自動噴水滅火系統(tǒng)施工方案

1 自動噴水滅火系統(tǒng)施工方案 三、施工方法 （一）、自動噴水滅火系統(tǒng) 施工流程 安裝準備（實物模型安裝驗收） 干管安裝 立管安裝 噴灑支干管安裝 水流指示器、消防水泵及報警閥安裝 管道試壓 管道沖冼 噴淋頭支管安裝 報警閥配件、噴灑頭安裝 系統(tǒng)通水試驗 1、安裝準備 a、 認真熟悉圖紙，核對有關專業(yè)圖紙，查看各管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決；編制安裝分項工藝卡，下達給班組進行技術與安全交底； b、檢查預埋和預留孔洞是否準確； c、檢查管材、管 件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準； d、安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)的干擾影響施工。 2、管道安裝 a、噴淋管道使用熱鍍鋅鋼管，大于 送流體用無縫鋼管 8163于等于 壓流體輸送用鍍鋅鋼管 3091主、干管管徑大于 徑小于或等于 根配管長度不宜超過 6m。連接后，均不得減少管道的通水橫斷面面 積。 b、先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，預先對管段長度進行測量時，應計算出管子加工時下料的尺寸。計算管子的下料度時，應考慮扣除閥件、管件長度，然后架設連接管道。對所安裝的干管要拔正調直后，卡固管道，防止局部有“塌”、“拱”現象。 c、在長度大于 6英尺（ 管的頂部和底部 24英寸（ 圍內，設置柔性卡箍。 d、管道連接緊固卡箍時，檢查卡箍端面是否干凈，法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固（卡箍接口應安裝在易拆裝的位置）。 e、管網安裝前應校直管子， 并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。 f、在具有腐蝕性的場所 ,安裝管網前，應按設計要求對管子、管件以及支架吊架等進行防腐處理（抗腐蝕涂料一次和環(huán)氧樹脂兩次）。 g、螺紋連接應符合下列要求： 管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現行國家標準普通螺紋其本尺寸要求、普通螺紋公差與配合、管路旋入端螺紋尺寸系列的有關規(guī) 定； 2 h、溝槽式連接應符合下列要求： 安裝前準備：安裝機械滾槽機、開孔機、鋼管切割機、 滾槽機尾架； 材料準備：待安裝管子（符合國家標準）、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或洗潔劑）木榔頭、移動腳手架等。按管路設計要求組裝好待裝管子所需的支吊架。 鋼管滾槽：用切管機將管材按所需長度切斷（切口應平整，切口外若有毛刺應用角向砂輪磨光機磨平 ） 。將需加工的鋼管一端套入滾槽機碾軸上，另一端架在滾槽機尾架上，并將水平儀放置鋼管上部，測量鋼管是否處于水平位置。水平后再將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈 90度。啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上碾輪均勻滾壓鋼管至預設定的溝槽深度為止 。停機后用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求后取出鋼管，并再次檢查鋼管滾壓端面是否平整或有毛刺，如不平整或有毛刺需用銼刀銼平和銼掉毛刺。最后將加工好的鋼管整齊的堆放在半成品區(qū)。 安裝 管道安裝必須遵循先裝支吊架、大口徑總管、立管，后裝小口徑分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須從起點按順序連續(xù)安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根成品鋼管的端部。 將另一根成品鋼管靠近已套上橡膠密封圈的成品鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙，間隙應符合 標準要求。 鋼管位置擺好再將橡膠密封圈套一半至另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊均勻涂抹潤滑劑（洗潔劑或肥皂水）。 檢查管道中軸線。 在接口位置（橡膠密封圈外側）上下卡上卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。 在卡箍螺絲位置，穿上螺栓，并均勻對稱擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。 鋼管開孔 安裝機械三通，機械四通的鋼管應在支管與主管接頭部位用開孔機開孔。開孔時用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置，啟動電機轉動鉆頭。操作設置在開孔機頂部的手輪（或手柄），轉動手輪緩 慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，如孔洞有毛刺，須用砂輪打磨光滑。 焊接連接應符合現行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范、現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。 i、 管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表的規(guī)定： 3 公稱直徑 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 (距離 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 j、穿墻 ,穿樓板管道根據規(guī)范放置套管，在套管與管道之間用防火材料密封，采用 3、報警閥安裝 應設在明顯、易于操作的位置，閥中心距地高度宜為 警閥處的地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于 4，報警閥組裝應符合產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。報警閥與管道連接采用卡箍法蘭連接。 4、 噴淋立管安裝 立管安裝在豎井內時，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。 5、噴淋分層干管安裝 a、 管道的分支預留口在吊裝前應 先預制好，絲接的用三通定位預留口，所有預留口均加好臨時絲堵； b、管道橫向安裝應保證 度，當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時應采取相應排水措施，當噴頭數量少于或等于 5 只時，可在管道低凹處加設堵頭，當噴頭數量大于 5 只時，宜裝設帶閥門的排水管。 c、吊頂內的管道安裝應與通風管道的位置協(xié)調好； d、不同管徑的自噴管道連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭； e、向上噴的噴灑頭在沒安裝操作空間的情況下可先與分支干管安裝好，其它管道安裝時不易操作的位置也應先安裝好向上 噴的噴灑頭； f、噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設施。 6、水流指示器安裝 一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上，應水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有 5 倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致（水流指示器與管道連接采用卡箍法蘭連接）。 7、消防水泵安裝 a、 水泵的規(guī)格型號應符合設計要求；并應有產品合格證和安裝使用說明書。 b、水泵配管安裝應在水泵定位找平、找正、固定后進行。水泵設備不得承受管道重量，安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵接牢 ，與水泵相連接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直、找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相連的另一片法蘭； 4 c、配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致配管排列整齊。 d、 消防水泵的安裝，應符合現行國 家標準機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。 e、消防水泵出水管上安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥，消防水泵泵組的總出水管上還應安裝壓力表的泄壓閥；安裝壓力表時應加緩沖裝置。壓力表和緩 沖裝置之間應安裝旋塞；壓力表量程應為工作壓力的 2 f、吸水管及其附件的安裝應符合下列要求： 吸水管上的控制閥安裝應在水泵固定于基礎上之后再進行安裝，其直徑不應小于消防水泵吸水口直徑，且不應采用蝶閥。當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上，且相互為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管。吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。 8、管道試壓 噴淋系統(tǒng)試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，進水、排水點各安裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應將其堅固后無滲漏方可加壓，升壓后如再出現滲漏時先作好標記，卸壓后再處理，必要時泄水處理。 系統(tǒng)強度壓力試驗應滿足 國標及業(yè)主要求，穩(wěn)壓 2h（介質為自來水），檢查被試驗管道的卡箍接口（或絲口）有無泄漏，如無泄漏再將壓力降至工作壓力進行嚴密性壓力試驗，穩(wěn)壓 24h 后再次檢查管道，如無泄漏無變形為合格；試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。 9、管道沖洗 消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗流速應不低于 s。沖洗前先將系統(tǒng)中的過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。沖洗結果必 須達到 10、 吊頂層噴灑頭末端支管安裝 該段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭預留口標高，并保證噴灑坐標準確。噴頭與吊頂接觸牢固。支管安裝完，預留口用絲堵先擰緊，準備系統(tǒng)試壓。 11、 噴灑系統(tǒng)試壓 封吊頂前進行試壓，為了不影響吊頂裝修進度分層分段試壓，試壓完畢后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開一個 30孔，把預留口露出，吊頂裝修完畢后把絲堵卸下?lián)Q裝成噴灑頭。 12、報警閥配件安裝 壓力開關、水力警鈴、延遲器應在交 工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設施。與報警閥連接的管道應采用熱鍍鋅鋼管。 13、噴灑頭安裝 a、 噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設計要求； 5 b、噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規(guī)范要求，噴灑頭之間的最大間距不應大于 c、 噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。護口盤要緊帖吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。 d、 安裝噴灑頭應使用特制專用扳手，填料采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂；嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或玻璃球損傷時， 應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。 e、噴灑頭的濺水盤和天花板（或屋頂板）之間的距離在 15間為宜（除了天花板類型的下垂型噴灑頭以外）。對于傾斜的屋頂，天花板下的噴灑頭應該與傾斜面垂直。 f、 所有 頭應在頂部管道安裝好后立即安裝。同時在安裝 頭時，特別注意 301 毫米內投影下不需有遮擋物， 600 毫米內投影下的遮擋物的大小需要滿足 規(guī)范要求。 安裝時，具體按照如下圖示意畫出每個 頭周圍遮擋物圖紙。 g、除施工圖中注明外，所有寬度 120風管、成排布置的管道和 橋架下應增加噴灑頭。在腐蝕區(qū)域的噴灑管道應該增加閥門。 h、當噴灑頭安裝在 下時，應加設噴灑頭保護裝置。 i、在噴灑頭之間保持合理的間距的前提下，使天花板類型的噴灑頭的安裝與建筑學協(xié)調一致 j、 在噴灑頭之間保持合理的間距的前提下，使噴灑器和燈具的安裝協(xié)調一致 k、 6 在噴灑頭的安裝會影響天花板美觀時，應該從美觀的角度考慮。只有在經過現場工程師的認可后，噴灑頭的安裝才能夠進行。 l、噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。 m、 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動 ，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。當噴頭的公稱直徑小于 10在配水干管或配水管上安裝過濾器。 n、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。 o、 當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于 頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合下表的規(guī)定： p、當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合下表的規(guī)定： 水平距離 50 225 300 375 450 600 750 900 最小垂直距離 5 100 150 200 236 313 336 450 14、管道的固定支架和吊架安裝 a、支、吊架的位置以不防礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應大于 300鋼吊架可小到 70 b、為防止噴頭噴水時以及地震時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加設防晃抗震固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間， 內水平干管加設橫向防晃抗震支架， 內水平干管加設徑向防晃抗震支架，給水主管和支干管在末端 設置橫向防晃抗震支架。 立管位置穿樓板上下加設四向防晃抗震固定支架，干管轉角處加設防晃抗震固定支架。所有管道水平彎頭，閥門和管道接頭 300加設吊架。 所有的防晃抗震支架形式必須得到 認可，并有防晃抗震支架的計算書，也必須得到 認可。 c、防晃抗震固定 支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和 50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。管道支架全部采用裝配噴頭與梁、通風管道的水平距離 噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離 300 600 25 600 750 75 750 900 75 900 1050 100 1050 1200 150 1200 1350 180 1350 1500 230 1500 1680 280 1680 1830 360 7 式管道吊掛支架。 管道吊桿直徑應符合以下規(guī)定： 鋼管公稱直徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 道吊桿（ 10 10 10 10 10 10 12 12 15 15 15 18 18 鋼管管道吊架的最大間距 鋼管公稱直徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 架最大間距（ m） 管管道支架的最大間距 鋼管公稱直徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 架最大間距（ m） 道吊架采用鋼制可調節(jié)帶 U 形吊架 管道支架、吊架形式如下： 一、 鋼結構樓板 P - t y p e p i p e c l a m t y p e s t e e l P 4 1 4 1 * 2nu t P L - 0 1n e c t i n g 4 h o l e s )B e a m c l a m A - 1 于主管道)梁夾 B C A - 1 連接片 ( L - 0 8 * 4 孔 )彈 簧 螺 母 P L - 0 1P 型 管 夾C 型 鋼 P 4 1 4 1 * 2C - t y p e s t e e l P 4 1 4 1 * 2C 型 鋼 P 4 1 4 1 * 2C 型 鋼 P 4 1 4 1 - n e c t i n g 4 h o l e s )L 型連接片 ( L - 0 8 * 4 孔 )C - t y p e s t e e l P 4 1 4 1 - 用 于 支 管 道 )B e a m c l a m A - 1 C A - 1 鋼 P 4 1 4 1 - 4141 型 連 接 片 ( L - 0 8 * 4 孔 )C 型 鋼 P 4 1 4 1 - 4141 管 夾 螺 母 P L - 0 1 i r e p i p 鋼結構區(qū)域吊桿支架（支管中間部位）10 鐵 梁 夾 ( B C B - 3 B - 2 5 )M 1 0 全 牙 吊 桿獨 立 吊 卡 ( P D - E )M 1 0 螺 母in of 、 凝土樓板 p r i n g n u 連 接 片 ( L - 0 8 * 4 孔 )C 型 鋼 P 4 1 4 1 - l P 4 1 4 1 - 鋼 P 4 1 4 1 - l P 4 1 4 1 - 螺 母 ( P L - 0 1 ) 管 夾M 1 0 彈 簧 螺 母o n c r e t ec ti 4h ol 2M 1 2 膨 脹 螺 栓 鋼 P 4 1 4 1 - 4141 管 夾 2 全 牙 吊 桿 2 螺 母 架（支管道末端）P e c l a m 鋼 P 4 1 4 1 - l P 4 1 4 1 - 0 膨 脹 螺 栓混凝土型鋼支架底座消防管道P 型管夾of 10 0 全 牙 吊 桿M 1 2 膨 脹 螺 栓 0 螺 母獨 立 吊 卡 ( P D - E )消防管道 9 as 管道防晃抗震固定支架如下： 一、 結構樓板 1、 向抗震支撐 T O L C O F I G . 8 0 0S W A Y B R A C E A T T A C H M E N S T E E L I - B E A E E L P I P T E R A A C L C O F I G . 4 P E C L A M P F O R S W A Y B R A C I N L C O F I G . 9 8 0U N I V E R S A L S W A A C E F I T T I N P 向抗震支撐 T O L C O F I G . 8 0 0S W A Y B R A C E A T T A C H M E N S T E E L I - B E A L C O F I G . 9 8 0U N I V E R S A L S W A A C E F I T T I N G T Y P E E L P I P T E R A A C L C O F I G . 4 P E C L A M P F O R S W A Y B R A C I N 凝土樓板 1、 向抗震支撐 10 T O L S T R U T C H A N N E T E R A L B R A C L C O F I G . 9 8 0U N I V E R S A L S W A A C E F I T T I N G T O L C O F I G . 4 A Y B R A C S E M B L 向抗震支撐 T O L S T R U T C H A N N E T E R A L B R A C L C O F I G . 9 8 0U N I V E R S A L S W A A C E F I T T I N G T O L C O F I G . 4 A Y B R A C S E M B L 消防系統(tǒng)通水調試 應達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的噴灑頭的壓力和流量能滿足設計要求 以及 求。 16、施工工藝重點 及難點 a、管件的材質應與管道材質相適應。管道、管件和閥門，必須具有制造廠的合格證明書；熱鍍鋅鋼管應符合國家標準；閥門安裝前應做耐壓強度試驗，應以每批號（同牌號，同規(guī)格，同型號）數量中抽查 10%，如有漏裂不合格的應再抽查 20%，仍有不合格的需逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個按出廠規(guī)定的壓力進行強度和嚴密性試驗；法蘭墊片應采用橡膠板，其質地應柔軟，無老化變質現象，表面不應有拆損，皺紋等缺陷，螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象；管道螺紋接口 填料為 厭氧膠或四氟乙烯生料帶，聚四氟乙烯生料帶采用經過鑒定且有合格證的產品。 11 b、管螺紋加工前應檢查絞板，板牙應完好，管子應放置平整，墊實，管子與絞板同心，防止絞出歪牙?？刂魄邢髁?，不可一次套成，應分 2套，螺紋質量應符合國家標準的規(guī)定。 c、管螺紋連接前，用手將管件擰上檢查管螺紋松緊程度，應有擰緊余量。 d、絲接填料應順時針方向薄而均勻地緊貼纏繞在外螺紋上，上管件不得將填料擠出，使用合適的管鉗，使螺紋的連接緊密牢固。螺紋應一次上緊，不應倒回，擰緊后螺紋根部應有外露螺尾（兩絲），螺紋連接后，應進行外觀 檢查 ，清除外露厭氧膠或四氟乙烯生料帶。 e、 對防水套管的處理完全按規(guī)范制作：焊鋼圈、繞油麻、填膨脹水泥。 f、 支架型式、尺寸、規(guī)格應符合設計要求和規(guī)范要求，系統(tǒng)管網采用組合式管道支架和吊架。在具有腐蝕性的場所安裝支架和吊架前，應按設計要求對支架吊架等進行防腐處理。 I閥門安裝位置應符合設計要求。進出口方向應符合介質流向。閥桿與閥芯的連接應靈活、可靠。閥門的啟閉應靈活。閥桿的安裝方向應合理，有利操作維修，又不影響交通或其他設施的工作。 g、管道安裝外觀應橫平豎直。明裝管道時，管外皮與抹灰面的凈距離為 20管應根據設計要求設置坡度，一般引入橫管應有 坡度，坡向泄水裝置。 h、管道的焊接、焊縫上不得開孔或連接支管。對口焊接距離，管彎距離彎管點不得小于管子外徑，且不得小于 100縫離支回邊緣必須大于 50壁厚度大于或等于 3 V 形坡口的組對要求，應留有 口間隙，以保證焊透。對口時應使兩根管子中心線在同一直線上，錯口偏差應不超過管壁厚度的