煤氣、飽和蒸汽發(fā)電項目可行性研究報告

1 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電 項目 1 總論 述 目名稱 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程 計依據(jù) 計依據(jù) (1)唐鋼發(fā)展規(guī)劃處設(shè)計任務(wù)委托書 (2)唐山不銹鋼有限責(zé)任公司 提供的 圖紙及各種介質(zhì)平衡等設(shè)計資料 。 況 目前 擁有 1 臺 1323 臺 601 座 10 座 4502 座 5502 座 100t 轉(zhuǎn)爐， 1 座 80t 轉(zhuǎn)爐，1 條 1580軋帶鋼生產(chǎn)線， ， 1 條 450軋窄帶鋼生產(chǎn)線，根據(jù) 唐山不銹鋼有限責(zé)任公司 “十二五 ”規(guī)劃，在 “十二五 ”期間 4 座高爐 分別進(jìn)行大修，最后形成 4 座 550劃拆除 3 臺 60建 1 臺 280增上 1 座 100t 電爐，形成 300萬噸 /年 鐵、鋼、材配套 生產(chǎn)能力 ，不銹鋼公司目 前 有 2 臺 40t 鍋爐 2 及配套的 1 臺 12 1 臺 6M 發(fā)電機(jī)組， 在保證生產(chǎn)和 發(fā)電設(shè)備正常運(yùn)行以及 生活 設(shè)施 必須的消耗外， 還 剩余有大量煤氣和飽和蒸汽，為了積極響應(yīng)國家節(jié)能減排政策，增強(qiáng)企業(yè)的全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展，擬 新 上 1 臺 130t/h 煤氣鍋爐、 1 臺 25汽式汽輪發(fā)電機(jī)組及其配套設(shè)施 , 1 臺 6和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組及其配套設(shè)施 。 計原則 “成熟、可靠、先進(jìn)、實(shí)用、安全、環(huán)保、 ”為原則，選用高效、低耗的工藝流程和技術(shù)設(shè)備。 給定的區(qū)域范圍內(nèi)，優(yōu)化總圖、力求 順暢，工藝布置緊湊。 格控制投資，設(shè)計人員設(shè)計時在遵循設(shè)計規(guī)范和滿足業(yè)主要求的前提下進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，采用成熟、可靠、實(shí)用的工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，設(shè)備選擇以實(shí)用先進(jìn)為主，合理使用資金，節(jié)約工程投資。 真貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，注重節(jié)能降耗，以 “低消耗、低排放、高效率 ”和 “減量化、再利用 ”為原則。 格按照國家現(xiàn)行 的有關(guān)設(shè)計規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定進(jìn)行相 關(guān)設(shè)計。做好環(huán)境保護(hù)、防火和勞動安全衛(wèi)生工作， “三廢 ”治理項目與主體工程同時設(shè)計。使排放的廢水、廢氣、煙塵符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，消防、安全、衛(wèi)生條件符合國家有關(guān)。 計內(nèi)容 臺 130t/h 煤氣鍋爐、一臺 25汽式汽輪發(fā)電機(jī)組及配 3 套設(shè)施。 臺 6和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組及配套設(shè)施。 產(chǎn) 規(guī)模及 裝機(jī) 方案 產(chǎn) 規(guī)模 根據(jù)煤氣平衡表中煤氣富裕量和飽和蒸汽富裕量，擬建 1 套發(fā)電量為 25純凝式汽輪發(fā)電機(jī)組和 1 套 6低溫余熱發(fā)電機(jī)組。 本工序?yàn)檫B續(xù)工作制，生產(chǎn)系統(tǒng)為 四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，年工作日為 330天，計 7920 小時，作業(yè)率 機(jī) 方案 （ 1) 以氣定電，最大可能地利用富余的煤氣和飽和蒸汽 。 （ 2) 根據(jù)燃料的特點(diǎn)來選擇成熟可靠的機(jī)組。 （ 3) 選擇高效率的機(jī)組，實(shí)現(xiàn)能源的最高效的利用。 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 中溫中壓 汽輪發(fā)電機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)計算指標(biāo) 序號 項目 單位 數(shù)值 備注 1 汽輪機(jī)輸出功率 5 2 汽輪機(jī)功率 5 3 總出力 5 4 發(fā)電年利用小時數(shù) h 8000 5 全廠年發(fā)電量 108a 6 全廠年供電量 108a 4 7 廠用電率 % 8 8 燃料 耗量 高爐煤氣J/h 9 年燃料 耗量 高爐煤氣06GJ/a 10 全廠發(fā)電熱效率 % 11 全廠供電熱效率 % 12 發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗 g/14 13 供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗 g/27 14 全年節(jié)約標(biāo)煤 萬噸 /a 低壓余熱汽輪發(fā)電機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)計算指標(biāo) 序號 項目 單位 數(shù)值 備注 1 汽輪機(jī)輸出功率 2 汽輪機(jī)功率 3 總出力 4 發(fā)電年利用小時數(shù) h 8000 5 全廠年發(fā)電量 108a 6 全廠年供電量 108a 7 廠用電率 % 6 8 發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗 g/14 9 供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗 g/27 10 全年節(jié)約標(biāo)煤 萬噸 /a 程靜態(tài)投資 本工程投 靜態(tài) 資估 算為 元。 5 2 動力 述 業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃 唐鋼 不銹鋼有限公司現(xiàn) 有設(shè)施為： 10 座、 60、 132 臺、 450 座、 550 座、 80t 轉(zhuǎn)爐 1座、 100座、 1條 4501條 1580電車間現(xiàn)有 2臺 40t/套 1臺 121 臺 6汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。 根據(jù)唐山不銹鋼有限公司十二五規(guī)劃，擬將現(xiàn)有 3 臺 60 臺 280現(xiàn)有 2 座 450座 550 造后鋼產(chǎn)量達(dá)到 300 萬 t/a。 為充分利用富裕的煤氣 和飽和蒸汽資源，擬建設(shè) 1 套國內(nèi)成熟的煤氣鍋爐發(fā)電機(jī)組及飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組，使煤氣和余熱資源得到合理利用，降低生產(chǎn)工藝的綜合能耗，增加企業(yè)自發(fā)電量，提升企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。同時，可為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。 （ 1）煤氣發(fā)電 十二五規(guī)劃改造后，整個廠區(qū)煤氣平衡結(jié)果見表 2余的煤氣折合高爐煤氣 Q=100000 h。擬建設(shè) 1 臺 130t/h 中溫壓中壓 6 溫煤氣鍋爐，配 1 套發(fā)電量為 25汽輪發(fā)電機(jī)組。 煤氣平衡表： 表 2稱 高爐煤氣 (萬 m3/h） 轉(zhuǎn)爐煤氣（萬 m3/h） 產(chǎn)氣量 62 戶 高爐熱風(fēng)爐 熱電鍋爐 噴煤 白灰 2 燒結(jié) 轉(zhuǎn)爐 鐵修包間 爐 精細(xì)粉 1580 軋機(jī) 9 量合計 余量 2）飽和蒸汽發(fā)電 2100t 轉(zhuǎn)爐 + 180t 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)量約 Q=33t/h，壓力 P=1580 中厚板車間加熱爐蒸汽產(chǎn)量約Q=10h，壓力 P=計蒸汽量 Q=43h。 3 座轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)已配套建設(shè)了壓力為 P=1 臺V=90 臺 V=150前除供應(yīng)廠區(qū)生產(chǎn)，另外富裕 30t/h 飽和蒸汽，壓力為 根據(jù)飽和蒸汽量，擬建設(shè) 1 套 6飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組。 計指導(dǎo)思想 7 本工程項目屬環(huán)保節(jié)能型能源綜合利用項目，裝機(jī)方案選擇的原則是： （ 1）以氣定電，最大可能地利用富余的煤氣及 飽和蒸汽，以減少污染和浪費(fèi)，降低成本，提高效益； （ 2)根據(jù)燃料的特點(diǎn)來選擇成熟可靠的機(jī)組，確保發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行； （ 3）選擇高效率的機(jī)組，實(shí)現(xiàn)能源的最高效的利用，創(chuàng)造最佳經(jīng)濟(jì)效益； （ 4）減少氮氧化物等有害氣體的排放，以減少對周邊地區(qū)的大氣環(huán)境污染。 計范圍 設(shè)計范圍包括 : （ 1）煤氣發(fā)電 煤氣鍋爐系統(tǒng)及設(shè)備、汽輪機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備、附屬設(shè)施等 。 （ 2）飽和蒸汽發(fā)電 蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)、 汽輪機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備、附屬設(shè)施等 。 產(chǎn)規(guī)模 根據(jù)煤氣平衡表中煤氣富裕量和飽和蒸汽富裕量，擬建 1 套發(fā)電量為 25純凝式汽輪發(fā)電機(jī)組和 1 套 6低溫余熱發(fā)電機(jī)組。 本工序?yàn)檫B續(xù)工作制，生產(chǎn)系統(tǒng)為 四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，年工作日為 330天，計 7920 小時，作業(yè)率 8 藝主要設(shè)計內(nèi)容 （ 1) 煤氣鍋爐系統(tǒng)包括：煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)，給水系統(tǒng)、排污和排汽系統(tǒng)等。 （ 2) 汽輪機(jī)系統(tǒng)包括：主蒸汽系統(tǒng)、主凝結(jié)水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)抽真空系統(tǒng)、汽輪機(jī)油系統(tǒng)等。 力設(shè)施 料及蒸汽供應(yīng) 根據(jù)煤氣綜合平衡結(jié)果，剩余的煤氣折合高爐煤氣約 Q=100000 h，可供擬建電廠全部利用 。 飽和蒸汽 Q=40h。 組選型 (1) 裝機(jī)方案選擇的原則 本工程項目屬環(huán)保節(jié)能型能源綜合利用項目，裝機(jī)方案選擇的原則是： 1) 以氣定電，最大可能地利用富余的煤氣和飽和蒸汽，以減少污染和浪費(fèi)，降低成本，提高效益； 2) 根據(jù)燃料的特點(diǎn)來選擇成熟可靠的機(jī)組，確保發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行； 3) 選擇高效率的機(jī)組，實(shí)現(xiàn)能源的最高效的利用，創(chuàng)造最佳經(jīng)濟(jì)效益； 4) 減少氮氧化物等有害氣體的排放，以減少對周邊地區(qū)的大氣 9 環(huán)境污染。 (2) 機(jī)組選型 建設(shè) 130t/h 中壓中溫煤氣鍋爐 1 臺，配 凝汽式汽輪機(jī)和 套及 1套 6 輪發(fā)電裝機(jī)方案 (1) 概述 采用鍋爐燃燒低熱值高爐煤氣在國內(nèi)已相當(dāng)成熟，是一種高效、清潔能源工程，由煤氣鍋爐和蒸汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等系統(tǒng)設(shè)備組成。它具有發(fā)電效率高，環(huán)保效果好，建設(shè)周期短，占地面積小，啟動及變載快等特點(diǎn)的發(fā)電設(shè)備。 根據(jù)煤氣平衡煤氣富裕量及蒸汽富裕量，選用 1 套發(fā)電量為25純凝式汽輪發(fā)電機(jī)組和 1 套 6低溫余熱發(fā)電機(jī)組。 (2) 煤氣鍋爐選擇 選用國內(nèi)制造帶蓄熱穩(wěn)燃器的自然循環(huán)水管 煤氣鍋爐，國內(nèi)江西、唐山、杭州、無錫鍋爐制造廠積累了豐富的低熱值高爐煤氣鍋爐設(shè)計、制造經(jīng)驗(yàn)和許多商業(yè)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。早已具備設(shè)計制造各種壓力等級、不同容量的煤氣鍋爐的能力，并且具備鍋爐成套供應(yīng)的能力。故鍋爐完全可以采用國產(chǎn)設(shè)備。 因本工程機(jī)組容量較小，無外供熱用戶，故選擇電站鍋爐布置形式，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，投資省，運(yùn)行維護(hù)方便。 (3) 汽輪發(fā)電機(jī)選擇 10 因?yàn)楣菊羝杏懈辉?，不需本電站外供蒸汽。因此，汽輪發(fā)電裝置選用純凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，與煤氣鍋爐相匹配。由于國內(nèi)中溫中壓汽輪發(fā)電機(jī)及低溫余熱汽輪發(fā)電機(jī)制造廠已積累了豐 富的設(shè)計、制造經(jīng)驗(yàn)和許多商業(yè)運(yùn)行業(yè)績，因此也擬采用國內(nèi)設(shè)備。 主要設(shè)備規(guī)格及參數(shù)： 1）鍋爐 型號 定蒸發(fā)量 130t/h 過熱蒸汽壓力 筒工作壓力 熱蒸汽溫度 450 給水溫度 104 熱風(fēng)溫度 370 排煙溫度 160 鍋爐效率 86% 燃料種類 高爐煤氣 廠房布置 半露天 2）中溫中壓汽輪發(fā)電機(jī) a 汽輪機(jī) 型號 凝汽式 進(jìn)汽壓力 汽溫度 435 11 輸出功率 額定型 25機(jī)進(jìn)汽量 額定 100t/h 回?zé)嵯到y(tǒng) 2CY b 發(fā)電機(jī) 型號 率 25速 壓 磁型式 交流無刷勵磁 3）低溫余熱汽輪發(fā)電機(jī) a 汽輪機(jī) 型號 凝汽式 進(jìn)汽壓力 汽溫度 170 輸出功率 額定 6 最大 7機(jī)進(jìn)汽量 額定 41t/h 最大 55t/h b 發(fā)電機(jī) 型號 率 7速 壓 磁型式 交流無刷勵磁 12 溫中壓汽輪發(fā)電機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)計算指標(biāo)見表 22 表 22 汽輪發(fā)電機(jī)組 熱經(jīng)濟(jì)計算指標(biāo) 序號 項目 單位 數(shù)值 備注 1 汽輪機(jī)輸出功率 5 2 汽輪機(jī)功率 5 3 總出力 5 4 發(fā)電年利用小時數(shù) h 8000 5 全廠年發(fā)電量 108a 6 全廠年供電量 108a 7 廠用電率 % 8 8 燃料消耗量 高爐煤氣J/h 9 年燃料 耗量 高爐煤氣06GJ/a 10 全廠發(fā)電熱效率 % 11 全廠供電熱效率 % 12 發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗 g/14 13 供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗 g/27 14 全年節(jié)約標(biāo)煤 萬噸 /a 壓余熱汽輪發(fā)電機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)計算指標(biāo)見表 23 13 表 23 低壓余熱汽輪發(fā)電機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)計算指標(biāo) 序號 項目 單位 數(shù)值 備注 1 汽輪機(jī)輸出功率 2 汽輪機(jī)功率 3 總出力 4 發(fā)電年利用小時數(shù) h 8000 5 全廠年發(fā)電量 108a 6 全廠年供電量 108a 7 廠用電率 % 6 8 發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗 g/14 9 供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗 g/27 10 全年節(jié)約標(biāo)煤 萬噸 /a 氣鍋爐系統(tǒng)及設(shè)備 煤氣鍋爐采用半露天布置，自然循環(huán)水管鍋爐。高壓部分包括省煤器、蒸發(fā)器及汽包、過熱器、減溫器等，鍋爐額定工況蒸發(fā)量 130t/h；鍋爐主要技術(shù)規(guī)范見上述。 煤氣鍋爐范圍包括煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)，給水系統(tǒng)、排污和排汽系統(tǒng)等。 (1）鍋爐煙氣系統(tǒng)及設(shè)備 煤氣鍋爐煙氣系統(tǒng)流程為進(jìn)口直段煙道、切換檔板門、煙囪。煙囪高度 80m。 (2）煤氣鍋爐給水系統(tǒng) 鍋爐采用單元制給水系統(tǒng)?；瘜W(xué)補(bǔ)給水送入除氧器上除氧頭。啟 14 動時除氧器用加熱蒸汽汽源來自廠內(nèi)蒸汽管；正常運(yùn)行時除氧用加熱蒸汽用汽機(jī)抽蒸汽。 高壓系統(tǒng)電動給水泵技術(shù)規(guī)范如下： 型號 臺數(shù) 2 臺（ 1 臺運(yùn)行， 1 臺備用） 流量 160m3/h 揚(yáng)程 動機(jī) 44003）鍋爐加藥、排污及排汽系統(tǒng) 1）爐水校正加藥系統(tǒng) 鍋爐鍋內(nèi)采用磷酸鹽垢處理，加藥點(diǎn)在鍋爐汽包。每臺爐選用磷酸鹽加藥裝置 1 套。 每套配有加藥泵 2 臺，溶液箱和自動攪拌機(jī)各 1個，正常運(yùn)行時加藥泵 1 運(yùn) 1 備，對鍋爐鍋筒加藥。 2）排污系統(tǒng) 鍋爐汽包均有連續(xù)排污及定期排污系統(tǒng)，按鍋爐特點(diǎn)，每臺鍋爐的連續(xù)排污及定期排污均設(shè) 1 個排污擴(kuò)容器，連續(xù)排污系統(tǒng)二次蒸汽不予回收。鍋爐排污水在擴(kuò)容器內(nèi)擴(kuò)容降壓后排入附近降溫排水井，再經(jīng)離心泵送到冷卻塔，作為補(bǔ)充新水。 3) 排氣系統(tǒng) 鍋爐向空排氣管和起跳壓力最低的安全閥排汽管均設(shè)消音器、滿足環(huán)保要求。 輪機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備 15 1 座鍋爐配 1 臺汽輪機(jī)。選用純凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)帶抽汽回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)。汽輪 機(jī)主要技術(shù)規(guī)范見上述，汽輪機(jī)系統(tǒng)立足于運(yùn)行安全可靠，自控水平較高，操作管理方便。 (1) 主蒸汽系統(tǒng) 鍋爐與凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)之間主蒸汽管道采用單管制。 (2) 主凝結(jié)水系統(tǒng)及設(shè)備 汽機(jī)凝汽器的主凝結(jié)水由汽機(jī)凝結(jié)水泵升壓，經(jīng)汽機(jī)軸封凝器和鍋爐中凝結(jié)水加熱器加熱，然后送除氧器進(jìn)入鍋爐熱力系統(tǒng)。機(jī)組汽機(jī)與鍋爐之間主凝結(jié)水系統(tǒng)采用單母管切換制方式連接。 凝汽式汽輪機(jī)最大排汽的型號和技術(shù)規(guī)格如下： 型式 二道二流程表面式 型號 臺數(shù) 1 臺 換熱面積 2000卻水溫度 正常 28 ，最高 34 每套汽輪機(jī)裝設(shè) 2 臺凝結(jié)水泵，每臺泵出力為額定設(shè)計工況下的凝結(jié)水量，另加 10%的裕量。其型號和技術(shù)規(guī)格如下： 型號 6 臺數(shù) 2 臺，正常 1 運(yùn) 1 備 流量 60h 揚(yáng)程 動功率 3716 (3) 疏放水系統(tǒng) 汽輪機(jī)設(shè)抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)，因此也就設(shè)有給水回?zé)峒訜崞魇璺潘到y(tǒng)。對電站管道及設(shè)備疏放水，配置 臺、 30 個、疏水泵 2 臺 。 (4) 抽真空系統(tǒng) 凝汽器抽真空采用射水抽氣器。由射水抽氣器、射水泵、射水箱等組成閉式循環(huán)系統(tǒng)，并以工業(yè)凈化水作為射水箱的補(bǔ)充水源。射水抽氣器已由汽輪機(jī)廠配套供貨，射水抽氣系統(tǒng)配置射水泵，射水箱主要技術(shù)規(guī)范如下： 1）射水泵 型號 數(shù) 2 臺（ 1 用 1 備） 流量 140m3/h 揚(yáng)程 32率 37）射水箱 1 個， V=30 (5) 汽輪機(jī)油系統(tǒng) 汽輪機(jī)油系統(tǒng)除制造廠成套配置 軸頭主油泵、組合式潤滑油站外，汽機(jī)間還配置 1 臺補(bǔ)充油箱和 1 臺真空式濾油機(jī)供兩機(jī)組公用的油系統(tǒng)設(shè)備。設(shè)置的各油系統(tǒng)設(shè)備主要組成如下： 主油箱、油冷卻器、油過濾器、交流輔助油泵、直流事故潤滑油泵 17 溫余熱汽輪機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備 低溫余熱發(fā)電的工藝流程如下： 3 座轉(zhuǎn)爐經(jīng)蓄熱系統(tǒng)穩(wěn)壓穩(wěn)流后的飽和蒸汽和由軋鋼加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)的蒸汽在發(fā)電站進(jìn)入蒸汽濾潔器混合、脫水后，經(jīng)隔離閥到主汽門進(jìn)入汽輪機(jī)。蒸汽經(jīng)主汽門分兩路進(jìn)入汽輪機(jī)蒸汽室兩側(cè)。蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹作功，做功后的乏汽排入凝汽器凝結(jié)成水，經(jīng) 2 臺凝結(jié)水泵（開1 備 1） 分別送回?zé)掍撥囬g、軋鋼車間，循環(huán)使用。 主要設(shè)備如下： （ 1）濾潔器 蒸汽流量 Q=60t/h 臺數(shù) 2 臺 （ 2）凝結(jié)水泵 流量 Q=55 t/h 揚(yáng)程 H=60m 臺數(shù) 2 臺（ 開 1 備 1） 業(yè)冷卻系統(tǒng) 汽輪機(jī)冷凝器冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)。汽輪機(jī)油冷卻器和發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻用水直接取自循環(huán)冷卻水進(jìn)水母管，用后送至循環(huán)冷卻水排水母管。 汽輪機(jī)輔助機(jī)械設(shè)備的冷卻用水、軸封用水及其它用水采用工業(yè)生產(chǎn)水。 廠房布置 18 (1) 布置形式 本工程建設(shè) 1 套中溫中壓汽輪發(fā)電機(jī)組和 1 套低溫余熱發(fā)電機(jī)組，機(jī)組采用橫向布置，鍋爐和蒸汽機(jī)組選用國產(chǎn)設(shè)備。汽輪發(fā)電機(jī)組采用室內(nèi)式布置；煤氣供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)施為室外露天布置。發(fā)電機(jī)組主廠房由汽輪發(fā)電機(jī)組動力島及其輔助設(shè)備跨、煤氣鍋爐裝置三部 分組成。 (2) 鍋爐及其輔助設(shè)備布置 鍋爐在爐頂采用輕型防雨棚。為方便爐頂閥門及設(shè)備的檢修，每臺余熱鍋爐頂檢修單軌電動葫蘆 1 臺，起重量為 2t。 鍋爐給水泵、爐內(nèi)磷酸鹽加藥及汽水取樣裝置等就近布置在鍋爐西側(cè) 輔助廠房內(nèi)。排污擴(kuò)容器就近布置在室外。 (3) 汽輪機(jī)間布置 汽機(jī)間跨度 27m，采用封閉式框排架結(jié)構(gòu)。 2 臺汽輪發(fā)電機(jī)組采用順列橫向島式布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 8m。廠房上部設(shè)有一臺 32/5t 電動慢速雙鉤橋式起重機(jī)，供機(jī)組檢修時起吊設(shè)備及部件。廠房軌頂標(biāo)高 17m。 輔助間跨度 9m，封閉式框架結(jié)構(gòu)。標(biāo)高 8m 運(yùn)轉(zhuǎn)層適中位置設(shè)有電廠中央控制室（機(jī)爐電集中控制室）。除氧層標(biāo)高為 + 電廠中央控制室布置 2 個出入口，內(nèi)有良好的空調(diào)、照明、除塵、防振和防噪聲等措施。 19 3 給排水 述 唐山不銹鋼有限責(zé)任公司 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程新建 130t 高爐煤氣鍋爐 1 套， 25輪發(fā)電機(jī)組 1 套， 6和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組 1 套?？傃h(huán)水量 9500m3/h (其中 25輪發(fā)電機(jī)組循環(huán)水量 6500m3/h, 6和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組循環(huán)水量 3000m3/h) ,除鹽水平均用量 3 m3/h，最大 8 m3/h。生產(chǎn)新水用量約 150m3/h，生活水用量 2m3/h，生產(chǎn)生活總排水量為 15m3/h。循環(huán)水率為 98%。 設(shè)計所需生產(chǎn)新水、除鹽水、生活用水管道直接與廠區(qū)現(xiàn)有給水管道相接；生產(chǎn)生活排水就近排入廠區(qū)現(xiàn)有排水管道。 環(huán)水系統(tǒng)工藝及設(shè)施 環(huán)水系統(tǒng)工藝 本系統(tǒng)總循環(huán)水量為 9500 m3/h。循環(huán)水使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受到污染，回水利用余壓經(jīng)管道送至冷卻塔，冷卻后的水回到吸水井內(nèi)，再由泵組加壓送至用戶循環(huán)使用。為保證系統(tǒng)水質(zhì)，對循環(huán)水進(jìn)行旁通過濾，并投加水質(zhì)穩(wěn)定劑和殺菌滅藻劑，以免造成對設(shè)備和管道的腐蝕和結(jié)垢。循環(huán)過程中損失的水采用生產(chǎn)新水補(bǔ)充，補(bǔ)充生產(chǎn)新水量約 150m3/h。 20 環(huán)水系統(tǒng)設(shè)施 新建循環(huán)水泵站 1 座 ,主要包括泵房、吸水井、冷卻塔、配電操作室等，泵站長 48m、寬 水井寬 16m，長 48m。 （ 1）循環(huán)給水泵：單級雙吸離心泵 600 Q=2700 3600 m3/h， H=26m，配電機(jī) N=35510 4臺開 3 備 1。 （ 2）旁濾給水泵：單級雙吸離心泵 250， Q=360612m3/h， H=N=75 臺開 1 備 1。 (3)旁濾過濾器：采用全自動高速介質(zhì)過濾器， Q=300m3/h， 2套。 （ 4）管溝排水潛污泵： Q=15m3/h， H=15m， N= 1 臺。 （ 5）水泵吸水管上設(shè)藍(lán)式過濾器： 濾精度 3 4 臺。 （ 6）循環(huán)水池上設(shè)機(jī)力通風(fēng)鋼筋混凝土框架冷卻塔 3 臺，平面尺寸 16m16m，單臺處理水量 3500 m3/h，進(jìn)水2， t=10C，風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 N=160 （ 7）水質(zhì)穩(wěn)定加藥設(shè)備 2 套。 (8) 電動單梁懸掛式起重機(jī) 1 臺，起重 量 5t，起升高度 6m，梁長 L=9m，跨度 防給水系統(tǒng) 本工程需設(shè)置防火設(shè)施的地點(diǎn)主要為主廠房、附屬設(shè)施等區(qū)域范圍。室內(nèi)外均設(shè)置消火栓，室內(nèi)消火栓設(shè)置間距不大于 50m，室外消火栓間距不大于 120m，消火栓管網(wǎng)以環(huán)狀布置分布整個工程區(qū)域， 21 水源為兩路獨(dú)立供水源。同時發(fā)生火災(zāi)的次數(shù)按一次考慮，室內(nèi)消防水量為 10L/S，室外消防水量為 20L/S。消防給水采用低壓消防給水系統(tǒng)，室外采用 65 地上式消火栓。 產(chǎn)、生活及雨水給排水管道 鹽水給水管道 除鹽水給水來自現(xiàn)有除鹽水站，在除鹽水站新增 2 臺不銹鋼給水泵，開 1 備 1,水泵性能 Q=h， H=4供水管道使用不銹鋼管道沿道路旁煤氣管道架空接至發(fā)電廠房除鹽水箱。 電冷凝水管道 發(fā)電冷凝水使用不銹鋼管道沿道路旁煤氣管道架空接至甲方指定用戶。 電生產(chǎn)用水管道 發(fā)電生產(chǎn)用水管道使用焊接鋼管道埋地敷設(shè)。 電區(qū)域排水管道 生產(chǎn)和生活排水管道使用焊接鋼管或鋼筋混凝土管，就近排入廠區(qū)現(xiàn)有排水管道；雨水管道 沿道路敷設(shè)，在路邊設(shè)雨水口收集雨水，就近排入廠區(qū)現(xiàn)有雨水管網(wǎng)。 要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 總循環(huán)水量 9500m3/h 22 循環(huán)水新水用量 150m3/h 除鹽水用量 平均 3m3/h，最大 8m3/h 生活水用量 2m3/h 水重復(fù)利用率 98% 4 采暖 、通風(fēng)、空調(diào) 述 本設(shè)計為唐山不銹鋼公司煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程，內(nèi)容包括：主廠房、循環(huán)水泵房采暖通風(fēng)；高、低壓配電室、主控操作室通風(fēng)空調(diào)。 計內(nèi)容 暖 采暖熱媒采用 95熱水采暖，散 熱器采用鋼制高頻翅片管對流散熱器，采暖系統(tǒng)采用上供下回系統(tǒng)形式 ,熱源接自不銹鋼南換熱站。 采暖面積如下： 汽機(jī)廠房及循環(huán)水泵房采暖，采暖面積： 1872 風(fēng)： 循環(huán)水泵、電纜夾層機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)；汽機(jī)主廠房機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。 （ 1） 電纜夾層設(shè)置機(jī)械排風(fēng)，換氣次數(shù)： 8 /小時，選用 4臺防爆型邊墻排風(fēng)機(jī)，型號： 壓： 380V,功率：量： 4500m3/h，設(shè)置排煙防火閥。 23 （ 2） 循環(huán)水泵站設(shè)置機(jī)械排風(fēng)，換氣次數(shù)： 8 次 /小時，選用 5臺邊墻排風(fēng)機(jī)，型號： 壓： 380V,功率： 量： 4500m3/h。 （ 3） 對汽機(jī)主廠房進(jìn)行機(jī)械排風(fēng)，換氣次數(shù)： 8 /小時，選用 6 臺屋頂排風(fēng)機(jī)，型號： 壓： 380V,功率：量： 18000m3/h。 調(diào) 高壓配電室、電抗器室、低壓配電室及主控操作室設(shè)置分體空調(diào)。 （ 1） 高壓配電室和電抗器室采用 3 臺單冷柜式空調(diào)制冷，室內(nèi)機(jī) : 電 壓 :380V 功率 :臺 ， 室 外機(jī) :壓 :380V 功率 :8，制冷量 :20 （ 2） 低壓配電室采用 2 臺單冷柜式空調(diào)制冷，室內(nèi)機(jī) : 電 壓 :380V 功率 :臺 ， 室 外機(jī) :壓 :380V 功率 :8，制冷量 :20 （ 3 ） 主控操作室采用冷暖柜式空調(diào) 2 臺 ， 室 內(nèi)機(jī) :外機(jī) :電壓 :380V 功率 :，制冷量 :12熱量 : 24 5 電力 系統(tǒng)概述 本工程電力設(shè)計范圍包括一套 130t/套 25套 6和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組及配套循環(huán)水泵站等相關(guān)配套設(shè)施的電氣設(shè)計。包括本次工程主體設(shè)施及全部附屬設(shè)施的發(fā)電并網(wǎng)、高低壓廠用電接線及布置、電氣傳動、直流電系統(tǒng)、二次線、繼電保護(hù)及自動裝置、電氣設(shè)備布置及電纜敷設(shè)、照明及檢修網(wǎng)絡(luò)、防雷接地、保護(hù)接地。 設(shè)計原則 系統(tǒng)配置簡單可靠，在保證節(jié)省投資的前提下，盡量提高電氣自動化系統(tǒng)的控制水平，設(shè)備選型選擇安全可靠、質(zhì)優(yōu)價廉，有實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品。 電氣主接線 （ 1） 25輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電機(jī)出口電壓為 電機(jī)出口設(shè)斷路器、儀表 勵磁 氣主接線采用電纜接線的單母線接線，并網(wǎng)于不銹鋼東 110電站 10I 段母線側(cè)。為限制短路電流發(fā)電機(jī)聯(lián)絡(luò)線柜與東 110常運(yùn)行時電抗器通過一臺快速開關(guān)短接，短路故障時快速開關(guān)動作，投入電抗器。 25 (2) 6和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)出口電壓為 電機(jī)出口設(shè)斷路器、儀表 勵磁 氣主接線采用電纜接線的單母線接線，并網(wǎng)于不銹鋼東 110電站 10 段母線側(cè)。 (3)中性點(diǎn)接地方式 發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)不接地 10用中性點(diǎn)不接地 用中性點(diǎn)直接接地方式 用電系統(tǒng) (1)廠用高壓電動機(jī)采用 10壓電動機(jī)采用 380V；安全照明電壓 流系統(tǒng)電壓 (2)廠用電采用單母線分段接線，由不銹鋼東 110電站 I 0源，每路 10源均能帶全部負(fù)荷。 （ 3） 統(tǒng)采用單母線分段，在低壓電氣室內(nèi)與低壓配電屏并柜安裝兩臺 10/式變壓器 , 正常工作情況下兩臺變壓器同時運(yùn)行，當(dāng)一臺變壓器故障時，另一臺變壓器可帶全部負(fù)荷。 （ 4） 統(tǒng)采用 統(tǒng) （ 5）廠用電計算負(fù)荷計算： 安裝設(shè)備容量 :4964 運(yùn)行設(shè)備容量 :3896 0算負(fù)荷： 有功功率 ： 3037功功率 ： 203326 視在功率 ： 3654率 因數(shù)： =氣傳動 (1)鍋爐系統(tǒng)和汽機(jī)系統(tǒng)在主控室設(shè)集中操作，系統(tǒng)聯(lián)動及控制采用 制系統(tǒng)。各電氣設(shè)備設(shè)機(jī)旁操作； (2)額定功率大于等于 90壓電機(jī)采用軟起動； (3)10機(jī)分為控制室、 10關(guān)柜和機(jī)旁三地操作。 直流系統(tǒng) 直流負(fù)荷主要為控制、保護(hù)、信號、事故設(shè)備等負(fù)荷，均選用免維護(hù)直流電源裝置。 發(fā)電機(jī)勵磁采用三機(jī)一軸無刷勵磁方式，數(shù)字式勵磁調(diào)節(jié)裝置。發(fā)電機(jī)勵磁裝置由發(fā)電機(jī)廠隨機(jī)配套。 次線、繼電保護(hù)及自動裝置 （ 1）發(fā)電機(jī)組 10關(guān)柜和廠用電 10關(guān)柜采用微機(jī)保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)和分布式光纖測溫系統(tǒng)，在主控室集中控制。 （ 2）發(fā)電機(jī)與電力系統(tǒng)的同期并列，采用自動、手動準(zhǔn)同期方式。并設(shè)閉鎖，以防非同期合閘產(chǎn)生過大的沖擊電流。 （ 3）微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可對 10電裝置、發(fā)電機(jī)進(jìn)行遙測、遙控、遙信，繼電保護(hù)等。通過 作站顯示主接線，各種報表，歷史數(shù)據(jù)回顧，限值監(jiān)視及報警處理；事件記錄。 27 （ 4）繼電保護(hù) 1）發(fā)電機(jī)保護(hù) a 發(fā)電機(jī)定子繞組及引出線短路故障的縱聯(lián)差動保護(hù) b 發(fā)電機(jī)定子繞組接地保護(hù) c 發(fā)電機(jī)外部短路故障的復(fù)合電壓啟動 過電流保護(hù) d 發(fā)電機(jī)定子繞組的過負(fù)荷保護(hù) e 發(fā)電機(jī)勵磁繞組過負(fù)荷保護(hù)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組一點(diǎn)、二點(diǎn)接地保護(hù) f 失磁保護(hù) g 逆功率保護(hù) h 時限電流速斷保護(hù) i 過電壓、低電壓保護(hù) j 低周波保護(hù) 2)10路保護(hù) a 時限電流速斷保護(hù) b 過電流保護(hù) c 單相接地保護(hù) 3)低壓廠用變保護(hù) a 時限電流速斷保護(hù) b 過電流保護(hù) c 單相接地保護(hù) d 溫度保護(hù) 28 e 零序過流保護(hù) 4)10機(jī)保護(hù) a 時限電流速斷保護(hù) b 過電流保護(hù) c 單相接地保護(hù) 電氣設(shè)備布置及電纜敷設(shè) 電氣主控室、 10電室、廠用變壓器及廠用低壓 配電裝置布置于 A 跨以外輔跨內(nèi)三層平面。發(fā)電機(jī)出線小室為主廠房附式，其位置、大小結(jié)合工藝統(tǒng)一考慮。 線路敷設(shè)視具體情況分別采用電纜夾層、電纜溝、直埋、電纜橋架、局部穿管等。 過電壓保護(hù)、防雷接地及工作接地 系統(tǒng)母線上，發(fā)電機(jī)三相繞組的中性點(diǎn)上，真空斷路器開關(guān)柜內(nèi)均設(shè)置過電壓保護(hù)器，有效地限制各類過電壓。 本工程內(nèi)的煙囪、高層建筑、構(gòu)筑物等屬三類防雷等級，按有關(guān)規(guī)定設(shè)計必要的防雷（采用避雷針、避雷帶等）設(shè)施。 接地系統(tǒng)為防雷、接地混合系統(tǒng)，接地電阻 1。 照明與檢修網(wǎng)絡(luò) 照明電源采用與動 力共用變壓器方式， 照明電壓采用交流 220V，檢修照明采用交流 36V，由照明配電箱供電，事故照明采用應(yīng)急電源 29 裝置， 在主廠房設(shè)置檢修配電箱。 6 自控 述 本設(shè)計包括一臺 130t/h 高爐煤氣鍋爐、一套 25輪發(fā)電機(jī)組、一套 6和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組、除氧給水系統(tǒng)及循環(huán)水泵站系統(tǒng)儀表及自動化控制系統(tǒng)設(shè)計。 程控制及檢測項目 鍋爐系統(tǒng)主要包括：汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)及除氧給水系統(tǒng)。各部分分別包括壓力、溫度、流量、液位、一氧化碳檢測及燃燒調(diào)節(jié) 、 控制等。 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)設(shè)有主汽門、調(diào)節(jié)汽門前后 溫度、壓力、流量檢測；汽機(jī)轉(zhuǎn)速、軸位移、熱膨脹、一二次脈沖油壓、軸承回油溫度、軸瓦溫度檢測；抽汽及減溫減壓系統(tǒng)溫度、壓力、流量檢測；凝汽器系統(tǒng)溫度、壓力、流量檢測；潤滑油系統(tǒng)溫度、壓力、液位檢測；汽機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖系統(tǒng)；發(fā)電機(jī)本體溫度檢測；空冷器冷卻水溫度檢測等。 飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組主要包括各部分壓力、溫度、流量、液位、汽機(jī)轉(zhuǎn)速、軸位移、熱膨脹檢測及控制調(diào)節(jié)等。 循環(huán)水泵站主要包括泵出口壓力檢測；供水干管流量、溫度、壓力檢測；循環(huán)水池、集水坑液位檢測；冷卻塔凈環(huán)水溫度檢測；冷卻塔風(fēng)機(jī)油溫檢測等。 30 表及自 動控制系統(tǒng)選型 本 設(shè)計 擬采用 “三電 ”一體化 制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的檢測與控制。儀表與電氣共用 制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)選用技術(shù)先進(jìn)、操作簡便、可靠性高、擴(kuò)展性能優(yōu)越、有良好的技術(shù)支持及售后服務(wù)，具有交好的性能價格比、信譽(yù)好、在國內(nèi)外具有成功使用經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品。 壓力、溫度、流量、液位等常規(guī)儀表設(shè)備選用國內(nèi)技術(shù)先進(jìn)、使用可靠、價格合理的智能型儀表，部分儀表選用中外合資生產(chǎn)的儀表，個別關(guān)鍵部位儀表選用進(jìn)口設(shè)備。 制室 鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組及其循環(huán)水泵站共用控制室?？刂剖以O(shè)操 作間、機(jī)柜間，操作間、機(jī)柜間按計 算機(jī)房標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、裝修，并設(shè)置 空調(diào)。 源 由電力專業(yè)提供 50源。 地 自動控制系統(tǒng) 設(shè)獨(dú)立 接地 系統(tǒng)，接地 電阻不大于 4 歐姆。儀表保護(hù)接地電阻不大于 4 歐姆 ， 接地極與電力專業(yè)共用。 31 7 電信設(shè)施 述 設(shè)計范圍 ： 本設(shè)計包括 1 套 130t 高爐煤氣鍋爐、 25輪發(fā)電機(jī)組、 6和蒸汽發(fā)電機(jī)組及其相應(yīng)輔助設(shè)施的電信設(shè)施及本工程區(qū)域范圍內(nèi)的電信線路。 設(shè)計內(nèi)容 ： 自動電話 、 調(diào)度電話 、 移動通信系統(tǒng) 、 工業(yè)電視系統(tǒng)及 火災(zāi)自動報警系統(tǒng) 。 信系統(tǒng) (1)自動電話 為保證各生 產(chǎn)崗位之間的聯(lián)系及各管理部門日常對內(nèi)對外公務(wù)聯(lián)系，設(shè)置自動電話分機(jī) 5 部，自動電話由不銹鋼公司自動電話總機(jī)供線。 (2)調(diào)度電話 為滿足車間調(diào)度員能及時組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)計劃、指揮生產(chǎn)和召開會議提供通信服務(wù)，設(shè)置調(diào)度電話 15 部，調(diào)度電話由不銹鋼公司調(diào)度電話總機(jī)供線。 (3)移動通信系統(tǒng) 為及時了解掌握生產(chǎn)信息，隨時處理解決各種突發(fā)性問題，保證巡檢人員與指揮人員隨時聯(lián)系，設(shè)置移動通信系統(tǒng)。本工程移動通信利用無線對講機(jī)，配置無線對講機(jī) 10 部，發(fā)射功率 2 5W，采用400段，使用頻點(diǎn)由建設(shè)單位向當(dāng)?shù)責(zé)o線電管 理委員會申報批 32 準(zhǔn)。 (4)工業(yè)電視系統(tǒng) 為保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工序之間相互配合，提高生產(chǎn)效率，確保設(shè)備和人身安全，滿足操作人員必須監(jiān)視不易直接觀察的生產(chǎn)部位或場所的要 求，設(shè)置工業(yè)電視系統(tǒng)，直觀地將生產(chǎn)情況顯示在主控室內(nèi)。 主要攝像點(diǎn)包括：鍋爐爐頂 1 點(diǎn) 、鍋爐燒嘴區(qū) 2 點(diǎn) 、除鹽水站 1點(diǎn) 、除氧器 1 點(diǎn) 、給水泵 2 點(diǎn) 、高低壓配電室 4 點(diǎn) 、取樣間 1 點(diǎn) 、鼓引風(fēng)機(jī) 3 點(diǎn) 、煤氣閥門平臺 2 點(diǎn)、蒸汽平臺 1 點(diǎn) 、汽包水位計 2點(diǎn) 、廠房 面 1 點(diǎn) 、廠房 7m 平面 1 點(diǎn) 、廠房 面 1點(diǎn) 、廠區(qū)保安監(jiān)控 4 點(diǎn) 等區(qū)域攝像點(diǎn)。 本工程共 27 處 設(shè)置監(jiān)視點(diǎn) ，系統(tǒng)采用單頭單尾方式傳輸信號。根據(jù)工藝要求，鍋爐設(shè)置 2 套爐膛火焰電視監(jiān)視裝置。所有視頻圖像均在主控室內(nèi)顯示。 (5)火災(zāi)自動報警系統(tǒng) 為了安全生產(chǎn)，及時發(fā)現(xiàn)火情，及早控制火災(zāi)蔓延，減少火災(zāi)損失，根據(jù)有關(guān)消防要求，本工程設(shè)計如下： 在電氣室等處設(shè)置點(diǎn)式光電感煙火災(zāi)探 測器；在液壓站、潤滑站設(shè)置紅外火焰探測器及纜式感溫探測器；在 電纜夾層等處設(shè)置纜式感溫探測器；并根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求設(shè)置消防聯(lián)動控制模塊，用以控制防火閥及風(fēng)機(jī)等，本系統(tǒng)除在各防火分區(qū)設(shè)置火災(zāi)探測器外，還設(shè)置適量的手動報警按鈕、控制模塊等設(shè)備， 對相關(guān)消防設(shè)施進(jìn)行聯(lián)動控制。 本工程在主控室設(shè)置火災(zāi)報警控制器 1 臺。 33 信線路 本工程傳輸線路按各通訊系統(tǒng)的傳輸特性確定并自成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。 廠區(qū)主干電信線路優(yōu)先采用利用電力 電纜溝及電纜通廊敷設(shè)，在不能利用電力橋架敷設(shè)的情況下，廠區(qū)通訊線路采用地下管道敷設(shè)方式。 車間內(nèi)的各類傳輸線路的敷設(shè)，以電力電纜溝敷設(shè)為主，部分地段采用暗管敷設(shè)方式，其余采用鋼管沿墻、柱明敷方式。 34 8 總圖運(yùn)輸 況 本工程 于 唐山不銹鋼有限責(zé)任公司 院內(nèi)新建 一臺 130t/h 煤氣鍋爐、一臺 25汽式汽 輪發(fā)電機(jī)組及其配套設(shè)施，一臺 6和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組及其配套設(shè)施。 在滿足工藝流程順暢、運(yùn)輸合理，符合消防規(guī)范要求，同時少用地前提下，盡量緊湊布置。 平面布置 新建鍋爐發(fā)電及 飽和蒸汽汽輪發(fā)電 布置在不銹鋼中部， 4#高爐鼓風(fēng)機(jī)站西側(cè)，占用原合金料庫區(qū)域位置。 本著滿 足工藝要求的前提下節(jié)約用地的原則，新建鍋爐發(fā)電機(jī)組、飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組 及循環(huán)水泵站共同布置在同一廠房內(nèi)。由東向西依次為煙囪、鍋爐、發(fā)電主廠房、循環(huán)水泵站、循環(huán)水池。 具體布置見附圖 10197 向布置 爐發(fā)電 區(qū) 域場地平坦，室外地坪 標(biāo)高為 地排水 本工程道路均為城市型道路，為保持廠容整潔又能順利排除污水和雨水，與現(xiàn)有廠區(qū)排水方式相結(jié)合設(shè)計場地污水和雨水均采用暗管 35 排水方式。匯入全廠區(qū)排水網(wǎng)中。 輸 內(nèi)道路技術(shù)條件 根據(jù)生產(chǎn)、運(yùn)輸和廠區(qū)總平面布置的要求，在 廠區(qū)四周設(shè)置 次干道，設(shè)計采用城市型道路，路面寬度為 5m，最小轉(zhuǎn)彎半徑為 6m。路面采用 凝土路面，厚 25二灰碎石基層，厚 30 道路運(yùn)輸設(shè)備由全廠統(tǒng)一調(diào)配。 區(qū)綠化和消防設(shè)施 區(qū)綠化 為 減少工廠煙塵對周圍環(huán)境的污染，減少噪聲的影響，除車間內(nèi)部采取措施外，廠區(qū)進(jìn)行綠化美化，改善勞動條件，為職工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境。在道路兩側(cè)種植行道樹；充分利用區(qū)域內(nèi)零散地段種植草皮。 本次設(shè)計不配備綠化人員，綠化采用的灑水車、噴藥車等不另增加，廠區(qū)綠化統(tǒng)一管理。 防設(shè)施 除在各車間和輔助設(shè)施內(nèi)考慮了必要的消防設(shè)施外，在區(qū)域道路旁設(shè)置有消火栓，消防車等設(shè)施由消防隊統(tǒng)一調(diào)配使用，不另增消防車輛。 36 建 述 本工程為 唐山不銹鋼有限責(zé)任公司 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程。新建發(fā)電主廠 房 27m48m，內(nèi)設(shè) Q=32/5t 橋式起重機(jī)一臺， 25和蒸汽發(fā)電機(jī)組一臺，以及 臺、作平臺。輔助跨： 9m48m， 5 層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；泵房、配電跨： 8m， 3 層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；與 25電機(jī)組相配套建設(shè) 1 臺 130t 煤氣鍋爐；冷卻塔： 16m48m，地下為鋼筋混凝土水池，地上為 3 層鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)；80m 鋼筋混凝土煙囪及鋼筋混 凝土煙道； 設(shè)備基礎(chǔ)、鍋爐區(qū)域鋼平臺及外網(wǎng)。室內(nèi)外高差為 300 建筑設(shè)計 (1)主要建筑 廠房墻體圍護(hù)結(jié)構(gòu) : 240 厚燒結(jié)多孔磚墻。 公輔建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu) : 240 厚燒結(jié)多孔磚墻。 1） 屋面 : 主廠房采用復(fù)合壓型鋼板屋面。其它為鋼筋混凝土保溫屋面。 a 屋面保溫材料 : 屋面采用 80 1 10 水泥珍珠巖保溫，容重為 450kg/ b 屋面找坡材料 : 37 采用 1 8 白灰爐渣找 3%坡，最薄 30，容重為 1000采用鋼筋混凝土板自行找坡。 c 屋面防水材料 : 采用 4材防水，有組織排水。 2) 地面 /樓面材料 : 廠房采用水泥砂漿或混凝土地面、樓面； 主控室、 配電室、 操作室、泵站等建筑 采用防滑瓷磚地面、樓面。 3) 門 窗 : 一般采用塑鋼門窗，廠房大門采用彩板保溫鋼大門。 外墻面裝修 : 彩板墻面。 4) 內(nèi)墻面裝修 : a 廠房采用水泥砂漿抹面，噴大白漿；配電室、操作室、控制室、水泵站等建筑房間內(nèi)墻面水泥砂漿抹面，刷內(nèi)墻涂料。 頂棚裝修 : b 配電室、水泵站等建筑為水泥砂漿抹面，刷內(nèi)墻涂料；操作室、控制室、廁所設(shè)輕鋼龍骨鋁塑板吊頂。 5) 屋面安全措施 : 當(dāng)檐高 8檐口周圍設(shè) 防護(hù)欄桿 。 當(dāng)檐高 8兩相鄰屋面檐高差 3屋面檢修鋼梯。 6)金屬表面刷油漆 : 欄桿刷黃黑相間色，其它金屬表面為灰色。 38 各建筑物詳細(xì)敘述見下表： 序號 建筑名稱 建筑類型 高度 建筑面積注 1 發(fā)電主廠