測定河南省劉家溝煤層氣參數(shù)孔計(jì)劃書

1 測定河南省劉家溝煤層氣參數(shù)孔計(jì)劃書 1 目的任務(wù)與要求 的任務(wù) *煤層氣參數(shù)孔的施工，目的是為該區(qū)的煤層氣生產(chǎn)潛能評(píng)價(jià)和開發(fā)試驗(yàn)提供可靠的參數(shù)依據(jù)，評(píng)價(jià)該區(qū)煤層氣開發(fā)利用價(jià)值。任務(wù)有： （ 1）測定區(qū)內(nèi)煤層氣含量； （ 2)求得煤層滲透率、儲(chǔ)層壓力、破裂壓力及原地應(yīng)力測試等儲(chǔ)層參數(shù)； （ 3)采取全部地質(zhì)研究所需的煤層煤芯、頂?shù)装寮皧A矸巖芯，分析化驗(yàn)測定煤層各項(xiàng)物理性質(zhì)及煤巖煤質(zhì)特征，同時(shí)進(jìn)行如等溫吸附試驗(yàn)、煤的反射率、孔隙度和擴(kuò)散系數(shù)等測試。 本參數(shù)及技術(shù)要求 孔參 數(shù) 鉆孔編號(hào) 設(shè)計(jì)坐標(biāo) (地理位置 3796957m 38440119m 185m * 設(shè)計(jì)孔深 終孔層位 孔徑（四級(jí)） 表層套管 1008m 311 190 133 113 技術(shù)要求 1、 井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：有利于保護(hù)煤儲(chǔ)層；保護(hù)鉆井工程滿足地質(zhì)設(shè)計(jì)要求；滿足平衡或近平衡鉆進(jìn)工藝技術(shù)要求；避免漏、涌、塌、卡等復(fù)雜情況，縮短鉆井周期，實(shí)現(xiàn)安全快速低成本。 2、 鉆井液設(shè)計(jì)技術(shù)要求：鉆井液是煤層接觸的第一種通常也是造成煤層 傷害最嚴(yán)重的一種外來流體，所以煤層氣孔鉆井液設(shè)計(jì)必須要考慮 3個(gè)主要因素，盡可能減少對(duì)煤層的傷害，保護(hù)煤層、井眼、穩(wěn)定井壁、 2 平衡地層壓力、潤滑冷卻鉆頭。 盡可能降低固相含量：為降低成本，非煤系地層可采用普通優(yōu)質(zhì)低固相鉆井液，煤層段特別是目標(biāo)煤層段應(yīng)采用清水或無固相低密度鉆井液，密度控制在 度 30s 以下。 盡可能降低失水量：為了防止因鉆井液濾液侵入傷害，必須用一些降失水處理劑，將失水量控制在 8下。 適當(dāng)?shù)?：為防止煤層傷害宜將 控制在 8 9 之間。 鉆遇煤層采用低鉆壓、低鉆速、低排量、地射流參數(shù)組合鉆進(jìn)，減少煤層段井徑擴(kuò)大率，防止垮塌卡鉆。 管好用好固控設(shè)備，加強(qiáng)鉆井液凈化工作，嚴(yán)格控制固相含量，確保煤層段不受鉆井液固相污染。 優(yōu)選施工措施，優(yōu)選鉆頭及鉆井參數(shù)，以加快工程進(jìn)度，縮短鉆井液對(duì)煤層的侵泡時(shí)間。 鉆井液設(shè)計(jì)表 鉆井液性能 一開 二開 21 規(guī) 性 能 鉆井液體系 低固相鉆井液 無固相鉆井液 清水 密度（ g/ 0 式漏斗粘度（ s） 3008失量（ 1時(shí)修正報(bào)表，并合理平差。各項(xiàng)原始記錄按標(biāo)準(zhǔn)格式，填寫準(zhǔn)確 、清楚，無涂改、刮改現(xiàn)象。 2 編制依據(jù) 1、 煤炭地質(zhì)勘查鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1042 2、 煤田地質(zhì)鉆探規(guī)程（ 1076 3、地質(zhì)勘探安全規(guī)程 004、煤炭地球物理測井規(guī)范 0080、煤田地質(zhì)勘探設(shè)備操作規(guī)程 6、煤田地質(zhì)勘探設(shè)備維護(hù)規(guī)程 7、煤田地質(zhì)技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定（河南省煤田地質(zhì)局 1992 年） 8、煤層氣鉆井作業(yè)規(guī)范（ 0250 9、煤層氣注入 /壓降試井技術(shù)規(guī)范（ 10、 煤層氣地質(zhì)錄井作業(yè)規(guī)程 （ Q/ 11、固體礦產(chǎn)資源 /儲(chǔ)量分類（ 17766 12、煤層氣資源 /儲(chǔ)量規(guī)范（ 0216 3 地質(zhì)概況 層及煤層 *煤層氣參數(shù)孔設(shè)計(jì)孔深 1008m，覆蓋層厚度 34m，基巖段包括三疊系二馬營組、和尚溝組、劉家溝組，二疊系下石盒子組、山西組，石炭系太原組上部地層，基巖段總厚度為 964m。該孔主要發(fā)育煤層二 1煤，層厚度 板深度 985m。 質(zhì)構(gòu)造 5 *煤層氣參數(shù)孔在三疊系劉家溝組與二疊系下石盒子組地層之間發(fā)育正斷層，造成二疊系石千峰組及上石盒子組地層全部缺失。 4 鉆孔結(jié)構(gòu) 鉆孔結(jié)構(gòu)四級(jí)孔徑： 311 管） 換徑 190 換徑 133 換徑 113孔。詳見附圖 12層氣參數(shù)孔 鉆孔結(jié)構(gòu)圖 。 5 鉆具組合 1、 開孔鉆進(jìn)鉆具組合自下而上依次為： 311輪鉆頭 + 159 68主動(dòng)鉆桿。 2、 無芯鉆進(jìn)及擴(kuò)孔鉆具組合自下而上依次為： 133輪鉆頭 +133正器 + 68鋌 + 50桿 +主動(dòng)鉆桿。 3、 取芯鉆進(jìn)鉆具組合自下而上依次為： 113剛石鉆頭 + 108 113絲頭 + 68鋌 + 50桿 +主動(dòng)鉆桿。 詳見附圖 12層氣參數(shù)孔 鉆具組合 圖 。 6 施工順序 1、 一開 開孔 311輪 鉆頭鉆進(jìn)至 孔深 54m 進(jìn)入 完整基巖 20m，下 壁 套管 ， 采用水泥漿進(jìn)行固 管 ，候凝 48 小時(shí) 。 2、 二開換徑 133輪鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)，距離六、 五、四 煤頂板10 113芯鉆進(jìn)至各煤層底板，距離二 1煤（七 2煤）頂 3051m，換 113芯鉆頭鉆進(jìn)至二 1煤（七 2煤）底 5m 位置即孔深 990m，對(duì)鉆孔進(jìn)行 進(jìn)行 電 測井， 確定孔徑、井斜、煤層位置 。 3、 根據(jù)取芯資料及電 測井結(jié)果， 對(duì)二 1煤 （七 2煤） 進(jìn)行注入 /壓降測試工作 。 4、 113芯鉆頭 繼續(xù) 鉆進(jìn)至 終孔孔深 1008m，終孔進(jìn)行 系統(tǒng)測 6 井 。 5、 換徑 190輪鉆頭對(duì)直徑 133段進(jìn)行擴(kuò)孔至金斗山砂巖底界即孔深 612m。 6、 組織現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收，判定該孔是否作為煤層氣生產(chǎn)井，是否進(jìn)行封孔。 7、 若該孔不作為生產(chǎn)井，進(jìn)行水泥漿封閉。 8、 若 確定作為 生產(chǎn)井，重新編制施 工組織設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)措施。 7 錄井 *煤層氣參數(shù)孔 錄井包括：鉆時(shí)錄井、巖屑錄井、氣測錄井及鉆井液錄井，錄井工作主要由河南省煤田地質(zhì)局一隊(duì)完成，要求 平煤股份勘探工程處 鉆機(jī)地質(zhì)員、鉆探技術(shù)員、泥漿管理員密切配合，并嚴(yán)格按工程設(shè)計(jì)施工。 錄井人員工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)： 1、 鉆時(shí)錄井：是利 用鉆穿單位厚度巖層所需時(shí)間來推斷井下巖層性質(zhì)的錄井方法 ，鉆時(shí)錄井要求每米記錄一個(gè)鉆時(shí)， 對(duì)應(yīng)報(bào)表為鉆井井史的鉆時(shí)部分。需鉆機(jī)提供鉆壓、轉(zhuǎn)速、排量、泵壓、泥漿性能等數(shù)據(jù)。錄井儀到場之前由錄井人員手動(dòng)測量，錄井儀到場之后儀器 自動(dòng)記錄。 2、 巖屑錄井是 對(duì)鉆井巖屑進(jìn)行的檢測和編錄工作。 鉆井 過程中巖屑隨著 鉆井液 的循環(huán)，不斷地返至地面。巖屑是及時(shí)認(rèn)識(shí)地層巖性和 含 氣層的直觀材料。按一定深度間隔取樣，并按巖屑遲到時(shí)間作深度校正。對(duì)每次取得的混雜樣品進(jìn)行挑選，排除坍塌的巖塊后，進(jìn)行肉眼或顯微鏡下地質(zhì)觀察、描述、定名，分別求出各種巖屑樣品的質(zhì) 量或體積百分比，確定取樣深度的巖石類別，配合其他錄井資料，作出井下巖屑地層 7 剖面圖。巖屑錄井 要求每 1取樣一包，樣品重量不少于 500g，及時(shí)進(jìn)行巖屑描述編錄，繪制地層剖面柱狀圖，準(zhǔn)確判層為取芯層位提供依據(jù)，嚴(yán)格按遲到時(shí)間定點(diǎn)撈樣，并將巖屑洗凈晾干妥善保管。巖屑由錄井人員鑒定，撈巖粉的時(shí)間由錄井人員告知鉆機(jī)小班記錄員，小班記錄員須按錄井人員要求撈樣、洗樣和裝袋。 3、 氣測錄井是 安置在振動(dòng)篩前的脫氣器獲得從井底返回的鉆井液所攜帶的氣體 ,對(duì)其進(jìn)行組分和含量的檢測和編錄 ,從而判斷 煤 氣層的工作稱為氣測錄井。其作用為： 發(fā)現(xiàn) 煤 氣層； 初步判斷 煤 氣層； 初步判斷 煤 氣層。鉆井液密度、鉆頭尺寸、鉆進(jìn)速度、鉆井液排量等鉆井工程因素都可能影響氣測值。相同性質(zhì)的 煤 氣層 ,在不同條件下鉆井 ,會(huì)產(chǎn)生不同強(qiáng)度的氣測異常 。氣測錄井采用 測錄井儀，全程進(jìn)行氣測錄井，收集各煤層段的含氣情況。 4、 鉆井液錄井是 鉆井 過程中，每隔一定時(shí)間或每隔一定深度，將返出井口的泥漿取樣觀察和分析化驗(yàn)，了解它的密度、黏度、失水量、泥餅、含砂量、 等等 ， 把這些資料連續(xù)繪成曲線即為 鉆井液 泥漿錄井曲線 。鉆井液錄井要求每班必須收集一次鉆井液性能測定。 錄井需鉆機(jī)配合的事項(xiàng)： 為錄井人員提供一套活動(dòng)房，平整一塊 4m*4m，高出地面 10場地，用來存放巖屑，準(zhǔn)備清洗巖屑的篩子、水池等。準(zhǔn)備單點(diǎn)測斜儀、泥漿測試儀器等。提供專職的小班記錄員 3 個(gè)，不能班長代替。在正常鉆進(jìn)的同時(shí)，有義務(wù)配合錄井人員搞好現(xiàn)場技術(shù)工作。 小班記錄員： 1、記錄報(bào)表：為平煤集團(tuán)平常使用的小班報(bào)表，要求鉆具丈量必須準(zhǔn)確，鉆具結(jié)構(gòu)尤其在交接班時(shí)一定要交代清楚，準(zhǔn)確簡易水文觀測必 8 須如實(shí)觀測，每百 米丈量一次鉆具。 2、每個(gè)班次測量一次泥漿參數(shù)。 3、配合錄井人員撈巖粉，撈巖粉時(shí)間由錄井人員告知，巖粉在井口撈，撈出的巖粉要洗凈，按順序放好。 4、錄井人員提出報(bào)表存在問題或其他工作不到位的，必須改正。 8 注入 /壓降測試 測試 設(shè)備 1、 地面注入設(shè)備 地面注入設(shè)備包括注入泵、儲(chǔ)液罐、高、低壓管、壓力表等，目的是將儲(chǔ)液罐中的液體以高壓注入井中。 2、 地下測試工具 井下測試設(shè)備由井下關(guān)井閥、封隔器、電子壓力計(jì)等組成，目的是為了準(zhǔn)確連續(xù)記錄注入及關(guān)井狀態(tài)下井底壓力及溫度，進(jìn)而求取各項(xiàng)煤層參數(shù)。 3、 地面直讀設(shè)備 在注入及關(guān)井階段的參數(shù)可通過井下直讀電子壓力計(jì)隨時(shí)反映到地面計(jì)算機(jī)上以監(jiān)測和分析數(shù)據(jù) ， 能提高試井的成功率。試井?dāng)?shù)據(jù)分析解釋軟件，用于試井?dāng)?shù)據(jù)準(zhǔn)備、數(shù)據(jù)分析和處理，數(shù)據(jù)分析主要通過圖形并結(jié)合表格的形式進(jìn)行操作，使得結(jié)果比較直觀，操作簡單、容易。 9 測試 工藝 1、 地面設(shè)備準(zhǔn)備 對(duì)試井設(shè)備、儀表、壓力計(jì)等進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。 封隔器地面裝配。 通井循環(huán)，確保測試管柱起下通暢、井底干凈、測試煤層完全裸露。 用鋼絲絞車探測井深，并與鉆探井深和測井所測井深結(jié)果對(duì)比。 根據(jù)測井結(jié)果和巖芯確定封隔器座封位置。 10 地面連接下井測試管柱，記錄每一部件的名稱、尺寸及長度。 組織施工及有關(guān)協(xié)作人員，交待測試注意事項(xiàng)并分工，確保測試順利進(jìn)行。 2、 測試 步驟 測試管柱連接及試壓 ： 測試管柱下井，記錄下入油管的根數(shù)及長度；安裝和連接井口設(shè)備；測試管柱試壓，壓力 壓 30 分鐘合格。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)查明原因后重新試壓；用注入水頂替井下測試管柱中和封隔器以下井筒中的鉆井液；封隔器座封。 微破裂測試 ： 以不同排量向地層注入液體，直到 “越過一個(gè)臺(tái)階 ”為止，在破裂壓力前后至少各有三次不同排量數(shù)據(jù)；停泵地面關(guān)井，記錄關(guān)井壓降 1 小時(shí)，確定煤層破裂壓力和閉合壓力。求取煤巖層破裂壓力、求取煤巖層在破裂時(shí)的注入量、指導(dǎo)下 一 步注入 /壓降測試的泵壓及排量。 注入 /壓降及原地 應(yīng)力測試 ： 啟動(dòng)地面注入泵準(zhǔn)備注入，根據(jù)設(shè)計(jì)的注入排量進(jìn)行調(diào)節(jié)，觀察注入壓力的變化，選擇合適的排量進(jìn)行注入，注入排量應(yīng)盡量保持穩(wěn)定；調(diào)節(jié)排量的時(shí)間不應(yīng)超過設(shè)計(jì)注入時(shí)間的四分之一；注入時(shí)間按設(shè)計(jì)計(jì)算的時(shí)間加以控制，井口注入壓力應(yīng)控制在所設(shè)計(jì)的最大注入壓力值以下；記錄井口壓力、注入排量、累計(jì)注入量，記錄時(shí)間間隔不超過 10 分鐘；按設(shè)計(jì)的注入時(shí)間持續(xù)注入；注入結(jié)束后，采用井下關(guān)井；關(guān)井結(jié)束后，進(jìn)行原地應(yīng)力測試。 9 注入 /壓降測試 注意 事項(xiàng) 1、 排量 測試工藝最關(guān)鍵的因素之一是測試中注入排量的控制，注入排量不單單是指 排量的大小，更主要的是排量的恒定，因它是測試資料解釋準(zhǔn) 11 確與否的前提。 2、 采點(diǎn) 由于煤層大多為低壓低滲儲(chǔ)層，為確保取得合格的壓力資料，應(yīng)選擇高精度的存儲(chǔ)或直讀式電子壓力計(jì)，每次施工至少使用兩只，以防其中一只出現(xiàn)故障，或出現(xiàn)壓力異常時(shí)進(jìn)行對(duì)比。根據(jù)幾次施工中電子壓力計(jì)獲取的采點(diǎn)密度分析。 3、 測試 注入時(shí)間：在注入期為了使測試半徑足夠大，開井注入時(shí)間一般不小于 10 小時(shí)，注入量極小時(shí)可延長至 1520 小時(shí)。注入半徑不小于 5m（大于鉆井、完井濾液污染范圍）。 排量、泵壓：注入過程中排量應(yīng)該穩(wěn)定，在開始注入的 前 1 小時(shí)排量可以有些波動(dòng)，進(jìn)行必要的調(diào)整，但在注入 2 小時(shí)以后排量應(yīng)該保持穩(wěn)定（微小波動(dòng)可以），否則將影響參數(shù)解釋結(jié)果。 數(shù)據(jù)記錄：為防止自動(dòng)流量計(jì)出現(xiàn)故障，注入期間除用流量計(jì)連續(xù)記錄地面泵壓和注入量外還需人工記錄，記錄間隔為 5 至 10 分鐘。 4、 關(guān)井 在采用 規(guī)地層）測試工具時(shí)，關(guān)井操作必須迅速一次完成，不能在短時(shí)間內(nèi)重復(fù)開關(guān)井，比如認(rèn)為第一次沒關(guān)好，馬上再關(guān)一次，這樣就造成關(guān)井早期數(shù)據(jù)不能應(yīng)用，影響解釋結(jié)果。 由于煤層特有的儲(chǔ)層特性，決定了注入壓降試井是獲得地層參數(shù)最有效的方法，為了 保證求出參數(shù)，采用加長壓降時(shí)間的方法，一般是注入期的 5 倍，測試一層最少 3 至 4 天。 10 設(shè)備選型及安裝 工設(shè)備 12 1、鉆塔： 角鉆塔。 2、鉆機(jī)： 一臺(tái)。 3、泥漿泵： 0 型一臺(tái)。 4、動(dòng)力機(jī)： 電動(dòng)機(jī) 45臺(tái) 5、柴油機(jī) 6135 型一臺(tái)（備用）。 備安裝 1、 鉆塔基臺(tái)采用上下雙層木質(zhì)結(jié)構(gòu)，基臺(tái)木斷面 40000基臺(tái)木數(shù)量 8 根，不使用腐朽、斷裂的 基臺(tái)木。鉆塔基臺(tái)安裝穩(wěn)固、周正、水平，鉆塔底座與基臺(tái)連接使用直 徑 18栓連接。 2、 鉆塔底座與基臺(tái)安裝校正完畢后進(jìn)行鉆塔安裝。 3、 鉆塔安裝前由安裝現(xiàn)場負(fù)責(zé)人召開安全會(huì)，明確分工，統(tǒng)一指揮，安裝班長親自檢查絞車、桅桿、滑車、繩索、工具等是否安全可靠。 4、安 裝作業(yè)人員按規(guī)定穿戴好手套、安全帶、安全帽等防護(hù)用品，安全帶的背繩長度大于 3m，低掛高用，防止墜落事故。 5、 安裝作業(yè)人員扎住褲腳，不穿光滑底、硬底鞋。 6、 塔上與塔下不同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，不由上向下或由下向上拋扔塔材、工具等，吊放塔材或工具時(shí)捆綁牢固，非工作人員不在施工現(xiàn)場逗留。 7、 鉆塔及場房圍設(shè)塔衣，塔衣設(shè)腰繩圍箍，并分布均勻，確保防風(fēng)、防雨。 8、 鉆塔基臺(tái)操作部位，鋪設(shè)厚度 50保平整、穩(wěn)固、防滑。 9、 遇 5 級(jí)以上大風(fēng)，不進(jìn)行安裝、拆卸鉆塔。夜間無充分照明時(shí)，不進(jìn)行安裝、拆卸鉆塔。 10、 鉆塔安裝期間，鉆塔周邊 25m 范圍派員進(jìn)行戒嚴(yán)，禁止任何無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，操作人員在現(xiàn)場指揮的安排下站到指定位置。 13 11、 鉆塔安裝期間，派專人觀察鉆塔與高壓線的安全距離。 12、 鉆塔安裝同時(shí)安裝避雷針設(shè)施，高度高出塔頂 上 ，接閃器采用高壓瓷瓶固定，并與鉆塔絕緣。避雷針的接地極距鉆塔繃?yán)K 3地電阻小于 15，避雷針引線與鉆塔繃?yán)K的間距大于 1m。 13、 鉆塔繃?yán)K直徑 164 根繃?yán)K沿鉆塔四周均勻分布，鉆塔地錨錨坑距離鉆塔 23m，鉆塔地錨錨坑規(guī)格 150000500 *寬 *深），地錨規(guī)格 15000000 *寬 *高）方木。 14、 鉆塔安裝作業(yè)開始前，到處有關(guān)安全管理部門辦理高空作業(yè)票證。 15、 鉆塔設(shè)備安裝調(diào)試工作完成后，通過勘探工程處有關(guān)部門的現(xiàn)場驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后開始下一步施工作業(yè)。 16、 安裝驗(yàn)收合格后，通知河南 省煤田地質(zhì)一隊(duì) 葡萄寺項(xiàng)目部復(fù)測鉆孔坐標(biāo)。 11 鉆進(jìn)參數(shù)及安全措施 進(jìn)參數(shù) 輪鉆進(jìn)安全措施 1、第四系覆蓋層及基巖無芯孔段，采用 311 133牙輪鉆頭鉆進(jìn)，及時(shí)使用加重鉆鋌加壓，開孔輕壓慢轉(zhuǎn)，粗徑鉆 具隨孔深增加逐漸加長?；?巖擴(kuò)孔段 采用 190牙輪鉆頭， 注意控制鉆頭壓力，避免牙輪鉆頭損壞。 2、 牙輪鉆頭回次鉆進(jìn)時(shí)間不 易 過長， 及時(shí) 起鉆 對(duì) 牙輪鉆頭 進(jìn)行 清洗、注油 ， 檢查牙輪鉆頭 是否松動(dòng)掉齒。 如輪齒高磨損 1/2；軸承間隙 2用鉆頭 鉆 壓 轉(zhuǎn)速 泵量 /風(fēng)速 牙輪 最大 75 轉(zhuǎn) /最大 金剛石復(fù)合片 600 120050 / 6014 鉆頭外徑均勻磨損 5輪體、軸承、支撐巴掌有嚴(yán)重變形或斷裂現(xiàn)象時(shí)不得再用 。 3、 牙輪鉆頭應(yīng)按磨損后直徑從大到小排隊(duì)使用 。 剛石復(fù)合片 取芯 鉆進(jìn)安全措施 1、金剛石復(fù)合片取芯鉆頭與擴(kuò)孔器配套使用，根據(jù)鉆頭的磨損情況排隊(duì)輪換， 擰卸鉆頭或擴(kuò)孔器時(shí)用專門的自由鉗 。 2、 下鉆時(shí)當(dāng)鉆頭距孔底 ， 先開泵沖孔，然后慢掃至孔底，鉆進(jìn)數(shù)分鐘后再施加正常參數(shù) 。 3、 新鉆頭 “初鉆 ”操作，即輕壓、慢轉(zhuǎn) 10 分鐘后逐漸加至正常技術(shù)參數(shù) 。 4、不用金剛石取芯鉆頭掃孔、掃殘留巖芯、掃掉塊、掃探頭石、掃脫落巖芯。 5、上下鉆遇阻輕鉆無效、鉆速驟降、發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆、鉆進(jìn)中打滑時(shí)提鉆。 套管安全措施 1、開孔 鉆進(jìn) 進(jìn)入堅(jiān)硬完整基巖 20m 后 ，下入 孔口護(hù)壁 套管 進(jìn)行水泥漿固 管 。 2、孔口護(hù)壁 套管下管前采用 帶 同徑導(dǎo)向鉆具，換徑鉆進(jìn) 3m 5m，并徹底清理孔底 。 3、 下套管前 使 用較長同徑鉆具進(jìn)行探孔。 4、提前 準(zhǔn)備齊全下 套管所用工具。 5、 下管前 檢查 套管 兩端是否平整 ，不合格者 不 下 入 孔內(nèi) 。 6、 下管前準(zhǔn)確丈量每根套管長度，編號(hào)排隊(duì)，記錄在原始班報(bào)表中。 7、 下管時(shí)嚴(yán)格控制下管速度 ， 中途遇阻應(yīng)提出套管，重新通孔， 不采用沖擊或開車強(qiáng)力扭轉(zhuǎn) 方式 處理 ，不 使用管鉗擰卸套管 12 沖洗液與護(hù)壁堵漏 15 洗液類型 1、 覆蓋層黃土亂石地層鉆進(jìn)使用黃土泥漿。 2、 基巖無芯鉆進(jìn)使用優(yōu)質(zhì)低固相化學(xué)泥漿。 3、 目標(biāo)煤層取芯段采用清水或無固相低密度鉆井液。 洗液循環(huán)系統(tǒng) 漿池、沉淀池、循環(huán)槽的規(guī)格及要求 1、 循環(huán)系統(tǒng) 包括 儲(chǔ)漿池 、 水源池、沉淀池 及 循環(huán)槽 。 2、 儲(chǔ)漿池及水源池的 規(guī)格 4m*3m* *寬 *深）， 沉淀池的 *寬 *深）， 沉淀池 3 個(gè)，循環(huán)槽的 規(guī)格 *深）， 循環(huán)槽的總長度 16m，坡度為 1/100，每隔 一擋板，便于巖屑的沉淀。 3、 儲(chǔ)漿池 、 水源池 距離后 場房 械凈化設(shè)備的安裝 使用細(xì)目振動(dòng)篩進(jìn)行機(jī)械除砂，孔口出來的泥漿通過泥漿泵導(dǎo)入振動(dòng)篩，振動(dòng)篩通過電機(jī)帶動(dòng)激振器旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生周期變化的慣性力，泥漿固相顆粒進(jìn)入篩面，在篩面上做拋擲運(yùn)動(dòng)，將大小不 等的固相顆粒分離去除，泥漿處理后經(jīng)沉淀池進(jìn)入儲(chǔ)漿池。 洗液配比及性能 低固相化學(xué)泥漿使用優(yōu)質(zhì)鈉膨潤土做造漿材料，加入聚丙烯酰胺、聚丙烯晴、廣譜護(hù)壁劑、腐植酸鉀、燒堿溶液等處理劑。 雙聚泥漿配比（ 1 成份 膨潤土 水 純堿 聚丙烯晴 粉 ) 體 ) 加量 0 60 900 950 2 3 3 6 15 雙聚泥漿性能指標(biāo)： 比重 粘度 （ s） 失水量 （ 0 泥皮 （ 含砂量（ %） 固相含量（ %） 8 23 8 10 1 2 8 9 4 6 16 為了減少對(duì)煤層的傷害，保護(hù)煤層、井眼、穩(wěn)定井壁、平衡地層壓力、潤滑冷卻鉆頭， 測試 目的煤層取芯段采用清水或無固相低密度鉆井液，無固相低密度鉆井液密度控制在 度 20s 以下、失水量控制在 10下、 控制在 8 9 之間。施工時(shí)可以購買配制無固相低密度聚合物鉆井液或泡沫鉆井液的材料，鉆井液配制依據(jù)商家提供配方完成 。 洗液管理 1、 鉆機(jī)大班人員負(fù)責(zé)循環(huán)泥漿的設(shè)計(jì)、配制、測試及日常檢查工作，小班配兼職泥漿管理員， 負(fù)責(zé)泥漿的日常管理、測試和調(diào)整工作。 2、 現(xiàn)場配備黏度計(jì)、密度計(jì)、失水計(jì)、量杯和 紙等測試器具，及時(shí)進(jìn)行測試，正常情況每班測試一次，調(diào)整前和調(diào)整后測試一次。 3、 每班安排人員進(jìn)行振動(dòng)篩除砂、撈渣工作，泥漿池內(nèi)不能有雜物。 4、 現(xiàn)場配制水解聚丙烯酰胺、水解聚丙烯晴、廣譜護(hù)壁劑及燒堿溶液，并妥善保管，防止有毒處理劑對(duì)人體的傷害，鉆機(jī)大班人員掌握各種泥漿處理劑的性能及作用。 5、 現(xiàn)場儲(chǔ)備充足的黃土、膨潤土及泥漿處理劑等造漿材料，儲(chǔ)備充足的水泥、鋸末等堵漏材料。 漏 1、 發(fā)現(xiàn)漏失，詳細(xì)觀測并記錄泥漿漏失量、孔內(nèi)穩(wěn)定水位 ，分析漏失原因，判斷漏失位置是孔底或是原漏失段漏失，可根據(jù)提出鉆桿濕痕位置，判斷孔內(nèi)水位。 2、 輕微漏失采用加鋸末進(jìn)行堵漏，嚴(yán)重漏失采用注水泥漿護(hù)壁堵漏，或采用黏土球孔口投入，鉆頭擠壓黏土球堵漏，再注水泥漿充填。 3、 嚴(yán)重漏失可能造成孔壁坍塌，堵漏的同時(shí)考慮孔壁穩(wěn)定因素，避免埋鉆卡鉆事故。 13 測井 17 煤層氣參數(shù)測試前進(jìn)行 電 測井， 確定孔徑、井斜、煤層位置。 終孔后進(jìn)行系統(tǒng)測井 ， 使 用數(shù)字測井儀全孔測井，測井參數(shù)為 并 進(jìn)行簡易測溫。 14 鉆探工程質(zhì)量目標(biāo)及提高工程質(zhì)量的措施 （煤）芯 （煤）芯采取與整理 二 1煤 (七 2煤 )采取煤樣、瓦斯樣，所采取煤樣不污染、不燒變、不混入雜物，進(jìn)行煤層結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、煤巖特征、與頂?shù)装宓慕佑|關(guān)系。 煤芯煤樣用結(jié)實(shí)、干凈的塑料袋包裝，無裂口、漏氣，認(rèn)真填寫煤層取樣表，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 煤芯長度、重量采取率分別不低于 75%、 60%，煤樣不縮份，盡可能多取樣，煤芯取出到采樣結(jié)束不超過 12h，采樣到送化驗(yàn)室不超過 3 天。 采取巖芯用清水洗凈編號(hào)，真實(shí)準(zhǔn)確量取巖芯長度，按上下順序裝入巖芯箱，張貼回次巖芯尺票，妥善保存。 二 1煤 (七 2煤 )頂板 3000組并及時(shí)送驗(yàn)，厚度 2組樣，厚度 210組取，厚度 10m 取 1 組樣，每組巖芯 35 塊 ,每塊巖芯長度 10取每組樣品長度，在每塊巖芯上用紅漆劃上箭頭，箭頭指向上方 ,用塑料薄膜多層纏繞或白紙浸蠟，用透明膠布貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上記錄采樣起止深度、長度、直徑、巖性、樣品編號(hào)。編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)為 1-n/n、 2-n/n、，例如： 12，第 4 組，共有 6 塊，從上向下依此編號(hào)為4、 4、 4。 高巖（煤）芯采取率的措施 1、 接到見煤預(yù)告書后，鉆機(jī)機(jī)長召開會(huì)議，大班人員及正副班長參加，地質(zhì)員介紹煤層頂?shù)装鍘r性及煤層特征，根據(jù)煤層情況，研究、制訂“見煤”及“打煤”措施。 18 2、 嚴(yán)格執(zhí)行大班人員機(jī)長、副機(jī)長、地質(zhì)員跟班守煤制度，正副長負(fù)責(zé)操作制度。 3、 在煤層頂?shù)装鍘r芯沒有取上來時(shí)應(yīng)專程撈取，回次進(jìn)尺長度嚴(yán)格控制在 內(nèi)。 4、 煤層頂板巖石堅(jiān)硬時(shí)采用金剛石鉆頭鉆進(jìn)，嚴(yán)禁使用金屬卡料卡取煤層頂板巖芯。 5、 嚴(yán)格執(zhí)行“見軟就提鉆”和“進(jìn)尺緩慢就提鉆”打撈巖芯的原則，防止因出現(xiàn) 巖芯堵塞而把煤層打丟、打薄的情況。 6、 保持孔內(nèi)清潔，泥漿性能良好，如孔內(nèi)沉渣過多，取煤前專門進(jìn)行撈渣。 7、 見煤前后 10m 內(nèi)，用鋼卷尺準(zhǔn)確丈量鉆具全長，及時(shí)校正孔深誤差。 8、 取煤器下入孔內(nèi)前進(jìn)行全面檢查，確保取煤器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、水路暢通、內(nèi)管封閉嚴(yán)密可靠、鉆頭切削具出刃鋒利、內(nèi)外鉆頭間隙調(diào)整至1 9、 取煤器鉆進(jìn)帶導(dǎo)向器，檢查是否彎曲，合格后下入孔內(nèi)，防止煤層中造成孔斜。 10、 下取煤器，多留殘尺，合車后及時(shí)開泵，逐步?jīng)_到孔底，確認(rèn)孔內(nèi)清潔后開始鉆進(jìn)，泵量控制 80120L/據(jù)煤層軟硬調(diào)整泵量，煤質(zhì)有輕度燒 變，則加大泵量，煤芯松、稀，減小泵量，則加大鉆壓。 11、 取煤時(shí)轉(zhuǎn)速慢、中速，壓力 58進(jìn)粉煤時(shí)，適當(dāng)加大鉆壓，起鉆前壓力增大，以壓實(shí)煤芯。 12、 根據(jù)煤層厚度與結(jié)構(gòu)有計(jì)劃采取煤芯，煤層第一回次進(jìn)尺，控制在 內(nèi)，觀察取煤性能及參數(shù)是否合適，查找原因，調(diào)整參數(shù)后繼續(xù)鉆進(jìn)。 13、 煤層鉆進(jìn)不準(zhǔn)提動(dòng)鉆具，切實(shí)做好判層工作，準(zhǔn)確記錄見軟、 19 見硬的孔深，取出煤芯后準(zhǔn)確丈量，按序排列，妥善保管。 14、 取煤器使用后檢查、清洗、注油，妥善保管，以備下次使用。 15、 機(jī)長、地質(zhì)員及操作人員現(xiàn)場填寫采樣報(bào)告單，并簽名。 16、 根據(jù)施工鉆孔的地質(zhì)條 件、巖層的物理機(jī)械性質(zhì)，正確選擇巖石取芯操作工藝、鉆進(jìn)參數(shù)和沖洗液類型。 17、 現(xiàn)場使用雙管取芯器采取巖芯，提高巖芯采取率和取芯質(zhì)量。 18、 任何情況下，回次進(jìn)尺長度不超過巖芯管有效容納長度，禁止使用彎曲的粗徑鉆具。 19、退出巖芯時(shí)要細(xì)心，防止造成巖芯人為二次破碎。 20、取出的巖芯要及時(shí)清洗干凈，自上而下按順序放入巖心箱內(nèi)，不顛倒。 斜 斜要求 1、 現(xiàn)場測斜使用單點(diǎn)測斜儀。 2、 每鉆進(jìn) 20行 1 次測斜。 3、 下套管前進(jìn)行 1 次測斜。 4、 鉆孔最大孔斜度及終孔斜度不超過 3 /1000m。 防孔斜措施 1、夯實(shí)塔基，鉆塔及設(shè)備安裝周正、平穩(wěn)、牢固，“天輪、立軸、孔口”三線對(duì)中，施工過程中及時(shí)檢查并校正。 2、 開孔鉆進(jìn)使用短主動(dòng)鉆桿，機(jī)上余尺不過長， 開孔輕壓慢轉(zhuǎn)， 立軸不能擺動(dòng)搖晃。 3、 鉆具剛直度好，同心度好， 并及時(shí)檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)損傷、彎曲鉆具及時(shí)更換或校直。 4、 鉆鋌隨孔深增加逐漸加長，直至鉆鋌總重量超過所需鉆壓的20% 20 5、選擇合理鉆具結(jié)構(gòu)與級(jí)配，采用“滿眼”鉆具組合， 優(yōu)先選用 鉆鋌加壓， 降低鉆具重心，增加穩(wěn)定性。 6、換徑鉆進(jìn)時(shí)，帶好導(dǎo)向鉆具，輕壓、慢轉(zhuǎn)，保持孔底干凈，不殘留巖芯。第一次鉆進(jìn)時(shí)，小徑巖芯管不長于 1m，小徑鉆進(jìn) 10 15 米后去掉導(dǎo)向鉆具。 7、 三班統(tǒng)一鉆進(jìn)參數(shù)，正常鉆進(jìn)時(shí)不隨意調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，不盲目加大鉆壓。 易水文 易水文地質(zhì)觀測 1、 全孔做好簡易水文觀測工作， 鉆進(jìn)過程中 每 1 小時(shí)進(jìn)行觀測一次泥漿池水位變化和補(bǔ)充泥漿量，計(jì)算泥漿消耗量。 2、 回次水位和消耗量實(shí)際觀測次數(shù)取芯鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)不低于應(yīng)測次數(shù)的 80%，無芯鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)不低于應(yīng)測次數(shù)的 90%，并做到測點(diǎn)分布均勻。 3、 鉆進(jìn)過程中遇漏水時(shí)，加密 進(jìn)行 泥漿消耗量觀測和回次水位觀測，準(zhǔn)確記錄 漏水 深度，泥漿漏失 量和穩(wěn)定水位。 好簡易水文地質(zhì)觀測的措施 1、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，及時(shí)觀測水位及其它觀測項(xiàng)目。 2、 水位觀測基準(zhǔn)點(diǎn)一致，讀數(shù)準(zhǔn)確。 3、 不隨意割接水文繩。 深測量 深誤差測量與校正 1、 孔深每鉆進(jìn) 100m，進(jìn)行一次鉆具全長丈量。 2、 下套管前，進(jìn)行一次鉆具全長丈量。 3、 鉆進(jìn)重要地層標(biāo)志層、斷層破碎帶，進(jìn)行一次鉆具全長丈量。 4、 打煤前后 10m 內(nèi)，進(jìn)行一次鉆具全長丈量。 5、 終孔后，進(jìn)行一次鉆具全長丈量。 21 6、 孔深誤差率 1時(shí)不修正報(bào)表，孔深誤差率 1時(shí)修正報(bào)表，并合理平差。 低孔 深誤差的措施 1、 鉆場使用鐵尺兩端平齊，刻度清晰準(zhǔn)確，經(jīng)常校正。 2、 丈量機(jī)上余尺，停止立軸回轉(zhuǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)一致，讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄及時(shí)。 3、 加尺、丈量鉆具全長，使用鋼尺測量讀數(shù)精確到 位，并固定人員拉尺、讀數(shù)、記錄。 4、 避免在有風(fēng)或光線不好的時(shí)段丈量鉆具全長。 5、 處理事故后丈量鉆具全長校正孔深。 6、 經(jīng)常檢查鉆具全長及孔深記錄，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)校正。 始記錄 始記錄填寫 1、 鉆機(jī)小班指定專人負(fù)責(zé)各項(xiàng)原始記錄得填寫，做到記錄格式及內(nèi)容齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確。 2、 記錄填寫字跡端正，無涂改現(xiàn)象。 3、 記錄填寫使用鋼筆或簽字筆 ，不使用圓珠筆、鉛筆。 4、 原始記錄簽名均由本人簽名，不代簽、不替簽。 5、 終孔后，原始記錄交有關(guān)部門存檔。 好原始記錄的措施 1、 原始記錄現(xiàn)場及時(shí)填寫，不在班后追記、補(bǔ)記。 2、 機(jī)長、班長、地質(zhì)員及時(shí)查看校對(duì)原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修正。 3、 定期對(duì)記錄員進(jìn)行培訓(xùn)。 孔封閉 孔 1、鉆孔終孔現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收合格并確定封孔后，進(jìn)行全孔封閉，孔口 22 以下 10m 及煤系地層頂界以上 30m 至孔底，兩孔段采用水泥漿封閉，其余孔段采用濃泥漿封閉。封閉段結(jié)束在設(shè)計(jì)封閉位置進(jìn)行提漿檢查，并用塑料瓶保留水泥漿樣 。 2、封孔水泥漿配比：水泥水 1 漿方法采用鉆桿泵入法。 3、封孔材料： 425 普通硅酸鹽水泥、清水。 4、封孔后在孔口中心，地面下 1埋設(shè)水泥暗標(biāo)。 5、記錄封孔注漿作業(yè)過程中的原始數(shù)據(jù)資料，封孔記錄存檔。 高封孔質(zhì)量的措施 1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求封孔，封孔水泥滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不過期、不受潮結(jié)塊，水為清潔中性水無污染。 2、注漿前對(duì)鉆孔進(jìn)行大泵量反復(fù)沖孔，當(dāng)孔口返出清水后進(jìn)行注漿封孔。 3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比，配制水泥漿，并根據(jù)天氣、溫度適當(dāng)調(diào)整水灰比。 4、注漿前計(jì)算所需替 漿水量，采用計(jì)量容器進(jìn)行定量壓水，不采用泵量乘時(shí)間的估算法。 5、替漿水壓送完后，并將鉆桿提出水泥漿界面 10用清水清洗鉆桿。 6、長孔段大劑量注漿，可采用邊灌注邊提升鉆具的方法，但不得將鉆具下端提出水泥漿面，保證水泥漿灌注的連續(xù)性。 7、注漿時(shí)觀察孔口返水情況，當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)漏失情況時(shí)，先堵漏，后封孔。 8、注漿作業(yè)完畢，將取樣器下至設(shè)計(jì)水泥漿面以下 1m 左右，取樣檢查，檢查漿液的深度及水泥漿混合情況。 15 健康、安全、質(zhì)量和環(huán)保措施 康技術(shù)措施 23 1、 加強(qiáng)個(gè)人安全防護(hù)教育，樹立安全理念， 避免職業(yè)傷害，做到不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。 2、 安全設(shè)施不齊全、人身安全無保障時(shí)，職工有權(quán)拒絕冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán)制止任何人違章作業(yè)。 3、 對(duì)危害生命安全和身體健康的行為，職工有權(quán)提出批評(píng)、檢舉和控告。 4、現(xiàn)場配備醫(yī)藥箱，儲(chǔ)備足夠的應(yīng)急藥物，鉆機(jī)職工掌握一定的急救常識(shí)。 5、鉆機(jī)食堂廚師持證上崗，搞好食堂衛(wèi)生，飯菜新鮮干凈，杜絕食物中毒事件的發(fā)生。 全技術(shù)措施 1、 鉆探施工實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制， 鉆機(jī)機(jī)長 對(duì) 本鉆機(jī) 安全生產(chǎn)負(fù)全責(zé)， 班 組設(shè)兼職安全員。 2、鉆機(jī)全體職工 經(jīng) 過“ 三級(jí) ” 安全教育 和 崗位 安全規(guī)程 的 教育 ， 考試合格取得安全操作證， 方可持證 上崗。 3、 新工人實(shí)習(xí)操作時(shí) ， 在班長或熟練人員指導(dǎo)下進(jìn)行，不經(jīng)允許 不能 進(jìn)行機(jī)械、電器 等 危險(xiǎn)作業(yè)的操作。 4、 特種作業(yè)持國家勞動(dòng)部門頒發(fā)的操作證，進(jìn)行相應(yīng)工種的操作作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。 5、上塔進(jìn)行 高空作業(yè) 的施工 人員，拴系安全帶 、 戴安全帽 、穿防滑鞋 。 備使用與保養(yǎng)規(guī)定 1、設(shè)備的使用與日常維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格遵守煤田地質(zhì)勘探設(shè)備操作規(guī)程、煤田地質(zhì)勘探設(shè)備維護(hù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 2、設(shè)備使用時(shí)，遵守設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行操作。 3、設(shè)備使用實(shí)行定 人、定機(jī)責(zé)任制，設(shè)備操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)， 24 達(dá)到三好 (管好、用好、修好 )，四會(huì) (會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障 ),四勤 (勤加油、勤擦油、勤檢查、勤調(diào)理 )。 4、鉆機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng) （ 1）檢查鉆機(jī)是否平正穩(wěn)固，如不合要求及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 2）各部螺栓、螺釘、墊片等緊固件，以及油杯、油嘴、油管、水管、油封、水封等齊全、合格、性能良好。 （ 3）傳動(dòng)系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)系統(tǒng)性能可靠，并按規(guī)定向各潤滑部位加注潤滑油脂。變速箱、傳動(dòng)箱油溫不超過 60，其他部位不超過 65。 （ 4）升降機(jī)制動(dòng)裝置、摩擦離合器、變 速、變向及分動(dòng)機(jī)構(gòu)等作用可靠，各種操縱手把靈活、定位準(zhǔn)確。 （ 5）變速箱、分動(dòng)箱、減速器及液壓油箱的油量，均達(dá)到油標(biāo)規(guī)定位置。 （ 6） 松緊卡盤在立軸停止回轉(zhuǎn)后進(jìn)行。緊卡盤頂絲要均勻、緊固。 （ 7）鉆機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中不隨意撥動(dòng)各種聯(lián)動(dòng)手把。變速或變向在停車后進(jìn)行。 （ 8）使用游星式升降機(jī)升降鉆具時(shí)，嚴(yán)禁雙閘同時(shí)閘緊。 （ 9）鉆進(jìn)過程中隨時(shí)觀察鉆壓表的變化，調(diào)整鉆壓時(shí)慢速調(diào)節(jié)，各種操作手把不同時(shí)操縱。 （ 10）當(dāng)孔深超過 600m 后、升降鉆具時(shí)，優(yōu)先使用水剎車。 （ 11）經(jīng)常保持機(jī)體各部清潔。橫、立軸齒輪，立軸中空 軸套，油壓卡盤及傳動(dòng)系統(tǒng)各部位，均不粘泥漿、砂粒及其他雜物。 （ 12）拆卸或裝配零部件時(shí)，嚴(yán)禁使用鐵錘直接敲擊。 5、泥漿泵的日常維護(hù)與保養(yǎng) （ 1）泥漿泵各部螺栓須連接牢固。 （ 2）吸漿管、高壓管連接處及各部襯墊和活閥座的密封性良好，無 25 泄漏。 （ 3）變速箱、曲軸箱及各潤滑部位的潤滑油量適當(dāng)，密封嚴(yán)密。 （ 4）離合器、變速機(jī)構(gòu)、安全閥、三通水門及傳動(dòng)部件動(dòng)作靈活、性能可靠。 （ 5）開泵前將三通水門手把置于回水位置，平穩(wěn)開動(dòng)，待出水量正常后，再將三通逐漸改向孔內(nèi)輸送位置。 （ 6）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中認(rèn)真探聽各部有無異常聲 響，觀察孔口返水情況。 （ 7）泥漿泵裝配壓力表，并靈敏可靠。安全閥經(jīng)常保持良好狀態(tài)，不人為封堵。 （ 8）泥漿泵變速時(shí)先停車后換擋。 （ 9）泥漿泵吸漿蓮蓬頭置于距水源池底部 上處。 （ 10）經(jīng)常保持機(jī)體及其內(nèi)部清潔。較長時(shí)間停用時(shí)，用清水洗盡水閥及缸套部分的殘液。搬遷或更換設(shè)備時(shí)，將原泵體內(nèi)的殘液清洗干凈。 （ 11）泥漿泵拉桿塞線填塞嚴(yán)密，不竄水。 6、柴油機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng) （ 1）燃料油箱內(nèi)的燃料油及曲軸箱內(nèi)的潤滑油適量，保證油質(zhì)清潔，添加前進(jìn)行過濾或沉淀。 （ 2）蓄電池內(nèi)的電液面高出極板 10 15 足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。線路連接正確、牢固，并處于良好狀態(tài)。 （ 3）柴油機(jī)水箱無滴漏現(xiàn)象。 （ 4）根據(jù)氣象條件，選用適宜的潤滑油，夏季采用 50 號(hào)機(jī)油。 （ 5）用啟動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)柴油機(jī)時(shí)間斷進(jìn)行，每次按下啟動(dòng)按鈕時(shí)間不超過 5s，其間斷時(shí)間在 30s 以上。當(dāng)連續(xù)三次啟動(dòng)仍不能啟動(dòng)柴油機(jī)時(shí)，查找原因，排除故障。 （ 6）柴油機(jī)啟動(dòng)后先經(jīng)過短期低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待潤滑、冷卻、供水、供 26 油以及各部情況正常后，方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中不超負(fù)荷，也不忽快忽慢。停機(jī)前卸除負(fù)荷，逐漸減速停機(jī)。 （ 7）運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢查各部管路及接頭處有無油、 水滴漏現(xiàn)象。認(rèn)真探聽運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，并觀測各部儀表及冷卻系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異狀后及時(shí)停機(jī)檢查。 （ 8）發(fā)生“驚車”時(shí)，立即堵塞進(jìn)氣管，斷絕高壓油路或拉開減壓手柄。 7、電器設(shè)備的日常維護(hù)及保養(yǎng) （ 1）應(yīng)保持所有電器設(shè)備的干燥和清潔，防止泥漿、水或油污的浸入。 （ 2）電動(dòng)機(jī)與起動(dòng)補(bǔ)償器的接線應(yīng)正確、牢固。 （ 3）當(dāng)合上啟動(dòng)開關(guān)后電動(dòng)機(jī)仍不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即斷電，進(jìn)行檢查。 （ 4）隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷變化，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 5）電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的機(jī)溫不應(yīng)超過銘牌規(guī)定。電動(dòng)機(jī)或啟動(dòng)補(bǔ)償器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有火 花、冒煙、異味或轉(zhuǎn)速急劇降低時(shí)，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。 全用電規(guī)定 1、現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)由持有特種作業(yè)資格證的電工承擔(dān)。 2、臨時(shí)用電按規(guī)定敷設(shè)線路，選用的電線電纜滿足用電安全性需要。 3、架空線路采用絕緣線架空在木制或水泥電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上。 4、低壓架空線路架空高度不低于 越道路時(shí)離地面高度不低于 6m。 5、絕緣導(dǎo)線臨時(shí)在地面鋪設(shè)或穿越道路埋設(shè)時(shí)加鋼套管保護(hù)。 6、電氣設(shè)備移裝或拆除后，不留有可能帶電的線頭。 7、現(xiàn)場用電實(shí)行“一機(jī)一閘一?！敝?，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)控制兩臺(tái)以上 27 用 電器具。 8、現(xiàn)場電氣設(shè)備及手持電動(dòng)工具有可靠的接地及漏電保護(hù)措施。 9、現(xiàn)場用閘刀開關(guān)防護(hù)蓋齊全，不以金屬絲代替保險(xiǎn)絲，不帶負(fù)荷開合閘。 10、電器設(shè)備檢修時(shí)，先切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合