數(shù)據(jù)庫課程設(shè)計(jì)-煉鋼廠作業(yè)管理子系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì).doc

1煉鋼廠作業(yè)管理子系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)目錄1系統(tǒng)目標(biāo).11.1背景介紹.11.2系統(tǒng)目標(biāo).22需求分析.22.1組織結(jié)構(gòu)分析.22.2業(yè)務(wù)流程分析.32.3數(shù)據(jù)流程分析.82.4數(shù)據(jù)字典.133概念結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).144邏輯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).185物理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).181系統(tǒng)目標(biāo)1.1背景介紹鋼鐵行業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展作出了積極的貢獻(xiàn)。近十年來，鋼鐵企業(yè)面臨的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境發(fā)生了巨大的改變，客戶對(duì)鋼材的需求呈現(xiàn)多品種、小批量特點(diǎn)。這種局面下，鋼鐵企業(yè)對(duì)用戶需求的預(yù)測(cè)越來越困難，為了減少庫存，節(jié)約成本，最有效的運(yùn)作策略是將傳統(tǒng)以預(yù)測(cè)為主軸的推式系統(tǒng)(PushSystem)改為以需求計(jì)劃(DemandPlanning)為主軸的拉式系統(tǒng)(PullSystem)。企業(yè)生產(chǎn)將減少預(yù)測(cè)性生產(chǎn)，而變成主要按訂單生產(chǎn)；生產(chǎn)模式也由過去大批大量生產(chǎn)方式改變成多品種、小批量生產(chǎn)方式10?！耙孕畔⒒龠M(jìn)工業(yè)化”是制造業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)水平的必然選擇。我國(guó)鋼鐵工業(yè)在長(zhǎng)期的信息化應(yīng)用過程中，逐步實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)自動(dòng)化和過程自動(dòng)化；在管理信息化方面也從初期簡(jiǎn)單的MIS（ManageInformationSystem,管理信息系統(tǒng)）系統(tǒng)向ERP（EnterpriseResourcePlan,企業(yè)信息資源組織與管理）/電子商務(wù)轉(zhuǎn)變，信息化工作取得了一定的成績(jī)。鋼鐵行業(yè)的信息化特點(diǎn)在于：1)基礎(chǔ)自動(dòng)化和過程自動(dòng)化基礎(chǔ)良好；2)鋼鐵行業(yè)成產(chǎn)流程長(zhǎng)、環(huán)節(jié)多、工藝復(fù)雜，自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用十分廣泛。進(jìn)入二十世紀(jì)90年代以來，鋼鐵工業(yè)自動(dòng)化應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，應(yīng)用水平不斷提高、數(shù)字化日趨明顯。雖然不同鋼鐵企業(yè)的具體自動(dòng)化程度有所不同，但從整個(gè)行業(yè)看，基礎(chǔ)自動(dòng)化、過程自動(dòng)化在鋼鐵企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，并伴隨自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展而逐步加深；同時(shí)應(yīng)當(dāng)看到，鋼鐵工業(yè)雖已基本實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)自動(dòng)化和過程自動(dòng)化，但這些自動(dòng)化系統(tǒng)都是以單元生產(chǎn)設(shè)備為核心進(jìn)行檢測(cè)與控制的，生產(chǎn)設(shè)備之間形成諸多“自動(dòng)化孤島”12。這種“自動(dòng)化孤島”式的單機(jī)自動(dòng)化缺乏信息資源的共享和生產(chǎn)過程的統(tǒng)一管理，難2以適應(yīng)現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)的要求。MIS/ERP和其它管理信息系統(tǒng)本身難以與基礎(chǔ)自動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行接口，無法對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)管理。而這些管理信息系統(tǒng)在進(jìn)行生產(chǎn)管理計(jì)劃與決策分析時(shí)，大量依賴企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中產(chǎn)生的實(shí)際數(shù)據(jù)。如果沒有實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，ERP是難以通過運(yùn)算與分析得出令人信服的結(jié)果的，ERP等管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用效果就會(huì)大打折扣。為了方便ERP系統(tǒng)運(yùn)行，實(shí)際操作中不得不將大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過紙質(zhì)報(bào)表傳遞，再由相關(guān)使用人員錄入到管理信息系統(tǒng)。從而形成這樣的尷尬局面：一方面，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的控制與檢測(cè)數(shù)據(jù)，可以以電子格式存放；但不能自動(dòng)傳遞到管理信息系統(tǒng)。另一方面，管理信息系統(tǒng)大量需要這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)，只好以報(bào)表等方式將這些數(shù)據(jù)抄錄、打印，以紙介質(zhì)方式進(jìn)行信息傳遞；相關(guān)部門收到紙質(zhì)報(bào)表后，手工進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入。同樣，管理信息系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃等數(shù)據(jù)是生產(chǎn)中迫切需要的，也不能自動(dòng)傳遞到生產(chǎn)控制系統(tǒng)中，而是通過紙質(zhì)方式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞2。1.2系統(tǒng)目標(biāo)系統(tǒng)能夠?qū)θ裏掍搹S與作業(yè)管理相關(guān)的全部操作進(jìn)行管理。主要包括作業(yè)指示的編制、下達(dá)、變更、作業(yè)進(jìn)程管理、實(shí)績(jī)處理等功能。具體功能模塊如下：1、用戶管理：用戶注冊(cè)、修改密碼、刪除用戶2、基本信息：成分基本信息、設(shè)備狀態(tài)基本信息、工藝路線基本信息3、作業(yè)指示管理：作業(yè)指示編制、切割指示查詢、成分指示查詢4、生產(chǎn)管制：綜合管制、坯料信息查詢、設(shè)備運(yùn)行查詢5、作業(yè)實(shí)績(jī)處理：混鐵爐實(shí)績(jī)處理、預(yù)處理實(shí)績(jī)處理、轉(zhuǎn)爐實(shí)績(jī)處理、精煉實(shí)績(jī)處理、連鑄實(shí)績(jī)處理、切割實(shí)績(jī)處理6、作業(yè)實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)：按日期按鋼種的統(tǒng)計(jì)、每種設(shè)備的生產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、副原料的使用量的統(tǒng)計(jì)2需求分析2.1組織結(jié)構(gòu)分析通過對(duì)韶鋼集團(tuán)三煉鋼廠的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該廠有一個(gè)廠長(zhǎng)，兩個(gè)副廠長(zhǎng)（其中包括生產(chǎn)技術(shù)副廠長(zhǎng)和設(shè)備副廠長(zhǎng)），整個(gè)廠劃分為三個(gè)科室：生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科和綜合科，其中綜合科直接由廠長(zhǎng)管理，并有煉鋼工段、連鑄工段、準(zhǔn)備工段、維護(hù)工段、行車工段和運(yùn)行工段六個(gè)工段。具體的組織機(jī)構(gòu)圖如下：3廠長(zhǎng)生產(chǎn)技術(shù)副廠長(zhǎng)設(shè)備副廠長(zhǎng)綜合科生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)備科煉鋼工段連鑄工段準(zhǔn)備工段維護(hù)工段行車工段運(yùn)行工段圖2.1三煉鋼廠組織結(jié)構(gòu)圖2.2業(yè)務(wù)流程分析確定作業(yè)指示業(yè)務(wù)流程：作業(yè)指示接收從生產(chǎn)部傳來的煉鋼、成分、切割指示單，把這些信息存放在煉鋼、成分、切割表中，并編制作業(yè)指示。生產(chǎn)管制部門對(duì)作業(yè)指示單進(jìn)行管制判斷，當(dāng)作業(yè)指示不需要變更時(shí)，就把作業(yè)指示單下達(dá)給三煉鋼，并由三煉鋼管理員確認(rèn)作業(yè)指示；當(dāng)作業(yè)指示需要變更時(shí)，列出變更明細(xì)單，然后根據(jù)變更明細(xì)單調(diào)整作業(yè)指示，作業(yè)指示編制人員再根據(jù)作業(yè)指示調(diào)整單重新編制作業(yè)指示。如圖2.2所示。4有變更煉鋼、成分、切割指示單作業(yè)指示調(diào)整單作業(yè)指示單作業(yè)指示單無變更作業(yè)指示接收煉鋼、成分、切割作業(yè)指示編制生產(chǎn)管制調(diào)整作業(yè)指示生產(chǎn)部下達(dá)給三煉鋼確認(rèn)作業(yè)指示煉鋼、成分、切割變更發(fā)送作業(yè)指示管制判斷圖2.2確定作業(yè)指示業(yè)務(wù)流程圖變更作業(yè)指示業(yè)務(wù)流程：當(dāng)生產(chǎn)管制部門在了解實(shí)際情況后，需要發(fā)生作業(yè)指示變更時(shí)，要先判斷原作業(yè)指示有無發(fā)送，如果已經(jīng)發(fā)送，并已投入工序，則不能變更；如果原作業(yè)指示沒有發(fā)送，或者發(fā)送后還沒有投入工序，則生產(chǎn)管制員受理作業(yè)指示變更請(qǐng)求，并對(duì)作業(yè)指示變更請(qǐng)求做出確認(rèn)，列出確認(rèn)的作業(yè)指示變更單，再根據(jù)確認(rèn)的作業(yè)指示變更單來變更作業(yè)指示，同時(shí)記錄到新的作業(yè)指示表中。并把新的作業(yè)指示單重新下達(dá)給三煉鋼，三煉鋼管理員確認(rèn)作業(yè)指示變更。如圖2.3所示。5作業(yè)指示變更單已發(fā)送已投入工序沒有發(fā)送確認(rèn)的作業(yè)指示變更單新的作業(yè)指示單未投入工序發(fā)生作業(yè)指示變更有無發(fā)送判斷作業(yè)情況管制不能變更作業(yè)指示變更請(qǐng)求確認(rèn)作業(yè)指示變更請(qǐng)求作業(yè)指示變更重新下達(dá)給三煉鋼有無投入工序判斷確認(rèn)作業(yè)指示變更生產(chǎn)管制發(fā)送作業(yè)指示生產(chǎn)管制員新的作業(yè)指示生產(chǎn)管制員圖2.3變更作業(yè)指示業(yè)務(wù)流程圖作業(yè)管制業(yè)務(wù)流程：對(duì)作業(yè)指示進(jìn)行管制時(shí)，分別對(duì)計(jì)劃變更、工序進(jìn)程、坯料信息、設(shè)備運(yùn)行、其他指示進(jìn)行查詢，當(dāng)需要變更作業(yè)指示時(shí)，則根據(jù)作業(yè)指示變更單重新編制作業(yè)指示。如圖2.4所示。6計(jì)劃變更單工序進(jìn)程單坯料信息單設(shè)備運(yùn)行狀況單其它指示單作業(yè)指示變更單作業(yè)指示計(jì)劃變更查詢工序進(jìn)程查詢坯料信息查詢?cè)O(shè)備運(yùn)行查詢其他指示查詢生產(chǎn)管制重新編制作業(yè)指示確定作業(yè)指示圖2.4作業(yè)管制業(yè)務(wù)流程圖發(fā)送作業(yè)指示業(yè)務(wù)流程：把確認(rèn)的作業(yè)指示發(fā)送到一個(gè)臨時(shí)數(shù)據(jù)庫中，如果管理員調(diào)用了該庫中的作業(yè)指示，則說明作業(yè)指示發(fā)送成功，并把作業(yè)指示分類，存放到煉鋼指示表、切割指示表、成分指示表中，同時(shí)刪除在臨時(shí)數(shù)據(jù)庫中的信息；如果管理員沒有調(diào)用臨時(shí)數(shù)據(jù)庫中的作業(yè)指示，則說明作業(yè)指示沒有發(fā)送成功，并對(duì)沒有發(fā)送的進(jìn)行登記，并重新發(fā)送該作業(yè)指示。如圖2.5所示。7有錯(cuò)誤無錯(cuò)誤確認(rèn)作業(yè)指示作業(yè)指示信息發(fā)送ShareDB管理員調(diào)用