《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》下冊習題答案 2

第七章 7位、夾緊的定義是什么？定位與夾緊有何區(qū)別？ 答：定位是使工件在機床上或夾具中占據(jù)一個正確位置的過程。而夾緊是對工件施加一定的外力，使工件在加工過程中保持定位后的正確位置且不發(fā)生變動的過程。 定位是確保工件的加工的正確位置，保證工件有好的定位方案和定位精度，定位后不能直接加工。而夾緊是保證工件的定位位置不變，定位在前，夾緊在后。保證加工精度和安全生產(chǎn)。 7床夾具由哪幾個部分組成？各部分的作用是什么？ 解：機床夾具由定位元件、夾緊裝置、對刀及導向裝置、夾具體和其他裝置或元件。 作用 ： (1) 定位元件 定位元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置。 （ 2） 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件夾緊夾牢，保證工件在加工過程中位置不變。 （ 3） 對刀及導向裝置 對刀及導向裝置的作用是迅速確定刀具與工件間的相對位置，防止加工過程中刀具的偏斜。 （ 4） 夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有部分連接成一個整體。 （ 5） 其他裝置或元件 按照工序的加工要求，有些夾具上還設(shè)置有如用作分度的分度元件、動力裝置的操縱系統(tǒng)、自動上下料裝置、夾具與機床的連接元件等其他裝置或元件。 7么叫六點定位原理？什么叫完全定位？ 答：在機械加工中，用六個適當分布的定位支承點來分別限制工件的六個自由度 ,從而使工件在夾具中有唯一確定的正確位置，稱為 “ 六點定位原理 ” 。 在工件實際裝夾中，六個自由度被六個支承點完全限制的定位方式即為完全定位。 7么叫欠定位？為什么不能采用欠定位？試舉例說明。 答：欠定位是由于工藝設(shè)計或者夾具設(shè)計上的疏忽，以至造成對必須加以限制的自由度而沒有得到限制的不良結(jié)果，欠定位不能保證工件的加工精度，所以，欠定位是在任何情況下都不被允許的。例如，書上 去除擋銷，則工件繞著 無法滿足加工要求。 7助支承的作用是什么？輔助支承統(tǒng)與可調(diào)支承在功能和結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是什么？ (課件有詳細說明 ) 解：輔助支承在夾具中僅起支承作用，用于增加工件的支承剛性和穩(wěn)定性，以防止在切削時因切削力的作用而使工件發(fā)生變形，影響加工精度。 區(qū)別： 功能：可調(diào)支承的可調(diào)性完全是為了彌補粗基準面的制造誤差而設(shè)計的 ,常用語毛坯表面的定位。而輔助支承在夾具中僅起支承作用，不起定位作用，亦即不限制工件的自由度。 結(jié)構(gòu)： 7分析圖 7的定位元件所限制的自由度，并判斷有無過定位，對不合理的地方提出改進意見。 解 : 軸方向的兩個 Y 軸的轉(zhuǎn)動，沿 Y 方向的移動； X 軸方向的 V 形塊限定的自由度為沿 Z 方向的移動，繞 過定位，是完全定位。 平面限定沿 Z 方向的移動，繞 邊的 方向的移動，沿 不完全定位，無過定位。 平面限定沿 邊短圓 柱銷限定沿 邊的 軸的轉(zhuǎn)動和沿過定位，可以吧右邊的 限定繞 7分析圖 7示加工零件必須限制的自由度；選擇定位基準和定位元件，并在途中示意畫出。圖 7求保證尺寸 ；圖 7證尺寸 。 答： a）中，用兩個短 V 型塊，確定四個自由度 X,X,Z,Z ，再在零件右端加一支承釘，限制一 個自由度 Y ，不完全定位。 b）在零件底面加兩個支承板限制 X,Y,Z 三個自由度，大孔處加一個削邊銷限制 1 個自由度 X ，最后在外圓弧處加一短 制兩個自由度 Y,Z ，完全定位。 7圖 7示，齒輪坯的內(nèi)孔和外圓均已加工合格，其 錯誤 !未找到引用源。 ， 錯誤 !未找到引用源。 ?，F(xiàn)在插床上用調(diào)整法 加工內(nèi)鍵槽，要求保證尺寸 錯誤 !未找到引用源。 。忽略內(nèi)孔與外圓同軸度公差，試計算該定位方案能否滿足加工要求？若不能滿足，應(yīng)如何改進？ 解：由于工序定位基準不重合將產(chǎn)生基準不重合誤差 錯誤 !未找到引用源。 基準位移誤差 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 因為 錯誤 !未找到引用源。 因此該定位方案不能滿足加工要求。 改進措施 : 提高齒輪坯外圓的制造精度，增大 V 形塊的夾角 、或者把鍵 槽轉(zhuǎn)成水平方向等都可以減小定位誤差。 7件裝夾如圖 7欲在 ( 6 0 0 . 0 1 ) 的圓柱工件上銑一平面，保證尺寸( 2 5 0 . 0 2 5 )h m m 。已知 90 的 V 型塊所確定的標準工件（ 60）的中心距安裝面為 ( 4 5 0 . 0 0 3 )，塞尺厚度 ( 3 0 . 0 0 2 )S m m 。試求： 當保證 對刀誤差為 三分之一時，夾具上安裝對刀塊的高度 工件的定位誤差為多少？ 解：（ 1）對刀基本尺寸為 2 5 4 5 7 0 ， 且，上下偏差分別為 0 . 0 5 1 0 . 0 0 8 332 ， 則， 夾具上對刀塊高度 ( 7 0 0 . 0 0 8 3 ) ( 3 0 . 0 0 2 )6 7 0 . 0 0 6 3H m (2) H= 200 . 0 2 1 0 . 0 2902 s i d= 圖 7求保證尺寸 及對稱度?，F(xiàn)有三種定位方案，分別如圖 7c、 d 所示。試計算三種不同定位方案的定位誤差，并從中選擇最優(yōu)方案（已知內(nèi)孔與外圓的同軸度公差不大于 答： b）圖中，尺寸 1 1 0 . 1 41 0 . 2 1 m m 0 . 0 4 7 m 該定位方案不能滿足加工要求。 對稱度的定位誤差 t = 0 m mm a x m i - . 0 1 - ( 0 . 0 3 ) = = = 0 . 0 2 m j b j y 0 . 0 33 = + = 0 . 0 4 m m = 0 . 0 1 m 該定位方案不能滿足加 工要求。 d）圖中，尺寸 ，而 d 0 ， 對稱度的定位誤差 d 0 . 1 0 . 0 3 = = 0 . 0 5 m m = 0 . 0 1 m 該定位方案不能滿足加工要求。 綜上所述，應(yīng)選擇 7析圖 7判斷其合理性及如何改進。 解： a）不合理，夾緊力的作用點應(yīng)該位于上斜面。 b）不合理，夾緊力的方向為箭頭指向左，作用點在右端面。 c）不合理，夾緊力的方向指向左，作用點在右邊輪廓線。 d）不合理，夾緊力指向左邊，作用點在元件的右邊。 7出圖 7緊方案及機構(gòu)設(shè)計中不正確的地方，并提出改進意見。 解：圖 a）夾緊力的作用點未落在支承元件上，破壞了工件的定位。改進方法是使夾緊力的作用點落在支承元件上。 圖 b）夾緊力會使工件產(chǎn)生變形，影響加工精度。改進方法是在夾緊力作用的地方加輔助支承，以提高零件的剛度。 圖 c）圖中的定位方案未欠定位，不能滿足定位要求。改進方案為增加兩個支承釘。 圖 d）同圖 a）一樣 夾緊力的作用點未落在支承元件上，破壞了工件的定位。改進方案為右邊的夾緊元件下調(diào)對準左面的支承釘。 圖 e）該定位方案使工件上表面定位產(chǎn)生過定位，工件的夾緊力作用點不確定。改進方案是在蓋板上增加一個自位支承。 圖 f）同圖 e)一樣，工件的夾緊力作用點不確定。改進方案是在是將兩個支承安裝在一個自位支承上，如 第八章 8述影響加工精度的主要因素。 答：加工精度主要包含了三個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度。而影響加工精度的主要因素包括：定位誤差、安裝誤差，對刀誤差，因機 床精度、刀具精度、工藝系統(tǒng)彈性變形和熱變形，以及殘余應(yīng)力等原因引起的過程誤差。 8謂調(diào)整誤差？在單件小批生產(chǎn)或大批大量生產(chǎn)中各會產(chǎn)生哪些方面的調(diào)整誤差，他們對零件的加工精度會產(chǎn)生怎樣的影響？ 答：切削加工時，要獲得規(guī)定的尺寸就必須對機床、刀具和夾具進行調(diào)整。無論哪種調(diào)整方法，想獲得絕對準確的規(guī)定尺寸是不可能的，這就產(chǎn)生了調(diào)整誤差。在單件小批生產(chǎn)中，普遍用試切法調(diào)整；而在成批、大量生產(chǎn)中，則常用調(diào)整法。顯然，試切法不可避免會產(chǎn)生誤差，而調(diào)整法中，對刀有誤差，擋塊、電器行程開關(guān)行程控制閥等的精度和靈敏 度都影響的準確性。 8述主軸回轉(zhuǎn)精度對加工精度的影響。 答：主軸回轉(zhuǎn)精度直接影響工件的圓度、圓柱度和端面對軸線的垂直度等多項精度。主軸的回轉(zhuǎn)誤差主要表現(xiàn)在以下幾方面： （ 1） 徑向圓跳動，又稱徑向飄移，是指主軸瞬時回轉(zhuǎn)中心線相對平均回轉(zhuǎn)中心線所做的公轉(zhuǎn)運動。車外圓時，該誤差將影響工件圓柱面的形狀精度，如圓度誤差。 （ 2）軸向竄動，又稱軸向飄移，是指瞬時回轉(zhuǎn)中心線相對于平均回轉(zhuǎn)中心線在軸線方向上的周期性移動。軸向竄動將不影響加工圓柱面的形狀精度，但會影響端面與內(nèi)、外圓的垂直精度。加攻螺紋時還會使螺紋導 程產(chǎn)生周期性誤差。 （ 3）角度誤差，又稱角度飄移，是指主軸瞬時回轉(zhuǎn)中心線相對于平均回轉(zhuǎn)中心線在角度方向上的周期性偏移。它主要影響工件的形狀精度，車削外圓時產(chǎn)生錐度誤差。 在實際的工作中，主軸回轉(zhuǎn)中心線的誤差運動是上述三種基本形式的合成，所以它既影響工件圓柱面的形狀精度，也影響端面的形狀精度，同時還影響端面與內(nèi)、外圓的位置精度。 8舉例說明在加工過程中，工藝系統(tǒng)受力變形和磨損怎樣影響零件的加工精度，各應(yīng)采取什么措施來克服這些影響？ 答：由機床、夾具、工件和刀具所組成的工藝系統(tǒng)在外力作用下（主要是切削 力）會產(chǎn)生彈性變形。這種變形會使切削過程中發(fā)生振動，從而嚴重惡化加工精度和表面質(zhì)量，還會限制加工的生產(chǎn)率。 將工藝系統(tǒng)抵抗外力變形的能力稱為工藝系統(tǒng)的剛度，并將它定義為： 。 而要克服這些影響，就可以通過提高機床的剛度、刀具的剛度以及工件的剛度實現(xiàn)。 具體的說，就是提高配合零件的接觸剛度；提高機床零件本身的剛度；增加連接件的剛度；減少零件間的配合間隙等等。 而在機床的使用過程中，由于各摩擦部分的磨損，機床的精度會逐漸下降，從而影響加工精度。刀具的徑向磨損量 影響工件的形狀精度。 8削細長軸時，工人經(jīng)常在車削一刀后，將后頂尖松一下在車下一刀，試分析其原因何在？ 答：在切削熱的作用下，軸會產(chǎn)生熱伸長，將后頂尖松一下可以工件在軸向提供伸縮的余地，避免工件產(chǎn)生彎曲。 8圖 8測量發(fā)現(xiàn)靠工件兩端比中間的深度尺寸大，且都比調(diào)整尺寸深度小分，析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。 答：產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因是由于工件的剛度不足引起的。工件裝夾在兩固定頂尖之間加工，相似于一根梁自由支承在兩個支點上，若垂直銑削分力為 處彈性變形為： 8于圓鋼工件的剛度為： 8EI/工件剛度的影響在銑刀的整個行程中，銑刀所切下的切削層厚度將不等，在工件的中點（撓曲度最大的地方 ） 最薄，兩端的切削層最厚，故鍵槽深度兩端比中間的深度尺寸大，且均小于調(diào)整尺寸。 8床床身導軌在垂直平面及水平面內(nèi)的直線度對車削軸類零件的加工誤差有何影響？影響程度有何不同？ 答： 1）車床導軌在水平面內(nèi)有直線度誤差 y ，則車 外圓時工件會產(chǎn)生半徑誤差 R，即； 2）若車床導軌在垂直面內(nèi)有直線度誤差z，車外圓時，引起的工件半徑誤差 2。 垂直面內(nèi)的直線度誤差對工件的尺寸精度影響不大，可忽視；而在水平面內(nèi)的直線度誤差，對工件尺寸精度的影響甚大，不能忽視。 8車床上加工一批光軸的外圓，加工后經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)工件有下列幾何誤差（圖 8試分別說明產(chǎn)生上述誤差的各種可能因素。 解： a）由于機床主軸有角度擺動 b）機床的剛度不是一個常值，是車刀所處位置的函數(shù)。受此影響，即使工件系統(tǒng)所受的力為恒值，沿著工件軸線方向，機床的變形也是變化的。受此影響，加工工件將產(chǎn)生形狀誤差，被加工成馬鞍形。 c）受工件剛度的影響，在刀具的整個工作行程中，車刀所切下的切削層厚度將不相等，在工件中點處，即撓曲最大的地方最薄，而兩端切削層厚度最厚。 d）加工時工件裝夾在卡盤上并用后頂尖支承，這種裝夾方式屬靜不定系統(tǒng)，若工件時光軸，加工后 的形狀如圖。 8分析在車床上加工時產(chǎn)生下列誤差的原因： 1）在車床上鏜孔時，引起被加工孔的圓度和圓柱度誤差。 2）在車床三爪自定心卡盤上鏜孔時，引起內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差。 答：（ 1）當?shù)稐U的旋伸長度不變時，刀尖因鏜桿變形而產(chǎn)生的位移在孔的全長上是相等的，孔的軸向剖面的直徑一致，孔與主軸同軸，但由于主軸的剛度在各個方向上不等，孔的橫剖面形狀有圓度誤差。當進給運動由鏜桿實現(xiàn)時，加工過程中，鏜桿上鏜刀主切削刃據(jù)主軸端面的距離逐漸增加，鏜刀受鏜桿和主軸彈性變形的綜合影響，產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差。 （ 2）三 爪自定心卡盤能找準工件的回轉(zhuǎn)軸線，但不能保證它找正的工件的回轉(zhuǎn)中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸，因而不能保證內(nèi)孔和外圓的同 8謂誤差復映規(guī)律？誤差復映系數(shù)的含義是什么？減小誤差復映有哪些主要工藝措施？ 答：誤差復映規(guī)律是指在車床加工中，偏心毛坯加工后所得到的表面仍然是偏心的，即毛坯誤差被復映下來了，只不過誤差減小了的現(xiàn)象。 誤差復映系數(shù) 是衡量加工后工件精度提高的程度， 值越小，表示加工后零件的精 度越高。 由于式 7 5 0 . 1 5 可知，則 減小誤差復映的主要工藝措施：增大工藝系統(tǒng)的剛度。 8知工藝系統(tǒng)的誤差復映系數(shù)為 件毛坯的圓柱度誤差為 本工序形狀精度公差為 至少要走刀幾次才能使形狀精度合格？ 解： 已知： = b= 1= b = 2= 1 = 3= 2 = 第二臺機床： 23 0 . 0 7 5 0 . 0 2 故合格率 第九章 9么是機械制造工藝過程？機械制造工藝過程主要包括哪些內(nèi)容？ 答：機械制造工藝過程是指在機械加工制造過程中，人們使用各種設(shè)備和工具將毛坯制成合格的零件，直接改變了毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等的過程。 此過程主要包括： 1）原材料的運輸、保管和準備；生產(chǎn)的準備工作；毛坯的制造；零件的機械加工與熱處理；零件裝配成 機器；機器的質(zhì)量檢查及運行試驗；機器的油漆、包裝和入庫。 9機床廠年產(chǎn) 臥式車床 500 臺，已知機床主軸的備品率為 10%，廢品率為 4 ，試求該主軸零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，并說明它屬于哪一種生產(chǎn)類型，其工藝過程有何特點？ 解： 錯誤 !未找到引用源。 它屬于大批生產(chǎn)。 工藝特點：毛坯特點：廣泛采用模鍛，機械造型等高效方法，毛坯精度高、余量??； 機床設(shè)備及組織形式：廣泛采用自動機床、專用機床，采用自動線或?qū)Ｓ脵C床流水線排列； 夾具及尺寸保證：高效專用夾具，采用定程及在線自動測量來控制尺寸；刀具、 量具：專用刀具、量具，自動測量儀；零件的互換性：全部互換，高精度偶件采用分組裝配、配磨；工藝文件的要求：編制詳細的工藝規(guī)程、工序卡片、檢驗卡片和調(diào)整卡片；生產(chǎn)率高、成本低；發(fā)展趨勢：用計算機控制的自動化制造系統(tǒng)、車間或無人工工廠，實現(xiàn)自適應(yīng)控制。 9指出圖 9提出改進意見？ 圖 a）螺紋孔應(yīng)該加工成通孔，有利于消氣，保證螺紋連接的可靠性。 改進方案：孔鉆成通孔。 圖 b）鉆孔時，孔的底部應(yīng)該有錐形部分，如圖做成圓柱形孔尾不便于加工。 改進方案：在孔底部增加錐形部分。 圖 c)圓柱面和圓錐面均有粗糙度要求，無越程槽，不便于加工。 改進方案：在錐面和圓柱面相交部位增開越程槽。 圖 d）內(nèi)孔的直徑不同，均有粗糙度要求，中間細，兩端粗不便于加工。 改進方案：將內(nèi)孔的直徑改為中間大，兩端小。 圖 e）軸上的退刀槽寬度不一樣，切槽時需要更換刀具；鍵槽的寬度也不相同，加工時也需要更換不同的刀具；加工起來費時。 改進方案：將退刀槽寬度改為一致，鍵槽寬改為相同的寬度。 圖 f）中央凸臺未與外邊緣對齊，加工時需要調(diào)整刀具且加工困難。 改進方案：將中央凸臺的尺寸設(shè)計的和邊緣一樣高。 圖 g）孔設(shè)計不 合理，孔底部無錐面部分，加工困難。 改進方案：將孔改為通孔。 圖 h）螺紋孔一邊為通孔，另一邊為盲孔，加工時需反轉(zhuǎn)零件，加工不便。 改進方案：將盲孔改為通孔，以便于一次加工成型。 9為圖 9示三個零件選擇粗、精基準。其中圖 m=2,Z=37，毛坯為熱軋棒料；圖 b 是液壓缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出；圖 坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。 答： 1）圖 基準選擇齒輪的中心孔，粗基準選擇兩待加工表面中的一個。 2）圖 基準選擇端面，粗基準選擇不加工的外圓面。 3）圖 兩不同直徑 的內(nèi)孔互為精基準，用不加工的端面作為粗基準。 9 9示零件除 錯誤 !未找到引用源。 孔外，其余表面均已加工好，試選擇加工 錯誤 !未找到引用源。 孔時使用的定位基準。 (圖見教材 ) 解： 9提出圖 9示成批生產(chǎn)零件的機械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準。 答：第一步：銑削端面；翻轉(zhuǎn)工件銑削另一平面；基準分別為端面，互為基準； 工步為：粗銑 半精銑 精銑 第二步 鉆 20后再鉆三個均布 10孔；基準均為外圓中心線； 工步為：鉆 20 擴孔 粗鉸 精鉸 10孔 粗 精鉸 第三步 插鍵槽，去毛刺；基準為 20準為端面。 9圖 9鑄造時內(nèi)孔 2與外圓 1有偏心。如果要求獲得：與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準？內(nèi)孔 2的加工余量均勻，應(yīng)如何選擇粗基準？ 答： 保證外圓內(nèi)孔同軸度，則以外圓 1表面為粗基準。 為了保證內(nèi)孔 2的加工余量均勻，則選擇內(nèi)孔 2表面本身為粗基準。 9 9示為一鍛造或鑄造的軸坯，通常是孔的加工余量較大，外圓的加 工余量較小。試選擇粗、精基準。（圖見教材） 解：粗基準：外圓 精基準：孔 9謂“工序集中”“工序分散”？工序集中 和工序分散各有什么優(yōu)缺點？目前的發(fā)展趨 勢是那一種？ 答： 1）工序集中是指在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個零件的加工就集中以在少數(shù)幾道工序里完成，這樣工藝路線短，工序少。 工序集中的優(yōu)點是在一次裝夾中，可以完成多個表面的加工，這樣可以減少工件的安裝誤差，較好的保證這些表面之間的位置精度同時可以減少裝夾的次數(shù)和輔助時間有利于縮短生產(chǎn)周期。可以減少機床的數(shù)量，并相應(yīng)的減少操作工人，節(jié) 省車間面積簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。缺點是機床結(jié)構(gòu)和調(diào)整復雜，精度雖然高，但是成本也高。 2）工序分散是指在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，把零件的加工內(nèi)容分散到很多工序里完成，則工藝路線長，工序多。 工序分散的優(yōu)點是機床設(shè)備、工裝、夾具等工藝裝備的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整比較容易，能快速的更換、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。對工人的技術(shù)水平要求低。 由于數(shù)控機床的應(yīng)用越來越多工序集中的程度相應(yīng)的提高。故目前發(fā)展趨勢是向工藝集中發(fā)展。 9述機械加工過程中安排熱處理工序的目的及其安排順序。 答：按照其目的，熱處理可分為 預備熱處理和最終熱處理。 在零件機械加工過程的預備熱處理階段，在粗加工前通常安排退火或正火，以消除毛坯制造時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善工件材料力學性能和切削加工性能。調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工后，半精加工前進行，用于獲得較好的綜合力學性能，有利于消除粗加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。安排多次時效處理，是消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 最終熱處理包括：淬火、滲碳淬火一般安排在半精加工和精加工之間，用于提高零件的硬度和耐磨性。滲氮后的零件再進行精磨或研磨，用于提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和耐腐蝕性。表面處理 一般安排在工藝路線最后，可以提高零件的抗腐蝕和耐磨性，并使表面美觀。 9么是加工余量？影響加工余量的因素有哪些？確定余量的方法有哪幾種？拋光、研磨等光整加工的余量應(yīng)如何確定？ 解：加工過程中，從某一表面上切除的金屬層厚度稱為加工余量。 影響加工余量的因素有： 1）上工序的尺寸公差、形狀公差和位置公差 2）上工序加工表面的粗糙度和表面缺陷層的深度 3）本工序的裝夾誤差 確定余量的方法：經(jīng)驗法、查表法、分析計算法。 對于拋光、研磨等光整加工工序，加工過程中只有表面粗糙度發(fā)生變化，其他量 不變，因此，其雙面余量為 錯誤 !未找到引用源。 9 答：從原理上講 檢索式、派生式、創(chuàng)成式、綜合式四種。 檢索式 件品種變化不大且相似程度高的場合。 派生式 基本原理是利用零件的相似性即相似的零件有相識的工藝過程。因此，一個新零件的工藝規(guī)程可以通過檢索系統(tǒng)中已有的相似零件的工藝規(guī)程并加以篩選和編輯而成。 創(chuàng)成式 成式 ，但是他有一個收集有大量信息的數(shù)據(jù)庫和儲存工藝推理規(guī)則的規(guī)則庫。當輸入零件有關(guān)信息后，系統(tǒng)可以模仿工藝人員的抉擇過程，應(yīng)用各種工藝規(guī)程抉擇規(guī)則，在沒有人工干預的條件下，從無到有自動生成族零件的工藝規(guī)程。 綜合式 成式與人工智能結(jié)合在一起綜合而成的 種系統(tǒng)既有派生式 可靠成熟、結(jié)構(gòu)簡單、便于使用和維護的優(yōu)點，又有創(chuàng)成式累、應(yīng)用工藝專家知識的優(yōu)點。 9么是時間定額？單件時間定額包括哪些方面？舉例說明各方面的含義。 答：時間定額是在一 定條件下，規(guī)定完成一道工序所需的時間消耗量。 單件時間定額： pt m a s rt t t t 基本時間 直接改變工件的尺寸、形狀相對位置、表面狀態(tài)和材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間，對機械加工來說，就是切削時間。 輔助時間 指為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作（如裝卸工件、開停機床、改變切削用量、進退刀具、測量工件等）所消耗的時間。 布置工作地時間 指為使加工正常進行，工人用于照管工作地（如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間。 休息與生理需要時間 指工人在工作班內(nèi)為恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。 9控加工工藝有何特點？ 解： 1）工藝內(nèi)容明確具體。 2)工藝設(shè)計嚴密。 3)注重加工的適應(yīng)性。 9調(diào)整法大批生產(chǎn)床頭箱，如圖 9孔時平面 A、 以平面 保證設(shè)計尺寸（ 205 確定 工序尺寸 H。 解： 尺寸鏈如下圖所示： 1 5550 = 校核 ： 0 1 2 0 . 1 0 . 1 0 . 2T T T m m 經(jīng)校核封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，尺寸鏈正確。 故， H=150 圖 9示工件成批生產(chǎn)時用端面 B 定位加工表面 A（調(diào)整法），試標注銑削表面 偏差。 答：尺寸鏈如圖所示，可知封閉環(huán)為0 0 . 0 2010A m m，且判斷出 2A 和 3A 為增環(huán)， 1A 為減環(huán)，故有 0 2 3 1A A A A ，則 3 0 2 1 1 0 3 0 6 0 4 0A A A A m m 0 2 3 1E S A E S A E S A E I A ,則 3 0 2 1 0 . 2 0 . 0 5 ( 0 . 0 5 ) 0 . 1E S A E S A E S A E I A m m 0 2 3 1E I A E I A E I A E S A ，則又有： 3 0 2 1 0 0 0 . 0 5 0 . 0 5E I A E I A E I A E S A m m 校核： 0 1 2 3 0 . 0 5 0 . 1 0 0 . 0 5 0 . 2 0T T T T m m 經(jīng)校核封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，尺寸鏈正確。 故， 0 . 13 0 . 0 540A m m 9 圖 9錯誤 !未找到引用源。 。因 錯誤 !未找到引用源。 不便測量，試重新 給 出 測 量 尺 寸 ， 并 標 注 該 測 量 尺 寸 的 公 差 。解：尺寸鏈如下圖所示 其中 錯誤 !未找到引用源。 為封閉環(huán) 錯誤 !未找到引用源。 ， 錯誤 !未找到引用源。 為減環(huán)，2 3 錯誤 !未找到引用源。 為增環(huán) 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 +錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 =70+20 60=30S 錯誤 !未找到引用源。 =(誤 !未找到引用源。 +誤 !未找到引用源。 ) 未找到引用源。 未找到引用源。 =+I 錯誤 !未找到引用源。 =(誤 !未找到引用源。 +誤 !未找到引用源。 ) 未找到引用源。 未找到引用源。 =+ 錯誤 !未找到引用源。 核 ： 錯誤 !未找到引用源。 經(jīng)校核封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，尺寸鏈正確。 9工如圖 9紙要求軸徑 300033槽深度為 關(guān)加工過程如下： 1） 半徑車外圓至 2） 銑鍵槽至 3） 熱處理； 4） 磨外圓至圖樣尺寸，加工完畢。 求工序尺寸 解： 3 為增環(huán)， 尺寸鏈如圖所示：（圖中 2+2 ； 3 /2+ =26 2 ； 0= -（ 2 ； 0； 驗算 0=1/2+=校核封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，尺寸鏈正確。 故， 0 2 0 3 52 6 9圖 9初加工端面 按 0 0 .8 定的寬度，在半精車端面 時也車孔 ），是按 0 0 .3 進行加工。因此，端面 次余量是否夠用，請加以校核。 答： 1)基本尺寸1 6 0 . 8 6 0 . 3 0 . 5Z m m m m 1 12 0 ( 0 . 3 ) 0 . 3E S Z E S A E I A m m 1 12 0 . 1 0 0 . 1E I Z E I A E S A m m 故，第一次加工余量 0 . 31 0 . 10 . 5Z m m2)基本尺寸2 6 0 . 3 6 0 0 . 3Z m m m m 2 23 0 ( 0 . 0 5 ) 0 . 0 5E S Z E S A E I A m m 2 23 0 . 3 0 0 . 3E I Z E I A E S A m m 故，第二次加工余量