鳳縣施工組織項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案

1 鳳縣施工組織 項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案 第一章、工程概況 1 1工程概況 寶雞市鳳縣革命歷史紀(jì)念館位處紅色旅游景區(qū)， 本工程地下一層，地上二層 ， 面積 :6655平方米，建筑高度： ，工程等級(jí)、安全等級(jí)、 屋面防水等級(jí)、防火設(shè)計(jì)耐火等級(jí)均為二級(jí)， 抗震設(shè)防烈度為七度，設(shè)計(jì)使用年限 100 年，結(jié)構(gòu)類型為框架。 1 2 工程施工 特點(diǎn) 本工程工期短，施工工程量大，施工過(guò)程中重點(diǎn)抓好工程的進(jìn)度的控制及質(zhì)量的控制；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在 一定 隱患，因此需加強(qiáng)安全措施。 第二章、 施工 部署 2 1總體部署 2 1 1總體指 導(dǎo)思想 嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量計(jì)劃和工期計(jì)劃，對(duì)管理職責(zé)、文件與資料、材料采購(gòu)、施工過(guò)程、檢查和試驗(yàn)、不合格品的預(yù)防和糾正、產(chǎn)品保護(hù)、質(zhì)量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進(jìn)行全方位的嚴(yán)格控制，以確保工程質(zhì)量。同時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認(rèn)真做技術(shù)安全交底和落實(shí)安全技術(shù)措施，強(qiáng)化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。盡力采用先進(jìn)的施工機(jī)械和先進(jìn)的施工方法，通過(guò)系統(tǒng)和科學(xué)的組織管理，達(dá)到確保工期的目標(biāo)。 2 1 2施工目標(biāo) 2 （ 1） 、質(zhì)量目標(biāo)：分部分項(xiàng)工程合格率 100%， 達(dá)到合格 工程標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在 2 以內(nèi)。 （ 3）、文明施工目標(biāo)：做到工地場(chǎng)地清潔，施工有序，道路暢通，達(dá)到 市級(jí)文明 工地標(biāo)準(zhǔn)。 2 1 3 施工階段的劃分 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬將整個(gè)劃分為五個(gè)階段：第一階段為施工準(zhǔn)備階段，此階段主要是搭設(shè)臨建，做好場(chǎng)內(nèi)外施工道路，安裝施工用水、電，安排機(jī)械、材料、人員進(jìn)場(chǎng)，定位放線等。 第二階段是基礎(chǔ)施工階段，主要是 基礎(chǔ)筏板 施工， 基礎(chǔ)梁 、 防水 等，重點(diǎn)是控制好基礎(chǔ)的施工質(zhì) 量。 第三階 段是主體結(jié)構(gòu)施工階段，此階段要求控制好軸線、標(biāo)高垂直度，做到砼截 面尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，表面平整無(wú)麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。 第四階段是裝飾施工階段，重點(diǎn)是控制內(nèi)外墻面，樓板的裝飾質(zhì)量。協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工。 第五階段是水電、設(shè)備安裝施工階段，水電、設(shè)備安裝與裝飾施工穿插進(jìn)行，重點(diǎn)是協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工 第三章、主要施工方案 3 1主要施工方案 3 1 1 在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設(shè)備”，“先主體、后圍護(hù)”，“先結(jié)構(gòu)、 后裝飾”的原理，實(shí)行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進(jìn)”的流水施工方法。 3 1 2 框架施工至 斜屋面 ，即開始進(jìn)行磚砌體施工，水電安裝穿插進(jìn)行。 3 1 3 框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。 3 1 4 柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對(duì)焊或電弧焊連接。 3 1 5 基礎(chǔ)回填采用石粉回填。 3 1 6 砼采用 天 泵機(jī)泵送，砼坍落度控制在 160200 3 3 2各施工階段的施工程序 3 2 1 基礎(chǔ)施工工藝程序： 磚胎膜 澆筑 墊層 做防水 做保護(hù)層 定位放線 擺放梁筋，板筋 支吊模 澆筑混凝土 3 2 2 剪力墻 上主體工程施工工藝程序 測(cè)量放線首層柱 鋼筋制安及防雷連接隱蔽驗(yàn)收支柱模模板驗(yàn)收支梁、板模板澆柱墻砼模板驗(yàn)收梁、板鋼筋制安及預(yù)埋管線隱蔽驗(yàn)收澆梁板砼養(yǎng)護(hù)重復(fù)首層工藝至頂層。 3 2 3 裝飾工程施工工藝程序 測(cè)量放線門窗框安裝固定天面及墻面裝修窗扇玻璃安裝 裝修部位按圖進(jìn)行 裝修。 3 2 4 安裝工程施工工藝程序 測(cè)量放線定出管位及走向電氣線管道安裝局部試壓整體試壓通電或通水調(diào)試。 3 3各施工階段的協(xié) 調(diào)穿插 3 3 1 結(jié)構(gòu)施工階段，電氣、給排水預(yù)埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。 3 3 2 電氣、給排水等安裝工種及時(shí)跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進(jìn)度。 3 3 3 框架結(jié)構(gòu)施工到 斜屋面進(jìn)行砌體施工， 裝修，水電安裝等工種同步跟上交叉作業(yè)。 3 3 4 室 內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類開關(guān)箱盒及插座安作工作隨 裝修同步完成。 。 第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 本工程的施工內(nèi)容包括施工測(cè)量、基礎(chǔ)工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、 樓地面工程、給排水工程、電氣照明工程等項(xiàng)目的施工，重點(diǎn)解決好鋼筋砼施工、軸線施測(cè)豎向偏移的控制及沉降觀測(cè)、基礎(chǔ)工程及外墻的裝飾工程等?，F(xiàn)將各個(gè)分項(xiàng)工程的施工方法詳述如下： 4 1測(cè)量放線 4 1 1、測(cè)量控制 4 1 1 1、施工平面控制 根據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點(diǎn)及圖紙計(jì)算的相對(duì)位置，布置好施工所需控制點(diǎn)，然后根據(jù)本工程 4 的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)。控制點(diǎn)采用主軸線控制局部的方法，把控制點(diǎn)設(shè)置成坐標(biāo)控制網(wǎng)并計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，與甲方提供之坐標(biāo)點(diǎn)閉合。 軸線控制樁布置在建筑物外 2 3m 的平面上 ，并保護(hù)好各控制點(diǎn)不被破壞，要做有明顯標(biāo)記，定期檢查。每次放線時(shí)，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用 50m 鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。主控軸的容許測(cè)角誤差 6”,測(cè)距精度為 1/1000，并考慮尺長(zhǎng)、溫差修正。 4 1 1 2、施工中的細(xì)部放樣及標(biāo)高控制 （ 1） 、 根據(jù)本工程首級(jí)控制點(diǎn)，作主樓細(xì)部放樣控制。 （ 2） 、 施工放線要求一次性投設(shè)完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用“吊線錘法”?！暗蹙€錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每 層靠近建筑周邊軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測(cè)軸線的方法。此法經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)易而直觀。 （ 3） 、 每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長(zhǎng)要求，加設(shè)數(shù)條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時(shí)，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號(hào)，便于今后尋找。 （ 4） 、 樓層標(biāo)高控制，使用檢測(cè)過(guò)的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層 +|始標(biāo)高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出 +平線，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過(guò) 一整尺時(shí)，則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測(cè)設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。 （ 5） 、 將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測(cè)由下向上傳遞的相應(yīng)水平線上，誤差應(yīng)在5內(nèi)。在各層打平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。 （ 6） 、 在每次施工平臺(tái)澆砼前，待平臺(tái)上的大部分工人散去時(shí)，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺(tái)上，進(jìn)行抄平工作，水平點(diǎn)用紅油漆畫在鋼筋高出砼面 作為施工的依據(jù)。 4 1 1 3 垂直度偏移的控制 （ 1） 、 層間堅(jiān)向測(cè)量偏差應(yīng)控制在 3內(nèi)，而建筑物全高（ H）堅(jiān)向測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)H 3/10000。 （ 2） 、 垂直度控制采用吊線錘法，把地面點(diǎn)向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點(diǎn)，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。 4 1 1 4 高程控制 根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。用于監(jiān)控水準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，不變形。引測(cè) 5 高程水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)之間形成一個(gè)水準(zhǔn)閉合網(wǎng)，確保高程點(diǎn)準(zhǔn)確。 高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準(zhǔn)儀讀數(shù)，把下面標(biāo)高傳到施工層。 4 1 2 建筑物的變形觀測(cè) 建筑物在 自身重量、外力和施工、運(yùn)營(yíng)階段中反復(fù)荷載影響下均會(huì)產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設(shè)計(jì)允許值，就會(huì)導(dǎo)致鋼筋扭曲而影響結(jié)構(gòu)。給今后的裝修帶來(lái)困難，重者還會(huì)危及建筑物安全施工和正常運(yùn)營(yíng)，所以必須對(duì)施工層的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行觀測(cè)，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。 4 2基礎(chǔ)工程施工 4 2 1、磚胎膜 為保證地下室防水施工，采用預(yù)防水方案，防止地下水滲漏，采用磚胎在已開挖完成的大基坑沿邊線，用頁(yè)巖實(shí)心磚砌 240 厚擋土墻。同時(shí)為抵抗砼底板澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力。 4 2 2、 防水 1、 做防水之前將基層清理干 凈， 基層還應(yīng)平整、牢固、表面壓光，陰陽(yáng)角應(yīng)抹成 R 角，并灑水保基層濕潤(rùn)。 2、 配置膠粘劑 應(yīng)按要求的配比、方法配置專用聚合物水泥粘結(jié)劑，攪拌至無(wú)凝塊、無(wú)沉淀、無(wú)氣泡即可使用。 3、 卷材鋪貼可根據(jù)實(shí)際情況鋪貼 。鋪貼時(shí)先在鋪貼部位將卷材預(yù)放 3正方向后，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘結(jié)，這端粘結(jié)完畢后，再將預(yù)防的卷材另一端卷至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。 鋪貼卷材時(shí)將水泥膠用毛刷涂到基層然后粘貼卷材，同時(shí)在卷材上表面用刮板將粘結(jié)面排氣壓實(shí)，排除多余部分的粘結(jié)膠，以保證工程質(zhì)量。 4 2 3、 鋼筋 1、 鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好下料長(zhǎng)度并填寫配料單，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)審批。 3、基礎(chǔ)底板除通長(zhǎng)鋼筋外，局部加強(qiáng)鋼筋按結(jié)構(gòu)施工圖中所示布置。底板下鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)接頭，上鐵在支座處接頭。鋼筋接頭采用 搭接焊或?qū)高B接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過(guò) 50%，接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開 35d 且大于 6 500。鋼筋的錨固長(zhǎng)度 37d。 每個(gè)焊頭均經(jīng)施工員檢查，達(dá)到焊縫飽滿和除渣徹底，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。 4、 梁 筏板鋼筋骨架在 防水保護(hù)層 完工后進(jìn)行，放線 縱向梁鋼筋綁扎就位 梁橫向鋼筋綁扎就位 筏板下層 鋼筋布置、綁扎 支撐馬鐙筋布置 筏板上層鋼筋布置、綁扎。 5、鋼筋綁扎前，對(duì)筏板基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。彈位置線時(shí)用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。 6、綁扎筏筋骨架要求： 、扎絲選用 20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴(yán)禁單向綁扎。 、鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度要求用 40 厚墊塊作保護(hù)層，雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時(shí)，保護(hù)層墊塊應(yīng)牢固置于底筋不滑動(dòng)，底筋扎完檢查保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)保護(hù)層要求，未滿足應(yīng)墊至規(guī)定高度，嚴(yán)禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石 塊等材料作保護(hù)層墊。 、鋼筋骨架扎齊后，應(yīng)檢查有無(wú)漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無(wú)不合規(guī)范等現(xiàn)象，如有及時(shí)糾正，復(fù)檢報(bào)驗(yàn)。 、筏板邊豎向保護(hù)層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護(hù)層墊卡卡牢邊筋，留足保護(hù)層。 、筏板采用 交叉點(diǎn)全部綁扎 。上下層鋼筋中間用 直徑 20撐鋼筋 按 1 梅花型擺布在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、下層鋼筋均點(diǎn)焊 支撐 鋼筋上。 保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)。 7、 鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤 插入板底筋進(jìn)行 綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板 5綁 扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ) 頂 5綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得 大于 1000設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定 )，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 8、 梁、 筏基鋼筋制安時(shí)要預(yù)留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。 7 9、 梁、 筏板鋼筋綁扎成型 后，首先由班組和鋼筋工長(zhǎng)先自檢。再由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、主辦施工員和鋼筋施工員進(jìn)行檢查，合格后由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板鋼筋最后檢查驗(yàn)收。 4 2 4、模板 1 梁吊 模板制作：計(jì)劃采用建筑膠合板制作 梁側(cè)模 板，配 40 70 木枋 。按圖對(duì)模板進(jìn)行制作。使用電鉆進(jìn)行鉆孔，然后用止水絲桿 夾固（另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢 ） 。 2 基礎(chǔ) 模板安裝工藝流程 （ 1） 、安裝 梁吊模 工藝流程：彈 梁 位置線 綁扎鋼筋 按圖制作梁吊模 焊定位鐵 安裝 梁模板 加 固 檢查、 校核 。 4 3 1、 模板安裝工藝 （ 1） 、 梁 模板安裝工藝 1、按圖紙尺寸制作 梁吊 模板，按 筏板面標(biāo)高的位置焊梁吊模支撐定位筋 再安 裝梁模板。梁的側(cè)模用 鋼管加固，并用電鉆在模板上鉆孔，使用止水絲桿拉緊加固。梁與梁之間用鋼管 連接進(jìn)行支撐，防止梁跑位。鋼管加固間距不應(yīng)大于 600礎(chǔ)梁模板雙面是架空支模，模板背面背木方間距不應(yīng)大于 200。止水絲桿采用直徑 14絲桿進(jìn)行對(duì)拉。絲桿上含一塊止水環(huán)，止水環(huán) 尺寸為 50 50 度為 32、 對(duì)于加腋梁的模板應(yīng)制作好方條將加腋模板 與梁側(cè)模固定好。 端頭梁的加固應(yīng)用鋼管打好斜撐。 3、為了使 基礎(chǔ) 梁 不產(chǎn)生錯(cuò)位、偏移，專門派了熟練木工制作 梁 模板，保證梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。 4、梁 模板 應(yīng)在制作房制作好 ， 不得在基礎(chǔ)內(nèi)制作造成 在澆注砼 之 前 難以 清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。 5、 梁 模板安裝除應(yīng) 保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。可用垂球檢查柱模板的垂直度 。 6、模板拆除 當(dāng) 梁 砼強(qiáng)度達(dá)到 10，可開始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴(yán)禁摔撞，應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個(gè)單元，上好螺栓，豎向放置，嚴(yán)禁疊壓橫放。 8 （ 4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、模板接縫寬度不得大于 b、模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑 累計(jì)面積： 具體按照建筑施工檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （ 5）、施工注意事項(xiàng) 1、主要安全技術(shù)措施。 2、廢爛木枋不能用。 3、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復(fù)檢 梁 模板垂直、水平度。 4、操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。 4 2 5、 混凝土 1、澆筑手段 采用 天 泵澆筑，主樓澆筑時(shí)， 天 泵放置在 基坑邊緣保持一定距離 。 2、澆筑順序和控制原則： 1）以澆筑主樓筏板 、梁 基 礎(chǔ)及 梁 為主。 2）澆筑主筏板時(shí)先澆筑最低位置 ，然后從短邊開始往長(zhǎng)向擴(kuò)展 。 3）在初凝前繼續(xù)澆筑，過(guò)程中嚴(yán)格控制好暫留時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。 4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求地下室外墻的施工縫應(yīng)設(shè)置 3厚鋼板止水帶。 3、混凝土澆筑 (1)混凝土采用 抗?jié)B混凝土 ,用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng) ,采用天 泵 輸送混凝土。 (2)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用 “ 分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂 ” 的澆筑工藝。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行 ,直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高 ,混凝土形成扇形向前流動(dòng) ,然后在其坡面上連續(xù)澆筑 ,循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝 ,使每車 混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上 ,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題 ,也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋。 (3)混凝土澆筑時(shí)配置 1 2 臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)振搗密實(shí) ,另外 預(yù)留 2 臺(tái)振搗器 備用。 (4)由于混凝土坍落度比較大 ,會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分 ,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫 ,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 (5)現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑 100立方米 (或一個(gè)臺(tái)班 )制作 3組試塊 ,以便做試壓實(shí)驗(yàn) 。 (6)防水混凝土抗?jié)B試塊按 規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于 2 組。考慮本工程不太大 ,按規(guī)定取 3 組防水混凝土抗?jié)B試塊。 9 4、混凝土的振搗和收面 混凝土的振搗采用 50 的插入式振動(dòng)器，最大振動(dòng)半徑為 50 ，澆筑時(shí)插點(diǎn)間距為300動(dòng)點(diǎn)成梅花狀布置。 振動(dòng)器振搗時(shí)嚴(yán)禁和電梯井預(yù)埋管和測(cè)溫器接觸，振動(dòng)點(diǎn)要遠(yuǎn)離套管 50 左右進(jìn)行振 搗。 砼要及時(shí)收面，收面分 4 次進(jìn)行，第一次收面在混凝土下料完成時(shí)進(jìn)行初平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，第三次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜。 5、采用 天泵 輸送混凝土 ，其施工方法： 全部鋼筋綁扎好后經(jīng)鋼筋、安裝、模板驗(yàn)收合格扣，再組織施工班組 用天泵澆筑混凝土 。 6、表面處理 在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)用鋁合金尺按標(biāo)高進(jìn)行刮平，趕走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍實(shí)、按標(biāo)高進(jìn)行表面抹平；第三次進(jìn)行表面毛化處理。 混凝土澆搗完畢，及時(shí)覆膜養(yǎng)護(hù)，對(duì)于先澆部分，原則上人踩無(wú)腳印時(shí)既可上膜。 水而產(chǎn)生干縮裂縫 。 7、混凝土養(yǎng)護(hù) (1)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋 。 (2)新澆筑的混凝土水化速度比較快 ,蓋上 薄膜 后可進(jìn)行保養(yǎng) ,防止混凝土表面 開裂。 4 3 地下室 4 地下室剪刀墻鋼筋綁扎 1、 剪刀 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎 兩行鋼筋交叉每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。 2、 在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距，。撐鐵直徑 6，間距約為 400*400。 4 3 2、 地下室剪刀墻模板安裝 1、 剪 力 墻模板用 15板， 夾板外豎壓 40*70 木枋 400，木枋外橫向壓 48 鋼管，鋼管 用 14 穿 墻 止水絲桿 拉 固， 絲桿 間隔 500。見(jiàn)下圖 10 4 3 3、 地下 消防 水池及 剪刀墻 澆 砼 1、 地下 消防 水池及 剪刀墻高 度超過(guò) 近 3m 的 ， 應(yīng) 分為二 段 澆 砼， 上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。剪力墻每段高度內(nèi)的砼宜分層澆筑，每層厚度 300500能一次澆至頂，每層往二個(gè)方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。 2、剪力墻的振搗采用插入式振動(dòng)器，柱子砼在四個(gè)角插入振搗，振動(dòng)時(shí)間 2030 秒，剪力墻砼振動(dòng)器采用平行式插入分層澆筑插入下層 50100 點(diǎn)間隔 300 動(dòng)時(shí)間 2030秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無(wú)氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)。 3、在澆砼前，先在施工縫處鋪 50的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同 4 3 4、 鋼筋工程 梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無(wú)誤后方可綁扎?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每 1 米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應(yīng)錯(cuò)開 50%。 可用杠桿法及手動(dòng)葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。 4 3 5、 砼工程 1、梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，在澆筑前在 柱上做好 1m 水平線標(biāo)記 ， 澆筑混凝土?xí)r拉線找平。 ，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過(guò)砼的初凝時(shí)間，超過(guò)時(shí)間視為施工縫。樓板砼采用平板震搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，本工程計(jì)劃連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實(shí)，梁澆筑采用震動(dòng)捧震搗時(shí) ，間距應(yīng)控制在 500右，插入時(shí)間控制在 10s，以表面翻漿冒屆氣泡為宜。 2、砼振搗要求： 砼搗固除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 ，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意 11 要快插慢拔，不漏點(diǎn)。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 4 4 模板工程 4 4 1、 施工準(zhǔn)備 1、材料要求 （ 1）木膠板模 板 ： 尺寸 181 93度 13 （ 2）方木 ： 40 70 48鋼管 ， 要求規(guī)格統(tǒng)一 ， 尺寸規(guī)矩。 （ 3）對(duì)拉螺栓 ： 采用 12 雙邊套絲扣 ， 并且兩邊帶好兩個(gè)螺母 ， 在工程上使用時(shí)要穿 （ 4）隔離劑 ： 嚴(yán)禁使用油性隔離劑 ， 必須使用水性隔離劑。 2、施工機(jī)具 （ 1）木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平尺、撬棍等。 （ 2）支撐體系 ： 柱箍采用雙龍骨 48鋼架管，鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。 4 4 2、 作業(yè)條件 1、 板設(shè)計(jì) ： 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件 ， 對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì) ， 確定模板平面布置 ， 縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸 ， 柱箍選用的型式和間距 ， 梁板支撐間距 ， 梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 2、 模板加工好后 ， 專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸 ， 并均勻涂刷隔離劑 ， 分規(guī)格碼放 ， 并有防雨、防潮、防砸措施。 3、 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高 ， 模板底口平整、堅(jiān)實(shí) ， 若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層 ， 柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。 4、 柱子 鋼筋綁扎完畢 ， 水電管線及預(yù)埋件已安裝 ， 綁好鋼筋保護(hù)層墊塊 ， 并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。4 4 3、 操作工藝 1、工藝流程 （ 1）安裝柱模板 搭設(shè)安裝腳手架 打定位筋 綁扎柱筋 安裝柱 模 校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正辦預(yù)檢 （ 2）安裝梁模板 彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預(yù)檢 （ 3）安裝頂板模板 搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍 骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度辦預(yù)檢 （ 4）樓梯模板支設(shè)工藝流程 放線 鋼管架搭設(shè) 安裝 U 托 主龍骨鋪設(shè) 次龍骨鋪設(shè) 調(diào)整板底標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)木膠板 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 踏步模板安裝 踏步板側(cè)模安裝 辦預(yù)檢 12 2、主要施工方法 （ 1）安裝柱模板 模板組片完畢后 ， 按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口 ， 檢查模板的對(duì)角線 ， 平整度和外形尺寸。 安裝第一片模板 ， 并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。 隨即安裝第二、三、四片模板 ， 作好臨時(shí)支撐 或固定。 先安裝上下兩個(gè)柱箍 ， 并用腳手管和架子臨時(shí)固定。 逐步安裝其余的柱箍 ， 校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線 ， 并做支撐。 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后 ， 全面檢查安裝質(zhì)量 ， 注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查 ， 并作好群體的水平拉 (支 )桿及剪力支桿的固定。 將柱模內(nèi)清理千凈 ， 封閉清理口 ， 檢查合格后辦預(yù)檢。 （ 2）梁模板支設(shè)工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核 鋼管 架 搭設(shè) 安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝梁側(cè)模板 安裝另一側(cè)模板 加 對(duì)拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸、位置 辦預(yù)檢 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。 支撐立桿間距 900向設(shè)置。立桿要求位置準(zhǔn)確。搭設(shè)完的頂撐、 鋼管架經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進(jìn)行下一道工序 。 鋪梁底模板， 按設(shè)計(jì)起拱 。經(jīng)驗(yàn)收后，用鋼管扣件固定好。 鋼筋綁扎好后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與主龍骨用木方固定好，梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。 復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 安裝后校正標(biāo)高、截面尺寸。將 梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 在模板拼縫處需加海綿條。 （ 3）頂板模板支設(shè)工藝流程： 放線 鋼管架搭設(shè) 安裝 U 托 主龍骨鋪設(shè) 次龍骨鋪設(shè) 調(diào)整板底標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)木膠板 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 辦預(yù)檢 1、 依據(jù)圖紙標(biāo)高在柱上標(biāo)出本樓層的結(jié)構(gòu) 50，并以此作為控制模板標(biāo)高的依據(jù)。 2、 掛好 40 70方下皮線，作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)，便于控制頂板模板的標(biāo)高。 3、 支撐立桿間距 900向設(shè)置。立桿要求位置準(zhǔn)確。搭設(shè)完的頂撐、 鋼管架、 經(jīng)檢查有足 夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進(jìn)行下一道工序。 4、 為進(jìn)一步保證模板的平整，在柱的鋼筋上標(biāo)志好板面 50制線，拉線調(diào)整頂板模板的木方、龍骨及板面。起拱方法為主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高。 5、 主龍骨采用 48 鋼管 ，要求主龍骨居 U 托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動(dòng)現(xiàn)象。主龍骨沿房間短向鋪設(shè)。 6、 次龍骨采用 40方立放，沿房間長(zhǎng)向鋪設(shè)，間距 200頭相互錯(cuò)開。 7、 木膠板采用硬拼的方法。頂板邊模在靠梁的木方上貼海綿條，要求 粘貼順直、上口平齊。 8、 樓板預(yù)留洞采用木模板，上大下小，高出板面 50口模板在鋼筋綁扎完畢后再放置。要求位置準(zhǔn)確，固定牢固。 9、 頂板、梁清掃口留設(shè)在梁中，寬度 150清掃完畢后再合模。 梁柱節(jié)點(diǎn)處模板拼接時(shí)要求木膠板與柱頭模板拼縫平整，柱頭模板支撐穩(wěn)固，所有螺栓必須上齊。 模板檢查合格后辦預(yù)檢。 （ 4）樓梯模板支設(shè)工藝流程： 在結(jié)構(gòu)上彈出本樓層的結(jié)構(gòu) 50控制標(biāo)高，為方便支模用小白線找出標(biāo)高及尺寸，樓梯板、踏步板模板上皮線及梯梁的軸線和邊線并放樣 。 13 安裝樓梯梁、樓梯平臺(tái)板的支撐離周邊 300第一排立桿，沿樓梯平臺(tái)板長(zhǎng)向的立桿數(shù)量共 2 排，短向共均勻布置 3 排立桿。踏步板的每個(gè)踏步板設(shè)兩排立桿，距邊 200長(zhǎng)向均勻設(shè)置四道立桿，水平桿雙向拉接，距地面 200均設(shè)置一道掃地桿，水平桿設(shè)置 2 道，踏步板的支撐應(yīng)與樓梯板的支撐連接。搭設(shè)完的頂撐、碗 鋼管架 經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進(jìn)行下一道工序。 樓梯梁、板模板及踏步板的鋪設(shè)木膠板采用硬拼的方法。頂板邊模在靠梁的木方上貼海綿條，要求粘貼順直、上口平齊。 檢查模 板的標(biāo)高、平整度合格后綁扎板筋，鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后裝樓梯踏步模板。 樓梯踏步四周及周邊平臺(tái)板模板與周邊墻的結(jié)縫必須嚴(yán)密，不能出現(xiàn)砼漏漿現(xiàn)象。 4 4 4、 模板拆除 1、模板拆除的一般要求： （ 1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 （ 2）底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求如下表；必須經(jīng)過(guò)工長(zhǎng)允許后方可進(jìn)行拆除模板的施工。 2、梁、板模板的拆除工藝： 拆除部分水平拉桿 拆除梁側(cè)模固定支撐 拆除梁側(cè)模 下調(diào)樓板支撐 使模板下降 分段分片拆除樓板模板 拆除板龍骨及支撐 拆除梁底模及其支撐。 （ 1）拆除部分水平拉桿，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板的水平管及斜撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。 （ 2）下調(diào)頂托后，輕撬模板下的龍骨，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊木膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅雾斖邢抡{(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落地面。 （ 3）拆除梁底模板的方法同樓板模板。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支撐橫桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底支撐時(shí)也從跨中向兩端作業(yè) 。 3、拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理并均勻涂刷脫模劑。 4、拆除后，木膠板、木方、鋼管、 U 托等及時(shí)分類碼放整齊，由于木膠板受潮膨脹，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。 4 4 5、 質(zhì)量要求 1、模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，且安裝牢固。 2、在涂刷脫模劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。 3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不應(yīng)遺漏，且要求安裝牢固。 4、主次龍骨間距必須符合本交底的要求且安裝要求牢固。 5、模板接縫必須嚴(yán)密。 6、模板的接搓處不得漏漿 ，在澆筑混凝土前，木膠板要求澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。 7、截面模內(nèi)尺寸要求準(zhǔn)確。 8、相鄰兩模板表面不得有高低差。 9、模板的起拱值必須符合 設(shè)計(jì) 的要求。 10、模板的表面必須平整。 11、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。 12、模板拆除時(shí)不得損傷混凝土表面。 4 4 6、 鋼筋工程 1、 鋼筋加工制作 （ 1）、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電 14 焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別 掛牌堆放整齊。 （ 2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無(wú)誤后方可綁扎。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每 1 米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋 4 4 7、 鋼筋綁扎工藝流程： （ 1） 、柱、 剪力墻鋼 筋綁扎工藝流程： 套柱箍筋 焊接 豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 （ 2） 、梁、板鋼筋綁扎工藝流程： 畫箍筋間距在 主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 （ 3）、板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板模板上畫線綁扎板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。 （ 4） 、樓梯鋼筋綁扎工藝流程 劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。 施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后，待踏步 模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4 4 8、 鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用 機(jī)械連接 或閃光碰焊 、電弧焊 。 1、鋼筋電渣壓力焊施工工藝 A、施工準(zhǔn)備 材料要求 a、鋼筋 鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 15 b、焊劑 焊劑的性能應(yīng)符合 素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為 1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 焊劑應(yīng) 存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng) 250300 烘焙 2h。 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 c、主要機(jī)具設(shè)備 手工電渣壓力焊設(shè)備包括： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括： 焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電源電壓較高（ 上）的交流或直流焊接電源。（一般 32徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為 600A 的焊接電源； 32徑及以上的鋼筋焊 接時(shí)，應(yīng)采用容量為 1000A 的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)電源容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 d、作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷 、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 2、施工操作工藝 a、工藝流程 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 電源壓力焊的工藝過(guò)程 閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源 確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工 作。 c、鋼筋端頭制備 16 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 d、選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ 焊接電源 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ s） 電弧過(guò)程 渣過(guò)程 弧過(guò)程 渣過(guò)程 6 200024 4 18 250025 5 e、安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。 g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù) 。 在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 h、施焊操作要點(diǎn) 1）、閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2）、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的 渣池。 3）、電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 17 4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后（在寒冷是區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 C、焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時(shí)消除。 豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治 缺陷性質(zhì) 防治措施 軸線偏移 1、 鋼筋的焊接端部力求挺直 2、 正確安裝夾具和鋼筋 3、 及時(shí)修理或更換已變形的電 極鉗口 4、 焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng) 接頭彎折 1、 鋼筋的焊接端部力求挺直 2、 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正 3、 焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間 4、 及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具 結(jié)合不良 1、 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位 2、 避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 3、 防止焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 4、 避免頂壓前過(guò)早斷電，有效地排除夾渣 焊包不勻 1、 減少鋼筋端面的不平整度 2、 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致 3、 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì) 4、 避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象 5、 防止焊劑局部泄漏 ，避免熔池金屬局部流失 過(guò)熱 （焊包薄而大） 1、 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 2、 減少焊接時(shí)間 3、 縮短電渣過(guò)程 氣孔、夾渣 1、 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 2、 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 3、 縮短電渣過(guò)程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?4、 及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程 D、質(zhì)量要求 a、外觀質(zhì)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的領(lǐng)銜不得超過(guò)鋼筋直徑的 ；同時(shí)不得大于 2 接頭處彎折不得大于 4 度。 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng) 措施。 18 b、試驗(yàn)要求 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。 （ 2）、鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊施工工藝 A、對(duì)焊設(shè)備選用 鋼筋對(duì)焊擬采用預(yù)熱閃光焊工藝，對(duì)焊設(shè)備選用 鋼筋對(duì)焊機(jī)。 B、預(yù)熱閃光焊工藝 預(yù)熱閃光焊工藝包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而 形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。 C、對(duì)焊注意事項(xiàng) a、 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)查或切除。 b、 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（ 不少于 2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。 c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 d、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 e、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。 f、不同同的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于 時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 g、螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高 ，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一致。 h、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。 19 D、對(duì)焊缺陷及防止措施。見(jiàn)下表 鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項(xiàng)次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 降低變壓器級(jí)數(shù) 減慢燒化程度 2 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級(jí)數(shù) 加快燒化程度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 確保帶電頂鍛過(guò)程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 降低變壓器級(jí)數(shù) 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱 減小預(yù)熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間 避免過(guò)多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 清除電極內(nèi)表面的氧化物 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置 修整電極鉗口或更換已變形的電極 切除或矯直鋼筋的彎頭 E、質(zhì)量要求 a、外觀質(zhì)量 20 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 1）、接頭處不得有橫向裂紋； 2）、與電極接觸的鋼筋表面，對(duì)于 I、 鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)，以于鋼筋，不得有燒傷； 3）、接頭的彎折不得大于 4 度； 4）、接頭處的鋼筋軸線偏移 ，不得大于鋼筋直徑的 ，同時(shí)不得大于 2 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后可提交二次驗(yàn)收。 b、拉伸試驗(yàn) 1）、鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： * 三個(gè)試樣的抗拉 強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 * 至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。 * 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。 2）、彎曲試驗(yàn) 鋼筋彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎曲至 90 度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 橫向裂紋。 彎曲試驗(yàn)結(jié)果和有兩個(gè)試樣未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有 三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。 （ 3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝 A、電弧焊機(jī)與焊條的選用 a、電弧焊機(jī)的選用 本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機(jī)擬選用 3 臺(tái)交流焊機(jī)。 b、焊條的選用 電弧焊焊條類型的選用見(jiàn)下表 電弧焊焊條類型選用 焊接形式 鋼筋級(jí)別 I 級(jí)鋼 鋼 搭接焊 550 電弧焊焊條直徑和焊接電流的選用見(jiàn)下表 21 電弧焊焊條直徑和焊接電流 搭接電弧焊 焊接位置 鋼筋直徑 （ 焊條直徑 （ 焊接電流 （ A） 平焊 1012 1422 2532 3640 5 5 90130 130180 180230 190240 立焊 1012 1422 2532 3640 5 5 80110 110150 120170 170220 B、搭接電弧焊工藝 a、施焊前，鋼筋的