礦井巷掘進設計方案

1 礦井巷掘進設計方案 第一章 概 況 第一節(jié) 概述 一、 巷道名稱： 本作業(yè)規(guī)程掘進的工程名稱為密一礦 7煤皮帶大巷。 二、 巷道設計長度 7煤皮帶大巷設計總工程 量 含硐室工程量）。 三、 預計開、竣工時間 本掘進工作面自 2013年 11月 1日開工，預計 2015年 1月 15日竣工，工期約 14個半月。（考 慮巷道巖性和涌水量） 四、 巷道用途 礦井生產(chǎn)時滿足井下運輸需要。 五、 平、斷面圖 后附平、斷面圖 第二節(jié) 編寫依據(jù) 1. 本規(guī)程依據(jù)煤炭工業(yè)石家莊設計研究院施工設計圖紙編制 1) 7煤皮帶大巷施工平面圖； 2) 7煤皮帶大巷施工剖面圖； 3) 7煤皮 帶大巷施工斷面圖； 圖紙編號 110(7煤 ) 01(G) 2. 國投哈密一礦提供的 7煤皮帶大巷掘進地質(zhì)、水文資料； 3. 工業(yè)場地總平面布置圖 4. 國投哈密一礦 7煤 +310水平二期施工組織設計 2 5. 煤礦井巷工程施工規(guī)范（ 6. 煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范（ 7. 混凝土強度檢驗評定標準（ 8. 普通混凝土配合比設計規(guī)程（ 9. 混凝土外加劑應用規(guī)范（ 10. 混凝土拌合用水標準（ 11. 建筑 工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ 12. 煤礦安全規(guī)程（ 2011年版） 13. 有關安全管理制度； 哈密一礦公司相關安全規(guī)定、中煤礦建集團相關安全生產(chǎn)管理規(guī)定。 第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況 第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 哈密一礦礦區(qū)西側是魯能集團大南湖勘查區(qū)、徐礦大南湖東一勘查區(qū)及中電投東二 哈密市約為 80經(jīng) 93 1906 93 29 00，北緯 42 18 00 42 24 30。其行政區(qū)劃屬哈密市南湖鄉(xiāng)管轄，交通運輸較為便利。 第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 （ 1）該水平含煤層為西山窯組段 7煤，為可采 煤 層。 （ 2）本次施工段頂板自上而下依次為：炭質(zhì)泥巖，灰黑色泥巖，以炭質(zhì)泥巖為主、泥巖灰黑色，滑面較發(fā)育，夾 煤線，裂隙發(fā)育，巖芯破碎，局部含煤屑、弧形狀層理，本區(qū)域水文地質(zhì)條件簡單，無積水、無涌水水源和涌水通道。 3 第三節(jié) 地質(zhì)構造 結合礦區(qū)勘探報告，地質(zhì)構造簡單，尚未發(fā)現(xiàn)大的斷層存在，該礦井為低瓦斯礦井。 第四節(jié) 水文地質(zhì) 根據(jù)井檢孔揭露、簡易水文地質(zhì)觀測及抽水試驗綜合成果等資料 一、地質(zhì)特征井檢孔揭露、簡易水文地質(zhì)觀測及抽水試驗綜合成果等資料，將基巖含水層劃 分為 2個含水層。 （一）侏羅系中統(tǒng)頭屯河組裂隙含水層 上部褐黃色礫巖，紫紅色礫巖，泥巖互層；下部為雜色泥巖，泥質(zhì)粉砂巖互層。檢 1鉆孔揭露厚度 120m。該地層巖石較完整，裂隙不很發(fā)育。滲透系數(shù)低、單位涌水量小，富水性較弱。 （二）侏羅系中統(tǒng)西山窯組裂隙含水層 主要由灰綠色、褐黃色、深灰色泥巖，粉砂巖，粗砂巖，礫巖及煤層組成，含水層為礫巖，粗砂巖。該地層巖石較完整，裂隙不很發(fā)育，為直接充水含水層。該含水層富水性較弱。 本礦井為低瓦斯礦井，大巷地下水存在的介質(zhì)主要是砂巖、砂礫巖，地下水的類型為裂隙承壓水。水文地質(zhì) 條件的復雜程度取決于介質(zhì)的厚度、裂隙的發(fā)育程度、延展性、連通性，自然狀態(tài)或是破壞狀態(tài)。 第三章 巷道布置 第一節(jié) 巷道布置 1、該巷道位于 +310m 水平， 巷道設計斷面為拱形斷面，掘進寬度 =5640度 =4520進斷面 ，凈寬 =5400高 =4100高 1400板厚 200基礎 120溝布置在巷道掘進左側，規(guī)格為 400300厚 100 2、 7煤皮帶大巷 施工是從 主斜井施工結束后 進入的 。 4 第二節(jié) 礦壓觀測 1、根據(jù)已施工的 7 煤輔運、回風大巷所采用的錨網(wǎng)噴支護， 未出現(xiàn)頂板變形現(xiàn)象，采用類比法，此巷道不需要觀測地壓。 第三節(jié) 支護設計 +4 1、根據(jù)煤炭工業(yè)石家莊設計研究院設計方案， 7 煤皮帶大巷支護形式為錨網(wǎng)噴（錨桿 +網(wǎng)片 +噴射混凝土）支護。 2、施工過程中，如遇復合頂板、軟巖巷道或特殊地點需錨索時，可根據(jù)現(xiàn)場實際確定錨索長度及布置方式，并及時與甲方溝通。錨索采用 7000的鋼絞線，排距 排 3根。 3、巷道斷面特征及材料消耗 序號 斷面 編號 支護 形式 斷面積（ 錨桿間排距 網(wǎng)片搭接 噴射混凝土厚度 凈 掘 1 1桿 +金屬網(wǎng) +噴砼 00 8000020 詳見斷面圖。其它材料消耗量詳見施工設計圖紙。 第四節(jié) 支護工藝 一、 支護形式 支護形式為錨網(wǎng)噴（錨桿 +金屬網(wǎng) +噴射混凝土）。 施工時盡量利用上部掘出的矸石蹬矸作業(yè)，先掛頂部網(wǎng)片，然后利用液壓點柱進行臨時支護，并及時打設錨桿支護。當掘出的矸石高度不夠時應搭設腳手架，腳手架上必須設置護欄，腳手架上所有施工人員必須佩帶保險帶，且必須生根在牢固可靠的地方。 錨桿采用成排布置，間排距為 800 800桿采用 20 2200旋等強螺紋鋼樹脂錨桿，托板采用鋼制蝶形托板，大小為 150 150 8固劑采用 根錨桿配合 2支錨固劑。 5 遇圍巖破碎時，增加錨索支護，錨索采用 7000絞線錨索，錨索間排距 3.2 m， 托板采用鋼板托板，大小為 300 300 12 鋼筋網(wǎng)采用 筋編制而成，網(wǎng)孔規(guī)格為 100 100孔結點采用焊，金屬網(wǎng)搭接處使用 14#鐵絲每隔 200接長度為 100 巷道噴射混凝土厚度為 120強度為 射混凝土的配合比、材質(zhì)（ 水泥 ： 砂子 ： 石子 ： 水 重量比： 450 934 816 180 1 ： 道鋪底及臨時水溝工程，緊跟 小挖機或綜掘機 后面；永久水溝工程滯后工作面 50m，每日一個鋪底班，日工程量 40m。鋪底混凝土強度等級為 筑水溝混凝土強度等級為 底、砌水溝混凝土均為商混。 水溝蓋板混凝土材料同噴射混凝土材料，配比根據(jù)實驗室配合比確定。水溝蓋板采用 6（材質(zhì)為 筋制成，混凝土強度等級為 二、支護工藝、工序及要求 : （一）、炮掘施工，即 施工 B A、 B 首先要敲幫問頂，操作人員站在永久支護下，用不小于 ），并進行敲幫問頂，找頂時必須有專人監(jiān)護頂板。確保無問題后，人員站在已形成的錨網(wǎng)噴下掛網(wǎng)，并及時用采用液壓點柱進行臨時支護。 （二）、綜掘機掘進，即施工 C 掘進機完成截割裝矸作業(yè)后，先將截割頭放下，人員站在已形成的錨網(wǎng)噴下掛網(wǎng)，并及時用采用液壓點柱進行臨時支護，然后施工人員方可在臨時支護下進行打孔、安裝錨桿等工作。 點柱為礦用液壓輕型單體，型號為 30/100， 最大支撐 2500小支撐 1930道毛寬 5m，不少于 2 根，毛寬 5m，不少于 3 根；點柱 30/100 液壓單體，使用壓力水注液槍加壓，點柱上方采用方木（規(guī)格為：凈寬 凈長 凈厚 50 200 400帽，單體必須生根牢固（如單體點柱生根在浮煤、浮矸上，必須穿木鞋，木鞋規(guī)格為 50 200 400優(yōu)質(zhì)方木） 。 單體支在方木中間位置。臨時支護必須緊跟迎頭，單體垂直頂、底板架設，生根牢固，正規(guī)有力。采用臨時支護時，必須三人站在安全地點配合作業(yè)，一人扶好點柱，一人 持注液槍注液，另外一人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。回收臨時支護 6 時，一人扶好單體扳動排液閥芯排液，一人托好上方半圓木，一人負責觀察頂板；排液閥必須面對幫部，嚴禁對人，以防竄液傷人。 液壓點柱安設好后進行錨桿支護，頂部錨桿必須緊跟迎頭，最大空頂距不大于一循環(huán)進度。 臨時支護所用的單體、柱帽距迎頭 15 25m 處安全地點靠幫放置。 液壓輕型單體點柱的質(zhì)量要求： a、點柱安設必須及時、穩(wěn)固、有力，點柱要落在實底上，否則必須穿木鞋（ 300 300 100木塊），點柱上部用木楔與頂板接實。 b、臨時支護的點 柱距離迎頭的最大距離不得大于 800帽沿巷道走向布置，單體液壓點柱必須完好，不露液，只有當頂板的錨桿支護結束后，方可撤除點柱 。 2、臨時支護完畢后及時打設錨桿等永久支護并補聯(lián)網(wǎng)，液壓點柱安設好后進行錨桿進行支護，頂部錨桿必須緊跟迎頭，最大空頂距不大于一循環(huán)進度，幫部錨桿必須緊跟耙矸機，嚴禁空頂作業(yè)。 3、若遇巖石破碎帶、煤層及斷層時，可以采用架棚或者管棚支護。加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強帽柱支護后方可繼續(xù)施工。 （三 ）、加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強帽柱支護后方可繼續(xù)施工。 （四）、錨桿施工工藝及流程 準備工器具點眼位打鉆眼清除眼底粉巖、積水安設樹脂藥卷安設錨桿進入下一個循環(huán)階段 1、打錨桿眼： 、打眼前 ,首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷面尺寸 ,不符合設計要求時必須先進行處理。 、檢查頂幫 ,找掉活矸危石，確認安全后方可作業(yè)。 、錨桿眼位置要準確 ,打眼前按設計間排距用紅漆點出打眼位置，眼位誤差不得超過 30向誤差不得大于 15。 、按照設計錨桿眼深度、角度使用液壓錨桿機或風煤鉆配合 28 鉆頭打錨桿眼。 7 、錨桿眼深度必須符合設計要求 ,打眼時做好標志 ,嚴格按錨桿長度打錨桿眼 ,深度 2. 15m。 、每打好一個眼應及時安裝錨桿，打眼應按由外向里先頂后幫的順序依次進行，打頂錨桿時必須由外向里、由中間向兩邊。 2、安裝錨桿、錨索及金屬網(wǎng) : 頂部安裝準備鉆巷道頂板中部錨桿孔裝樹脂藥卷裝全套錨桿攪拌藥卷停 30秒上緊螺母依次完成其它的頂板錨桿錨桿施工順序 1) 安裝前應將眼孔內(nèi)的積水 ,巖粉用壓風吹干凈（吹時 ,操作人員應站在孔口一 側 ,眼孔方向不得有人）；人員站在已打好錨桿（索）支護下，然后樹脂錨固劑送入眼底，隨后將上好蓋板的錨桿（索）插入錨桿（索）眼內(nèi) ,用錨桿頂住樹脂膠 ,外端套上螺帽 ,用專用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽。 2) 錨桿安裝過程中應嚴格按樹脂藥卷說明書上規(guī)定的攪拌、等待時間等安裝方法操作。當使用兩種膠凝速度的樹脂藥卷時，應將膠凝速度快的放在前面，膠凝速度慢的放在后面。應將樹脂藥卷緩慢勻速地推到眼底后，方可轉(zhuǎn)動機械邊旋轉(zhuǎn)邊勻速上推，推到眼底后繼續(xù)攪拌。待樹脂藥卷攪拌后一段時間、用鉆機頂壓錨桿 2錨固劑已具有錨固能力后方可開始 緊固螺母。 3) 頂錨桿必須緊跟迎頭，且必須逐排由外向擴刷迎頭順序施工，每排內(nèi)錨桿必須由中間向兩幫順序施工，必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，應盡可能減少頂板空錨時間。錨桿孔的施工頂板采用液壓錨桿機施工用六方鉆桿與 28鉆頭配合施工頂板錨桿孔鉆孔過程中必須是短、長釬桿相結合進行施工避免長釬桿施工時斷釬傷人。 4) 錨桿必須推到孔底，螺母外錨桿絲扣長度應在 10 40裝時必須上滿絲。 5) 頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機， f 7 的巷道頂板（拱頂部分）錨桿必須采用錨桿機施工，幫錨桿宜采用功率大、性 能優(yōu)越的幫錨桿機。 6) 緊固螺母時，應使螺母扭矩最終達到 200N m。錨桿安裝時，應使錨桿托盤壓在金屬網(wǎng)壓茬部位，貼實巖壁。 7) 頂幫錨桿支護必須采用快速安裝工藝安裝。 8) 采用專用托盤，托盤應緊貼金屬網(wǎng)或巷道圍巖表面。 8 9) 螺母的檢查必須采用扭力扳手進行，且必須用扭力扳手對錨桿螺母進行二次緊固，以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。 10) 網(wǎng)規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式應符合設計要求，網(wǎng)片采用 6與網(wǎng)之間逐扣連接，勾扣聯(lián)接到位。先聯(lián)接頂網(wǎng)，再聯(lián)幫網(wǎng)。不允許剪網(wǎng)。 11) 作為支護的錨桿安裝達到規(guī)定的螺母扭矩后，不得為網(wǎng)的壓茬等原因 卸下螺母重新安裝。 12) 錨桿安裝前，應檢查樹脂錨固劑。嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。 13) 攪拌樹脂錨固劑時，必須嚴格按以下標準掌握攪拌時間和等待時間 14) 超快速 (10s，等待時間： 1060s。 15) 快速 (K)3040s，等待時間： 90180s。 16) 對錨桿支護巷道應進行定期檢查。對頂幫失效的錨桿應及時補打，對松動的螺母應及時緊固。 （五）、錨索施工工藝 安裝前檢查工作檢查錨索的規(guī)格尺寸是否符合設計要求錨索是否合格錨固劑有無過期結塊變質(zhì)，若影響正常使用必須立即更換。檢查錨索眼 的眼位、角度、深度是否符合設計要求，若不合格必須重新打眼。眼位誤差不得超過 30向誤差不得大于 3。 具體安裝步驟： 每班作業(yè)人員進入掘進迎頭作業(yè)前應先進行徹底地敲幫問頂確定頂板支護可靠。 施工前要備齊錨索、錨固劑、托板、錨桿鉆機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪等支護材料及機具。 錨桿鉆機的檢查工作并按照設計位置確定眼位施工錨索孔。 確定孔深符合要求后，將樹脂藥卷用錨索送到孔底，藥卷裝夠后把錨索末端套上專用驅(qū)動頭將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上。 用錨桿鉆機進行攪拌安裝完 畢時，使錨桿機繼續(xù)保持推力 1分鐘后卸載，卸載時一人扶住機身一人操作把手，慢慢將錨桿機下放。 樹脂錨固劑凝固 1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。 9 a、卸下專用驅(qū)動頭，裝上托板、鎖具，并將其托至緊貼頂板的位置，將張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸掛好安全鏈，人員撤開張拉油缸前不得有人。 b、開泵進行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉達到設計，預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。如果油缸行程結束還未達到設計預緊力時，回程后再繼續(xù)張拉達到設計預緊力。錨索必須嚴格按照設計要求的間排距布置，橫成排豎成列。 錨索安裝前必須將錨索表面污泥、銹漬清除干凈保證錨索與樹脂粘合。 錨索利用錨桿鉆機進行快速安裝。錨索安裝既可緊跟迎頭施工，也可適當滯后迎頭施工。錨索預緊力為 100期檢查錨索預緊力，如達不到要求，應及時補打。 （六）、噴漿施工工藝 噴砼采用長距離輸料，選用兩臺 砼攪拌機設在地面井口附近，根據(jù)井下需要，按砼試驗配比通知單配比進料攪拌，噴砼料經(jīng)過攪拌機放至礦車內(nèi)并送至工作面附近噴漿機處。 1. 噴砼前的準備工作 噴前首先排除作業(yè)范圍內(nèi)的不安全因素，確認安全沒有問題時，然后全面檢查 巷道斷面是否滿足設計尺寸要求，有欠挖部分應除掉； 檢查設備與管路的完好情況； 用壓力水沖洗巖幫；對于軟巖和易風化的巖石，一定不要沖洗全部巷道，應做到洗一段噴一段。 在噴射范圍內(nèi)的巷道頂部中心、兩側拱基線位置、兩側拱基線向下 1米位置，沿巷道軸線方向在巷道輪廓線上用 12#鐵絲拉好控制線。 噴射前應將巷道底部浮石雜物清理干凈，墻根應清至底板以下 100 噴射工作開始前 ,應首先在噴射地點鋪上舊膠帶 ,以便收集回彈料。 2噴漿機工作的操作程序： 開機：開風 開水 送電 上料 關機：停料 停水 停風 停電 、開機時 ,必須先開風，風壓在（ 料管長度） 10 后給水，水壓比風壓大 宜，及時調(diào)整水灰比，最后再開機上料；停機時 ,要先停料，待料罐中的存料噴完后 ,后再停機 ,再關水 ,停風，最后停電。 應根據(jù)噴射區(qū)的情況，混凝土的凝結快慢，合理地劃分噴射作業(yè)區(qū)段，當班噴射作業(yè)區(qū)段以 限分成三段，按順序逐段噴射。 噴射順序應是先墻后拱，自下而上呈螺旋狀軌跡線，軌跡直徑以 100150基腳要噴嚴噴實。 噴頭一般距噴射點 射兩幫時，可將噴頭下俯 1015，噴射其它部位時始終要求噴頭的噴射方向垂直于受噴面。 加速凝劑后，分層噴射的間隔時間為 1520 混凝土噴完 2h 4開始噴水養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護時間不得少于 7d。 熟料進噴漿機時，按 5加入速凝劑，若噴射地點有少量淋水時 ,可以適當增加速凝劑摻入量 ,若出水點比較集中時 ,可設好排水管 ,然后再噴漿。 一次噴射完畢 ,應立即收集回彈物 ,并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后 ,必須卸開噴頭 ,清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。 、噴射 工作開始后 ,嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時 ,噴射手應緊握噴頭 ,并將噴口朝下。 、掘進期間初噴緊跟迎頭 ,初噴厚度為 50 70射混凝土工作結束后必須進行質(zhì)量和安全檢查。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。嚴禁隱瞞質(zhì)量事故或未經(jīng)許可私自處理。 配料要攪拌均勻。 噴漿要隨拌隨噴，拌好的噴料當班必須噴完。 噴射工作開始后，不得用手觸出料管，嚴禁將噴頭對人，用震動法處理堵管時，噴射手應握住噴頭，并將噴口朝下。 噴射完畢后，必須及時清理噴漿機，必須卸開噴頭，處理水環(huán)和噴漿機 內(nèi)外部的灰漿作業(yè)范圍內(nèi)回彈料、粉塵等。 三、施工備用料 施工中備用材料 16#工字鋼棚 10架， 2000根、 300根； 30 2m 的撞楔50根、單體液壓支柱 3個 ,并在距工作面不大于 120碼放整齊。 11 四、支護質(zhì)量技術要求 項次 項 目 設計規(guī)格 （ ） 允許偏差 噴砼（ ） 1 凈寬 中線左 2820 0 +100 中線右 2820 0 +100 2 凈高 腰線上 2820 0 +100 腰線下 1700 0 +100 金屬網(wǎng) 連接方式 綁扎 鋪設位置 噴射混凝土 厚 度 120 不小于設計 表面平整度 50礎深度 100 10% 4 水溝 寬度 400 30度 300厚、鋪底 100 15線距水溝中心 2520 地坪 標 高 +50面平整度 10、其它有關質(zhì)量管理規(guī)定 1、 巷道掘進斷面寬度中線至任一幫 距離允許偏差不大于 200線至頂?shù)装寰嚯x允許偏差不大于 200巷道掘進必須 按給定中腰線掘進、坡度符合設計 。臨時中、腰線必須緊跟到迎頭，永久中、腰線必須緊隨成巷。 2、 金屬網(wǎng)搭接處使用 14#鐵絲每隔 200扎，搭接長度為 100 3、 錨 桿、錨索規(guī)格必須符合設計要求。錨桿、錨索桿體不得松動，托盤緊貼巖壁。 4、 錨桿布置方式，除底角外，必須垂直巷壁，成排行布置，間排距 800 800排距誤差不得超過 100 。 5、 錨桿角度與巷道輪廓面夾角不小于 75，錨固力不小于設計值的90%，扭矩力不小于 6、 錨桿外露長度為 10 、錨索外露長度超過 150 ，螺絲擰緊。 7、 錨桿必須二次緊固 ,錨網(wǎng)必須跟至迎頭。 8、 噴漿前用壓風機吹洗巖面，初噴厚度 50 70噴達到設計 12 厚度，復噴與工作面的距離最多不超過 30m。 9、 噴射砼攪拌必須按配合比計量，工作面合理加速凝劑。初噴緊跟工作面迎頭。 10、 水泥、砂子、石子、外加劑等原材料必須采購合格品，不合格的產(chǎn)品不準進場，嚴禁使用不合格產(chǎn)品，材料進場要有合格證，并進行抽驗。 11、 永久水溝蓋板必須留有水溝沿，以便鋪設蓋板，蓋板齊全、穩(wěn)固、平整。水溝蓋板上嚴禁落有回彈料，水 溝不許淤渣。水溝嚴格按中、腰線設計要求施工。成品水溝標高超過 30 ，內(nèi)外沿高差超過 20 ，凈寬、高不小于設計值 10 三、質(zhì)量控制措施和管理重點 （一）、質(zhì)量控制措施 1、嚴格控制開挖斷面。做到不欠挖、超挖不大于技術規(guī)范規(guī)定。 2、保證周邊眼裝藥量，嚴格控制炮眼裝藥量，雷管不能混裝，炮泥充填質(zhì)量好。砌壁施工斷面尺寸必須符合現(xiàn)行有關規(guī)定。 3、嚴格控制周邊眼的眼距，周邊眼的眼控制在 400許范圍在 50 。 4、施工使用的機具、材料等必須經(jīng)過檢查，確認完好后方可使用。 5、嚴格控制施工材料的 進貨檢驗和試驗，材料要有合格證，材料進場后按規(guī)定作各項試驗，符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。 （二）、質(zhì)量管理重點 1、大巷的中、腰線。 2、巷道斷面尺寸及規(guī)格、質(zhì)量等。 3、噴射混凝土原材料進貨及人工拌料的混凝土質(zhì)量。 4、噴射混凝土的噴射質(zhì)量。 第四章 施工工藝 第一節(jié) 炮掘施工方法 一）、掘進方式： 13 前期 7煤皮帶大巷施工前，采用全斷面施工，正臺階分層分次爆破掘進為主，防爆挖掘機配合人工風鎬出矸的掘進方式。 二）、施工工藝 1、炮掘施工工藝流程： 工藝流程：交接班 施工準備 打上部眼 出上部矸 打下部眼 打幫錨桿 裝藥 聯(lián)線 放炮通風 清底驗炮 打上部錨桿 初噴 清理交接班 掘進時，臨時支護跟至迎頭，初噴跟至迎頭，復噴滯后工作面與掘進平行作業(yè)，確保安全快速支護，遇圍巖破碎時加增加錨索支護。 三、 過煤層施工 施工中需要揭露煤層，根據(jù)提供的資料表明，該礦井為低瓦斯礦井，為了確保巷道初次過煤層施工安全，嚴格按照煤礦安全規(guī)程及防治煤與瓦斯突出細則的有關規(guī)定執(zhí)行。 （ 1）、探煤 施工時在巷道掘進工作面距煤層 10m（垂距）處打 2個前探鉆孔，查明煤層的賦存情況及瓦斯含量、壓力等參數(shù)，預測煤與瓦斯突出的危險性。 （ 2）、揭煤 根據(jù) 提供的礦區(qū)勘察報告資料表明，該礦井為低瓦斯礦井，過煤層時沒有突出危險性。 揭煤時編制揭煤措施，及時支護，防止冒落。 四）、巷道過斷層及地質(zhì)構造帶施工 巷道過斷層及地質(zhì)構造帶施工，經(jīng)短時間暴露就可能出現(xiàn)冒頂、片幫，為了保證巷道過斷層及構造帶的施工安全 ,施工時根據(jù)施工揭露圍巖的穩(wěn)定情況，擬采取以下措施： （ 1）超前導硐邊刷邊支法； （ 2）管棚法； （ 3）超前錨桿支護法； 在斷層多 ,圍巖非常破碎 ,掘進后隨時都有冒頂危險的地段施工 ,可用打超前管縫錨桿的方法 ,超前支護 3m，以防止頂板冒落。 （ 4）如果在施工 中遇到斷層破碎帶等不良地質(zhì)條件時，采取適當加密錨桿間排距或增掛鋼筋網(wǎng)、增加錨索及架設金屬支架等綜合支護措施，同時縮小掘進進尺，以小掘進、快開挖、強支護、早封閉的原則快速通過破碎帶。 14 屆時根據(jù)實際揭露圍巖穩(wěn)定情況另行編寫專門的安全技術措施指導施工。 （ 9）、大巷施工防治水 根據(jù)提供的水文地質(zhì)資料，巷道的涌水量應該不是很大；但是，礦井充水的因素比較多，特別是構造水可能對巷道施工造成影響，巷道施工應做好防治水工作。 A、 巷道防治水采取以疏排為主，疏排、截導、注漿封堵相結合的綜合治理方法。 B、 堅持“有疑必探，先探后掘”的 原則。 五）鑿巖方式 1、鑿巖機具： 使用 3 5 部 高頻鑿巖機鉆眼，（該機沖擊力擊頻率 2100 次 /分，扭力矩 180 千克力厘米）， 42齒型釬頭。為安注錨桿時使用錨桿鉆機或 源來自地面壓風機房。 2、鑿巖方式：工作面打眼借助登矸作業(yè)，分上部、下部兩次作業(yè)，先打上部，后打下部。確保鉆眼質(zhì)量及速度，每 2臺風鉆配置 3人，實行定人、定位、定工作量的分區(qū)包干制。 3、準備工作 備修好鉆眼機具，并檢查風水管路是否有漏損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，以保證鉆眼 工作順利進行； 技術員利用全站儀測定巷道的掘進方向，定出中線點及腰線點，并由連隊技術員畫出掘進輪廓線； 根據(jù)炮眼布置圖的要求，用紅漆在工作面點好眼位。 4、 鉆眼工作 采用 片濕式鉆眼。點眼時，必須嚴格按照炮眼布置圖中所示尺寸進行點眼，眼必須點在實體巖石上；應先在工作面中上部打一標準眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工應嚴格按照巷道的中、腰線方向進行鉆眼。 六）爆破作業(yè) 1、爆破施工 采用普通鉆爆法破巖，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距為 400巷道巖性發(fā)生變化時、技術員要及時調(diào)整爆破 參數(shù)，使其具有針對性、適應性周邊眼距與抵抗距之比值，在硬巖中取 在軟巖中取 15 （ 1）、鉆爆工藝流程 鉆眼前準備畫輪廓線鉆眼檢查瓦斯裝藥聯(lián)線檢查瓦斯撤人警戒爆破通風檢查瓦斯及爆破效果灑水消塵、維護頂板臨時支護出矸。 （ 2）、爆破作業(yè) 掏槽方式為菱形掏槽法。 、炸藥、雷管 選用煤礦許用 2 級乳化炸藥，其規(guī)格為 35 200卷重 150g。 1 5段毫秒延期電雷管，雷管腳線為 3m，電雷管必須編號。雷管采用毫秒延期電雷管，要求起爆總延期時間不超過 130 、裝藥結構 一般情況下采用正向裝藥結構，但在煤層掘進時必須采用正向裝藥結構。裝藥時，放炮員應嚴格按照爆破圖表進行裝藥；裝藥時應細心將藥卷放進眼內(nèi)，并用炮棍將其送到眼底，要防止擦破藥卷，弄錯引爆藥卷的雷管段別拉斷雷管腳線。有水的炮眼，必須使用防水藥卷或在藥卷外加防水套，以防炸藥受潮拒爆而影響爆破效果。裝好藥的炮眼必須用炮泥和水炮泥封堵。 附圖：裝藥結構示意圖。 說明：（ 1） 1為炮泥， 2為水炮泥，封泥長度不小于 （ 2） 3為雷管， 4為炸藥，炸藥和雷管的聚能穴均指 向眼底。 （ 3） 5為雷管腳線，裝藥時必須扭接短路。 、炮眼設計深度 根據(jù)圍巖地質(zhì)條件和循環(huán)進度安排，掏槽眼深 2200助及周邊眼深2000工期間可根據(jù)地質(zhì)具體情況適當調(diào)整炮眼深度。揭煤時應采取短掘短支，減少裝藥量，放小炮的方式進行施工，控制進尺不大于 1500 、炮眼布置 采用菱形掏槽，周邊眼間距 400工過程中根據(jù)圍巖具體條件調(diào)整周邊51 3 42 16 眼間距。 、起爆方式及順序 起爆使用 發(fā)爆器起爆，分層分次放炮，先放幫部，后放拱部，但一次裝藥必須全部起爆。 、連線方式 為 避免產(chǎn)生瞎炮，全部采用大串聯(lián)連線方式。聯(lián)線時須將雷管腳線的接頭刮凈并扭結牢固；與放炮母線聯(lián)接前，兩根放炮母線要觸碰一下，檢查母線是否有電，若發(fā)現(xiàn)有電，一定要查明原因，將其電流排除后，才能與雷管腳線相聯(lián)；聯(lián)線前，遠離工作面一端的母線應扭結起來，以防止井下雜散電流經(jīng)母線而形成通路；聯(lián)線過程中，無關人員應撤離工作面。 （ 3）、降塵方法 降塵方法采用濕式打眼、裝巖前灑水、爆破后沖刷巖幫、開放水幕等。 附巷道斷面圖及爆破參數(shù)表。 （ 4）、爆破時，嚴格按要求進行警戒，所有人員撤至安全區(qū)域。放炮時，警戒人提前通知運 輸隊扒鉤工，放炮期間不準打點走鉤。后附爆破警戒圖。 2、人工風鎬掘進 施工過程中盡量利用掘出的矸石蹬矸作業(yè)，把爆破后未能達到設計尺寸的部位，采用人工風鎬進行刷擴。每個施工段長為一個錨桿排距，即進行臨時支護。 第二節(jié) 綜掘施工方法 7煤皮帶大巷 采用 掘機 掘進， *90型膠帶 輸送機轉(zhuǎn)載至綜掘機后的皮帶機。再利用主斜井井筒皮帶系統(tǒng)出矸。 錨桿鉆裝機打裝錨桿、錨索，轉(zhuǎn)型噴漿機噴射砼。施工時，錨噴臨時支護緊跟迎頭，掘進、出矸、支護平行交叉作業(yè)。 1、掘進 綜掘機進行掘進截割矸石時截割順序為：由下向上順序，先中間后四周的原則截割。綜掘機截割時將截割頭調(diào)至巷道中 ,由巷道中部開口進刀 ,左右擺動 ,割出橫槽 ,然后由下向上截割 ,進刀深度以 截割至與設計接近的斷面，最后從井筒的左下角進刀截割至設計斷面。為了保證工程質(zhì)量，便于掌握規(guī)格、 17 方向，采用激光指向儀定向。切割的矸石落入綜掘機鏟板的收集頭上，收集頭上的圓盤耙爪連續(xù)運轉(zhuǎn)將矸石裝入綜掘機一運、二運轉(zhuǎn)載運輸機，轉(zhuǎn)運至綜掘機后的膠帶機。截割工作完成后，退出綜掘機進行支護，支護工作完成后再開始進行下一個循環(huán)截割。 1）工藝流程：準備截割轉(zhuǎn)載運輸退出支護。 后附綜掘機截割示意圖 第三節(jié) 裝載與運輸 一、裝、運巖方式 炮掘采用挖掘機配合皮帶裝巖皮帶機上，轉(zhuǎn)載至主斜井皮帶運送至地面；綜掘工作面掘出的矸石通過綜掘機后皮帶機轉(zhuǎn)載落入主斜井皮帶機運輸至地面排矸場。再利用鏟車汽車運至建設單位之地排矸地點 。 二、運料方式 工作面物料，前期通過地面 m 箕斗及礦車來滿足井下用料 。先將物料裝置箕斗內(nèi)，利用 1、臨時軌道敷設 （ 1）、規(guī)格型號： 掘進時鋪設 24kg/m 的軌道，軌距 600 木規(guī)格（長寬厚）為 1200 1450 120 （ 2）、質(zhì)量要求； 軌枕間距為 差不得大于 50設的軌道必須符合規(guī)定， 在相鄰兩根軌道接茬處必須并排布置兩根軌枕，軌枕距離軌道接縫的間距不得大于100軌道的接頭間隙不得大于 5低和左右錯差不得大于 2線段和加寬的曲線段軌距上偏差為 +5偏差為 線段頂面的高低差，以及曲線段外軌按設計加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于 5枕下要密實，道床應經(jīng)常清理，應無雜物、無浮矸、無積水；軌道構件齊全，緊 固有效 同一線路必須使用同一型號鋼軌，杜絕雜拌道（其它軌道標準參照 煤礦井巷工程評定標準 井下鋪軌工程），軌道距迎頭 6 20m。 18 第四節(jié) 管線及軌道敷設 1、 掘進時風水管路吊掛在井筒左幫，吊掛時要求壓風管路在上，排水管路、壓力水管路依次向下，每 掛眼至掘進底板距離為 2、水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭 20m 范圍內(nèi)使用一寸剛膠帶， 20隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。 3、風筒掛在巷道右上角，采用 800質(zhì)風筒，風筒下邊緣至掘進底板距離不小于 筒要環(huán)環(huán)吊掛，風筒口距迎頭煤巷不超過 5 m，巖巷不超過 10m。 4、電纜掛在巷道左幫，電纜鉤最下端距掘進底板 纜鉤間距為 個電纜鉤要有 5個掛鉤。電纜類型不一致時，應遵循高壓電纜在上，低壓電纜在下的原則，并保持 纜垂度不超過 50 第五節(jié) 設備及工具配備 一、 設備及工具配備情況表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 一 鑿巖、排矸設備 1 鑿巖機 2臺 2 小型挖掘機 臺 3 錨桿機 臺 4 1t 20輛 5 綜 掘機 1部 6 膠帶輸送機 *90型 1套 二 通風、排水 19 1 臥泵 5 2臺 2 風動泵 5. 2臺 3 局部通風機 302臺 三 砼攪拌、輸送設備 1 噴漿機 2臺 四 其他設備 1 小絞車 臺 2 砼輸送泵 1臺 3 風動震動泵 臺 4 風 鎬 5部 5 風動 扳手 3臺 6 注錨器 動） 3部 7 錨索張拉機具 臺 8 力矩扳手 4個 9 全站儀 1臺 10 激光指向儀 1臺 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風 1、選擇通風方式、通風設備、設施。 （ 1）采用壓入式通風方式。 （ 2）施工時擬采用 2臺型號為 30 （ 3）局部通風機安裝在 7煤輔運大巷 （主斜井與 +310水平聯(lián)絡巷 20 開門點向南不低于 10 米）的進風大巷中，通過 800 2、為保證迎頭正常供 風的需要，采用雙風機雙電源方式供風，并設置可靠的自動化切換裝置。風機要掛牌管理，風機供電采用“三專兩閉鎖”，施工期間禁止無計劃停風。 3、掘進工作面風量計算。 掘進工作面實際需要風量，應按各煤礦企業(yè)制定的“一通三防”規(guī)定或根據(jù)瓦斯、二氧化碳涌出量，炸藥用量，同時工作的最多人數(shù)，局部通風機的實際吸風量等因素分別計算，并選取其中最大值。 （ 1）按炸藥使用量計算。 0= 21 10=210 m 式中 Q 掘進工作面實際需要風量， m 10 每千克炸藥爆炸不低于 10 m的配風量； A 掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥用量， （ 2）按工作人員數(shù)量計算。 = 4 30=120 m 式中 Q 掘進工作面實際需要風量， m 4 每人每分鐘應供給的最低風量， m n 掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。 （ 3）按最低風速驗算。 巖巷掘進工作面的最低風量 位： m/ 巖巖 9 式中 9 按巖巷掘進工作面最低風速的換算系數(shù)； 巖巷掘進工作面的斷面積， 。 （ 4）按最高風速驗算。巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最高風量 Q（單位： m / 02 240 中 240 按掘進工作面最高風速 4 m/. （ 5）瓦斯計算 根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本礦井為低瓦斯礦井，暫不需算計在內(nèi)。 21 6、掘進工作面風量經(jīng)驗算必須同時滿足以上 4 個條件，如果有其中任何一項不 符合條件要求，需重新對局部通風機選型。 7、 通風路線 1）、新鮮風：井口新鮮風進風井 7 煤輔運大巷（通過風筒） 7 煤皮帶大巷機頭硐室通路（通過風筒） 7煤皮帶大巷（通過風筒）迎頭。 2）、乏 風：迎頭 7煤皮帶大巷 7煤皮帶大巷機頭硐室通路 7煤輔運大巷 7煤回風大巷措施巷 7煤回風大巷回風井地面 附：通風系統(tǒng)圖 第二節(jié) 壓風 1、掘進工作面壓風來自地面壓風機房。 2、用風量統(tǒng)計 巷道最大用風量統(tǒng)計見表 4動設備用風量統(tǒng)計表 表 4備名稱 規(guī)格 單臺耗風量 （ m/ 打眼 出矸 噴漿 使用 臺數(shù) 總耗 風量 使用 臺數(shù) 總耗 風量 使用 臺數(shù) 總耗 風量 鑿巖機 6 30 噴漿機 6 3 24 風泵 5 5 2 5 4 10 合計 35 5 34 3、壓風機選型 打眼時用風量最大為 35 m/慮大斷面快速施工多工種平行作業(yè)及風壓降效等因素，本著經(jīng)濟合理的原則，選用風井工業(yè)場地的壓風機房供風，不再另配壓風機站。 3壓風管路的選型 根據(jù)最大用風量，從風井工業(yè)場地 的壓風機房接一路 159的壓風管到進風井井口，井下選用 75 4 地面壓風機房地面儲氣罐地面壓風管網(wǎng) 7 煤輔運大巷 7 煤皮帶大巷機頭硐室通路 7煤皮帶大巷工作面 22 第三節(jié) 防治瓦斯 該巷道屬于低瓦斯區(qū)域，不需要安設瓦斯抽放系統(tǒng)。對于低瓦斯區(qū)域主要有以下措施進行防治： 1、嚴格執(zhí)行報警儀的使用制度，工作面前方回風幫上必須懸掛便攜式瓦斯報警儀器，且距工作面迎頭不大于 5m；班長及跟班領導下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。 2、在施工或打探眼時，如發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出，工作面人員立即停止作業(yè)，將所有設 備停電并撤人到安全地點，保持通風，及時匯報礦方和項目部調(diào)度室，由生產(chǎn)指揮中心安排處理。 3、要求采用“雙風機”，一臺使用，一臺備用，減少氣體威脅。 4、瓦斯檢查員加強工作面的氣體檢查，做好檢查記錄，及時向帶班領導及礦上。 5、對工作面探查打通的眼要及時封堵，封堵長度不少于眼長的一半，杜絕無計劃停風。 6、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”，“三人連鎖放炮制度”工作。 7、工作面因特殊原因造成的局部通風機停止運轉(zhuǎn)，必須立即停止工作，撤出人員。 8、工作面風流重瓦斯?jié)舛冗_到 1%必須停止鉆眼，爆破作業(yè) 20%時，嚴禁爆破采取措施進行處理。 9、工作面回風流中電動機、開關附近 20m 內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員進行處理。 10、工作面巷道內(nèi)體積大于 %時，附近 20斷電源進行處理。 11、工作面風流中二氧化碳濃度達 ，必須停止作業(yè)、撤出人員，并立即上報礦上和項目部調(diào)度室，立即進行處理。 第四節(jié) 綜合防塵 1、供水管線路在安裝過程中每隔 30米要安設三道閥門，供施工過程中裝設放炮和凈化噴霧，放炮噴霧數(shù)量附合規(guī)定。 23 2、供水管路中的水壓不小于 3、距迎頭 30米內(nèi)要設 3道放炮噴霧，距迎頭 50米內(nèi)，須有一道凈化噴霧 。并在巷道內(nèi)安設一道防塵網(wǎng)。 4、施工中采用濕式打眼，嚴禁打干眼。 5、放炮使用水炮泥，爆破前后迎頭巷道 20 米范圍內(nèi)灑水降塵，裝巖（煤）灑水。 6、施工人員應佩帶防護口罩，搞好個體防護，經(jīng)常檢查粉塵含量。 7、定期沖刷巷道頂、幫和風筒上的積塵。 8、加強通風管理，凈化風流，防止粉塵飛揚。 9、作業(yè)人員佩戴防塵口罩。 10、每班在掘進過程中及時清理巷道電纜、電器設備、風筒及巷幫上的積塵。 11、綜掘施工時，根據(jù)施工條件，規(guī)范使用綜掘機內(nèi)外噴霧，噴霧水壓必須達到規(guī)程要求。 第五節(jié) 防滅火 該掘進工作面四周無火區(qū) ，防火的重點是煤層自燃、電器電纜、機械摩擦和人為火災。 1、掘進巷道的電器設備實現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”。 2、井下材料必須分開，并堆放整齊，懸掛材料標志牌。 3、嚴禁在工作面設置油脂庫，必須設置的，必須保持清潔，油桶入庫并上架，油脂庫中設有專用油壺，使用完必須放入專用箱內(nèi)。每次更換的油脂不允許隨意放掉，要分類回收。 4、遇火災時，應視火災的性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。電氣設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源之前，只準用不導電的滅火器材進行滅火。滅火過程中，在通風、安 監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護下進行，并指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即匯報調(diào)度室。如果控制不住火勢，所有人員應戴上自救器，沿火災、氣體災害的避災路線撤離。 5、工作面應配備防滅火砂箱及滅火器、消防鐵鍬等。 24 6、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭等用后必須帶到油脂庫裝入鐵制工具箱內(nèi)密封。 7、掘進過程中保持巷道衛(wèi)生避免堆積浮煤。 8、嚴格管理電氣設備，電氣設備著火嚴禁用水直接滅火，必須用滅火器滅火并迅速切斷電源。 9、工作面應安裝消防、滅塵供水管路，消 防、滅塵共用一條管路，并在工作面設置膠管。 10、電氣設備必須按規(guī)程中有關規(guī)定進行安裝使用，嚴禁電氣設備失爆，嚴禁帶電作業(yè)，加強掘進工作面的電氣設備的管理。 11、搞好干部職工的防滅火知識的培訓工作，增強防滅火意識。 12、 供水管路上每隔 50m 設置一個閥門和三通，同時工作面配備長度超過50條。 13、輔運大巷內(nèi)在油脂存放點處設置干粉滅火器，并定期檢查消防器材的完好情況，要求巷道施工過程中嚴格火源管理。 1）在移動變電站配備 2個沙箱，容積不小于 火器 2個、消防斧1把、消防鍬 1把 、消防鉤 1把以及其他消防器材。 2）井下油脂存放點處配備滅火器。 第六節(jié) 安全監(jiān)控 設備 瓦斯傳感器 (T) 檢測系統(tǒng) ) 數(shù)量 2 說明 1、傳感器安設位置： 在距迎頭 3處， 在距回風口 10 15 2、報警濃度： 2斷電濃度： 復電濃度：2均 25 2斷電范圍： 2均為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。 3、瓦斯斷電器由掘進單位負責保管使用，當班經(jīng) 常巡視發(fā)現(xiàn)問題及時與通風股聯(lián)系處理，確保斷電器靈敏可靠和正常使用。 4、瓦斯檢查員、放炮員及班長每小班至少對管轄范圍內(nèi)的監(jiān)測裝置及電纜進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報通防調(diào)度，并協(xié)助處理。 5、需要經(jīng)常移動的探頭及電纜只許采掘區(qū)隊的班隊長按規(guī)定移動，嚴禁擅自停用。 6、所有裝置：包括分站、傳感器、斷電器、電纜等由連隊的班隊長負責保管使用。 為了保證工作面的安全生產(chǎn)