大型儲罐液壓提升自動焊工藝施工方案

1 大型儲罐液壓提升自動焊工藝施工方案 總體施工方案 、 液壓提升倒裝自動焊工藝 a、 本工程二臺 20000浮頂罐采用液壓提升倒裝自動焊工藝進(jìn)行施工，施工工藝流程圖如后圖所示。 b、 罐底板、罐壁板在本部生產(chǎn)基地進(jìn)行深度工廠化預(yù)制 ,利用進(jìn)口的龍門自動切割機(jī) ,切割下料和坡口加工一次成型。 c、 油罐縱縫和環(huán)縫外口采用 體保護(hù)自動焊，內(nèi)口采用 體保護(hù)半自動焊；油罐底板采用埋弧焊 +碎絲焊。 、 液壓提升倒裝自動焊施工工藝流程圖 油罐單體開工 施工機(jī)具、胎具準(zhǔn)備 基礎(chǔ)及材料驗(yàn)收 附件制作及檢驗(yàn) 底板下料及頂板預(yù)制 基礎(chǔ)放樣劃線 底板防腐鋪設(shè) 底板組焊 底板真空試漏 第十二及第十一節(jié)壁板安裝 提升機(jī)構(gòu)安裝 守安裝 內(nèi)件預(yù)制 第十至第一圈壁板安裝 守安裝 罐頂安裝 大角縫及收縮縫焊接 勞動保護(hù)安裝 接管配件安裝 水沉降及正負(fù)壓試驗(yàn) 油漆、防腐 交工驗(yàn)收 2 3 油罐預(yù)制方案 、 罐底預(yù)制 a、 罐底 預(yù)制主要是弓形邊緣板和中幅板的切割。罐底中幅板、邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，用龍門自動切割機(jī)切割鋼板的直邊和坡口，罐底邊緣板弧線采用半自動火焰切割機(jī)切割。 b、 罐底板預(yù)程序如下： c、 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定 罐底的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大 ; 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為 6側(cè)間隙宜為 8 中幅板的寬度不得小于 1000度不得小于 2000 底板任 意相鄰焊逢之間的距離不得小于 200 d、 中幅板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 測 量 部 位 允許偏差（ 板長 10m 板長 10m 寬度 1 長度 2 角線之差 3 2 直線度 1 1 2 2 坡口及周邊檢驗(yàn) 坡口及周邊刷可焊性涂料 涂防腐涂料 板材驗(yàn)收檢查 排板 放樣號線 直口、坡口切割 4 弓形邊緣板尺寸測量部位e、 弓形邊緣板尺寸允許偏差： 測 量 部 位 允許偏差（ 長度 2 對角線之差 3 寬度 2 、 壁板預(yù)制 a、 壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓三個過程，進(jìn)行工廠化施工，壁板預(yù)制工藝流程如下： b、 壁板預(yù)制前，根據(jù)設(shè)計要求、施工規(guī)范及鋼板實(shí)際到貨規(guī)格繪制排板圖，報設(shè)計及監(jiān)理單位批準(zhǔn)，并應(yīng)符合下列要求： 底圈壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯開，其間距不得小于 500 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接縫之間的間距不得小于 200 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 200 環(huán)向焊縫 之間的距離，不得小于 100 包邊槽鋼對接接頭與罐板縱向焊縫之間的距離不得小于 200 壁板寬度為 1800度不得小于 6000 壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表： 中幅板尺寸測量部位編號、測量、記錄 板料檢驗(yàn) 排板 下料、切割 滾圓 測量、記錄 交付安裝 5 測 量 部 位 允許偏差（ 板長 10m 板長 10m 寬度 1 長度 2 角線之差 3 2 直線度 1 1 2 2 A E B C F D 壁板尺寸 /測量部位 c、 壁板預(yù)制后用專用胎具進(jìn)行存放和運(yùn)輸。 d、 壁板卷制后，應(yīng)直立在平臺上用樣板檢查。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4制過程中為保證質(zhì)量，要使用專用引弧胎具，由于立縫自動焊接存在的角變形，所以壁板滾圓時，用樣板檢查二端弧度時要求預(yù)留一定量間隙，保證立縫自動焊完成后，立縫角變形為零。 油罐安裝方案 、 基礎(chǔ)驗(yàn)收 a、 罐底安裝施工前首先要 完成基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，主要是對基礎(chǔ)的方位、標(biāo)高、水平度進(jìn)行復(fù)測，重點(diǎn)要保證基礎(chǔ)混凝土環(huán)梁表面的水平度、環(huán)梁徑向?qū)挾鹊龋鬄r青砂層表面凹凸度小于規(guī)定值，瀝青砂層表面應(yīng)平整夯實(shí) ,無突出的隆起、凹坑及貫穿裂紋。 b、 在底板鋪設(shè)前，油罐基礎(chǔ)應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計施工圖及立式圓筒形鋼制焊油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（ 的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，有關(guān)技術(shù)要求為： 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為 20 圈梁每 10m 弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12 瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的降起 、凹陷及貫穿裂紋，其檢查方法及技術(shù)要求如表所示。 6 油罐直徑D(m) 同心圓直徑 (m) 測量點(diǎn)數(shù) 允許偏差 (圈 圈 圈 圈 圈 圈 37 10 20 30 8 16 24 12 瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查：按圖在基礎(chǔ)上畫出測點(diǎn)分布圖，用水準(zhǔn)儀測量各點(diǎn)標(biāo)高，同一圓周上測點(diǎn)的測點(diǎn)標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于 12 7 、 罐底施工 a、 罐底施工工序 a、 按設(shè)計直徑放大 算所得劃線半徑劃出罐底邊緣板外圓線，用油漆作好標(biāo)記，畫出中幅板的中心線及分區(qū)長條中幅板的位置，全部核對無誤后，進(jìn)行墊板敷設(shè)組焊，再開始鋪板。 b、 首先鋪弓形邊緣板，底板不規(guī)則板的組對應(yīng)預(yù)先編號，現(xiàn)場按編號組對，底板不規(guī)則板鋪設(shè)后要立即用卡具固定，每張板配置三塊卡具，以防焊后變形，如圖所示： 卡具邊緣板 中幅板壁板底板不規(guī)則板防焊接變形措施邊緣板徑 向收縮縫組對焊接 100%真空試漏，丁字縫 100%二、一節(jié)壁板組焊 罐底排板、預(yù)制，基礎(chǔ)復(fù)測劃線 中幅板鋪設(shè) 外側(cè)對接縫 300接 邊緣板到位凈料組對 龜甲縫組對焊接 大角縫組對焊接 短縫組對焊接 8 c、 鋪設(shè)中心線長條板時，應(yīng)把基礎(chǔ)上的十字中心線和圓心移至鋼板上，作好明顯標(biāo)記，然后鋪設(shè)罐底中央長條墊板，點(diǎn)固焊接墊板，鋪 設(shè)中幅板，最后鋪設(shè)扇形中幅板，吊裝時用履帶吊車將板吊至罐內(nèi)就位。 d、 罐底板焊接時，先點(diǎn)焊焊接邊緣板外側(cè)，再點(diǎn)焊焊接中幅板短縫，后點(diǎn)焊中幅板長縫，中幅板的點(diǎn)焊由中心向外的順序?qū)ΨQ進(jìn)行，收縮縫不點(diǎn)焊，按焊接順序要求分區(qū)焊接。 e、 邊緣板剩余對接縫及與中幅板連接的大圈收縮縫（龜甲縫）等壁板與罐底的大角縫焊完后再進(jìn)行組對焊接。 f、 邊緣板對接焊縫焊接時防變形措如圖所示： 邊緣板防翹曲變形措施墊板卡具g、 罐底焊接完畢后，須作真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53 、 罐頂安裝 a、 罐頂組裝程序見下圖所 示。 罐底劃線定位 定位擋板焊接 頂圈壁板組 焊 第二圈壁板組焊 包邊角鋼組 焊 罐頂人孔、通氣孔安裝 罐頂中心 板組焊 壁板組焊 頂板組裝焊接及焊縫檢驗(yàn) 拱頂傘型支架組裝 罐頂組裝程序圖 b、 在罐底板上劃出頂圈壁板安裝圓，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔 3000 60、 10 定位檔板，以保證壁板的橢圓度，見下圖 9 頂圈壁板 墊板 檔板 罐底板 頂圈 壁板安裝示意圖 c、 頂圈壁板按排板圖進(jìn)行組裝，組裝焊接后，其上口水平和鉛垂的允許偏差應(yīng)符合下表。 頂圈壁板組焊允許偏差表 名稱 上口水平 水平半徑 鉛垂 允許偏差（ 2 6 3 d、 頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼。組裝前，應(yīng)在鋼平臺上，用弧形樣板檢查其弧度和翹曲度。包邊角鋼的組焊順序?yàn)椋航卿搶涌p內(nèi)部斷角焊縫外部搭接連續(xù)角焊縫。組裝焊接后，包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為 4邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于 2 e、 在第十一、第十圈壁板安裝后，進(jìn)行單層雙向子午線穹形網(wǎng)殼的施工。網(wǎng)殼的施工質(zhì) 量應(yīng)符合立式圓筒形鋼制焊接油罐單層雙向午線穹形網(wǎng)殼罐頂施工技術(shù)條件的要求。 f、 頂板組裝時，在包邊角鋼和臨時支撐架槽鋼圈上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝定位擋板。 g、 上頂板時，按軸線兩邊對稱同時進(jìn)行。 、 壁板安裝 a、 壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝。 b、 組焊第二圈壁板的同時，安裝脹圈和液壓提升裝置。 c、 罐頂組裝后，在頂圈、第二圈壁板外側(cè)圈第三圈壁板按排版圖，在其中的一條縱縫處留活口，并安裝拉緊裝置，其余縱縫進(jìn)行焊接。 h、 均勻布置液壓提升架。提升架應(yīng)設(shè)置在平實(shí)地方，亦應(yīng)錯開焊道，以免影響射線探傷。液 壓提升架按需要進(jìn)行布置。 i、 在液壓提升架底部鋪設(shè)一塊 18 墊板，且用水平儀或線錘附測量提升架兩個方向的垂直 10 度，找正后與罐底板點(diǎn)焊固定，并用 80 8 作斜撐加固。 j、 在距罐壁板底邊緣 300，安裝 20脹圈，用來保證壁板組對的橢圓度及防止罐體提升時發(fā)生變形。脹圈與罐壁用龍門卡具、銷子及防滑擋板等連接。脹圈安裝時，應(yīng)用水平儀找平，防止提升時罐體傾斜。 k、 安裝液壓提升裝置及液壓控制管路，準(zhǔn)備就緒后檢查所有機(jī)具是否正常，然后準(zhǔn)備頂升。 l、 啟動油壓泵進(jìn)行頂升，當(dāng)壁板頂升到預(yù)定高度后就位，停止提升。收緊拉緊裝置，使當(dāng)圈壁 板與上圈壁板對齊，打好塞塊，點(diǎn)焊環(huán)縫，使壁板固定，再焊接預(yù)留收縮縫，然后進(jìn)行環(huán)縫焊接。對罐壁找圓。 m、 重復(fù)上述步驟完成其余數(shù)圈壁板的組裝。 、 勞動保護(hù)及附件安裝 a、盤梯制安 在壁板組裝的同時，將已預(yù)制的盤梯加強(qiáng)板、側(cè)板、踏步及三角架部件焊接在本體壁板相應(yīng)位置上，待壁板組裝完成后，再安裝欄桿及其它連接件。 b、接管安裝 附件安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行定位劃線，并檢查其尺寸準(zhǔn)確無誤后方可開孔。為減少開孔與焊接產(chǎn)生熱應(yīng)力，罐壁人孔與罐頂透光孔開孔作業(yè)前，在上下兩側(cè)應(yīng)焊接加強(qiáng)弧板，減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。 附件接管外伸長度的允 許偏差為 5管中心偏差不得大于 10孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。 開孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，應(yīng)檢查焊接的嚴(yán)密性，無滲漏為合格。 c、加強(qiáng)圈安裝 加強(qiáng)圈組對時，對曲率充分檢查一邊安裝一邊調(diào)整并考慮到焊接變形，采反變形措施，組對時特要注意防止連接處內(nèi)凹現(xiàn)象。 、 油罐充水試驗(yàn) a、 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂漆； 充水試驗(yàn)應(yīng)用淡水，水溫應(yīng)高于 5； 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對基礎(chǔ)沉降觀側(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停 11 止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)； 充 水過程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至漏水處下緣 300行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水直至合格； 充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水； 上水及排水管可用 273 7 無縫鋼管，上水及排水閥門應(yīng)事先檢查合格后再使用。 b、 充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：在充水試驗(yàn)過程中，觀察基礎(chǔ)四周，無滲漏為合格。 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水至最高設(shè)計操作液面，保持 48 小時后焊縫無滲漏，壁板無異常變形為合格。 基礎(chǔ)沉降觀測：在罐壁下部（距罐底 200圓周均勻設(shè)置一定數(shù)量的觀測點(diǎn)（ 20個點(diǎn)），觀測罐體 沉降情況。觀測沉降的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在距離油罐基礎(chǔ) 5m 以外某一點(diǎn)。 c、 每臺油罐進(jìn)水前先進(jìn)行一次觀測并做好記錄；然后進(jìn)行充水，當(dāng)水位上升到罐高 1 2時，停止進(jìn)水并進(jìn)行沉降觀測，保持 24 小時后再進(jìn)行一次沉降觀測，并與上次觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計算出實(shí)際的不均勻沉降量；若沒有超過允許誤差，可繼續(xù)充水至罐高的 3 4，再進(jìn)行觀測；當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高液位，保持 48 小時后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量沒有超過允許誤差且比較穩(wěn)定即可放水，當(dāng)沉降量有所顯著變化，則應(yīng)保持最高液位，每天進(jìn)行定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 d、 若 發(fā)生不允許沉降或沉降偏差超過允許偏差值或基礎(chǔ)圈梁發(fā)生沉降突變、開裂等現(xiàn)象。應(yīng)立即停止進(jìn)水，馬上通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。 儲罐焊接施工方案 、 罐底板的焊接 a、 罐底板分為罐底中幅板與弓形邊緣板兩部分。罐底中幅板的焊接采用氣保護(hù)半自動焊打底、碎絲埋弧焊填充、蓋面焊接工藝；罐底弓形邊緣板的焊接采用氣保護(hù)半自動焊；罐底中幅板與弓形邊緣板之間的大收縮縫的焊接，采用氣保護(hù)半自動焊打底，碎絲埋弧焊填充蓋面的焊接工藝。 b、 先安裝弓形邊緣板，并焊接邊緣板之間對接縫的外側(cè) 300焊工均 勻分布在罐邊緣上，同時焊接。為防止焊接變形，焊前用弧形板加固。 c、 整個中幅板由 4 臺（組）焊機(jī)對稱布置，由中心向四周施焊，為防止焊接變形在大板的 12 兩端在焊前加防變形卡具。在焊接廊板時在大板一側(cè)用槽鋼進(jìn)行加固，并用 4 塊 8T 配重壓于大板一側(cè)。 d、 等大角縫焊完后，先焊接邊緣板內(nèi)側(cè)其余部分，再焊接與弓形邊緣板之間的大圈收縮縫且在焊接前整個龜甲環(huán)縫用 背杠加固 , 、 罐壁板的焊接 a、 油罐壁板縱縫和環(huán)縫的焊接采用 體保護(hù)自動橫焊和立焊 b、 油罐壁板應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 c、 焊接時，應(yīng)先焊外側(cè)后 焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)清焊根。 d、 焊縫全部焊完后，應(yīng)用木錘排打，糾正焊縫變形，分散和減小焊接時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 e、 底圈壁板與罐底板之間的 T 型角焊縫的焊接，應(yīng)符合下列要求： 焊條采用堿性低氫焊條； 焊接時，宜采用先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，數(shù)名焊工均勻分布，沿同一方向分布退步施焊，以減少變形； 減少焊接變形能量也是控制變形量的一個有效手段，因此在 10000 用多道快速焊進(jìn)行焊接，焊道分布詳見圖 8。 圖 8 “ T”型角焊縫圖 說明： T 型焊縫焊接工藝按 1 2 3 順序依次焊接 、 1 、 h 、 罐頂?shù)暮附?a、 先焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫，再焊環(huán)向肋板接頭焊縫，宜采用雙面堆角焊，最后焊外側(cè)連續(xù)焊縫。對于扇形板拼接長縫宜采用隔縫對稱施焊方式，由中心向外分布退焊。 13 b、 拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊方式，焊工對稱均勻分布，并沿同一方向分布退焊。 罐無損檢測方案 、 編制依據(jù) a、 式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 b、 力容器無損檢測 、 檢測范圍 a、 罐底板的檢測 對接焊罐底板的丁字焊縫，根部焊道焊完后，在沿三個方向各 300圍內(nèi)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完 后再次進(jìn)行磁粉探傷或滲透探傷，結(jié)果符合級合格。 罐底邊緣板的每條對接焊縫外端 300圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷，結(jié)果符合級合格。 b、 罐壁板的檢測 罐壁對接縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查，第一至三圈壁板探傷結(jié)果符合級合格