鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管施工規(guī)范

鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管施工規(guī)范篇一：鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工方案鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工方案 一、工程概況 在景德鎮(zhèn)市推進(jìn)新型城市化建設(shè)道路改造工程中，一部分道路由于施工現(xiàn)場比較復(fù)雜，施工面較小，路段無法封閉施工，人流車流又相對較大；原設(shè)計(jì)混凝土圓管涵施工周期過長，為了盡快完成施工任務(wù)，方便群眾出行；設(shè)計(jì)單位調(diào)整 設(shè)計(jì)；采用 D1500、DXX 兩中鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管作為道路下水管排水設(shè)計(jì)；鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管以聚乙烯、鋼帶、粘接樹脂為原料，將鋼帶壓 U形，并將其聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的波峰內(nèi)，使波形肋成為管材的增強(qiáng)體，并與聚乙烯材料復(fù)合成為整體的管材。 二、有關(guān)規(guī)定 1、鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管是新型的排水管材。為了在室外排水管道工程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收中做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保工程質(zhì)量，特制定本施工方案。 2、本方案適用用于景德鎮(zhèn)市推進(jìn)新型城市化建設(shè)道路改造中管道工程的施工與驗(yàn)收。 3、施工人員應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和施工圖施工，如遇本規(guī)程未涉及的問題或有特殊要求時，應(yīng)按特殊要求或有關(guān)規(guī)定處理；變更設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。 4、除執(zhí)行本方案規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定。 三、相關(guān)術(shù)語 1、公稱直徑（DN） ，熱塑性塑料管道系統(tǒng)管材的標(biāo)定直徑，為便于應(yīng)用，對 PE 雙壁波紋管材以內(nèi)徑（DN/ID）表示，對 PVC-U 雙壁波紋管材以外徑（DN/ON）表示。 2.環(huán)剛度（SN） ，管道抵抗環(huán)向變形能力的量度?？捎脺y試方法或計(jì)算方法定值，單位為 KN/m2。 3、彈性直徑變形率，管材在外壓荷載作用下，管徑豎向彈性變形的極限值與加荷前管壁截面中心軸直徑的比值。用百分?jǐn)?shù)表示。 4、管道連接，就是將管道相連的兩個管端連接成一體，在工作狀態(tài)下達(dá)到不出現(xiàn)滲漏的連接頭。鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管擠出焊接連接、點(diǎn)熱熔帶連接、機(jī)械連接、熱收縮套連接和承插式密封圈連接等方法。 四、材料 1、管材 （1）管材應(yīng)符合鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管材及有關(guān)規(guī)定，其示意圖見圖 1。 （2）管材表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家、規(guī)格、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)等標(biāo)識，并附有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報告。 （3）管材要求外觀顏色一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。 （4）管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯彎曲出現(xiàn)。 （5）管材內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 2、裝卸、運(yùn)輸和儲存 （1）管材在裝卸、運(yùn)輸。堆放時，應(yīng)小心輕抬輕放，禁止拋落拖滾及相互撞擊。（2）管材成批運(yùn)輸時，應(yīng)分層交錯排放，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固、纜繩固定外及管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護(hù)。 （3）管材如長期堆放，應(yīng)置于棚庫內(nèi)，如露天堆放，必須遮蓋防止暴曬，并遠(yuǎn)離火源（熱源） ，存放環(huán)境間溫度應(yīng)不超過 60。 （4）管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊，并應(yīng)注明類型、規(guī)格及數(shù)量。見圖 2。 五、管道敷設(shè) 1、溝槽開挖 溝槽同樣采用小型挖掘機(jī)按雨水管道施工方法開挖。 2、管道基礎(chǔ) 管道應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為 100mm 的中粗砂基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不小于 200mm 的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為532mm 的碎石，厚度 100150mm，上層中粗砂，厚度不小于 50mm，基礎(chǔ)密度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。對軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動面影響地基承載能力時，必須先對地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載能力后，在鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。本工程由于開挖后基礎(chǔ)全部是砂礫，可根據(jù)現(xiàn)場情況把水抽至 30mm 后回填中粗砂，人工整平后鋪設(shè)管道。 3、管道焊接 目前，已在工程中廣泛應(yīng)用的連接方法主要有：熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接; （1）點(diǎn)熱熔帶連接 A、電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu) 電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱原件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)如下圖 3 所示：它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電容帶、緊貼在兩邊連接端的外表面（覆蓋連兩厘米以上） ，再用耐熱帶緊固；同時在借口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，在用點(diǎn)熱熔焊機(jī)給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴(kuò)散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。 電熱熔帶連接時，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。 B、電熱熔帶焊接施工的要點(diǎn)：電熱熔帶連接時，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)其步驟如下： 1） 、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。2） 、對齊管道和清除雜物。3） 、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面 2030cm 處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬 2 倍，深為管底下30cm。并水平對齊。4） 、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣） ，油類污物可用對 PE 材料焊接有幫助的溶劑擦拭。5） 、用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面在用耐熱帶緊固。6） 、將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。7） 、焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個焊接。 下面的照片是電熱熔帶連接方法的示范照片:電熱帶的外面用耐熱帶緊固，同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固：（2）熱熔擠出焊接 擠出焊接的是利用分子熱運(yùn)動的基本遠(yuǎn)離，通過擠出焊槍將 PE 焊條加熱（使焊條從固態(tài)變成了粘流體）并擠出。同時焊槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被焊 PE 管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的 PE 材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴(kuò)散的相互纏繞，將管材連接為一體，從而達(dá)到焊接的效果。 熱熔擠出焊接的施工要點(diǎn)： 1） 、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整（如整面不平整，應(yīng)進(jìn)行修） 。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩邊被焊管材調(diào)正到同一軸線（讓管材斷開部位盡可能對齊）;接口處需留 1-3mm 間隙，以便于焊接（但最大縫隙一般不超過 5mm） 。若達(dá)不到要求，則要用工具對接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（800 以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他在職存在：并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。 2） 、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形。該粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈。干燥、無任何污漬。 3） 、必須強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時熱風(fēng)裝置必須將含管材解封端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。 4） 、對管徑大于 800mm 的管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接（見以下兩張照片） 。 5） 、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度;對熔料保持一定的焊接壓力;有相應(yīng)緩慢的冷卻時間。 4、管道回填 管道輻射后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前3，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于米；密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時回填其他部位。必要時應(yīng)采取臨時限位措施，防止上浮。管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土機(jī)回填?；靥钋芭懦鰷喜鄯e水。不得回填淤泥、有機(jī)制土及凍土?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。回填時應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每層回填高度就不大于，以確保管道與檢查井不產(chǎn)生位移。從管底到管頂以上范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可用用碎石屑、粒徑小于 40mm的砂礫、中粗黃砂、粉煤或開挖出來的易于夯實(shí)的良質(zhì)土。設(shè)計(jì)管基支承角 2 范圍內(nèi)必須中粗砂填充密實(shí)。 5、檢查井砌筑 （1）按設(shè)計(jì)要求砌筑，砌筑后的井逼圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進(jìn)行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用 1：2 水泥沙漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。 （2）砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時，每層收進(jìn)不得大于 30mm。井內(nèi)外壁抹 1：2 水泥砂漿分層壓實(shí)抹光。 （3）檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。 （4）砌筑檢查井時預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。 6、管道與檢查井的連接（1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。見下圖。 （2）為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，管道與檢查井的銜接可采用預(yù)制混凝土外套環(huán)加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形式。如下圖所示。混凝土外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，其外徑應(yīng)根據(jù)管材的外徑尺寸確定，外套環(huán)的混凝土強(qiáng)度不低于 C15 級，壁厚不小于 50mm，厚度不小于240mm。先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進(jìn)混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。 （3）當(dāng)管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，應(yīng)考慮基礎(chǔ)的不均勻沉降，檢查井與管道連接，宜先采用長的短管后用上述方法與檢查井連接，如下圖所示。 （4）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結(jié)構(gòu)。 7、閉水試驗(yàn) 鋼帶管管道閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗(yàn)對管道進(jìn)行調(diào)試。管道密閉性檢驗(yàn)可采用閉水試驗(yàn)法，操作程序如 下： 閉水試驗(yàn)時水頭應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭超過上游檢查井井口時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)中，實(shí)驗(yàn)管段注滿水后的浸泡時間不應(yīng)少于 24 瀟灑。從試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭后開始計(jì)時，觀測管道的滲水量，在觀測旗艦應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于 30min。在試驗(yàn)過程中做好記錄。管道密閉性檢驗(yàn)時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂 2m 水頭的壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道 24h 的滲水量不應(yīng)大于按下式計(jì)算的允許滲水量：Q=式中 Q每 1km 管道長度 24h 的允許滲水量（m3） D管道內(nèi)徑（mm） 8、管道回填 （1）管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填，至少應(yīng)回填到管頂以上的高度。見下圖。 （2）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位到管頂以上范圍內(nèi)，必需人工回填。嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填;回填土過程中溝內(nèi)應(yīng)無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機(jī)物，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其他硬物件。溝槽回填，應(yīng)從管線，檢查井等構(gòu)筑物等兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采用限位措施。 篇二：鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管技術(shù)規(guī)程 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管技術(shù)規(guī)程 近年來，鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管呈顯高速發(fā)展的勢態(tài)，廣泛應(yīng)用于排污水和排雨水的工程。本文詳細(xì)介紹了這種管材的工程設(shè)計(jì)，以及其連接技術(shù)和質(zhì)量控制要點(diǎn)。埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管(以下簡稱“MRP 管”)，是一種把鋼和聚乙烯的優(yōu)勢整合為一體的鋼塑復(fù)合管。近年來，在中國政府大力治理水環(huán)境、建設(shè)節(jié)約型可持續(xù)發(fā)展社會的大政方針指引下，中國塑料埋地排水管得到非常迅猛的發(fā)展，MRP 管呈顯出高速發(fā)展的勢態(tài)，在很多地區(qū)已廣泛應(yīng)用于排污水和排雨水的工程。MRP 管工程技術(shù)規(guī)程(CECS 223-XX)對這種產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用起到了指導(dǎo)作用，生產(chǎn) MRP 管的設(shè)備也得到了發(fā)展和提高。四川金石東方新材料設(shè)備有限公司（以下簡稱“金石東方” ）已為國內(nèi)提供了 200 余套生產(chǎn) MRP 管的設(shè)備，并已出口到意大利、土耳其、以色列、蘇丹和俄羅斯等較發(fā)達(dá)國家近 20 套設(shè)備；而 MRP 管材產(chǎn)品也已出口到非洲等地區(qū)。 為了即時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如今埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管 CJ/T 225-XX 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的不足之處已得到了修正, 建設(shè)部頒布了 MRP 管 CJ/T 225-XX 版，調(diào)整了產(chǎn)品的部份結(jié)構(gòu)，增加了平面端口形式的管材及其連接方式；進(jìn)一步提高了對原料聚乙烯和專用粘接樹脂的指標(biāo)要求；為進(jìn)一步確保管材在惡劣腐蝕環(huán)境下的安全運(yùn)行，增加了耐強(qiáng)腐蝕的鍍鋅鋼帶等。在此探討一下 MRP 管的工程設(shè)計(jì)和連接技術(shù)。 MPR 管的工程設(shè)計(jì) 在工程設(shè)計(jì)方面，過去在國內(nèi)，MRP 管的環(huán)截面強(qiáng)度計(jì)算沒有現(xiàn)成的計(jì)算方法，因此在編制 MRP 管 CECS 223-XX規(guī)程時，編制組參照美國的相關(guān)資料，導(dǎo)出了這種管道的環(huán)截面強(qiáng)度計(jì)算公式。 聚乙烯排水管的允許直徑變形率，在美國及歐洲的有關(guān)資料中都規(guī)定不大于%，而編制組按中國 GB50332-XX給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中不大于 5%的規(guī)定來確定這一數(shù)值。在中國，由于排水管外徑不統(tǒng)一，而管道內(nèi)徑相對統(tǒng)一和便于測量，故 MRP 管材的允許直徑變形率選用管道內(nèi)徑。 另一方面，相對外徑而言，采用內(nèi)徑對 MRP 管的允許直徑變形率的控制也更加嚴(yán)格了。 MRP 管在工程設(shè)計(jì)上，采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法，按兩種極限狀態(tài)進(jìn)行計(jì)算：一是承載能力極限狀態(tài)(包括環(huán)截面強(qiáng)度計(jì)算、壓屈失穩(wěn)計(jì)算和抗浮計(jì)算)；二是正常使用極限狀態(tài)(環(huán)截面變形驗(yàn)算) 。 另外，將 MRP 管按柔性管道計(jì)算，由于鋼帶和聚乙烯這兩種材料在彈性模量上存在 200 多倍的巨大差異，即在同樣的變形條件下，管道的受力鋼帶起著決定性的作用。因此，在環(huán)截面強(qiáng)度計(jì)算中僅考慮鋼帶而忽略聚乙烯的作用，這樣使計(jì)算既簡單又安全。 1. 管道環(huán)截面強(qiáng)度計(jì)算 （1）管道環(huán)截面強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)按荷載基本組合進(jìn)行計(jì)算，取設(shè)計(jì)值； （2）鋼帶最大環(huán)截面壓應(yīng)力設(shè)計(jì)值不大于鋼帶抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，即： 0?y 式中 鋼帶最大環(huán)截面壓應(yīng)力設(shè)計(jì)值（MPa） ； 0管道重要性系數(shù)，污水管取，雨水管取，雨污合流管?。??y鋼帶抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值（MPa） 。 （3）鋼帶最大環(huán)截面壓應(yīng)力設(shè)計(jì)值按下式計(jì)算： =（K0G， sqs,k+Qqk）D1/As 式中 K0荷載系數(shù)，當(dāng)管頂覆土深度 H1 D1 時，K0 =；當(dāng) H1 D1 時，可取 K0= ； G， s管頂覆土荷載分項(xiàng)系數(shù)，應(yīng)?。?Q管頂?shù)孛婧奢d分項(xiàng)系數(shù)，應(yīng)取； qs,k管頂單位面積上的豎向土壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2） ； qk地面車輛荷載或地面堆積荷載傳至管頂單位面積上的豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2） ； As每米管道鋼帶的截面積（mm2/m） ； D1管道外徑（mm） 。 根據(jù)上述鋼帶最大環(huán)截面壓應(yīng)力設(shè)計(jì)值的計(jì)算公式，按照管道豎向直徑變形率為 5%、覆土壓實(shí)系數(shù)不小于 85%的條件，可計(jì)算出不同直徑、不同環(huán)剛度等級和不同鋼材的每米管道所需的最小鋼帶面積。 2. 管道環(huán)截面變形驗(yàn)算 （1）管道環(huán)截面變形驗(yàn)算的荷載組合應(yīng)按準(zhǔn)永久組合計(jì)算，取標(biāo)準(zhǔn)值； （2）豎向直徑的變形率不大于管道直徑允許變形率，管道直徑允許變形率為 5%； （3）豎向直徑的變形量按下式計(jì)算： Wd,max=DLKd(qs,k+q qk)D1/(8Sp+) 式中 Wd,max管道在組合作用下的最大豎向變形量（mm） ； Kd管道變形系數(shù)，與敷設(shè)中心角有關(guān)； qs,k 管頂單位面積上的豎向土壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2） ； qk地面車輛荷載或地面堆積荷載傳至管頂單位面積上的豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2） ； DL變形滯后效應(yīng)系數(shù)，可根據(jù)管道胸腔回填土的壓實(shí)度?。?q可變荷載的準(zhǔn)永久值系數(shù)，可??； Sp管環(huán)剛度（kN/m2） ； Ed 管側(cè)土的綜合變形模量（kN/m2） ； D1管道外徑（mm） 。 （4）管道直徑允許變形率按下式計(jì)算： = Wd,max/di100% 式中 管道豎向直徑變形率； di 管道內(nèi)徑（mm） 。 根據(jù)管道豎向直徑變形率為 5%的要求，在 MRP 管工程技術(shù)規(guī)程(CECS 223-XX)條文說明中列出了不同環(huán)剛度等級、不同敷設(shè)條件的管道管頂?shù)淖畲蟾餐辽疃?，供設(shè)計(jì)使用中參考。 3. 管道環(huán)截面壓屈失穩(wěn)計(jì)算 （1）計(jì)算時各項(xiàng)作用均取標(biāo)準(zhǔn)值； （2）環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)不小于； （3）管壁截面的環(huán)向穩(wěn)定性計(jì)算應(yīng)符合下式要求： Fc,k/ FkKs 式中 Fc,k管壁失穩(wěn)的臨界壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2） ； Fk管頂在各項(xiàng)作用下的豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2） ； Ks管道的環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)，Ks。 （4）管頂豎向作用不利組合標(biāo)準(zhǔn)值可按下式計(jì)算 ： Fk= qs,k+ qk 式中 Fk管頂在各項(xiàng)作用下的豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2） ； qs,k管頂單位面積上的豎向土壓力標(biāo)準(zhǔn)值kN/m2） ； qk地面車輛荷載或地面堆積荷載傳至管頂單位面積上的豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2） 。 （5）管壁失穩(wěn)的臨界壓力標(biāo)準(zhǔn)值可按下列公式計(jì)算 ： Fc,k=4(2 Ed Sp)1/2 式中 Fc,k管壁失穩(wěn)的臨界壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2） ； Ed管側(cè)土的綜合變形模量（kN/m2） ； Sp管環(huán)剛度（kN/m2） 。 4. 管道抗浮穩(wěn)定計(jì)算 （1）各項(xiàng)作用取標(biāo)準(zhǔn)值 ； （2）抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)不小于 ； （3）抗浮穩(wěn)定性計(jì)算應(yīng)符合下式要求： FGkK?F?,k 式中FGk各項(xiàng)抗浮永久作用標(biāo)準(zhǔn)值之和（kN） ；F?,k浮托力標(biāo)準(zhǔn)值（kN） ； K?管道的抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)，應(yīng)取。 在進(jìn)行 MPR 管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，應(yīng)提出埋設(shè)條件和對運(yùn)行工況的要求，包括管體、管道基礎(chǔ)、管道連接和溝槽回填土的類別與壓實(shí)度等。 MPR 管的連接方式和質(zhì)量控制 新型管道能否成功推廣應(yīng)用的關(guān)鍵，是由其連接是否方便可靠所決定的。MRP 管有多種可靠的連接方法，可適應(yīng)于各種不同工程的需要，重要的地方可同時采用兩種方法組合使用。其連接方式分別根據(jù)端口面的結(jié)構(gòu)形式確定，而管材的端口結(jié)構(gòu)形式分為螺旋形端口和平面形端口兩種，如圖 1 所示。 圖 1 管材端口結(jié)構(gòu)示意圖 篇三：鋼帶波紋管施工規(guī)范鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工工藝 一、連接方法 熱收縮套連接 熱收縮套是由加強(qiáng)纖維熱收縮材料、熱熔膠和安裝輔件構(gòu)成。熱收縮套套在需連接兩根管材的端頭，加熱后熱收縮套收縮使之連接成為一體。特點(diǎn)：安全可靠、安裝方便。 熱收縮套連接結(jié)構(gòu)：熱收縮套連接是采用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管做外層，熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。二、熱收縮套連接步驟 熱收縮套連接施工步驟：熱收縮套的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-2060，若環(huán)境溫度低于 0，應(yīng)對采取保溫措施；連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下： 1)、檢查兩待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于 6mm，如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場修整，直到達(dá)到要求為止。 2)、架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜） 。 3)、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于 500mm 的位置（此時熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁） 。 4)、打磨將兩待接管距對接端面 120mm 長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致（每一個規(guī)格配一種鋼絲刷）