焦化廢水深度處理工程設(shè)計(jì)方案

1 焦化廢水深度處理工程 設(shè)計(jì)方案 項(xiàng)目概述 目名稱 焦化廢水深度處理工程。 目概況 目前重慶焦煤集團(tuán)重慶焦化有限公司二廠區(qū)域廢水有兩大去向：一是生產(chǎn)污水經(jīng)焦化二廠廢水處理站處理后回用于熄焦；二是生產(chǎn)凈廢水通過各廠總排口最后流入汾河。根據(jù)山西焦化有限公司總體規(guī)劃， 1#、 2#、 3#、 4#焦?fàn)t即將現(xiàn)有的濕法熄焦改造為干法熄焦，在建的 5#、 6#焦?fàn)t也為干法熄焦，從而導(dǎo)致廢水處理系統(tǒng)的尾水沒有了出路。國家環(huán)保形勢的嚴(yán)峻及地方政府對汾河水環(huán)境的日益關(guān)注，廢水深度處理及中水回用的項(xiàng)目實(shí)施已迫在眉睫。本項(xiàng)目將二廠區(qū)域各工序 排水按性質(zhì)和污染物種類進(jìn)行分配優(yōu)化，分別進(jìn)行污水深度處理、高含鹽廢水處理、高溫廢水制冷處理等，使生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后達(dá)到循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水水質(zhì)要求或除鹽水站用水水質(zhì)要求，高溫廢水經(jīng)降 2 溫后作為冷卻水重復(fù)回用，從而實(shí)現(xiàn)焦化廢水零排放，達(dá)到節(jié)能減排的目的。 目目的 廢水排放量和污染物排放濃度均有大幅度的減少，且能夠?qū)崿F(xiàn)長期穩(wěn)定的達(dá)標(biāo)回用，節(jié)約新鮮水用量，實(shí)現(xiàn)焦化廢水的零排放。 制污染物排放量，避免二次污染，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益、社會效益的二者統(tǒng)一。 企業(yè)的生存與發(fā)展提供有利保證。 我公司對重慶焦化股份有限公司二廠區(qū)域全廠內(nèi)、外環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)周密的考察后，結(jié)合國內(nèi)外焦化污水處理及回用的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，編制了本設(shè)計(jì)方案。 2. 設(shè)計(jì)水量、水質(zhì)及設(shè)計(jì)要求 水來源 焦化廢水是由原煤的高溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的。其成分復(fù)雜，含數(shù)十種無機(jī)和有機(jī)化合物。無機(jī)化合物中主要是大量氨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有機(jī)化合物中除了酚類外，還有單環(huán)及多環(huán)的芳香族化合物，含氮、硫、氧的雜環(huán)化合物 3 等。 焦化廢水的主要來源為： 煤挾帶入水，反應(yīng)生成水和焦化產(chǎn)品蒸餾、洗滌加入的蒸汽和新鮮水，在與煤氣和 產(chǎn)品接觸后冷凝或分離出來的廢水，包括集氣管噴淋分離液和初冷卻液組成的剩余氨水；氨水工藝中洗氨的富氨水。這兩部分廢水經(jīng)蒸氨（回收）后排出。硫氨工藝中的終冷洗苯水；苯、焦油、古馬隆等化工產(chǎn)品加工的分離水。 計(jì)水量 根據(jù)該廠區(qū)域廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，將其分為四類：生產(chǎn)污水、含鹽廢水、高溫廢水和含塵廢水。 1、生產(chǎn)污水 10m3/h 55m3/h 10 m3/h 85 m3/h 40 m3/h 45 m3/h 10 m3/h 121 m3/h 11 m3/h 35 m3/h 20 m3/h 1#、 2#焦?fàn)t 蒸氨 系統(tǒng) 1#、 2#系統(tǒng)其它廢水 1# 爐地表廢水 一污水 處理系統(tǒng) 3#、 4#系統(tǒng)其它廢水 3#、 4#焦?fàn)t蒸氨系統(tǒng) 焦油加工廠地表廢水 甲醇生產(chǎn)廢水 二污水處理系統(tǒng) 5#、 6#焦?fàn)t蒸氨系統(tǒng) 5#、 6#地表廢水 焦油加工廢水 20m3/h m3/h 20m3/h m3/h 45 m3/h 4 10 m3/h 4.9 m3/h 112 m3/h 16.6 m3/h 6 m3/h 二廠區(qū)域生產(chǎn)污水產(chǎn)生量約 318m3/h。主要包括 #、 2#焦?fàn)t 系統(tǒng)廢水、 3#、 4#焦?fàn)t系統(tǒng)廢水、焦油加工廢水、甲醇生產(chǎn)廢水以及在建、擬建的 5#、 6#焦?fàn)t系統(tǒng)廢水、醋酸生產(chǎn)廢水、粗苯加氫生產(chǎn)廢水、合成氨尿素生產(chǎn)廢水等。該部分廢水含有較高的揮發(fā)酚、 化物、硫化物及油類，成分復(fù)雜，首先要進(jìn)入污水處理站進(jìn)行生化處理，使處理后出水達(dá)國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。圖 1 是焦化二廠各污水處理站進(jìn)水分配方案。 2、循環(huán)水排污水及除鹽站再生廢水 在建項(xiàng)目、擬建項(xiàng)目完工后，二廠區(qū)域循環(huán)水總量約為76556m3/h，補(bǔ)水量約為 1197m3/h。其中凈循環(huán)水的排污水量為426m3/h。凈 循環(huán)水一般不與物料直接接觸，通過換熱器等介質(zhì)間接換熱來冷卻物料，排污水中含有少量鹽類物質(zhì)、粘泥等，水質(zhì)比較清凈，因此直接外排。表 1 是二廠區(qū)域循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量、排污水量及補(bǔ)水量情況。 除鹽站再生廢水主要有焦化二廠除鹽水站再生廢水、焦化四廠除醋酸生產(chǎn)廢水 5#、 6#系統(tǒng)其它廢水 粗苯加氫生產(chǎn)廢水 三污水處理系統(tǒng) 合成氨尿素生產(chǎn)廢水 圖 1 焦化二廠各生化站進(jìn)水分配方案 氣源廠生產(chǎn)廢水 5 鹽水站再生廢水以及二廠新建的 75 噸鍋爐配套 400 噸除鹽水裝置的除鹽站再生廢水。除鹽站再生廢水為集中排放，一至三天排放一次，外排廢水中含有較高的鹽類物質(zhì)。表 2 是各除鹽水站新鮮水用量及再生廢水排放情況。 表 1 二廠區(qū)域循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量、排污水量及補(bǔ)水量情況 名稱 循環(huán)水量 （ m3/h） 排污水量（ m3/h） 補(bǔ)充水量（ m3/h） 1#、 2#焦?fàn)t 回收循環(huán)水 3000 80（入總排） 110 熱電站循環(huán)水 2200 25（入總排） 70 3#、 4#焦?fàn)t 回收循環(huán)水 3247 42（入總排） 153 制冷循環(huán)水 1935 19（入總排） 5#、 6#焦?fàn)t 回收循環(huán)水 3675 總排） 110 制冷循環(huán)水 1140 總排） 硫制酸 循環(huán)水 2360 24（入總排） 油加工廠 循環(huán)水 1420 17（入總排） 42 濁循環(huán)水 80 2（入總排） 3 甲醇 合成循環(huán)水 8750 總排） 氣循環(huán)水 6000 捕焦油循環(huán)水 1500 苯加氫循環(huán)水 1248 15（入總排） 35 醋酸循環(huán)水 4715 28（入總排） 8 萬噸合成氨30 萬噸尿素 尿素循環(huán)水 6000 30（入總排） 108 合成循環(huán)水 11615 52（入總排） 硫循環(huán)水 100 2 6 氣源廠 氣化循環(huán)水（軟水） 17571 0 10（軟 水） 合計(jì) 76556 總排） 不包括軟水） 表 2 各除鹽水站新鮮水用量、軟水量及再生廢水排放量（設(shè)計(jì)值） 新鮮水用量（ m3/h） 軟水（ m3/h） 再生廢水排放量（ ） 二廠原除鹽水站 144 120 576 四廠除鹽水站 180 150 720 二廠新建除鹽水站 570 400 4000 總計(jì) 894 670 5296 6 由表 2 可知，各除鹽水站每日排放再生廢水總量為 5296鹽站再生廢水與循環(huán)水的排污水有一個(gè)共同特點(diǎn)就是水質(zhì)清凈，水中主要污染 物為鹽類，因此可統(tǒng)一收集一并處理。 3、高溫廢水 二廠區(qū)域高溫廢水主要集中在焦化二廠，直接外排的高溫廢水有一回收鼓風(fēng)機(jī)冷卻水，一回收硫磺結(jié)片機(jī)退水，一回收區(qū)域電氣公司變頻器室水空調(diào)排水，二回收鼓風(fēng)機(jī)冷卻水，二回收初冷器防凍水（冬季），供汽引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給水泵冷卻水以及鍋爐定期排水等，另外一煉焦、二煉焦地面站風(fēng)機(jī)冷卻水的排水，目前是進(jìn)入熄焦水池作熄焦補(bǔ)充水，干法熄焦后，這部分廢水也將直接外排。以上廢水排放量約達(dá) 250 m3/h。圖 2是對焦化二廠直接外排的高溫廢水的調(diào)查情況。 消防水 70m3/h 消防水 2m3/h 消防水 20m3/h 消防水 10m3/h 新鮮水 10 m3/h 消防水 27 m3/h 250m3/h 消防水 30 m3/h 新鮮水 20 m3/h 軟水 2.5 m3/h 循環(huán)水 28 m3/h 一回收鼓風(fēng)機(jī)冷卻水 一回收空氣鼓風(fēng)機(jī)冷卻水 二回收初冷器防凍水 二 回收鼓風(fēng)機(jī)冷卻水 一回收區(qū)域電氣變頻器室水空調(diào)排水 一煉焦地面站風(fēng)機(jī)冷卻水 二煉焦地面站風(fēng)機(jī)冷卻水 供汽引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給水泵冷卻水 鍋爐定排排水 一回收硫磺結(jié)片機(jī)退水 外排 7 30 m3/h 圖 2 焦化二廠高溫廢水的排放情況 焦化四廠高溫廢水主要有空分冷卻水，水量約為 55 m3/h，目前進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)作為循環(huán)水的補(bǔ)充水。除氧站定排、連排的排污水以及給水泵的冷卻水，水量 約為 10 m3/h，進(jìn)入總排。 4、輸焦除塵系統(tǒng)廢水 輸焦除塵使用消防水，退水水量約為 128 m3/h，其中 1#、 2#焦?fàn)t除塵退水 72 m3/h， 3#、 4#焦?fàn)t和 5#、 6#焦?fàn)t除塵退水均為 28 m3/h，目前均為直接外排。 水水質(zhì) 表 2 待處理 廢水 水質(zhì)指標(biāo) 總磷 濁度 總堿度 硬度 m 溶解固體 g/L 一生化總出水 生化總出水 環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)：總磷 2-8 mg/l， 量 500mg/l（以 300 mg/l， 縮倍數(shù) 環(huán)水排污一400 噸除鹽水站風(fēng)機(jī)、泵冷卻水以及鍋爐定排、連排的排污水 8 般是在水質(zhì)超標(biāo)后排放。分析結(jié)果 0，懸浮物：二廠東區(qū)循環(huán)水 1mg/l，西區(qū)循環(huán)水 8mg/l。 目前除鹽站再生廢水中和后外排，焦化二廠除鹽站再生廢水水質(zhì)分析結(jié)果： 總磷： l 鐵： mg/l 濁度： mg/l 堿度： 2.3 l 硬度： l l 溶解性固體： 4.3 g/l 理要求 根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局的要求，污水外排標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（ 1996）一級標(biāo)準(zhǔn)， 其主要指標(biāo)如表 3 所示。 表 3 出水水質(zhì)指標(biāo) 水質(zhì)指標(biāo) ) 硫化物 () 發(fā)酚() 范圍 100 9 質(zhì)指標(biāo) ) 氨氮 () 油 () 氰化物 () 范圍 50 15 5 鹽水站水質(zhì)要求； 9 電導(dǎo)率 10vs/度 5l 100ug/l 3. 設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)原則及內(nèi)容 計(jì)依據(jù) (1) 二廠區(qū)域廢水調(diào)查情況 2009 年 6 月 28 日由重慶焦煤集團(tuán)重慶焦化有限公司提供 (2) 廢水水質(zhì) 2009 年 6 月 28 日由山西焦煤集團(tuán)山西焦化有限公司提供 (3) 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（ 1996） (4) 室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范（ (5) 城鎮(zhèn)污水處理廠附屬建筑和設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) （ (6) 污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范 （ 50335 (7) 泵站設(shè)計(jì)規(guī)范 （ 50265 (8) 采暖與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 （ (9) 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 （ (10) 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （ 10 (11) 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （ (12) 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （ (13) 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 （ (14) 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （ (15) 給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （ (16) 建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)規(guī)范 （ (17) 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （ (18) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （ (19) 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范 （ (20) 工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 （ (21) 其它相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范 計(jì)原則 (1) 嚴(yán)格 執(zhí)行國家及地方的現(xiàn)行有關(guān)環(huán)保法規(guī)及經(jīng)濟(jì)技術(shù)政策。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和甲方的具體要求，合理地確定各項(xiàng)指標(biāo)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 本著技術(shù)上先進(jìn)、安全、可靠，經(jīng)濟(jì)上合理可行的原則，盡量采用技術(shù)成熟、流程簡單、處理效果穩(wěn)定的廢水處理系統(tǒng) 。 從降電耗、節(jié)約藥劑使用量方面精心設(shè)計(jì)，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上達(dá)到最佳效果。 (3) 在總圖布置方面， 充分利用現(xiàn)有條件，因 地制宜，少占用 11 地；同時(shí) 保證使污水處理設(shè)施與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致，不會影響環(huán)境美觀。 (4) 選用的設(shè)備自動化水平比較高，易于工人操作管理，減輕勞動強(qiáng)度。同時(shí)也要考慮設(shè)備的耐用性，以保證長時(shí)間免維修正常使用。 (5) 廢水處理工程中的設(shè)備選用國內(nèi)先進(jìn)節(jié)能優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量。 計(jì)內(nèi)容 本項(xiàng)目將二廠區(qū)域各工序排水按性質(zhì)和污染物種類進(jìn)行分類優(yōu)化，分別進(jìn)行污水深度處理、高含鹽廢水處理、高溫廢水制冷處理等，使生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后達(dá)到循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水水質(zhì)要求或除鹽水站用水水質(zhì)要求，高溫廢水經(jīng)降溫后作為冷卻水重復(fù)回用，從而實(shí)現(xiàn)焦化廢水零排放， 達(dá)到節(jié)能減排的目的， 具體內(nèi)容如下： (1) 廢水深度處理站總平面布置圖設(shè)計(jì) (2) 廢水深度處理站工藝設(shè)計(jì)（污水、污泥處理設(shè)計(jì)工藝） (3) 廢水深度處理站主體工藝構(gòu)筑物、設(shè)備選型設(shè)計(jì) (4) 電氣及自動控制設(shè)計(jì) (5) 其它配套設(shè)施設(shè)計(jì)（消防、照明、道路、綠化等） (6) 廢水深度處理站工程投資估算與成本分析等 12 程內(nèi)容 本項(xiàng)目將二廠區(qū)域各工序排水按性質(zhì)和污染物種類進(jìn)行分配優(yōu)化，分別進(jìn)行污水深度處理、高含鹽廢水處理、高溫廢水制冷處理等，使生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后達(dá)到循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水水質(zhì)要求或除鹽水站用水水質(zhì)要求，高溫廢水經(jīng)降溫后作為冷卻水重復(fù)回用，從而實(shí)現(xiàn)焦化廢水零排放，達(dá)到節(jié)能減排的目的， 具體如下： (1) 廢水深度處理站設(shè)施的土建施工； (2) 配套的所有處理的設(shè)備及管道、閥門等的供貨； (3) 廢水處理站設(shè)備訂貨和現(xiàn)場安裝，相應(yīng)的配管工程等； (4) 廢水處理站設(shè)備的開車、調(diào)試及達(dá)標(biāo)驗(yàn)收； (5) 廢水處理站操作人員的培訓(xùn)等售后服務(wù)。 4. 污水處理站總圖布置 體布置原則 (1) 布置緊湊，力求減少占地面積和連接管渠的長度，便于操作管理。 (2) 處理構(gòu)筑物盡量按流程布置，避免不必要的轉(zhuǎn)彎和交叉，嚴(yán)禁將管道埋在構(gòu)筑物下面。 13 (3) 充分利用地形，節(jié)省開挖、回填量，使處理水能自流，減少動力輸送的級數(shù)。 (4) 管、渠的布置應(yīng)使各處理構(gòu) 筑物能獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，且要便于檢查、維修。 圖 根據(jù)以上設(shè)計(jì)原則布置的廢水深度處理站總平面圖如附錄 1所示。 5. 公用工程 排水及消防 水 廢水 處理站的給水按建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 (相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)。 廢水 處理站所用清水從廠區(qū)給水主管接入 ,配給各需水處理單元。凈水主要用于地面沖洗、洗滌、反沖、藥劑配置等。由于用水量不大，暫不考慮使用處理后的中水作水源。 水 污水處理站的排水室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范 (建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 (相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)。污水處理站的地面沖 14 洗水 等，就近排入地溝。 防 污水處理站的消防設(shè)計(jì)按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（ 行設(shè)計(jì)。室外規(guī)定間距設(shè)置消火栓，操作間及機(jī)房內(nèi)設(shè)干粉滅火器，大的建筑物內(nèi)按規(guī)定設(shè)消火栓及安全通道。 建、構(gòu)筑物的耐火等級、防火間距等在相應(yīng)的建筑或結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)中亦按相關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)。 電 由甲方提供的動力電源：采用 380V 5020V 50 控 電電源 由甲方提供的動力電源：采用 380V 5020V 50低壓配電柜分配至各處理單元設(shè)備。 備啟動和控制方式 本系 統(tǒng)中的潛污泵和鼓風(fēng)機(jī)采用軟啟動外，其余設(shè)備均直接啟動。主要工藝設(shè)備都設(shè)置自動和手動兩種控制方式。自動方式時(shí)由 5 控制，手動方式時(shí)在機(jī)房控制箱上操作，通過選擇開關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，選擇開關(guān)安裝在就地控制箱上，手動方式優(yōu)先于自動方式。 線纜敷設(shè)及設(shè)計(jì) 電纜按技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用，便于施工和維護(hù)的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)備容量額定電流，并按電機(jī)運(yùn)行時(shí)電壓降在 5%內(nèi)及電機(jī)啟動式啟動設(shè)備的母線電壓降在 15%內(nèi)選擇電纜截面。 室內(nèi)電纜敷設(shè)采用穿管或橋架沿墻敷設(shè)，在電纜溝內(nèi)沿角鋼支架敷設(shè)；室外電纜敷設(shè)采用電纜溝與直埋相結(jié) 和的方式，在電纜溝內(nèi)沿角鋼支架敷設(shè)，過道路穿鋼管保護(hù)。 地保護(hù) 本工程采用 氣、儀表采用共同接地體，接地電阻 1。所有構(gòu)筑物的電源進(jìn)線設(shè)重復(fù)接地裝置，接地電阻 1，盡可能利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作為自然接地體。 控與儀表 本系統(tǒng)自控采用 責(zé)各個(gè)設(shè)備的過程控制。本系統(tǒng)的控制范圍有各個(gè)加藥系統(tǒng)的連鎖報(bào)警、曝氣鼓風(fēng)系統(tǒng)、集水井高低水位控制等。 水井 集水井內(nèi)設(shè)低、中、高、超高四點(diǎn)控制液位開關(guān)，根據(jù)不同的水 16 位控制泵的起停和數(shù)量。潛污泵正常情況下為 1用 1備， 隔 8小時(shí)對水泵進(jìn)行自動轉(zhuǎn)換，故障時(shí)報(bào)警。 6. 工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 程預(yù)算 建費(fèi)（ A） 土建費(fèi) (A)詳見估算表 8。 表 8 土建費(fèi)用估算 序號 名稱 規(guī)格 （長寬高） m 數(shù)量 土建結(jié)構(gòu) 總價(jià) （元） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 17 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 備材料費(fèi) (B) 設(shè)備及材料費(fèi) (B)詳見估算表 9。 表 9 設(shè)備材料費(fèi)一覽表 序號 構(gòu)筑物名稱 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 單價(jià) （元） 總價(jià) （元） 1 2 3 4 5 6 7 8 18 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 19 48 49 50 51 52 53 54 55 合計(jì) (B) 算總表 表 10 污水處理站工程估算總表 序號 類別 費(fèi)率 費(fèi)用 （元） 備注 1 土建費(fèi) (A) 2 設(shè)備材料費(fèi) (B) 3 附屬材料費(fèi) (C) B*費(fèi)率 4 安裝運(yùn)輸費(fèi) (D) (B+C)*費(fèi)率 5 調(diào)試費(fèi) (E) (B+C)*費(fèi)率 6 不可預(yù)見費(fèi) (G) 以上費(fèi)用 *費(fèi)率 7 設(shè)計(jì)費(fèi) (H) 以上費(fèi)用 *費(fèi)率 8 稅金 (J) 以上費(fèi)用 *費(fèi)率 9 總計(jì) 20 行成本分析 費(fèi)（ A） 該設(shè)計(jì)方案常用功率 水耗電度，電價(jià)按 度計(jì)，噸水費(fèi)用為 員費(fèi)（ B） 該污水處理站定員人 ,每人月工資 1000元，則每天人工費(fèi)為： 5 1000元 /月人 30 960 = 劑費(fèi)（ C） 業(yè)磷酸氫二鈉 磷酸氫二鈉的投加量為 10g/業(yè)磷酸市場價(jià)以 2800元 /噸計(jì)，有效濃度 98%，則投加磷酸氫二鈉的費(fèi)用為： 2800 / 1000 =堿 生化法處理廢水需純堿，藥量為 堿的市場價(jià)以 1800元 /噸計(jì) ,則藥劑費(fèi)為： kg/ 21 凝劑 絮凝劑市場價(jià)按 20000元 /噸計(jì)，費(fèi)用總計(jì)為 藥劑費(fèi)用 (C) C = /它費(fèi)用（ D） 其它消耗，包括蒸氣等 處理直接成本（ E） E = A + B + C + D = /目經(jīng)濟(jì)性評價(jià) 表 11 主要 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 序號 項(xiàng)目類別 計(jì)算單位 設(shè)計(jì)指標(biāo) 備注 1 建設(shè)規(guī)模 水量 m3/d 2 總投資 萬元 22 3 噸水投資 元 /水） 4 水處理成本 元 /水） 不含折舊 5 藥劑消耗 元 /水） 6 電力消耗 kw.h/水 ) 7 占地面積 8 勞動定員 人 9 裝機(jī)容量 10 常用容量 7. 安裝調(diào)試運(yùn)行 備安裝 土建項(xiàng)目完成后，設(shè)備按工藝結(jié)構(gòu)部件制造后運(yùn)至現(xiàn)場，由我公司專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場安裝，包括連結(jié)管道和水、 電設(shè)施的施工，以保證設(shè)備的性能質(zhì)量和良好的運(yùn)行效果。 設(shè)備包括氣浮設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)、加藥裝置、攪拌機(jī)等，設(shè)備到貨后應(yīng)開箱檢查，核對其是否與設(shè)計(jì)型號、規(guī)格相符，裝箱資料是否齊全，產(chǎn)品是否合格，并進(jìn)一步核對其安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)一致等，一切確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)澆注，而后進(jìn)行設(shè)備安裝，設(shè)備安裝步驟及要求參見設(shè)備說明書，設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的 23 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款執(zhí)行。 道安裝及敷設(shè) 材的選用 力流管道 空氣管、清水管、蒸汽管等管線及構(gòu)筑物之間連通管均采用鋼管，當(dāng) 150時(shí)，采用直縫卷焊鋼管；當(dāng) 5050時(shí)，采用焊接鋼管；當(dāng) 50時(shí)，明露鋼管（室內(nèi)部分）采用鍍鋅鋼管，其余均采用焊接鋼管；蒸汽管采用無縫鋼管，均需做保溫層，保溫采用巖棉保溫管殼，保溫厚度為 50 力流管道 均采用 藥管 采用 道接口 鑄鐵管采用石棉水泥打口，焊接鋼管除部分采用法蘭連接外，其余均采用焊接連接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接。 道基礎(chǔ) 按給排水相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖。 24 道防腐 鑄鐵管到貨后未作防腐的管道刷冷底子油一道，熱瀝青二道，已作防腐的則不需再處理，埋地鋼管均 作環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐層防腐，明露鋼管除銹后刷底漆一道，調(diào)合漆兩道，水池中鋼管及鋼構(gòu)件除銹后，均刷底漆一道，氯磺化聚乙烯漆五道。 道試壓要求 重力流管道進(jìn)行兩次嚴(yán)密性試驗(yàn)，其它管線（壓力流管線）均做強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力 密性試驗(yàn)壓力 露管道涂漆顏色規(guī)定 空氣管刷銀灰色，建構(gòu)筑物連通管線刷綠色，污泥管刷黑色。 道施工及驗(yàn)收應(yīng)遵循以下規(guī)范 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 給水排水管道工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范 其它 所有管道附屬構(gòu)筑物（如閥門井、檢查井等）均按照有地下水形式施工，其井蓋均采用 700重型井蓋。 25 統(tǒng)調(diào)試 整個(gè)污水處理站聯(lián)動調(diào)試均由我公司負(fù)責(zé)。設(shè)備安裝后，由我公司專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，整套設(shè)施聯(lián)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、水質(zhì)驗(yàn)收合格后，由我公司交付甲方使用。 由于本工程項(xiàng)目是在原有污水處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一系列處理過程，包括 污水深度處理、高含鹽廢水處理、高溫廢水制冷處理等， 是一個(gè)復(fù)雜的生物化學(xué)過程。試車前應(yīng)有周密的計(jì)劃，做好準(zhǔn)備工作。廢水深度處理站的操作人員均要進(jìn)行上崗前的培 訓(xùn)，熟悉各種不同處理工藝和設(shè)備性能。對于企業(yè)來說應(yīng)制定出詳細(xì)的工藝及崗位操作手冊。應(yīng)該提到的是試車應(yīng)在各處理構(gòu)筑物完成之后進(jìn)行，各構(gòu)筑物在管線及附屬設(shè)施水壓試驗(yàn)之后，電氣線路完善之后，儀表經(jīng)檢驗(yàn)及予操作之后，所有設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之后，方可進(jìn)行工藝試車。 行管理 試車成功，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)結(jié)合試車經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步補(bǔ)充完善工藝及崗位操作手冊，并明確崗位責(zé)任，嚴(yán)格管理制度，保證系統(tǒng)各處理單元的控制指標(biāo)符合要求，對系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，對事故進(jìn)行及時(shí)處理并記錄，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高操作水平，并應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行定期的維 護(hù)保養(yǎng)，以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行，達(dá)到予期的環(huán)境效益和社會 26 效益。 8. 工程實(shí)施進(jìn)度 表 12 工程實(shí)施進(jìn)度表 (按月度 ) 序號 項(xiàng)目類別 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 設(shè) 計(jì) 2 土 建 3 設(shè)備訂貨 4 設(shè)備到貨 5 設(shè)備安裝 6 單體試機(jī) 7 系統(tǒng)調(diào)試 8 人員培訓(xùn) 9 竣工驗(yàn)收 9. 工程施工方案（組織）設(shè)計(jì) 分部分項(xiàng)工程主要施工方法 建分部工程施工方法 建施工前期準(zhǔn)備工作 工程施工前，要把水、電、暖、通訊全部接到現(xiàn)場，且道路保持暢通平整，即“四通一平”，為下一步施工做好準(zhǔn)備 27 甲、乙方及監(jiān)理方對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)審、修改，若沒有異議就做為施工圖紙確定下來。 由甲方提供地質(zhì)報(bào)告，確認(rèn)地下水層情況。若水層淺則要做好降水工作準(zhǔn)備，若有地下障礙物，則提前做好應(yīng)對和避讓措施。 確定標(biāo)高，建立永久性的標(biāo)高基點(diǎn)。 部分項(xiàng)工程施工 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單提供的設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，結(jié)合國家有關(guān)的規(guī)程，規(guī) 范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施。 本工程土建部分共包括：污水提升池、事故池、曝氣調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池、二沉池、砂濾池、高效氨吸附池、復(fù)用水池、污泥濃縮池及泵房和控制室等部分的建設(shè)。 根據(jù)具體的位置進(jìn)行定位放線，確定標(biāo)高。 降水。如果地下水層較淺，就按照規(guī)范進(jìn)行井點(diǎn)降水到規(guī)定位置時(shí)方可進(jìn)行開槽或進(jìn)行明溝排水方式進(jìn)行排水。 開挖基槽。由于綜合考慮，采用機(jī)械開挖方式進(jìn)行挖槽。根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，護(hù)坡處理，確保施工安全和進(jìn)度?；壑車谝?guī)定范圍內(nèi)不得堆放重物，開挖完后進(jìn)行人工修整達(dá)到規(guī)定要求。 澆注?？紤]到時(shí)間緊和質(zhì)量好 的原則，均采用商品混凝土嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工，并要做好試塊記錄和試驗(yàn)。如果有施工縫，必 28 須進(jìn)行施工縫的處理。 鋼筋綁扎。鋼筋由正規(guī)廠家生產(chǎn)，并按規(guī)范要求進(jìn)行加工和綁扎。 模板。模板按規(guī)范要求進(jìn)行拼組，加固，不得跑模、偏模、漏漿，且在水平和豎直方向上的偏差和位移不得超過規(guī)范要求值，模板的拆除必須按規(guī)定要求的時(shí)間拆除。 養(yǎng)護(hù)。在冬季施工由于天氣寒冷，必須要采取通加暖氣和加強(qiáng)防護(hù)保暖的措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以使其達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度方可進(jìn)行下一步安裝工程。 回填?；靥畎匆?guī)范要求進(jìn)行回填，務(wù)實(shí)。 要設(shè)備安裝技術(shù)措施 備安裝 前期工作 工程施工前，對水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安排。 工程施工前，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。 當(dāng)設(shè)備安裝工序中有防震、防塵等要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。 當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時(shí)，應(yīng)采取措施。采取措施后，方可施工。 29 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算；必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意，方可利用。 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄： 箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格； 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； 其他需要記錄的情況。 設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)規(guī)定的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù) 留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。 30 要設(shè)備的安裝要求 設(shè)備安裝的質(zhì)量及技術(shù)要求以設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，凡圖上未加注明，均按國家有關(guān)“規(guī)程規(guī)范”和“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”實(shí)施。國外設(shè)備按產(chǎn)品說明書（設(shè)備的操作和保養(yǎng)手冊）要求執(zhí)行，未有規(guī)定的部分，參照國內(nèi)有關(guān)“規(guī)程規(guī)范”和“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”實(shí)施。 格柵除污設(shè)備、氣浮設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)、水泵、加藥裝置、污泥處理設(shè)備、攪拌機(jī)、閥門、管道、流量計(jì)等設(shè)備均依據(jù)下述 的手冊、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求進(jìn)行安裝及驗(yàn)收。 設(shè)備安裝使用說明手冊； 維修說明手冊； 操作說明手冊； 簡明數(shù)據(jù)手冊； 室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范 1997年版）； 室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范 1997年版）； 建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 1997年版）； 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及通用規(guī)范 31 線就位和找正調(diào)平 設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn) 線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為 20 設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ 平 面 位 置 標(biāo) 高 與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的 10 20 10 與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的 2 1 設(shè) 備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變原來測量的位置。 設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在 32 下列部位中選擇： 設(shè)備的主要工作面； 支承滑動部件的導(dǎo)向面； 保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線； 部件上加工精度較高的表面； 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面； 連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點(diǎn)間距離不宜大于 6m。 設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求： 能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差； 能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏 差； 不增加功率消耗； 使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)； 使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小； 能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合； 有利于提高被加工件的精度。 當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法 33 時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 宜選用直徑為 兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上； 重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定。 運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件： 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)驗(yàn)合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、 電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。 質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。 大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。 加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。 備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。 34 滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。 氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。 械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述一三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。 電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試及斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。 設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可 靠。 上述一三項(xiàng)檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。 系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無差錯(cuò)； 35 統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污； 統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等的動作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，達(dá)到正確、靈敏和可靠； 系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。 備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。 合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行 ；不宜用模擬方法方替。 合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求： 轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。 全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機(jī)和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)者，可用模擬試驗(yàn)代替）、報(bào)警訊號等經(jīng)試驗(yàn)均應(yīng)正確、靈敏、可靠。 種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號等，應(yīng)與實(shí)際動作及其運(yùn)動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。 36 規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動的行程、變速和限位；在整個(gè)行程上其運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。 運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級速度（低、中、高）的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。 按本規(guī)范規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 按說明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的啟動，其中對大功率機(jī)組，不得頻繁啟動，啟動時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測記錄： 術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應(yīng)超過規(guī)定。 輪副，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。 般滑動軸承溫升不應(yīng)超過 35 ,最高溫度不應(yīng)超過70；滾動軸承溫升不應(yīng)超過 40，最高溫度不應(yīng)超過 80；導(dǎo)軌溫 37 升不應(yīng)超過 15，最高溫度不應(yīng)超過 100。 箱油溫最高不得超過 60。 滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。 進(jìn)行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。 立即作下列各項(xiàng)工作： 斷電源和其他動力來源。 行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。 蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。 各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。 備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時(shí)間可更換新油（劑）。 除調(diào)試中臨時(shí)的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。 理現(xiàn)場及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。 38 類廢水處理機(jī)械安裝 1） 2） . 基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號、基面位置高程應(yīng)符合說明書和技術(shù)文件規(guī)定。 3） . 依照混凝土規(guī)程、強(qiáng)度應(yīng)符合齡期后的規(guī)定，即使趕工安裝，其強(qiáng)度也不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%。 4） 關(guān)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求 。保證安裝后機(jī)械的穩(wěn)固性。 5） . 安裝好機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格符合外形尺寸的公稱允許偏差，不允許超差。 6） . 基礎(chǔ)施工后要求平整堅(jiān)實(shí)，并有隔離吸振的措施，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生諧振現(xiàn)象。 7） . 污水或清水池預(yù)埋件水平度及平整度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范。 8） . 地腳螺絲位置應(yīng)準(zhǔn)確，螺紋、長度、墊圈螺母都要合格，少量位置尺寸與標(biāo)高可以調(diào)整。 9） 啟動運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無振動和異常聲響。啟動時(shí)注意依照有標(biāo)注箭頭方向旋轉(zhuǎn)。 39 各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合與差動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運(yùn)行，并且沒有阻塞碰撞現(xiàn)象。 在運(yùn)轉(zhuǎn)中保持 動態(tài)所應(yīng)有的間隙，無抖動晃擺現(xiàn)象。 各傳動機(jī)運(yùn)行靈活（包括鏈條與鋼絲繩等柔質(zhì)機(jī)件不碰不卡、不纏、不跳槽），并保持緊張狀態(tài)。 在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前或后，以手動或自動操作，全程動作各 5次以上，動作準(zhǔn)確無誤，不卡、不抖不碰。 各限位開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)中動作及時(shí)，安全可靠。 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)。 在滾動輪與導(dǎo)向槽軌，各自嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)，無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。 一般空車運(yùn)轉(zhuǎn) 2h，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 4h，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不振顫，不抖動，無噪異聲不卡塞，各傳動靈活可靠。 各部軸承注加規(guī)定潤滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱。升溫小于 60。 運(yùn)轉(zhuǎn)中要測定轉(zhuǎn)速、功率及 其它電壓電流等參數(shù)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并填登記錄表格。 保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 1. 建立一個(gè)完整的質(zhì)量保證體系。 2. 抓好施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理：做好“質(zhì)量第一“的傳統(tǒng)教 40 育工作，強(qiáng)化和提高職工整體素質(zhì)，定期學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、工法，制定工序間的三檢制度，嚴(yán)格內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，擠水分、上等級、達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，消除質(zhì)量通病，確保使用功能。 3. 按分項(xiàng)和專業(yè)，制定內(nèi)控工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，用工法及工藝進(jìn)行全面技術(shù)交底，切實(shí)做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，質(zhì)量驗(yàn)收按標(biāo)準(zhǔn)。 4. 密切與設(shè)計(jì)部門結(jié)合，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握圖紙細(xì)節(jié) ，弄清結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，處理各專業(yè)圖紙間矛盾。搞好圖紙會審，防止漏、錯(cuò)、碰、缺問題出現(xiàn)。 5. 推行全面質(zhì)量管理，建立分部工程成優(yōu)目標(biāo) 重要部位、關(guān)鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量獻(xiàn)策攻關(guān)。在施工全過程中，分階段、設(shè)重點(diǎn)、按環(huán)節(jié)、強(qiáng)化質(zhì)量控制，確保工程始終處于受控制狀態(tài)之中。 6. 按照全面質(zhì)量管理原理，運(yùn)用施工質(zhì)量預(yù)控法中的質(zhì)量程序控制表，開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，追蹤病“灶”，對癥下藥，把質(zhì)量管理從把結(jié)果變?yōu)楣芄ば蛸|(zhì)量因素，提高成優(yōu)度。 7. 強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，做好外部質(zhì)量監(jiān)督，內(nèi)部質(zhì)量檢查 ，搞好與監(jiān)理公司及質(zhì)量監(jiān)督站的聯(lián)系配合，接受指導(dǎo)。每道工序與甲方，監(jiān)理共同檢查，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序。在施工中搞好質(zhì)量員自身的質(zhì)量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，堅(jiān)決予以制止，行使質(zhì)量否決權(quán)、質(zhì)量控制權(quán)、停工權(quán)、返工權(quán)、獎懲權(quán)。 41 8. 加強(qiáng)施工試驗(yàn)工作：設(shè)專人負(fù)責(zé)施工試驗(yàn)工作，制定工程試驗(yàn)計(jì)劃，對進(jìn)場的鋼材、水泥、砂石、防水材料、裝飾材料等都要及時(shí)按規(guī)定取樣做試驗(yàn)，防止把不合格的材料用到工程上。做好砼的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)掌握砼強(qiáng)度的發(fā)展情況，建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，搞好標(biāo)準(zhǔn)確養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)生工作。 9. 把住圖審、 預(yù)審復(fù)核、材料檢驗(yàn)、技術(shù)交底、做好施工準(zhǔn)備。 10. 技術(shù)資料室內(nèi)工作須與工程同步進(jìn)行，做到建檔及時(shí)，內(nèi)容齊全，準(zhǔn)確無誤，克服散、亂、差情況。 保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 1. 認(rèn)真貫徹落實(shí)國家和省市企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立建全施工安全檢查，監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，分段分部位做好安全檢查與防護(hù)，使之做到經(jīng)常化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。 2. 抓好安全項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任制管理，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制實(shí)行“一把手”負(fù)責(zé)制。建立健全安全保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下各部門領(lǐng) 導(dǎo)人組成的安全保證體系各部門設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，重點(diǎn)是“三長兩員”負(fù)責(zé)現(xiàn)場的綜合管理，做到常備不懈，一抓到底。 3. 隊(duì)伍進(jìn)場及時(shí)進(jìn)行三級教育，針對工程施工各階段特點(diǎn)，切實(shí)做好“三基”、“三個(gè)時(shí)間”、“三件事”、“三個(gè)結(jié)合”、“六 42 防止”教育，提高職工整體安全意識。 4. 加強(qiáng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)化：堅(jiān)持“五同時(shí)”、“三不放過”、制度，堅(jiān)持施工前交底、工后獎評活動。堅(jiān)持安全周日活動，每周安排一個(gè)晚上開展施工隊(duì)安全活動。堅(jiān)持定期檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每半個(gè)月，施工隊(duì)每周各檢查一次。施工現(xiàn)場 設(shè)有安全標(biāo)語，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)立安全警示標(biāo)志。特殊工種堅(jiān)持持證上崗。 5. 抓好高空作業(yè)防護(hù)，防止物體打擊