深基坑支護項目設(shè)計方案

- 0 - 深基坑支護 項目設(shè)計方案 一、工 程概況 擬建的茂名市生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程位于茂名市公館鎮(zhèn)坦塘村白沙河?xùn)|側(cè)（見下圖 1），場區(qū)規(guī)劃占地面積約為 31000 平方米。擬建主要建（構(gòu)）筑物多為低 采用砼框架結(jié)構(gòu)，主廠房柱最大軸力約 9000囪高約 100m，總重約 20000概況如下表 中主廠房 11為深基坑施工范圍，其挖土深度高低不一（ 6m10m）不等，根據(jù)本 工 程的實際情況及工程勘察報告綜合考濾對該區(qū)域深基坑施工采用長螺旋鉆孔灌注樁 、水泥深層攪拌樁 組合 支護 。 擬建建筑物概況 表 筑類型 層數(shù) （層） 占地面積（ 建筑類型 層數(shù) （層） 占地面積（ 主廠房 1 5100 地磅房 1 廠房附屋 3800 煤棚 1 685 煙囪 42 埋地儲罐 38 油泵房 1 水處理站 850 綜合水泵房 1 360 冷卻塔 30 門位室 1 水收集池 138 - 1 - 圖 1：場區(qū)地理位置圖 二 、場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 （一） 場地工程地質(zhì)條件 1、地形地貌 擬建場地位于白沙河?xùn)|側(cè)，屬河流階地地貌單元，場地地面不平坦，鉆孔孔口標高介于 間。 建設(shè)場區(qū)鉆探范圍內(nèi)現(xiàn)北側(cè)有高壓線、地下管道、舊基礎(chǔ)等，設(shè)計施工時應(yīng)引起重視。東側(cè)有省道 291 通達場區(qū)，交通較為便利。 2、工程地質(zhì)特征 擬建場地地貌上屬于白沙河南部地段，擬建場地鉆孔揭露深度范圍內(nèi) - 2 - 地沖積層主要以厚度較大的粉質(zhì)粘土層為主，據(jù)鉆探揭露，地表淺部多分布有厚薄不均的人工雜填土層，深部土層則以厚度較大的粉土、粉砂、粗砂為主。總而 概之， 多種 類別 的地層 交替出現(xiàn)， 空間分布變化較大 ，均勻性較差。根 據(jù)室內(nèi)外資料綜合整理，將擬建場地內(nèi)地基土主要分為 ： E） （二）水文地質(zhì)條件 本場地位于河流階地，其西側(cè)為白沙河，其 50 勘察期間處于枯水期，場地地下水位埋深 高 地下水位一般與季節(jié)、氣候、地下水賦存、補給及排泄有密切的關(guān)系。 本場地地下水類型主要有兩種：一種為賦存于第四系土層中的孔隙水；另 一種是賦存于基巖風(fēng)化層中裂隙水。 第四系孔隙水主要賦存于素填土（透水性弱）、砂層中（粉細砂透水性中等，粗砂透水性較強，主要受大氣降水、生活用水、白沙河水的補給。 基巖風(fēng)化裂隙水含水層主要賦存于強、中風(fēng)化巖中的風(fēng)化裂隙之中，含水層無明確界限，埋深和厚度很不穩(wěn)定，其透水性主要取決于裂隙的發(fā)育程度和性質(zhì)（包括裂隙的閉合程度、形式、規(guī)模、充填物質(zhì)，以及裂隙的組合形式、密度等）巖石風(fēng)化程度等。風(fēng)化程度越高、裂隙充填程度越大，滲透系數(shù)則越小?；鶐r風(fēng)化裂隙水為承壓水。 按環(huán)境類型分類，本場地屬濕潤區(qū)，為 環(huán)境。根據(jù) 巖土工程勘察規(guī)范 ( 相關(guān)條文作綜合判定：在強透水層中，本場地地下水對砼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。 - 3 - 地下水水質(zhì)分析及腐蝕性簡表 表 量 孔號 鈣鹽 （ ） 鎂鹽 （ ） 氯離子 ） 硫酸根 ） 侵蝕性 ） ） 對砼結(jié)構(gòu)腐蝕性 對砼中鋼筋腐 蝕性 鉆孔號 微 微 本次勘察原位測試手段采用標準貫入試驗，并采取土樣作室內(nèi)試驗分析，各土（巖）層物理力學(xué)性質(zhì)指標統(tǒng)計時，均對個別異常值作了剔除，其統(tǒng)計結(jié)果詳見土巖層主要物理力學(xué)指標統(tǒng)計表 (附表 3)、標貫試驗統(tǒng)計表（附表 2）。按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 ( 主要土層各種試驗測得其承載力特征值表 表 號 地層 名稱 狀態(tài) 室內(nèi)試驗 原位試驗 液性 指數(shù) 始 孔隙比 軸 天然抗壓強度 承載力 特征值 標貫試驗修正 擊數(shù) （擊） 承載力 特征值 2質(zhì)粘土 可 塑 206 00 2細砂 稍 密 / / / / 40 2砂 中 密 / / / / 15 3 粉質(zhì)粘土 硬 塑 72 4巖 全風(fēng)化 / 660 4巖 強風(fēng)化 / / / / 660 4巖 中風(fēng)化 / / 460 / / 4巖 微風(fēng)化 / / 0925 / / （三）場地環(huán)境條件 根據(jù)地質(zhì)資料，基坑坑壁依次有人工填土、粉質(zhì)粘土、粉砂層、 4 粗砂， 5 粉質(zhì)粘土、 6 砂巖、 6 風(fēng)化、 6 風(fēng)化、 6 風(fēng)化、 6風(fēng)化；基坑坑底大部分為層系列土。填土結(jié)構(gòu)松散，均勻性較差， - 4 - 對坑壁的穩(wěn)定不利。 建設(shè)場區(qū)鉆探范圍內(nèi)現(xiàn)北側(cè)有高壓線、地下管道、舊基礎(chǔ)等，高壓線及地下管道的具體位置要走訪相關(guān)部門了解清楚再進行土方開挖，在施工時因引起重視，嚴加防范，辟免安全事故的發(fā)生。 基坑周邊為市政道路及建筑，在不進行防滲支護處理情況下，大面積開挖， 場地內(nèi)的地下水及地表水將大量涌入基坑內(nèi)，造成基坑周圍建筑物基礎(chǔ)下土的有效應(yīng)力降低，從而直接威脅到坑壁土體穩(wěn)定和周圍建、構(gòu)筑物的安全，導(dǎo)致地面沉降，進而破壞市政公用設(shè)施，因此本基坑支護主要解決深層滑移和止水防滲兩大問題；深層滑移和止水防滲解決好方能確保基坑開挖時坑壁穩(wěn)定及周邊環(huán)境的安全。 三、支護方案初步設(shè)計 （一）方案設(shè)計依據(jù) 1、基坑開挖平面示意圖，茂名市生活垃圾焚燒發(fā)電廠 項目 巖土工程勘察報告 2、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（ 3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（ 4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（ 9 5、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（ 6、本公司多年來類似工程支護 設(shè)計、施工經(jīng)驗。 （二）設(shè)計參數(shù)的選取 1、坑壁支護方案 因地質(zhì)報告反應(yīng)砂層厚度較厚固該區(qū)域深基坑支護總體方案均采用：“ 800 長螺旋鉆孔灌注樁 + 600 長螺旋水泥攪拌樁”再根據(jù)不同斷面的開挖深度調(diào)整支護樁長度。整個場地先按 1： 放坡比例取去 2.0 m 厚 - 5 - 的土，以卸荷；同時也達到清除舊基礎(chǔ)等地下障礙物（雜填土）的目的。水泥土樁水泥土配比 (重量比 ):粘土 :瓜子石：水泥：水 =3:2:2:泥為 瓜子石粒徑為 3 20 2、降排水方案 采用“長螺旋鉆孔灌注樁咬合水泥土樁土封閉止水帷幕 +坑內(nèi)降水 +盲溝疏排水 +坑外回灌”方案。坑外回灌根據(jù)現(xiàn)場情況實施。 3、基坑安全等級 根據(jù)本基坑工程支護失效破壞后果的嚴重程度、周邊環(huán)境及其它綜合因素，本基坑側(cè)壁安全等級總體為一級，其中大放坡地段為二級。 4、系數(shù)選取 基坑側(cè)壁安全等級及重要系數(shù) 安全等級 :一級，其中大放坡地段為二級。 一級重要性系數(shù) : 0=級重要系數(shù) 0= 支護結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性安全系數(shù) K 護結(jié)構(gòu)整體抗傾覆安全系數(shù) K 、基坑支護計算分析 根據(jù)周邊現(xiàn)場情況及坑壁土層不同，支護結(jié)構(gòu)應(yīng)按不同剖面進行計算。現(xiàn)選取 4 個剖面， 4 組數(shù)據(jù)進行分析計算。用理正深基坑支護結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件進行分析計算，再結(jié)合我公司在類似地層中深基坑支護設(shè)計施工經(jīng)驗確定初步設(shè)計方案圖。 （三）支護方案概要 1、 深開挖上口邊線的確定 以 1 /1為深基坑施工軸線為準，其中 1向外擴大 基坑上口開挖邊線； 1、 1均向外擴大 基坑上口開挖邊線； 1向外擴大 基坑上口開挖邊線。也可以根據(jù)施工需 - 6 - 要適當(dāng)調(diào)整開挖支護邊線的位置，以確?；拥氖┕ぃ谝粚油练介_挖詳圖見附頁 1。 2、支護樁的中心線確定 以 1 /1為深基坑施工軸線為準，其中 1向外擴大 灌注樁施工的中心線； 1、 1均向外擴大 鉆孔灌注樁施工的中心線； 1向外擴大 灌注樁施工的中心線，詳細布置圖見附頁 2。 3、基坑支護順序的確定 施工方案 測量放線 基坑場地平整 (放坡開挖 第一層土方開挖后的邊坡支護 攪拌止水樁止水施工 長螺旋鉆孔灌注樁 基坑土方分層開挖施工 4、長螺旋鉆孔灌注樁與止水帷幕墻的設(shè)置 基坑場地放坡開挖 2.0 m 以后，基坑四周沿 1 /1線向外平移作為長螺旋鉆孔灌注樁施工中心線，具體設(shè)置情況見詳圖。 （四）自然放坡挖取第一層土的邊坡支坡 第一層土采用自然放坡形式進行挖取，從地質(zhì)報告中得知第一層土為人工填雜土，為了使得現(xiàn)場樁機進場提供場地及考濾此類土質(zhì)未能滿足回填土的要求，本層土均外運至 5 公里之內(nèi)的空地堆放。 在施工本工程基礎(chǔ)部分 時雨季平繁，且此土層穩(wěn)定性不好，很疏松、遇水易坍塌，所以對自然放坡的支護采用 找坡，防止邊坡塌方造成下一道工序難于進行。具體做法與布置見詳圖。 （五）水泥深層攪拌樁的施工流程與技術(shù)要點 1、施工工藝流程 - 7 - 測量定位 制備水泥漿 攪拌樁成樁 施工下一條樁 2、施工技術(shù)要點 （ 1）、測量定位： 將第一層土挖除平整完畢，依據(jù)設(shè)計樁位平面圖及場地有關(guān)測量資料，校測場地基準線和基準點、測量樁的位置。先對控制樁進行綁點記錄，并認真復(fù)核；在平整好的場地上，再根據(jù)控制樁測定樁位，在測定的樁位點，打入鐵質(zhì)標志樁（露出地面 5定位后會同有關(guān)部門和人員，對軸線、樁位進行復(fù)核，并作記錄。在復(fù)核符合規(guī)范要求后方可進行施工。 （ 2）、制備水泥漿： 水泥漿用自制攪拌桶制備，水泥采用普硅 泥，水灰比 1： 1，水泥滲入量 55，水泥漿需充分攪拌均勻，攪拌時間不小于 5 分鐘。攪拌好的水泥漿放入儲漿桶，在水泥漿放入過程中應(yīng)用篩網(wǎng)對水泥漿進行過濾。 視地層情況必要時可考慮添加水泥重量的 15粉，提高水泥漿的粘稠性，增強止水效果，防止因地下水豐富稀釋水泥漿。 （ 3）、攪拌樁成樁： 開啟攪拌樁機和送漿泵開始下沉攪拌， 控制下沉速度在 60速下沉攪拌至預(yù)定深度；確認達到深度后開始勻速攪拌提升噴漿至地面。 重復(fù)上述過程，完成成樁。在成樁過程中應(yīng)調(diào)節(jié)送漿量，控制每米樁水泥摻入量為 55 （ 4）、施工下一條樁： 施工成樁后即可按順序施工下一條樁。 （六）鉆（沖）孔灌注樁的施工流程與技術(shù)要點 - 8 - 1、鉆孔灌注樁的施工流程 為確保鉆（沖）孔灌注樁施工質(zhì)量，使施工按規(guī)定程序有序地進行作業(yè)，特編制了鉆（沖）孔灌注樁施工流程圖（見圖 5 2、施工技術(shù)要點 （ 1）樁位測放及標高控制 根據(jù)設(shè)計圖紙，由專業(yè)測量人員 制作施工平面控制網(wǎng)，校測場地基準線和基準點、測量軸線、樁的位置及樁的地面標高。采用極坐標法對每根樁孔進行放樣。為保證放樣準確無誤，對每根樁必須進行三次定位。在測定的樁位點，打入標志樁（露出地面 5 10定位后會同有關(guān)部門和人員，對軸線、樁位進行復(fù)核，并作記錄。在復(fù)核符合設(shè)計、規(guī)范要求后方可進行施工。 （ 2）埋設(shè)護筒 埋設(shè)護筒應(yīng)準確穩(wěn)定。護筒周圍用粘土回填并夯實。 護筒一般采用 4 8的鋼板加工制作，高度 右。護筒的內(nèi)徑大于鉆頭直徑 100上部宜開設(shè)溢漿口，并高出地面 工程擬部分采用人工挖孔，砼護壁作為護筒。 護筒有定位、保護孔口和保持水位高差的作用。因此，護筒的埋設(shè)要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)時按護筒的大小，挖好 坑后，將坑底填平，放下護筒，經(jīng)檢查位置正確，護筒身要正、直。四周用粘土回填，分層夯實。當(dāng)?shù)鼗靥钔了缮?、孔口易坍塌時，應(yīng)擴大護筒坑的挖埋直徑或在護筒周圍填砂漿混凝土。護筒埋設(shè)深度一般為 1于坍塌較深的樁孔，應(yīng)增加護筒埋設(shè)深度。護筒埋設(shè)好后要復(fù)核校正，護筒中心與樁中心偏差不得大于 50 - 9 - 圖 鉆孔灌注樁施工 鉆孔灌注樁流程圖 測放控制點 平整場地 測放樁 位 清孔 下鋼筋籠 安設(shè)導(dǎo)管貯料斗等 混凝土灌注 拔除護筒 回填空灌段 鉆進 開鉆前準備 埋設(shè)護筒 安裝鉆機 修筑進場道路 設(shè)備進場 修筑供排漿系統(tǒng) 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 鋼筋進場 制作吊運鋼筋籠 混凝土進場 混凝土檢測 鋪設(shè)電纜、水管、風(fēng)管 測量孔（深、位、斜） 測量沉渣 配管 必要時二次清孔 - 10 - （ 3）泥漿制備使用 泥漿有保護孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量控制應(yīng)以不塌孔并達到排渣目的為原則。開鉆前必須準備數(shù)量充足性能優(yōu)良的泥漿，造漿主要采用膨潤土或粘土、水、增粘劑。廢棄的泥漿與渣應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定進行處理。 （ 4）成孔 1）、為確保樁垂直度偏差不大于 1%，施工平臺應(yīng)鋪設(shè)枕木和臺板，安裝鉆機應(yīng)保持穩(wěn)固、周正、水平。鉆機就位后，要認真做好對中、整平工作；開鉆前提起鉆具，校正孔位。造孔時，鉆具對準測放的樁中心開孔鉆進。施工中應(yīng)經(jīng)常 檢測孔徑、孔形和孔斜，嚴格控制鉆孔質(zhì)量。施工中嚴格保持機臺平穩(wěn)，每班均應(yīng)檢查機臺水平度。 2）、為保證樁徑在容許偏差內(nèi)，開鉆前由技術(shù)人員檢查鉆頭直徑；鉆進中要調(diào)整好泥漿性能。 3）、根據(jù)地層條件，采取充分利用地層造漿、適當(dāng)制備泥漿相結(jié)合的辦法制造泥漿，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿性能。 4）、及時做好成孔記錄，正常成孔時，每兩小時做一次進尺記錄。 5）、終孔深度的確定應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，巖樣的飽和單軸抗壓強度滿足設(shè)計要求。入巖深度滿足設(shè)計要求，實際孔深以超前鉆的巖樣試壓結(jié)果和撈取的巖渣作為主要依據(jù)來判定。 6）、進 入基巖時，做好判層記錄，并撈巖樣以備終孔鑒別。如遇地質(zhì)資料與地質(zhì)情況不符，要立即通知勘察、設(shè)計及有關(guān)人員進行處理。 7）、在塊石回填層中鉆進時，成孔速度慢，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施防止偏孔、漏漿、塌孔、卡鉆、掉鉆等質(zhì)量事故。 （ 5）清孔 1）、清孔的目的。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除孔內(nèi)鉆渣，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀砂土而降低樁的承載力，確 - 11 - 保灌注混凝土的質(zhì)量。 終孔檢查后，應(yīng)立即清孔。清孔時應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。 2）、清孔的質(zhì)量要求。清孔的質(zhì)量要求是應(yīng)清除孔底所有的沉淀砂土。當(dāng)技術(shù)上確有困難時，允許殘留少量不成漿狀的松土，其數(shù)量應(yīng)按合同文件的規(guī)定。清孔后灌注混凝土前，孔底 500內(nèi)的泥漿性能指標：含砂率為 8%。比重小于 斗法粘度不大于 28s。 3）、清孔方法。終孔后至灌注混凝土前，應(yīng)作二次清渣。 a、第一次是終孔后，下鋼筋籠前，以泥漿正、反循環(huán)結(jié)合的方式清渣。將泥漿比重調(diào)整在 間，含砂率和粘度應(yīng)分別小于 10%和 28s。 b、置放鋼筋籠后，以灌漿導(dǎo)管為循環(huán)管道進行第二次清渣，可采用正循環(huán)方式清渣，遇清渣困難時則采用泵吸反循環(huán)方式清渣，直至泥漿指 標符合下述要求：比重為 度為 17 22s，含砂率小于 6% ；沉渣厚度小于 50才能開始灌注。 （ 6）鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作及吊放： 1）、進場鋼筋必須具有出廠合格證，并抽樣送檢，合格后先將鋼筋除銹、調(diào)直，才能制作鋼筋籠。 2）、鋼筋籠的制作應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行，同一截面；焊接接頭數(shù)量不得多于主筋總數(shù)的一半，焊縫的長度、寬度、高度均應(yīng)符合規(guī)范要求。 3）、鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)置預(yù)制砼墊塊，以確保主筋的保護層厚度。 4）、鋼筋籠安放前必須先自檢，自檢合格后再經(jīng)監(jiān)理檢查驗收。下放鋼筋籠應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放受阻，應(yīng)查明原因，不得強行下插。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，緩慢逐步下入。安裝完畢后，經(jīng)有關(guān)人員對鋼筋籠的位置、垂直度等全面進行檢查驗收，合格后才能下導(dǎo)管灌注混凝土。 - 12 - （ 7）水下混凝土灌注 混凝土灌注是鉆孔灌注樁的重要工序，應(yīng)予特別注意。鉆（沖）孔應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格后，才能進行灌注工作。 本工程樁身砼設(shè)計強度等級為 用預(yù)拌砼。在水下砼灌注過程中應(yīng)嚴格按照 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (設(shè)計要求施工，各個施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會同監(jiān)理對該樁孔進行隱蔽驗收、簽字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用豎向活節(jié)導(dǎo)管密封剪球法進行，具體要求如下： 1）把好預(yù)拌砼的質(zhì)量關(guān)，經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量，坍落度控制在 18 22 2）導(dǎo)管制作與安裝。灌注導(dǎo)管要便于安拆，并有足夠的強度和剛度。導(dǎo)管用鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不宜小于 3徑為 250 280節(jié)導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下部第一根一般為 4500管中部為 2500管上部調(diào)節(jié)段一般為 300 500管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。密封形式采用橡膠圈或橡膠皮墊。 灌注前對灌漿設(shè)備進行嚴格檢查導(dǎo)管要求內(nèi)管光滑。下入導(dǎo)管一定要準確，導(dǎo)管底距孔底控制在 3）導(dǎo)管頂部應(yīng)安裝漏斗和貯料斗。漏斗安裝高度應(yīng)適應(yīng)操作的需要，在灌注到最后階段時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要，以保證上部樁身的灌注質(zhì)量。混凝土柱的高度，一般在樁底低于樁孔中水面時，應(yīng)比水面至少高出 2m。漏斗與貯料斗應(yīng)有足夠的容量來貯存混凝土，以 保證首批灌入的混凝土量能達到 上的埋管高度。 4）隔水栓：采用預(yù)制砼球塊或砼袋，開灌前用鐵線固定在導(dǎo)管 內(nèi)臨近泥漿面處。 5）灌注順序 :灌注前，應(yīng)再次測定孔底沉渣厚度。如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再次進行清孔。當(dāng)下導(dǎo)管時，導(dǎo)管底部與孔底的距離以能放出隔水栓和混 - 13 - 凝土為原則，一般為 30 50 a）、首批混凝土連續(xù)不斷地灌注后，應(yīng)有專人測量孔內(nèi)混凝土面高度，并計算導(dǎo)管埋置深度，一般控制在 2 6m，不得少于 1m 或大于 6m。嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面。應(yīng)及時填寫水下混凝土灌注記錄。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，應(yīng)立即停止灌注，查明原因，處理后再灌注。 b）、水下灌注必須連續(xù)進行，嚴禁中途停灌。灌注中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位變化情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面上升高度和分段計算充盈系數(shù)（充盈系數(shù)應(yīng)在 間），不得小于 1。 c）、導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠。 d）、灌注將結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度 減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可以小于 300幅度上下串動導(dǎo)管，但不許橫向擺動，確保灌注順利進行。 e）、終灌時，采用撈樣筒撈取砼樣確定砼面高度?？紤]到泥漿層的影響，實灌樁頂混凝土面應(yīng)高于設(shè)計樁頂 上，以保證樁頂砼質(zhì)量及不浪費材料。 f）、施工過程中，要協(xié)調(diào)混凝土運輸和灌注各個工序的合理配合，保證灌注連續(xù)作業(yè)和灌注質(zhì)量。 g）、每根樁必須隨機抽樣留置試塊不得少于一組，并認真做好試 塊的養(yǎng)護，達齡期及時送檢。 （ 8）樁長和樁頂標高的控制 本工 程樁有空灌段，施工時要嚴格控制樁長和樁頂標高，既不多灌浪費混凝土，增加成本，又不少灌影響質(zhì)量。 （ 9）泥漿處理及渣土外運 由于鉆孔灌注樁施工工藝的原因，在施工過程中不可避免地產(chǎn)生廢泥漿及樁渣，處理不好極易影響施工現(xiàn)場的環(huán)境，應(yīng)采取直接外運。 - 14 - 3、常見事故處理及預(yù)防措施 本工程地質(zhì)條件對鉆（沖）孔灌注樁施工有諸多不利因素，施工過程中，常見以下幾種事故。 （ 1）鉆進中漏漿的處理 在成孔時遇到原有的舊基礎(chǔ)時，會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。處理辦法可先投放泥球，及時補漿，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁塊石的間隙中，阻擋滲 漏而保護孔壁穩(wěn)定。漏失停止后，恢復(fù)正常鉆進。 （ 2）卡鉆事故、難以鉆進的處理 在成孔時遇到原有的舊基礎(chǔ)時，可能會遇到卡鉆事故或難以鉆進。如果卡鉆不嚴重，用鉆桿將鉆頭強拉提起。如果鉆頭被卡十分嚴重，強拉硬提無效，可采用將舊基礎(chǔ)挖除或用沖錘沖碎，迅速提起。如遇到原有的樁基礎(chǔ)，只有移孔才能解決。 （ 3）孔斜 鉆孔垂直度偏差必須控制在 1%以內(nèi)。鉆（沖）孔出現(xiàn)孔斜的主 要原因有： 1） 為了追求施工進度，鉆進中壓力過大，地層軟硬不均勻，鉆頭受力不均勻造成的； 2)在巖土換層處、巖層面傾斜處、軟弱巖層交界處鉆進，鉆頭受力不 均； 3）鉆機底盤安置不水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。 預(yù)防及處理措施： 場地要平整，鉆（沖）機架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底坐水平，鉆（沖）機架頂端的超重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查、校正。 在有傾斜狀的軟硬土或巖層變化處，控制進尺速度并以低速鉆進（沖機用小沖程沖進），或在斜面位置處填入片石，以沖錘將斜面硬層沖平再鉆（沖）進。 遇孤石應(yīng)先清除，才能鉆（沖）進。 - 15 - 若發(fā)現(xiàn)鉆（沖）孔已發(fā)生偏斜，應(yīng)先查明偏斜情況，然后鉆機在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，如偏斜嚴重，要先回填石塊或灌注砂 漿至偏斜處 以上，重新鉆進。沖機則回填片石至偏斜處 以上，重新沖進。 （ 4）水下砼灌注事故 在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故時，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補救，不宜輕易廢棄或中止灌注。 1）導(dǎo)管進水 主要原因是： a)首批混凝土儲量不足，安置導(dǎo)管距孔底間距過大，混凝土下落不能埋住導(dǎo)管底口，以致水或泥漿從底口進入導(dǎo)管； b)導(dǎo)管接頭不嚴或螺桿斷折、焊縫破裂，水或泥漿從接頭或焊縫處注入； c）導(dǎo)管提升過猛或測深錯誤，導(dǎo)管底口提離混凝土面，底口注入水或泥漿。 預(yù)防及處理方法： a、由上述第一 種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底混凝土沉淀物用反循環(huán)清除。重新下導(dǎo)管并準備足夠儲量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必須進行首批混凝土量計算，導(dǎo)管底口距孔底間距設(shè)置 。 b、若為第二種原因引起的，應(yīng)拔換導(dǎo)管，采用二次剪球法處理，在第二次灌漿時，當(dāng)預(yù)制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面時，導(dǎo)管立即跟入原混凝土內(nèi)有足夠深度。 c、第三種原因引起的，用原導(dǎo)管進行二次剪球處理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的護筒內(nèi)，可將護筒內(nèi)水抽干，將浮漿清除，再在護筒內(nèi)灌注混凝土至設(shè)計標高。 2）樁身夾泥的 處理 灌注時由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落，都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。這時應(yīng)全部提出導(dǎo)管進行處理，然后重新灌注混凝土。 3）卡管 - 16 - a、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度過小，流動性差，夾大石子，拌合不均，離析，粗骨料集中而造成堵管。 處理方法：用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)隔水栓或混凝土，或抖動導(dǎo)管，使 隔水栓或混凝土下落，如仍不下落時，將導(dǎo)管提出清洗，然后重新吊裝，重新灌注。 b、機械故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管停留時間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。 預(yù)防方法：灌注前檢查灌注機械，并備有備用機械，首批混凝土中可摻入緩凝劑。 處理方法：將導(dǎo)管內(nèi)的砼振出，同時也能提高砼的密實度，提高樁身的質(zhì)量。 4）坍孔 在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔護筒內(nèi)水位忽然上升后又隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑坍孔現(xiàn)象，用測深錘探測，如原測深錘停掛在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原來的深度，均證實為坍孔。 發(fā)生坍孔后，及時查明原因，采取相應(yīng)措施，保持加大水頭，防止繼續(xù)坍孔，如不嚴重，并不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注，混凝土埋深盡量大一點，將坍孔泥砂擠出。 如坍孔嚴重，并仍不停止，應(yīng)立 即中止灌注，將導(dǎo)管拔出，用粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，再商定處理方案。 5）埋管 主要原因：導(dǎo)管埋深過深，或提管過猛，導(dǎo)管拉斷。 預(yù)防方法：嚴格控制導(dǎo)管埋深不得超過 ，導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管不能過猛。 或埋管事故已發(fā)生，視情況作出處理?；炷撩婢鄻俄敳簧顣r，可將原護筒接長，將護筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。 - 17 - 6）澆短樁頭 產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束，漿渣過稠，發(fā)生誤測，拔出導(dǎo)管，中止灌注，而造成澆短樁頭事故。 預(yù)防方法：灌注即將結(jié)束，加注清水，稀釋泥漿，采用取樣探測器采取砼 粗骨料以準確判定砼面標高。處理方法為：接長護筒，抽水、排渣，接澆混凝土。 7）混凝土供應(yīng)不及時、中途突然停電、灌注設(shè)備出故障 選擇有實力的混凝土供應(yīng)商以滿足混凝土的供應(yīng)需要，如遇特殊情況，混凝土不能及時到位時，宜上下小幅度串動灌注導(dǎo)管，以防止管內(nèi)混凝土初凝及埋管等質(zhì)量事故。如遇中途突然停電及灌注設(shè)備出故障等突發(fā)性問題，宜立即啟用備用發(fā)電機組或用吊車灌注。 8）鋼筋籠上浮 鋼筋籠的埋設(shè)是按設(shè)計標高放置并固定的。鋼筋籠上浮超過允許誤差，造成鋼筋籠上浮質(zhì)量事故。其原因是導(dǎo)管在提升過程中法蘭盤掛住鋼筋籠而上浮：混凝 土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，混凝土向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。預(yù)防措施：放置鋼筋籠時對準鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導(dǎo)管時不可過猛；灌注混凝土?xí)r要抓緊時間；根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動性；混凝土面上升到鋼筋智能時，要適當(dāng)放慢灌注速度。 四、 基坑工程施工 （一） 基坑降、排水 場地地下水埋深較淺，地下水主要為淺部的孔隙性潛水，受大氣降水影響明顯易受到影響。 為避免地表水及地下水對土體產(chǎn)生影響，及時排除邊坡滲水及基坑內(nèi)積水，視場地條件及 施工季節(jié)在坡頂設(shè)一道 300 400 磚 - 18 - 砌排水溝截斷地表水及及雨水；坡腳設(shè)置一道 300 300 排水盲溝排泄基坑內(nèi)積水；在基坑周邊或轉(zhuǎn)角等部位設(shè)置集水井，坑內(nèi)井深為坑底下 1m，井徑為 500外集水井深為 1m，井徑為 400下水在排入城市管道前設(shè)置沉淀池，排水溝按一定坡比向集水井或沉淀池傾斜，坑內(nèi)水通過基坑底的排水溝匯集到集水井后由水泵抽至坡頂排水溝經(jīng)沉淀池沉淀達標后排入市政管道。排水溝、沉淀池采用粘土磚砌筑磚溝壁， 混凝土鋪底，排水盲溝采用級配 碎礫石 填充。 土方開挖過程中的抽水，主要采用機械挖 臨時集水井的方法進行降水，將地下滲透水匯流在基坑的臨時集水井內(nèi)，再采用潛水泵抽至坑頂排水管道。所有污廢水均須經(jīng)沉淀池沉淀達標后排入市政管道。 對于地表處的雨水、施工用水， 匯集到 排水溝， 然后 引至城市下水管道的方法解決。 （二） 挖土要求 大量工程實際表明，土方開挖合理與否對基坑穩(wěn)定起著重要作用。 基坑內(nèi)土方開挖原則是 ：先支護后開挖的基本原則， 分層開挖坑內(nèi)土方， 第二層土方開挖時采用兩挖機放置不同標高上同時施工，一臺挖機轉(zhuǎn)堆土方、另一臺裝車 。土方開挖采用機械開挖加人工配合修土，底板、承臺在機械開挖至基底設(shè)計標高以上 200300改用人工開挖修土，承臺區(qū)域及鉆孔樁高于基底標高較多的樁身周圍土方全部人工開挖修土，挖斗不得碰撞樁身，以免影響樁身質(zhì)量。 1、土方開挖時技術(shù)部門應(yīng)對現(xiàn)場施工人員做出明確交底，對每個承臺的開挖標高在圖紙上做好標注，確保開挖準確 2、施工前現(xiàn)場工長向所有參加施工的人員進行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工中的技術(shù)要求心中有數(shù)。 3、測量人員做好技術(shù)準備，提前畫好外圍控制線，并隨時跟蹤挖土標高加強標高控制，嚴禁超挖。 - 19 - 五、施工監(jiān)測設(shè)計方案 本基坑工程的現(xiàn)場監(jiān)測采用儀器監(jiān)測與巡視檢查相結(jié)合的 方法，根據(jù)本工程特點對監(jiān)測工作設(shè)計如下： 支護結(jié)構(gòu)監(jiān)測 : 支護結(jié)構(gòu)監(jiān)測主要指錨索的拉力監(jiān)測和樁頂沉降及位移。 周邊建筑監(jiān)測 基坑邊緣外 1 2 倍的開挖深度范圍內(nèi)的建筑作為監(jiān)測對象。監(jiān)測點設(shè)置在建筑四角、中點及拐角處，主要監(jiān)測建筑的不均勻沉降。 周圍地下管線監(jiān)測 施工前先查明周邊地下管線詳細分布情況 ,并根據(jù)管線年份、類型、材料、尺寸及現(xiàn)狀等情況確定監(jiān)測點，采用目測法監(jiān)測。 周邊地下水監(jiān)測 利用坑外回灌井進行觀測，降排水開始后，每天觀測回灌井內(nèi)水位，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)水位低于基準點應(yīng)立即回灌，并查明原因。 各項 監(jiān)測控制值及警戒值一覽表 各項監(jiān)測控制值及警戒值一覽表 項目名稱 控制值 警戒值 樁頂沉降及位移 開挖深度的 開挖深度的 錨索拉力 80%的設(shè)計值 70%的設(shè)計值 周邊建筑監(jiān)測 最大沉降 30 0 降差異 變化速率 000(mm/d)傾斜率 2 周邊地下管線監(jiān)測 25 0 邊地下水位監(jiān)測 m m 監(jiān)測方案依據(jù)建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 行。 - 20 - （一） 水平位移監(jiān)測 沿坑頂設(shè)置多個水平位移觀測點 ，點與點相距 右，相鄰房屋一段每段加設(shè)兩個水平位移觀測點，水平位移觀測在正常情況下每天 1 次，在有較大安全隱患時每天 2 次，發(fā)生緊急加固施工搶險時每 2 4 小時一次。 依據(jù) 建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 坑圍護體系警報值嚴格按規(guī)范標準執(zhí)行： （二）沉降位移監(jiān)測 由業(yè)主委托第三方對相鄰建筑物和重要設(shè)施地帶進行沉降監(jiān)測。我公司根據(jù)第三方所監(jiān)測的數(shù)據(jù)做相對應(yīng)的措施。 依據(jù)建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 坑圍護體系警報值按以下標準執(zhí)行： 地面最大沉降累計值： 30 （三）周邊及基坑內(nèi)土體情況監(jiān)測 周邊環(huán)境監(jiān)測項目的報警值應(yīng)該根據(jù)監(jiān)測對象的主管部門的要求確定。 基坑開挖及開挖至設(shè)計標高后在基坑內(nèi)布置 10 15 個點對基坑土體進行水平位移、沉降位移監(jiān)測。 （四）監(jiān)測工作質(zhì)量的保證措施 監(jiān)測的作用主要有二：第一是基坑支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全；第二是基坑開挖對周圍環(huán)境的影響。施工監(jiān)測的目的就是要通過測量，隨時掌握基坑邊坡的位移、沉降和基坑內(nèi)外土體的變化，以及鄰近建筑物變化情況。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時采取措施，確保基坑開挖和主體施工的安全，做到信息化施工。用監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場施工，把監(jiān) 測數(shù)據(jù)用于優(yōu)化設(shè)計，使支護結(jié)構(gòu)更加安全可靠、更加經(jīng)濟合理。 - 21 - （五）觀測要求 沿基坑頂或支護結(jié)構(gòu)頂部根據(jù)周邊情況每隔約 20m 設(shè)置一個水平位移沉降觀測點，西側(cè)適當(dāng)加密觀測；另外通過其它目測、巡查等多種形式對基坑變形進行全面了解和監(jiān)控。 觀測精度要求不低于三等精度。 基準點應(yīng)在基坑開挖前觀測一次，沉降和位移觀測從基坑開挖開始，開挖過程中每 1 3 天測量一次，挖至坑底十天后每 5 7 天測量一次，如位移趨于穩(wěn)定則 10 天測量一次或更長，基坑回填至 一般可停止觀測。 當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)及時與甲方、設(shè)計 和監(jiān)理單位及時聯(lián)系并采取相應(yīng)措施：坡頂位移及沉降達到警戒值；位移不穩(wěn)定、不收斂且超過規(guī)范要求；坡頂、地面或周邊管線出現(xiàn)異常或出現(xiàn)較大裂縫。 變形允許值和預(yù)警值：變形允許值結(jié)合建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 類似工程實際設(shè)計施工經(jīng)驗：基坑按一級安全等級設(shè)計的水平位移允許值為 40坑周圍地面沉降允許值為40預(yù)警值均為上述允許值的 80%。此外，當(dāng)變形不斷加大，或變形速率超過 3時，也要及時進行預(yù)警。 對于水位觀測建議：地下水總體水位下降大于 3m 或當(dāng)天 地下水位降幅超過 應(yīng)按間距約 15的密度在基坑底帷幕外側(cè)位置增設(shè)直徑不小于 度不少于 12 米的回灌井進行地下水回灌工作，并應(yīng)密切觀察周邊沉降情況。 監(jiān)測應(yīng)委托有專業(yè)資質(zhì)的單位進行，監(jiān)測前應(yīng)編制相關(guān)的監(jiān)測方案，確保監(jiān)測的科學(xué)性和準確性。并且監(jiān)測單位須按相關(guān)要求進行地下水位等項目的監(jiān)測。 六、施工應(yīng)急預(yù)案 - 22 - （一）支護結(jié)構(gòu)位移 若插入坑底部分支護樁向內(nèi)變形，支護樁下段位移較大，造成樁背土體沉陷，主要應(yīng)設(shè)法控制支護支護樁嵌入部分的位移，著重加固坑底部位，具體措施有： （ 1）回填好土、砂石或砂 袋等，回填反壓土高度至能保證基坑變形完全穩(wěn)定為止。 （ 2）對坑底進行加固，如采用注漿、高壓噴射注漿等提高被動區(qū)抗力。 （ 3）坡頂卸載：坡頂一定范圍內(nèi)的土體挖除，減少坡頂荷載。 （ 4）對支護結(jié)構(gòu)臨時加固： 局部增加錨