荊岳長江公路大橋鋼筋制作與安裝施工方案

1 荊岳長江公路大橋 鋼筋制作與安裝施工方案 1 工程概況 荊岳長江公路大橋第二合同段為跨江灘橋部分， 起點(diǎn)樁號(hào) 點(diǎn)樁號(hào) 15，全長 用 100m+5 154m+100m 七跨一聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁。下部構(gòu)造共有 7 個(gè)墩（ 19# 25#墩），共 76 根鉆孔灌注樁，其中 8 根 孔灌注樁和 68 根 孔灌注樁， 樁基鋼筋工程數(shù)量表如下： 樁基鋼筋工程數(shù)量表 項(xiàng)目 單位 合計(jì) 鋼筋 32 25 22 12 測(cè)管 60 3 金屬定位塊 塊 7008 2 施工總體組織 員配置計(jì)劃 要施工設(shè)備計(jì)劃 主要施工設(shè)備計(jì)劃表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 生產(chǎn)能力 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 履帶吊 住友 50T 50t 1 臺(tái) 2006 年 11 月 2 汽車吊 5t 1 臺(tái) 2006 年 11 月 3 平板拖車 40t 1 臺(tái) 2007 年 2 月 4 鋼筋彎曲機(jī) 1 臺(tái) 2007 年 2 月 5 鋼筋切斷機(jī) 50 臺(tái) 2007 年 2 月 2 6 對(duì)焊機(jī) 50 臺(tái) 2007 年 2 月 7 電焊機(jī) 4 臺(tái) 2007 年 11 月 8 柴油發(fā)電機(jī) 120 120 臺(tái) 2006 年 11 月 9 柴油發(fā)電機(jī) 120 120 臺(tái) 2006 年 12 月 10 直螺紋滾壓機(jī) 臺(tái) 2007 年 2 月 11 液壓萬能試驗(yàn)機(jī) 1 臺(tái) 2006 年 12 月 工水電布置 （ 1）施工用水 施工用水采用沉淀凈化后的江水，區(qū)內(nèi)江側(cè)設(shè)置 1 座 100足施工需要。 （ 2）施工用電 施工用電采用在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置 1 座容量 630式變電站 負(fù)責(zé)鋼筋加工施工，同時(shí)配備 2 臺(tái) 120電機(jī)。 場(chǎng)平面布置圖 鋼筋加工區(qū)平面布置圖見附件。 3 施工總體方案 鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作，用平板拖車通過便道或施工棧橋運(yùn)至墩位處，利用 50t 履帶吊下放鋼筋籠， 料準(zhǔn)備 （ 1） 按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 （ 2） 鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)后，首先要檢驗(yàn)材料的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相 符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。 （ 3） 進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，材料宜堆存在倉庫（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。 （ 4） 材料入庫存放后，應(yīng)及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，并 3 將試驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識(shí)牌上，以告知使用人員此材料的取舍。 （ 5） 材料的發(fā)放應(yīng)由鋼筋籠制作班組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底規(guī)定的構(gòu)件部位、 品牌、規(guī)格、數(shù)量填寫領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核簽后向料庫管理人員領(lǐng)取。 筋籠的分節(jié)及下料 鋼筋的一般長度為 鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度按 行制作，各節(jié)的長度為 n 12+（ 12） m（其中 L 為樁長）。 下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機(jī)將鋼筋的兩頭切平，使切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直 ,不得有馬蹄形或撓曲 ,以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進(jìn)行。 筋籠的制作 （ 1）鋼筋籠的制作采用支架成型法。支架用 34的鋼板，按骨架的設(shè)計(jì)尺寸 ，做成半圓的固定支架。在它的周圍邊緣，按主筋的位置鑿出支托主筋的凹槽。制作時(shí)，將主筋逐根放入凹槽，然后將箍筋按設(shè)計(jì)位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍，并與主筋點(diǎn)焊連接。直到最后加工成型。 鋼筋制作示意圖 （ 2）鋼筋的連接：主筋接長采用滾軋直螺紋接頭， 其余鋼筋采用焊接或綁扎連接 。 主筋 用滾軋直螺紋連接，每個(gè)斷面主筋接頭數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的 50%；加強(qiáng)筋 用搭接電弧焊， 搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d（ d 為鋼筋直徑）； 箍筋 用綁扎 連接。 焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考 4 試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ 規(guī)定。 （ 3）焊條采用 鋼焊條，化學(xué)性能如下： 抗拉強(qiáng)度 （ 屈服強(qiáng)度 （ 伸長率（ %） 沖擊功（ J） 490 400 20 27 （ 4）鋼筋籠加工時(shí)要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)安裝混凝土 墊 塊，混凝土墊塊等距離焊在鋼筋籠主筋上，其沿樁長每隔 一道，每道沿圓周對(duì)稱地設(shè)置 4 塊，以確保設(shè)計(jì)要求的 鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。 （ 5）為對(duì)成樁進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，鋼筋籠制作時(shí)需按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱布置 4 根 60 3聲測(cè)管，聲測(cè)管豎向焊于 ，單根長度大于樁長 40口露出樁頂40 （ 6）聲測(cè)管之間的連接采用焊接，焊接過程中，控制好焊接工藝，不得燒傷聲測(cè)管，焊接接長要仔細(xì)檢查， 且接頭處孔壁過渡圓順光滑 。 （ 7）聲測(cè)管安裝在鋼筋籠上要固定牢靠， 垂直度容許偏差不大于 下鋼筋籠時(shí)管內(nèi)要灌清水，不能直接用江水，江水經(jīng)過凈化處理后才能用來灌聲測(cè)管，以免探測(cè)管底部沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測(cè)探頭下不到位。 （ 8）聲測(cè)管接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口要封閉嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防異物調(diào)入或漏水。 筋籠的存放 鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。 （ 1） 存放 及 運(yùn)輸過程中，按分節(jié)情況進(jìn)行分類編號(hào)，并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋骨架粘上泥土 、 油污及水銹污染。 （ 2）存放時(shí)， 要求鋼筋籠內(nèi)的十字支撐保持一根水平，一根垂直向下受力，嚴(yán)禁在十字型支撐斜置的情況下進(jìn)行存放。 （ 3）鋼筋籠之間應(yīng)保持一定的距離，以便于起吊時(shí)人工穿索。 （ 4） 鋼筋骨架起吊時(shí)，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時(shí)速度過快，導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形 ， 并對(duì) 吊點(diǎn)處支撐環(huán)增 “+” 形或 “” 形支撐，防止吊點(diǎn)處骨架變形。 筋籠的安裝 5 鉆孔樁成孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用兩根等長吊繩，根部采用一根吊繩，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機(jī)主鉤吊頂端吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到 90 后，停止起吊，解除根部吊點(diǎn)及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁 擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，用工字鋼穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口。此時(shí)吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。對(duì)接時(shí)要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時(shí)支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。 2 5 T 履 帶 吊加 勁 箍鋼 墊 環(huán)地 面 線鋼 護(hù) 筒型 鋼 支 撐樁基鋼筋籠吊裝示意圖 根據(jù)測(cè)定的孔口標(biāo)高計(jì)算出定位筋的長度，核對(duì)無誤后進(jìn)行焊接，完成對(duì)鋼筋籠最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械?工字鋼，將整個(gè)定位骨架支托于鋼護(hù)筒頂端。兩工字鋼的凈距大于導(dǎo)管外徑 30后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣阡撟o(hù)筒上。既可以防止導(dǎo)管或其他機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋籠變位或落入孔中，又防止鋼筋籠上浮的作用。 注意事項(xiàng)： （ 1） 鋼筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。 6 （ 2）兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)， 按照長線法拼接的標(biāo)記對(duì)位，使 上下節(jié)中心線保持一致， 各鋼筋的對(duì) 位 準(zhǔn) 確 。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時(shí)每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。 （ 3） 鋼筋籠安裝過 程 時(shí) 采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。 不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。對(duì)接時(shí)工效要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，力爭(zhēng)快下籠。 （ 4）鋼筋籠安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鋼筋籠下籠時(shí)要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形。 筋籠制作的質(zhì)量要求 （ 1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工有關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （ 2）鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）安裝鋼筋時(shí)，配 置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。 （ 4）向駐地監(jiān)理工程師報(bào)告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋間距 20量檢查 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0， 量檢查 3 鋼筋骨架長度 10量檢查 4 鋼筋骨架直徑 5量檢查 5 保護(hù)層厚度 10量檢查 6 鋼筋彎起位置 20量檢查 4 質(zhì)量管理措施 （ 1）遵守國家有關(guān)工程質(zhì)量的法律法規(guī)，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針。建立和完善項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，系統(tǒng)全面的進(jìn)行項(xiàng)目工程質(zhì)量管理。 （ 2）堅(jiān)持以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，建立各級(jí)責(zé)任人層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理組 7 織機(jī)構(gòu)，并明確各級(jí)工程質(zhì)量責(zé)任崗位職責(zé)，做到工程質(zhì)量管理組織化、程序化。 （ 3）做好工程質(zhì)量宣傳和教育工作，提高全員質(zhì)量意識(shí)。 （ 4）做好職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，努力提高施工人員素質(zhì)。 （ 5）制定詳細(xì)的工程質(zhì)量管理制度，使施工操作規(guī)范化，質(zhì)量職責(zé)獎(jiǎng)懲制度化。 （ 6）編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案和操作規(guī) 程，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好工前技術(shù)交底和班前技術(shù)交底，加強(qiáng)施工技術(shù)控制，保證施工按照規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 （ 7）施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須填寫相關(guān)記錄表格，并和項(xiàng)目質(zhì)檢人員一起進(jìn)行自檢，自檢合格之后請(qǐng)監(jiān)理工程師一起進(jìn)行檢查，檢查合格后對(duì)相關(guān)記錄進(jìn)行簽證。檢查時(shí)項(xiàng)目質(zhì)檢人員對(duì)監(jiān)理工程師提出的問題和建議都有具體處理意見。每完成一個(gè)工程間位，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和項(xiàng)目質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢并填寫好相關(guān)記錄表格，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時(shí)檢查該項(xiàng)工程的各項(xiàng)資料是否齊全，內(nèi)容是否正確，數(shù) 據(jù)是否準(zhǔn)確，簽證手續(xù)是否完備等。每月由項(xiàng)目質(zhì)檢人員組織以總工程師為首的質(zhì)量檢查小組對(duì)外、內(nèi)業(yè)進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)存在的問題做好記錄并及時(shí)提出解決方案，落實(shí)實(shí)施。作業(yè)班組實(shí)行上下工序交接檢查制度，并對(duì)主要項(xiàng)目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。 質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)采用定期和不不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作（質(zhì)量檢查程序框圖見下圖）。 8 填 寫 開 工 申 請(qǐng) 單審 查 開 工 申 請(qǐng) 單每 道 工 序 完 工 后 交 接 班 互 檢班 組 技 術(shù) 員 、 質(zhì) 檢 員 檢 查質(zhì) 檢 工 程 師 檢 查填 寫 質(zhì) 檢 驗(yàn) 收 報(bào) 告 單監(jiān) 理 工 程 師 檢 查 、 簽 認(rèn)單 項(xiàng) 工 程 完 工質(zhì) 檢 工 程 師 檢 查填 報(bào) 中 間 交 工 證 書監(jiān) 理 工 程 師 檢 查 匯 總 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 單簽 認(rèn) 中 間 交 工 證 書報(bào) 監(jiān) 理 工 程 師合 格合 格合 格合 格合 格合 格報(bào) 送 監(jiān) 理 工 程 師進(jìn) 行 下 道 工 序不 合 格返 工合 格返 工返 工不 合 格不 合 格不 合 格 合 格不 合 格不 合 格質(zhì)量檢查程序框圖 （ 8）認(rèn)真做好施工記錄和質(zhì)量記錄并及時(shí)匯總總結(jié)。 （ 9）嚴(yán)格執(zhí)行 量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，使質(zhì)量管理工作規(guī)范化。 9 5 安全保證措施 （ 1）所有施工操作人員必須穿工作服、戴安全帽。工作時(shí)嚴(yán)禁打鬧嬉戲和擅離工作崗位。 （ 2）操作人員必須按照機(jī)機(jī)械設(shè)備說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。 （ 3）嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。 （ 4）指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。 （ 5）各 起重工作，由專業(yè)人員操作完成；起重施工前對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行安全檢查，以確保人身、設(shè)備及工程結(jié)構(gòu)物的安全。 （ 6）操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩帶個(gè)人