： 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名： 班 級 ： 學(xué) 號： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時(shí) 間： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 本設(shè)計(jì)是 基于 偏心軸 零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。 偏心軸 零件的主要加工表面是 外圓 及 孔 系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后 槽 的原 則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證 孔系加工精度。 主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用 手動(dòng) 夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞： 偏心軸 類零件 ； 工藝 ； 夾具 ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V he is on of of of of In of of to of as a as a to In to of of of of of be so is ey 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 V 第 1 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 件的分析 1 件的作用 1 件的工藝分析 1 心軸加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 2 和平面的加工順序 2 工方案選擇 2 心軸加工定位基準(zhǔn)的選擇 2 基準(zhǔn)的選擇 2 基準(zhǔn)的選擇 3 心軸加工主要工序安排 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 擇加工設(shè)備及刀、量具 5 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 6 第 2 章 偏心軸鉆孔夾具設(shè)計(jì) 17 計(jì)要求 17 具設(shè)計(jì) 17 定位基準(zhǔn)的選擇 17 切削力及夾緊力的計(jì)算 17 位誤差的分析 20 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 21 結(jié) 論 23 參考文獻(xiàn) 24 致 謝 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 偏心軸 。 偏心軸 的主要作用是傳動(dòng) 連接作用 ，保證各軸 各擋軸能正常運(yùn)行 ，并保證部件與 其他部分 正確安裝。因此 偏心軸 零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精 度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。 圖 1 偏心軸 件的工藝分析 由 偏心軸 零件圖可知。 偏心軸 是一個(gè) 軸類 零件，它的外表面上有 2 個(gè)平面需要進(jìn)行加工 。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1）以 20 外圓 面 為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 20 外圓 面 的加工； ，其中 表面粗糙度要求為 （ 2） 以 16 外圓面 主要加工面的加工面。 這一組加工表面包括 16外圓面 和退刀槽和臺階面 ， 加工 粗糙度為 （ 3）其他 各個(gè)孔 的 加工 ， 5 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 心軸 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該 偏心軸 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 偏心軸 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足 生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 偏心軸 類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工 偏心軸 上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 偏心軸 的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 偏心軸 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系 加工精度。 工方案選擇 偏心軸 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。 根據(jù) 偏心軸 零件圖所示的 偏心軸 的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 心軸 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2）保證裝入 偏心軸 的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要 求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以 偏心軸的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。 基準(zhǔn)的選擇 從保證 偏心軸 孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證 偏心軸 在整個(gè)加工過程中 基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從偏心軸 零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是 偏心軸 的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c 偏心軸 的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 心軸 加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 偏心軸 加工 的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 偏心軸 加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，結(jié)合面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于 偏心軸 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端 面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 偏心軸 加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10 型材開料毛坯 20 車右端面及外圓至 22 2工余量 30 掉頭車左端面（長度達(dá) 122車外圓至 18臺階 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 40 調(diào)質(zhì)處理 50 鉆中心孔 2、 5 及倒角 60 精車 20、 16、 12 以及倒角 70 精車 16 偏心軸 80 車退刀槽 4， 90 鉆 5 孔 100 去毛刺 110 檢驗(yàn)，油封、入庫 工藝路線二： 10 型材開料毛坯 20 車右端面及外圓至 22 2工余量 30 掉頭車左端面（長度 達(dá) 122車外圓至 18臺階 40 鉆中心孔 2、 5 及倒角 50 精車 20、 16、 12 以及倒角 60 精車 16 偏心軸 70 車退刀槽 4， 80 鉆 5 孔 90 去毛刺 100 檢驗(yàn)，油封、入庫 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時(shí)為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。 從提高效 率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。 綜 10 型材開料毛坯 20 車右端面及外圓至 22 2工余量 30 掉頭車左端面（長度達(dá) 122車外圓至 18臺階 40 調(diào)質(zhì)處理 50 鉆中心孔 2、 5 及倒角 60 精車 20、 16、 12 以及倒角 70 精車 16 偏心軸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 80 車退刀槽 4， 90 鉆 5 孔 100 去毛刺 110 檢驗(yàn)，油封、入庫 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇 零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消 耗和勞動(dòng)量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)該零件的材料為 45、生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)形狀很復(fù)雜、尺寸大小中等大小、技術(shù)要求不高等因素，在此毛坯選擇 型材 成型。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的 型材 造型，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 “ 偏心軸 ”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 45，硬度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 型材 毛坯。 （ 1）結(jié)合面的加工余量。 根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑： 參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 （ 2） 面的加工余量。 根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 擇加工設(shè)備及刀 、 量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以所選設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)車。起生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主 ，輔以少量專用機(jī)床加工生產(chǎn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞，由于工件質(zhì)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 量較大，故需要輔助工具來完成。 平端面確定工件的總長度。可選用量具為多用游標(biāo)卡尺（ ,測量范圍 0 1000考文獻(xiàn) 2表 6 7）。采用車床加工，床選用臥式車床考文獻(xiàn) 2表 4 3），專用夾具。鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲所選刀具見（參考文獻(xiàn) 2第五篇金屬切削刀具，第 2、 3節(jié)），采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。 鉆中心孔。選用 60中心鉆（參考文獻(xiàn) 4第 6章）。 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 10 無切削加工，無需計(jì)算 留 2工余量 已知工件材料： 45，型材，有外皮，機(jī)床 通車床，工件用卡盤固定。 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊于 床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形 狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成 f 根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需 滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 工序 20. 車 右 端面 及 外圓 至 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 1 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質(zhì)合金刀加工硬度200 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故 ： 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 1 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 =W （ 1 根據(jù)表 n = ，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 1機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = V = 工序 30 粗車外圓 60臺階 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊于 床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質(zhì)合金刀加工硬度200 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)表 n = ，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 為： f = n = V = 工序 30 掉頭車左端面 （長度達(dá) 122車外圓 至 18臺階 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊于 床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 車刀壽命 T = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質(zhì)合金刀加工硬度200 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)表 n = ，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定 的切削用量為： f = n = V = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 削時(shí)的入切量及超切量y + = 則 L =126+1 = 工序 40 調(diào)質(zhì)不需計(jì)算切削計(jì)算。 工序 70 鉆 中心孔 2、 5 及倒角 速度： n=1500r/V=30m/s 軸向進(jìn)給量： 線程）機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊表 15向進(jìn)給量： 線程） 工件速度 00 m/s ） N= 1000 1000 5=m （ 3 查機(jī)械加工工藝手冊表 k= f = 1252 = s） （ 3 根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊表 定砂輪直接為 20則工件速度0 縱向進(jìn)給量 0，工作臺一次往復(fù)行程磨削深度 0 0 2 1 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算出所耗工時(shí)為 41.5 s。 工序 60 精車 20、 16、 12 以及倒角 已知加 工材料為 45， 型材 ，有外皮，機(jī)床 通車床，工件用卡盤固定。 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊于 床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 （ 3 f 根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 3 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f = 用。 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質(zhì)合金刀加工硬度200 219 鍛造件，pa f ，切削速度V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = ，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = V = 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動(dòng)進(jìn)給。 工序 80 車退刀槽 4， 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 6 查得：進(jìn)給量 0 /fa m m z ,查機(jī)械加工工藝手冊表 3 / m ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 4 5 . 8 / m i 1 4 1 6 0 ， 查機(jī)械加工工藝手冊表 7 m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 4 7 . 5 0 . 4 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 0 5 2 4 4 7 . 5 / 6 0 0 . 9 5 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 0 . 1 8 / 5 7 / m i m m s m m 被 切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知深度為 3l=3動(dòng)時(shí)間 1573=序 70 精車 16 偏心軸 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要 求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 車刀壽命 T = 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質(zhì)合金刀加工硬度200 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 工序 90： 鉆 5 孔 機(jī)床： 臺式 鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度據(jù)參考文獻(xiàn)