GB 19998-2005 電解加工機床 安全防護技術要求

9督黔中華人民共和國國家標準999899987章為強制性的，其余為推薦性的。請注意本標準的某些內容有可能涉及專利。本標準的發(fā)布機構不應承擔識別這些專利的責任。本標準附錄標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國特種加工機床標準化技術委員會(口。本標準起草單位:合肥工業(yè)大學特種加工研究所、蘇州電加工機床研究所。本標準主要起草人:陳遠龍、于志三、朱樹敏、傅春森。本標準首次發(fā)布9998標準適用于加工電壓(直流)不大于60 解拋光機、電解去毛刺機、電解切割機、電解車床、電解磨床、電解刻印機及其他電解加工機床(以下簡稱機床)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 2894226. 1用技術條件(0204000,B/T 14896. 1特種加工機床術語基本術語 15706. 1本術語、方法學(2100992) 15706. 2術原則與規(guī)范(2100992) 16769 14896. 1和 14896. 3確立的以及下列術語和定義適用于本標準。危險:“危險”一詞一般與其他詞聯(lián)合使用限定其起源和預料其對身體損傷或危害健康的性質，如電擊危險、擠壓危險、剪切危險、中毒危險等(由機械產生的各種危險見第 義3，能損傷或危害健康的概率和程度的綜合。 15706. 1義3. 7危險區(qū))周圍的某一區(qū)域注:產生本定義中所設想的風險中的危險既可在機床預定試用期間經常存在(危險運動件的運動，焊接時的電弧等)，也可能意外地出現(意外起動等)1B/T 15706. 1護裝置、安全裝置)的特定技術手段，防止人們遭到不能由設計適當避免或充分限制的各種危險的安全措施仁 15706. 1義3. 用、調整、維護、修理或運輸的人員。據其結構，防護裝置可以是殼、罩、屏、門、封閉式防護裝置等。注1:防護裝置的作用可以是單獨作用，只有當它關閉時才是有效的;與有或無防護鎖的聯(lián)鎖裝置聯(lián)合作用，在這種情況下，防護裝置無論在任何位置都能保證防護作用。注2:“關閉”對固定式防護裝置來說是“保持在應有位置”。 15706. 1義3. 22不是防護裝置)的裝置。 15706. 1義3. 23)其一個部位的運動，并作為機械的組成部分的有形障礙物，如擋板。2265. 1. 10安全距離2265. 1義3. 23. 11電解液滿工具陰極與工件之間的區(qū)域并與陰極、工件一起組成電化學反應體系的液體介質3. 12電解磨輪13匯流排9998料性附錄)。5安全要求及措施5. 1一般要求(檢查見7,1)定用途、預期壽命時，應考慮安全防護措施機床按規(guī)定條件制造、安裝、調試、維護、修理、貯存、運輸和使用時，不應造成危險5. 括單獨或組合使用以下措施:減少操作者介人危險區(qū)的需要，采用安全防護裝置對人員加以防護。通過有效方式告知操作者。如可在產品使用說明書中說明，必要時還應在危險部位設置警告標志或標牌。1機床易接觸到的部分不應有會導致人員傷害的尖棱、尖角、銳邊、凸出部分和開口等，以免引起刺傷和扎傷危險。床或其部件不應出現意外翻倒、跌落或移動。機床在采用開式導軌時，運動軸應設置可靠的機械限位裝置，防止造成滑落和擠壓危險。4要防止機床在緊急停止或其動力和控制信號中斷時造成沖擊危險。緊急停止或其動力和控制信號中斷時，有可能產生自然移動的部件，對其制動動作不應中斷;垂直運動部件(如電解成形機的主軸)不應下落，或可返回至設計規(guī)定的安全位置?？?，確保不使工具陰極墜落或在高速旋轉時被甩出而造成拋射危險。作箱門應鎖定、防止意外打開。加工區(qū)有電解液飛濺的機床，防護罩(或門)應與電解液供液系統(tǒng)聯(lián)鎖。停止工作或不能起動，并應確保在防護裝置關閉前不能起動機床。8機床危險性大的部位應采用2種或2種以上的不同安全防護裝置，以免共因失效如機床運動軸(手動軸除外)雙重限位裝置。查見7. 3)1安全防護裝置是針對所涉及的機械或其他危險而設置的。它應做到:滿足所需的機械強度和剛度，性能可靠;不增加任何附加(如造成夾傷、剪切等)危險;2265. 1的規(guī)定。質量不得大于6 查見7. 4)1機床運動部件的控制及操縱系統(tǒng)(簡稱控制系統(tǒng))應功能可靠，并確保所有功能不相互干擾。應能承受預期的工作負荷和外來影響，控制信息載體的中斷和損壞，易出現誤操作的控制器件應在設計上考動”控制器件附近均應設置一個“停止”控制器件。機床的每個操作位置均應設置急停器件。急停器件應符合226. 數控機床應為每種控制功能設置工作狀態(tài)選擇開關，其每一個位置只允許對應一種控制方法或工作狀態(tài)(如自動控制或調整、檢查)。也可用其他方式(如代碼控制)進行工作狀態(tài)選擇。柄的操縱力在機床行程范圍內應均勻，不應大于表1中的數值表1操縱手輪、手柄操縱力主機質量/一550經常用手輪、手柄操縱力/柄操縱力/緊、頂緊以及增加阻尼等特殊要求的手輪、手柄的操縱力按設計要求。極少使用的調整或維修用手輪、手柄的操縱力按設計要求變型機床的手輪、手柄的操縱力按基型要求。注:每班使用次數大于25次的手輪、手柄為經常用手輪、柄的安裝高度(從地面或操作臺、踏腳板到手輪、手柄的中間位置的距離)應符合表2的規(guī)定。操縱手輪、手柄的位置高于2 設置操作臺、踏腳板等。表2操縱手輪、手柄的安裝高度使用情況操縱手輪、手柄距地面的高度/7不經常使用0. 307 7 m。不經常觀察讀數的儀表的安裝高度可為0. 3 5 m 驗見7. 5,7. 14)1機床、工具陰極、工件上的導電電纜應連接可靠。連接處的導電截面積要與承載的電流相匹配并保證導電良好。工件之間應可靠絕緣絕緣電阻應符合226. )的防護等級應符合226. 13的要求。加工電源具有獨立的箱(柜)，或者在電氣箱(柜)內但與其他設備隔離，其防護等級為他電氣箱(柜)查見7. 6 )1管路和管接頭材料的選取應考慮安全、防腐，接頭處和外露結合處不得滲漏，應能確保承受系統(tǒng)最大工作壓力的1. 5倍。理，為避免振動和撞擊，管道間應有一定的間隙。位應保持安全工作高度，并有足夠的空間以便熱膨脹和分離空氣。用靜壓裝置時，應確保在建立靜壓后才能驅動液壓系統(tǒng)或其他機械運動，如可設置聯(lián)鎖安全裝置。機床液壓系統(tǒng)失去正常壓力可能產生不安全因素時，應在系統(tǒng)中設置報警裝置或指示信號。有蓄能器的液壓回路應能自動釋放蓄能器中的壓力，或能使回路與蓄能器可靠隔離。若機床停機時，液壓回路仍要利用蓄能器中的有壓油液來工作的情況下，應在蓄能器上或靠近蓄能器的顯眼處示出安全使用說明，其中包括“注意，壓力容器”的字樣同時，壓系統(tǒng)(檢查見7. 7 )1系統(tǒng)應有過壓、失壓和排氣保護措施。管路不應有泄漏現象?？亻y應確保過載或超程時不會引起危險電控閥應能手動操作，3氣罐和均壓罐應符合有關壓力容器設計規(guī)范，設計工作壓力應為管路最高工作壓力的115%壓罐應配備手控排空閥。罐上應標出“小心，壓力容器”查見7. 8)5. 8. 1電解液循環(huán)和過濾系統(tǒng)不應有滲漏現象，工作液不能飛濺或滴漏至機床外部。他部分應與電解液箱隔離，以防止電解液的滲人。加熱裝置和采取的加熱方法不能產生附加的危險。應在機床使用說明書上說明。查見7. 9 )1工作電流大于等于100 附件)，確保加工中產生的有害氣體和電解液水霧按國家有關環(huán)保規(guī)定進行有效排出。配備缺風檢測保護裝置。5. 10防腐保護(檢查見7. 10)5. 10. 1機床床身、工作臺導軌副、主軸頭導軌副等重要導軌副以及其他滑(滾)動導軌副;主軸、絲杠副、蝸輪副、高速重載齒輪等重要零件和電解液容器等應采取防腐蝕、防銹措施。5. . 作臺、陰極安裝板、氣液混合腔、電解液泵、管道、閥、管接頭、工裝配件(如板、緊固件)等，應用耐腐蝕材料制造。5. 機、管接頭等應用耐腐蝕材料制造。5. 11噪聲(檢查見7. 11)5. 11. 1機床運轉時不應出現不正常的尖叫聲和沖擊聲。5. )12照明(檢查見7. 12)5. 12. 1應提供機床安全工作所需的照明裝置或在機床上預留安裝照明裝置的接口。5. 226. 12的規(guī)定。5. 爆要求。使用信息(. 1信號和普告裝置信號和警告裝置的設計、配置應便于檢查;使用說明書中應有對警告裝置的檢查規(guī)定。1機床應有產品標志(銘牌)，主要包括下列信息:制造廠名稱;產品名稱;產品型號;生產日期或出廠日期;括防護裝置)應有警告操作者注意各種危險的安全標志或涂上安全色。警告標志應符合機床電氣設備的標志應符合226. 1機床上的標志應采用防腐材料制作，安裝牢固。信息應保持清晰可見。體，明確提醒操作者在操作中可能會面臨的危險，并應有危險防范措施和防護方法的說明。使用說明書安全內容見6. 3. 13. 76. 3. 1機床的運輸、搬運和貯存信息一機床的安全貯存條件;機床的尺寸、質量和重心位置;機床的搬運說明(例如起吊設備的施力點);機床的包裝安全要求及包裝圖示標志。配和安裝要求:安裝的空間要求，沖洗機床的排水要求等;括接地裝置的要求);一允許的環(huán)境條件:如環(huán)境溫度、濕度和振動等要求。6_3_3機慶白身的信熹機床產生的噪聲數據;安全功能的說明和圖表。6. 使用前和使用中的安全和安全防護、警告標志及說明;一一起動及運行過程中的操作程序、方法、注意事項以及易出現的誤操作和防范措施;運行中可能出現的危險情況;運行中安全狀況的監(jiān)測和記錄。電解液處理及符合國家環(huán)保要求的電解液排放指導性意見。6. 用應予說明;廢氣的排放應符合國家有關環(huán)保的規(guī)定6. 全要求的檢驗機床的安全要求可通過檢查、試驗等進行檢驗。檢查可通過目測、手動檢驗及測量等實施，試驗則9998過儀器測量相應指標數據，得出定性和定量結論(試驗中可以有檢查內容)。7. 1一般檢查(安全要求見5. 1)通過安全評估、設計安全分析等檢查機床是否達到了安全設計的要求及安全措施是否合理。1機床易接觸到的部分是否平整，是否有尖棱、尖角、毛刺等。心是否合理采用開式導軌的機床是否采取了防顛覆措施。運動軸(電動)除電氣限位措施外，制信號中斷時，是否存在不符合規(guī)定的部件自然移動;工作箱門的關閉是否可靠，防止工作液飛濺的防護罩(門)靠。全要求見5. 3)1安全防護裝置的設置是否合理，其本身剛性、強度、防護裝置的安全距離是否滿足可拆卸的防護裝置的質量是否超過6 護裝置的開啟推動力是否大于40 全要求見5. 4)1控制系統(tǒng)功能是否可靠，是否相互干擾?？刂菩畔⑤d體的中斷是否會導致危險。動”、“停止”器件以及急停器件的設置是否合理、正確。操縱手輪、手柄的操縱力和安裝高度是否符合要求，儀表等的安裝高度是否符合要求。全要求見5. 5 )機床、工具陰極和工件上的導電電纜連接是否可靠。連接處的導電截面積是否與承載的電流相匹配并保證導電良好。置是否符合要求。工具陰極和工件之間的絕緣電阻是否符合226. )及操作面板等是否達到了所要求的防護等級。226. 1全要求見5. 6 )1機床液壓系統(tǒng)是否存在滲漏現象，系統(tǒng)承受最大3工作液的液位是否符合要求。能是否可靠。壓系統(tǒng)檢查(安全要求見5. 7 )1回路是否有過壓、失壓和排氣保護措施，管路是否有泄露現象。氣罐和均壓罐是否符合要求。全要求見5. 8,6. . 8.，電解液系統(tǒng)是否有工作液飛濺、滴漏至機床外部的現象管路系統(tǒng)在承受額定工作壓力的1. 5倍時是否能正常工作。熱裝置和采取的加熱方法是否會產生附加的危險。3機床使用說明書是否對電解液處理和排放的要求以及國家有關環(huán)保規(guī)定做了介紹和說明(安全要求見6. 全要求見5. 9,6. 1工作電流大于等于100 附件)7. 10防腐保護檢查(安全要求見5. 10)7. 10. 1機床重要零件和部件及機床操作站外表面、匯流排外表面是否采取了防腐、防銹措施7. 作臺、陰極安裝板、氣液混合腔、電解液泵、管道、閥、管接頭、工裝配件(如板、緊固件)等與電解液直接接觸的機械零、部件，以及抽風系統(tǒng)是否采用了耐腐蝕材料制造7. 11噪聲檢查(床是否有不正常的尖叫聲和沖擊聲按 16769聲聲壓級是否鎮(zhèn)83 )。7. 12照明檢查(安全要求見5. 12)7. 12. 1機床上是否提供了所需要的照明裝置或相應的接口。7. . 12. 3工作箱內的照明裝置是否采取了防腐、防爆措施。7. 13使用信息檢查(安全要求見第6章)7. 13. 1機床的信號、警告裝置、標志和符號等是否完善，是否符合安全要求;7. 晰可見;7. 護措施及環(huán)保要求作了明確說明;7. 用性強;7. 14電氣安全試驗(床應按226. 1a)保護接地電路的連續(xù)性保護接地電路連續(xù)性試驗應按226. 12的規(guī)定進行。b)絕緣電阻試驗絕緣電阻試驗應按226. 13的規(guī)定進行。)耐壓試驗耐壓試驗應按4的規(guī)定進行d)電解成形機雙重過電流保護試驗1)進行機床加工試驗，其加作為試驗工作電流。z)對一種過電流保護電路進行調節(jié)，應能在超過s%試驗工作電流時斷開加工電源，重復s)對另一種過電流保護電路做同樣的試驗。料性附錄)與本標準有關的危險一覽表表A. 1按 15706. 1一157062給出的原則，結合電解加工機床的具體情況列出。表A. 1危險一覽表一本標準中對應章條機械危險尖棱、尖角、銳邊等的刺傷和扎傷危險機床及其部件翻倒、跌落和移動危險工作臺的顛覆、滑落危險擠壓危險急停或信號中斷時的重力下落和沖擊危險電極脫落或拋射危險高壓流體噴射危險電