龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程設(shè)計方案

0 龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程設(shè)計方案 第一章 項目施工總目標及編制依據(jù) 1、項目質(zhì)量目標 須達到國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格標準。 有工程一次驗收合格率 100%。 絕一切重大質(zhì)量責任事故。 絕一切隱蔽工程質(zhì)量潛在隱患。 2、項目安全目標 保無重傷及死亡事故。 絕重大設(shè)備和質(zhì)量事故。 絕重大傷亡和火災(zāi)事故。 3、項目服務(wù)目標 足客戶需求 超越客戶期望 1 第二章 編制說明 1、 編制目的 為了優(yōu)質(zhì)、高 效、安全的完成龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程的施工，我們在認真熟悉圖紙、了解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，編制了本次龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程施工方案。本施工組方案為龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程施工提供指導(dǎo)性施工方案，用于工程的施工組織與管理協(xié)調(diào)，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地達到外網(wǎng)安裝工程的各項目標指標。 2、編制依據(jù) 1、龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程施工圖。 2、龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程的招標意圖及以前的施工合同。 3、國家有關(guān)施工驗收規(guī)范、規(guī)程和當?shù)赜嘘P(guān)法令、法規(guī)。 4、質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊、程序文 件及公司技術(shù)管理手冊。 5、龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程施工工藝標準。 3、工程范圍 1龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程給水、消火栓室外管線工程。 2龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程污水、雨水室外管線工程。 4龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程電氣外線工程。 5. 龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程道路工程 5 0#化糞池 17座， 3#化糞池 2 座。 2 第三章 工程概況 1、工程簡介 燕達新城二期工程位于三河市燕郊鎮(zhèn) 102 國道與匯福路東南側(cè)。二期工程位于該項目西側(cè)。由三河燕達實業(yè)集團有限公司燕達房地產(chǎn)公司開發(fā)建設(shè) ，并組建項目工程部，駐現(xiàn)場負責全面管理。該工程由北京圣帝國際建筑工程設(shè)計有限公司負責設(shè)計，三河市榮昌建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。 2、設(shè)計概況 1二期工程由五幢二十八層板樓組成，地下二層，除小區(qū)車庫外，全為普通住宅建筑，建筑總高度為 100m。室外消防引自市政管網(wǎng)。分別由兩個引入口引入 水管線。區(qū)內(nèi)呈環(huán)狀布置。室外消防水量為30L/S。室內(nèi)由設(shè)于一期地下室消防泵房統(tǒng)一供水，消防水池容積為540 18 防水箱設(shè)于一期 1#樓屋頂。 2給水部分：（包括消火栓、噴淋管） 2 1 市政引入管：小區(qū)西 側(cè)匯福路市政管網(wǎng)接入兩根引水管，管徑網(wǎng)壓力 外消防用水由市政給水管網(wǎng)提供，低壓生活、消防管路在小區(qū)內(nèi)環(huán)布，管徑 上設(shè)有地下式消火栓。小區(qū)引水管上設(shè)倒流防止器。 2 2 市政給水供至建筑 4 層及 4 層以下，在小區(qū)內(nèi)設(shè)置 環(huán)狀管網(wǎng)，其上設(shè)置室外消火栓及灑水井，單元引入管不設(shè)單元表，在干線分支處設(shè)閥門井。建筑 5為中區(qū)， 12為高區(qū)，由本地塊自設(shè)加壓泵組變頻供水（設(shè)于地下室），在小區(qū)車庫內(nèi)設(shè)置環(huán)狀管網(wǎng)，在干線分支處設(shè)閥門井。 給水干管均在室外覆土 內(nèi)鋪設(shè)，標高為室外地坪下 m(中心標高 )。 3 2 3 管材及管件：采用球墨鑄鐵管，膠圈連接，主干管彎頭和三通處，設(shè)水泥支墩保護，支墩做法參照給水閥門井支墩作法。室內(nèi)消火栓、噴淋管采用鍍鋅鋼管，溝槽連接。 2 4消火栓管埋深在設(shè)計地面下 心標高）。 2 5 各管道施工原則：當管道交叉及與其他管線標高發(fā)生矛盾時，應(yīng)以小管繞大管，有壓讓無壓，電力電信在上之原則施工。（根據(jù)各種給水管線埋深要求上返或下返）。 2 6室外地下式消火栓為 ，作法參見 01室外地下消防水泵接合器采用 裝參見圖集 99 給水閥門井作法參見 912005） 6 頁。 水表井門井作法參見 91（ 2005） 。 水泵接合器作法參見 912007） 。 3、雨、污水部分： 水管道采用高密度聚乙烯 壁波紋管，彈性密封膠圈接口承插式連接，污水出戶管管材同各單體建筑。各樓出戶管位置及標高見室內(nèi)單體圖。 水檢查井選用規(guī)格參照 912005） 水檢查井作法參見914 頁。檢查井雙管接入時，井徑 1000管接入時，井徑 1200線檢查井，井徑 1000 水管線上下游落差大于 1用跌水井，作法參見 913頁。污水需作提升時，采用污水提升井，作法參見 91墻壁厚均為 240 50#砂漿標準紅磚砌筑。 糞池前污水管均為 水管坡度均為 i= 化糞池后污水管均為 水管坡度均為 i= 雨水管坡度為 i=i=水口連接管道管徑 度 i= 4 雨水檢 查井 900（ 00）， 1100（ 00）。 雨、污水管道及管道基礎(chǔ)施工嚴格按照埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。 小區(qū)共設(shè)置化糞池 3 座，其中為 8a 化糞池二座， 9座。作法參見 912005） 墻壁厚為 200糞池清掏周期 180天，污水停留時間 12 小 時。 4、熱力管網(wǎng) 根據(jù)總體規(guī)劃：小區(qū)在二期 A 樓地下設(shè)換熱 站為小區(qū)提供采暖熱源。二次熱源溫度為 80/60。 。 各管道交叉與其它管線標高發(fā)生矛盾時，應(yīng)以小管繞大管。有壓繞無壓管道原則施工。（根據(jù)各種給水管線埋深要求上反或下反）。 道保暖采用氰凝塑預(yù)制保溫管，此保溫管是由三道防水組成，在管道外壁涂以高效耐溫的防水劑氰凝，其次是聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料保溫層 =保溫層厚度： 直埋管管徑 5埋管管徑 200 5在管道周圍填 200細沙 隨后再填過篩回填土或無砂石原土 支干管與主干管表面間隙不得大于 應(yīng)適當加以氈蓋 必須將接頭處的露明鋼管清理干凈，并按氰聚塑預(yù)制保溫管的作法現(xiàn)場施工。 5 為無固定支架直埋敷沒，補償采用波紋補償器。 10采暖管道的低點設(shè)泄水閥 點設(shè)放氣閥 03外熱力答道安裝（地溝敷衍） 5、 電力管網(wǎng) 1、本工程 10源引自供電局上級開閉站，設(shè) 1 座室外箱變，供 D、 E住宅樓， A、 B、 C 樓箱變設(shè)在 A 樓地下室，本施工只負責 12箱變和開閉站至住宅樓車庫的電纜排管電纜溝的敷設(shè)施工，及 220 380V 強電纜的敷設(shè)，弱電線暫未編入本設(shè)計 2、電纜外線采用電纜排管或電纜溝敷設(shè)方 式，穿石棉水泥管時，其管上部距地面埋深 法參見 纜溝敷設(shè)做法參見 9280。 3、電纜排管安裝時應(yīng)符合下列條件 管安裝時，應(yīng)有傾向人孔井測不小 排水坡度，并在人孔內(nèi)設(shè)集水坑的集中排水 管底部應(yīng)墊平夯實，并應(yīng)鋪設(shè)不小于 80的混凝土墊層 線路轉(zhuǎn)角，分交處應(yīng)設(shè)電纜人孔井，在直線段上，為便于拉電纜也設(shè)置一定數(shù)量的電纜人孔井距離不宜大于 50m。 地面上均勻荷載超過 100，必須采用加固措施，防止排管受到機械損傷 。 4、電纜溝寬 1200，深 1300，施工時應(yīng)符合下列條件。 纜溝上覆七層 。 纜溝底排水方向根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，排水坡度以便集中排水，集中井間隔不大于 50 米。 纜溝排水點的排水管（ 聚錄乙烯給水管）接入附近的檢查井。 電纜溝拐彎及分叉處設(shè)置過梁。 6 纜溝在過路處外側(cè)砌石頭墻（高 纜溝兩側(cè)設(shè)接地干線采用 40 4鍍鋅扁鋼，接地干線，接地干線沿電纜溝通長敷設(shè)，與電纜溝兩側(cè)預(yù)埋件焊接固定。 7 第四章 項目組織機構(gòu) 確保本工程工期和工程質(zhì)量，針對工程特點，我公司決定抽調(diào)管理能力強、技術(shù)水平高的人員組織強有力的項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部管理層由項目經(jīng)理、項目總工、工程組負責人、項目技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、安全員、后勤管理各一人組成，管理部門包括工程組、技術(shù)質(zhì)量組（下設(shè)測量和試驗人員）、安全員，投入管理人員 10 人左右。 組織機構(gòu)管理職責 項目經(jīng)理：主持項目部總體管理工作，制定項目管理方針目標；負責對內(nèi)、對外的合同簽定，人員、物資、設(shè)備的調(diào)配工作；劃分項目部各職責部門的權(quán)限、任務(wù)，協(xié)調(diào) 各部門工作；積極處理好項目部與當?shù)卣毮懿块T的關(guān)系；與監(jiān)理、業(yè)主、監(jiān)督部門聯(lián)系渠道暢通，隨時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。 項目技術(shù)負責人：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責施工組織設(shè)計的編制、質(zhì)量保證體系的建立工作；負責組織各專業(yè)工程師審圖、各專業(yè)的職責確定和溝通；負責各單項施工方案、技術(shù)交底的審批工作；負責與設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)督、業(yè)主的溝通，保證信息暢通，各項要求、指令及時傳達，以指導(dǎo)施工生產(chǎn)；負責組織相關(guān)人員對材料、設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量把關(guān)。 質(zhì)檢員：全面負責項目質(zhì)量監(jiān)督檢查，負責部門質(zhì)量文件的登記、保管，及時清 理無效文件，負責檢查、鑒定和試驗工程項目使用的材料是否符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求，負責做好各類原材料試驗、過程試驗、各種混合料配 8 合比設(shè)計，及時提供試驗報告，對測量原始記錄、試驗檢測報告以及送交監(jiān)理工程師的簽證資料和各項試驗資料是否齊全等進行認真審查，并交付監(jiān)理工程師辦理簽認手續(xù)，參加分項、分部工程驗標評定，按規(guī)定時間向上級報送工程質(zhì)量等統(tǒng)計報表。 工程組：負責施工進度、質(zhì)量、安全的具體執(zhí)行工作；負責施工過程中與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作；與對施工過程中的材料、設(shè)備、人員投入全程控制，保證施工順利進行；監(jiān)督各作業(yè)隊現(xiàn)場 文明施工、環(huán)境保護、安全生產(chǎn)的實施情況，保證各項指標達標。 安全組：負責各專業(yè)、各環(huán)節(jié)的安全保證措施的制定及落實工作；制定各類安全生產(chǎn)制度，定期檢查并對出現(xiàn)的問題及時監(jiān)督整改。負責日常交通導(dǎo)流及導(dǎo)流設(shè)施維護。 1、項目管理組織機構(gòu)表 項目經(jīng)理 質(zhì)量監(jiān)督 檔案管理 工程技術(shù) 安全監(jiān)督 物資供應(yīng) 給水消防管道雨污排管道施電力管道施工土建施工隊 項目總工 項目 副經(jīng)理 9 第五章 工程施工方案 1、施工程序總體設(shè)置及施工段劃分 施工程序安排如下： 工準備階段：深化設(shè)計所有給排水、電氣等系統(tǒng)的標高位置，詳細布置各系統(tǒng)在不同部位同一高度施工的空間路線。必須充分考 慮各專業(yè)管道工藝要求特點，滿足相關(guān)要求。并根據(jù)具體情況提前預(yù)制。 工階段：前期主要是土方工程，管道預(yù)制保溫、管道防腐；井室砌筑及予制蓋板澆筑施工階段主要是各專業(yè)的安裝預(yù)埋工作，埋地管道進度要與室外道路及綠化施工進度相配合，盡量避免相互破壞及影響。 電安裝配合原則：先污水、雨水管道安裝后其他專業(yè)管道安裝；先大直徑管道安裝后小直徑管道安裝；同一區(qū)域內(nèi)先下后上，先里后外的原則。確保安裝有序進行。 施工 前的 準備工作 A、 技術(shù)準備 a. 工程施工圖：原設(shè)計施工圖及設(shè)計說明是施工的主要依據(jù)，根據(jù)工程性質(zhì)、服務(wù)對象和系統(tǒng)的工作原理進一步深化設(shè)計，包括系統(tǒng)設(shè)計及標高、走向等進行確定，因此施工前認真熟悉工程施工圖，掌握設(shè)計意圖并作到心中有數(shù)。 b. 技術(shù)資料：應(yīng)按設(shè)計要求選用國標圖集和其他技術(shù)資料。 c. 參考其他專業(yè)安裝施工圖：對 各專業(yè)管道系統(tǒng)及 電氣系統(tǒng)之間施工中的管道走向、 坐標 的交叉配合等應(yīng)綜合校核，在各類管道密集處應(yīng)繪出管線平面綜合布置圖。 B、 作業(yè)場地的布置 a. 加工場地： 管道 工程的預(yù)制，應(yīng)有獨立的作業(yè)場地，場地應(yīng)平整、清潔、寬暢，本工程中將盡量 在工程現(xiàn)場中心位置 加工廠制作，現(xiàn)場組裝；現(xiàn) 10 場應(yīng)有空曠的成品堆放場地，便于運輸 ，場地道路應(yīng)暢通，通風應(yīng)良好，并應(yīng)設(shè)置必要的消防器材，場地應(yīng)保持清潔、堅持文明施工。 b. 材料的堆放和保管 ： 各種材料應(yīng)按品種、規(guī)格堆整齊，方便領(lǐng)料、方便施工。 c. 施工機具的準備 ： 按施工機具計劃準備加工、裝配、安裝等工機具，使用前應(yīng)認真熟悉其機械構(gòu)造、性能、用途和操作方法，并有專人保管，制定定期檢查制度，以方便施工。 C、 圖紙會審及交底 a. 施工前參加由設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底，辦理圖紙會審手續(xù)。由施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工 方案、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準向上崗人員進行安裝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底并辦理有關(guān)手續(xù)。 2、給排水施工方案 工范圍：市政給水系統(tǒng)、室外消火栓給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)自污水管、雨水管等。 水系統(tǒng)施工工藝流程： 按圖測量、放線、打樁挖管溝溝底墊層處理復(fù)測標高管道預(yù)制、防腐下管找正管口連接部分覆土回填試壓前檢查分段系統(tǒng)試壓（水）管道接口補防腐隱蔽前檢查回填土系統(tǒng)最終水壓試驗。 道施工要求： A、 給水工程制作、安裝、調(diào)試等工作全過程，必須滿足 給水排水管道工程 施工及驗收規(guī)范 、建筑給水排水及采暖工程施工驗收規(guī)范、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范等相關(guān)技術(shù)及質(zhì)量規(guī)定。 B、 給水管道在方向改變時應(yīng)做支墩。 C、 水壓試驗壓力：根據(jù)圖紙設(shè)計壓力 D、 羅栓連接采用法蘭螺絲并涂抹黃油，法蘭采用標準法蘭（承壓 E、 所有入戶管道：如果實體建筑的管道已經(jīng)做到墻外 負責與入戶管道的連接，否則做到墻外 11 F、 在道路上的給水及排水井采用重型鑄鐵井蓋及蓋座，其它處采用輕型鑄鐵井蓋及蓋座，井蓋標明閥門井、消火栓井等字樣。 G、 當給水管道與排水管道、電纜溝 交叉并在其下方穿越時，該管段應(yīng)加大 2#套管。 H、 給水管道沖洗、消毒： a. 給水管道在水壓試驗后，應(yīng)進行沖洗和消毒。至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。 b. 沖洗后還要用每升水含 20 30毫克游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置 24小時以上。 c. 消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。 3、 管道安裝通用要求 一般規(guī)定 A、 管道安裝前與之有關(guān)的 配合室內(nèi)及路面 工程能夠滿足要求，并應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù) 。施工方案和技術(shù)措施中所要求的施工機具和條件已經(jīng)具備。 B、 與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找正固定合格；管道組成件和支承件已經(jīng)檢驗合格，管子及組成件的內(nèi)部已經(jīng)清理干凈。 C、 管道穿墻時應(yīng)加保護套管；法蘭、及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁。 D、 預(yù)制的封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實際測量后的安裝長度加工。 E、 管道的坡度、坡向、標高、位置必須符合設(shè)計要求。 支 墩 安裝 A、 管道支 墩 位置應(yīng)準確安裝平整牢固，與管子 接觸 應(yīng)緊密，但滑動支架不得妨礙管道的自由膨脹。 B、 固定支架應(yīng)在補償器拉伸之前固定；導(dǎo)向或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有卡澀 現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反方向偏移位移值的 1/2，或按設(shè)計文件的規(guī)定。 C、 支架的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 12 D、 管道安裝完畢后臨時支吊架應(yīng)拆除，并按設(shè)計文件的規(guī)定逐個核對支墩 的形式和位置。 墊片填料安裝 A、 密封墊片不得有影響其密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 B、 當大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 C、 介質(zhì)工作溫度低于 200 的絲接管道的填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內(nèi)。 閥門安裝 A、 安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對其型 號規(guī)格，并檢查其靈活性，不得有卡澀和歪斜現(xiàn)象，填料和壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié) 余 量。 B、 必須按規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，不合格的閥門不得安裝。 C、 當閥門與管道絲接或法蘭連接時閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 D、 閥門安裝時不得強行對口、不得強行擰緊法蘭螺栓。安裝絲接閥門時應(yīng)在出口端加裝活接頭。 E、 安裝截止閥和止回閥時必須注意安裝方向，禁止反向安裝。 F、 減壓的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上便于調(diào)整操作的位置，必須注意安裝方向，禁止反向安裝。 G、 對帶有操作機構(gòu)和傳動機構(gòu)的閥門，應(yīng)先安裝閥體，再安裝操作機構(gòu)和傳動機構(gòu)，且在安裝前進行清洗，安裝后 應(yīng)動作靈活、指示準確。 法蘭連接 A、 法蘭在安裝前必須核實其材質(zhì)、規(guī)格和型號，密封面不得有影響其密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 B、 安裝時兩法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ，且不得大于 2保證螺栓能自由穿入。不得 采 用強緊螺栓的方法消除偏斜。 C、 法蘭緊固螺栓的規(guī)格、型號、安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。如需加墊圈時，每個螺栓只允許加一個。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。 D、 擰緊螺栓時應(yīng)對稱十字交叉進行，每次擰緊的幅度不應(yīng)過大，以保證密封墊片受力均勻。 絲接連接 13 包括 管子絲接、法蘭與管子絲接、各類儀表接口的絲接 ，焊接、溝槽連接 。 A、 無腐蝕介質(zhì)管道、工作溫度不超過 200 的腐蝕性介質(zhì)應(yīng)采用聚四氟乙烯密封帶。 E、 水煤氣輸送鋼管的螺紋采用手工或機械套絲加工，螺紋長度必須符合要求。 F、 螺紋表面應(yīng)光滑、完整，不得有毛刺和亂絲，縱向不得有連續(xù)斷絲。暫時不安裝的螺紋應(yīng)涂油防銹，封閉管口。 G、 螺紋連接時應(yīng)先在管螺紋外敷填料，用手擰緊后再用管鉗加力擰緊，擰緊位置應(yīng)準確，不得回倒對位。填料不得擠入管內(nèi)，擰緊后應(yīng)留有尾紋。 H、 絲接完成后，應(yīng)清理 明露 填料。 I、 各種填料只能使用一次，螺紋拆卸后應(yīng)更換填料。 J、 螺紋擰緊時應(yīng)選擇合適的管鉗（或鏈鉗），不得在擰緊工具的手把上加套管來擰緊螺紋。 K、 管道的焊接連接應(yīng)按設(shè)計要求進行 ，采用手工電弧焊焊接。 L、 管道的溝槽連接時必須確保溝槽與卡箍無松現(xiàn)象。 4、球墨鑄鐵管安裝 1、管道吊裝下溝：利用吊車吊管下溝，在吊車無法進入點采用人工下管法下管。機械下管采用軟繩索綁扎管，綁扎點距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴格執(zhí)行吊車安全規(guī)程。人工下管時在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點上，人工控制另二支點緩慢放繩。 2、橡膠圈安 裝：橡膠圈安裝嚴格按制造廠提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對承插口進行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘物。清掃并潤滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合，然后用專用潤滑劑（由圣戈班管道供應(yīng)尚提供）。在彎頭、變徑、三通部位供應(yīng)按要求使用 3、鑄鐵管道安裝：鑄鐵管安裝時，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深 14 度在兩條白線中間即可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時阻力過大，應(yīng)立即停止，將管子拔 出，查明原因并妥善處理，再行插入 ，對接時校整對接管頭，然后在管道另一頭設(shè)一固定點用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否均勻，管道安裝時要注意承插口的保護。施工間斷時用保護膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設(shè)完畢，除接頭處，應(yīng)即時回填；回填時進行分層夯實，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質(zhì)土。 4、管道試壓： 試驗壓力： 試壓時間為 2 小時。 5、球墨鑄鐵管的安裝要求 ： 1）、施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題 的均不能使用。 2）、管道安裝一般采用滑入式“ T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術(shù)易掌握；改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。 安裝程序為：清理承口插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。 6、安裝要點： 、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。 、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“ 8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓 一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。 、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。 、安裝機具設(shè)備：將準備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。 、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省 15 力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒 鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留 2右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。 、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。 7、施工注意事項： 用手壓實。 口端應(yīng)加工成坡口形狀。 先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位移。 管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。 子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時，要小心。 插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。 用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜 物流入管道內(nèi)。 8、試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當?shù)母餐粒?三通、彎頭必須做混凝土支墩。 5、 雙壁波紋管管道安裝施工工藝 1 管材選用 本工程的污水管道采用明挖施工，管材選用雙壁波紋管。 雙壁波紋管安裝前應(yīng)進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不 16 均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于 3；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使 用。 2 施工原則 管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的 10）合格后，方進行鋪設(shè)，并按以下的原則進行實施： 2 01管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗收規(guī)范進行施工。 2 02管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標準給水排水管道施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 2 03管道接頭，按規(guī)范要求 2 04 管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實 的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。 2 05 溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加 作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設(shè)計標高以上 原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。 2 06 管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程進行閉水試驗。 2 07管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂 圍內(nèi)人工回填。 2 08溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對 管道采取限位措施。 2 09 回填土的壓實度應(yīng)滿足埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。 2 10所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求， 17 出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 3、管道鋪設(shè)基本要求 管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標高。 材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。 據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管 和吊車下管相結(jié)合。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管。 道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。 4、管道安裝 節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。 設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。 間的檢查井穿插同步施工。 6 下管 考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。 同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。 6、管材的接口處理方法 承插式連接如下（ 500）： 管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定： 01 接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 02 接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤 18 滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。 03 接口方法應(yīng)按下述程序進行： 其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中 心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置； 上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 7 、 管道試壓 管道試壓按設(shè)計文件執(zhí)行。設(shè)計文件無明確規(guī)定時執(zhí)行本節(jié)的規(guī)定。 A、 壓力試驗前應(yīng)具備的條件 a. 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計施工完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。 b. 焊縫及其它待檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。 c. 埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措 d. 施經(jīng)檢查，確認安全可靠。 e. 試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于 的刻度值為被測最大壓力的 2倍，試驗用壓力表不少于 2塊。 f. 已有完善的試壓方案，并已經(jīng)批準，且進行了技術(shù)交底。 g. 試驗前應(yīng)將不能參與試驗的子系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板應(yīng)有明顯標識。 h. 在管道系統(tǒng)上接好試驗用的試壓泵、壓力表等器件。 i. 接通排液管道，以便試驗介質(zhì)在試驗后能排 至 室外合適地點。 j. 有冷脆材質(zhì)的管道，按介質(zhì)冷脆溫度確定試驗介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂。 B、 水壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定 a. 水壓試驗應(yīng)使用潔凈水。 b. 向管道系統(tǒng)注水 時，應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，打開高點的排氣閥，當該閥不再排氣 19 c. （向外排水）時，關(guān)閉該排氣閥。 d. 地上鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 地鋼管道的試 e. 驗壓力應(yīng)為試驗壓力的 不低于 f. 當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備試驗壓力 g. 時應(yīng)按管道的壓力進行試驗；當管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的 建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 h. 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試 驗壓力 i. 應(yīng)以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受能力。 j. 水壓試驗合格標準： k. 水壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)定 10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。 C、 水壓試驗時應(yīng)注意的事宜 a. 試驗系統(tǒng)周圍其它與試驗無關(guān)的工作應(yīng)停業(yè)。 b. 參加試驗的人員明確分工，規(guī)定聯(lián)絡(luò)方法和信號，各負其責。 c. 升壓應(yīng)緩慢，試驗壓力較高時，分幾個階段升壓，每個階段停壓一次，檢查無異?，F(xiàn)象后再繼續(xù)升壓。 d. 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5 ，當環(huán)境溫度低于 5 時，應(yīng)采取防凍措施。 e. 試驗壓力下， 停壓時間不宜過長，強度試驗合格后，立即降至工作壓力，進行管道系統(tǒng)檢查。 f. 試驗完畢，先打開上部排氣閥，進行緩慢放水降壓，最后放凈系統(tǒng)內(nèi)全部積水。 8、 管道系統(tǒng)吹掃及沖洗 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，氣壓嚴密性試驗前，應(yīng)分段吹掃，以保證內(nèi)部的清潔。 20 清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。吹掃一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。 A、 吹掃、沖洗前的準備 a. 將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。 b. 不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。 c. 準備吹 洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。 d. 對管道支 墩 作必要的加固。 e. 吹洗時管內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進入管道。 f. 對不能吹洗或吹洗后可能殘存臟物的管道，用其它方法補充清理。 g. 管道吹掃時，吹掃介質(zhì)應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得高于設(shè)計壓力，壓縮空氣流速不小于 20米 /秒。 h. 吹掃時用錘敲打管子，應(yīng)重點敲打焊縫、死角和管底等部位，但不得損傷管子。 i. 吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除進行規(guī)定的檢查工作外，吹洗后不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 B、 水沖洗 a. 液體介質(zhì)的管道宜用水沖洗，如水 沖洗不能滿足要求時，可用空氣吹掃，但應(yīng)有相應(yīng)的措施。 b. 水沖洗時應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的 60%。 c. 沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達到最大流量，最低流速不小于 秒。 d. 沖洗合格標準：當設(shè)計無規(guī)定時，以出口水與入口水色和透明度目測一致為合格。 e. 沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。 C、 空氣吹掃 吹掃時多次開閉排放閥，系統(tǒng)內(nèi)達到一定壓力后排放一次，直到吹凈為止。用白布或白靶板在排氣口上檢查，五分鐘后檢查靶上無 鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。 21 8 管道防腐 管道防腐 A、 管道防腐要求按設(shè)計要求進行 ，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施 。 B、 環(huán)氧煤瀝青漆加強級防腐結(jié)構(gòu) C、 瀝青防腐施工宜在環(huán)境溫度 5 30 進行。 D、 已防腐完畢并經(jīng)檢驗合格的管道應(yīng)妥善存放，防止尖銳器物損壞防腐層。 E、 瀝青防腐層質(zhì)量檢驗 ： F、 檢驗防腐層厚度應(yīng)每隔 100厚度負偏差不應(yīng)小于設(shè)計厚度的 5%。 9、 室外埋地管道 一般要求： 施工工藝流程 定位放線 溝槽開挖 溝槽支撐 室外埋地管道基礎(chǔ) 室外管道安裝 管道下 管與配管 管道支墩 管道檢驗與試壓 溝槽的回填土 驗收 施工方法及要點 1、 定位放線 a. 按照設(shè)計施工圖的坐標位置確定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點的標高，作為開槽、配管的依據(jù)，龍門板要妥善保護，間隔距離一般不超過 10米。同時管線中心樁和水準點均應(yīng)用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。 2、 溝槽開挖 b. 當管道的測量定位線經(jīng)復(fù)核無誤后，即可進行溝槽開挖。溝槽開挖采用機械， 并留 20公分深留人工找平 ,局部較小的部位可采用人力。 c. 溝槽開挖后，應(yīng)分段分別 挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。 d. 開挖管溝溝底最小寬度 3、 溝槽的支撐 e. 當溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見下表： 22 f. 注意事項 : 撐板與溝壁必須貼緊 ,立木垂直 ,撐杠要平直 便于拆撐 . 木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，上下杠松緊一致。在土質(zhì)良好時一般可隨填隨拆，如有塌方危險地段可先回土，再起出 支撐。 4、 室外埋地管道基礎(chǔ) g. 天然地基：土壤耐壓強度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。）將天然地基整平，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。 h. 混凝土基礎(chǔ)；管基為回填土?xí)r，設(shè)混凝土基礎(chǔ)。 i. 鍍鋅鋼管 焊接鋼管 在一般情況下 ,可不做基礎(chǔ) ,將天然地基整平 ,管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。 j. 總體埋地管道基礎(chǔ)施工前，必須檢驗溝槽開挖的深度、寬度和坡度應(yīng)滿足給排水管道的設(shè)計坡度要求。 5、 埋地管道的下管與配管 k. 總體埋地管道的下管，采用人工方式或機械方式。 l. 采用人工方法下管，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內(nèi)管道的運 行 。 m. 總體埋地給水管道的配管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標上。 n. 排水管道配管時，在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度水平尺，當管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時，為合格。 6 檢查井與閥門井的砌筑 o. 井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆注。 r. 磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨砌隨檢查直徑尺寸，當需要收口時，如由四周收進，每次收進不大于 30部分收進，每次收進不大于 50 s. 砌筑檢查井的內(nèi)壁，應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并且分層壓實。 8、 溝槽的回填土 t. 溝 槽的回填土?xí)r，管道兩 側(cè) 應(yīng)同時均允回填，以免管線水平移位。回填土?xí)r應(yīng)先回細土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實，當土層含水率較低時應(yīng)灑水，確保土層夯實。 10、 室外電氣工程 23 1、施工準備 全面理解施工圖紙，并對施工組織設(shè)計進行交底。 按照建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理要求，符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準： 料、成品、半成品進場驗收 主要設(shè)備、材料、成品、半成品進行驗收是十分重要的工作，必須認真做好。檢驗結(jié)論有記錄，確保符合 范的規(guī)定才能在施 工中運用； 1）采用的設(shè)備和器材必須具有國家頒發(fā)的生產(chǎn)許可證， 3C 認證證書，是否符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的合格產(chǎn)品，并有各項合格證書和質(zhì)量保證證書。設(shè)備有銘牌，銘牌為金屬材料印制和安裝，塑料印制的銘牌不能安裝； 料、成品、半成品進場驗收規(guī)定 1）電線電纜符合下列規(guī)定 格證上有安全許可證編號，按相標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認證標志； 裝完好，抽檢的電線絕緣完整無損，厚度均勻，電纜無壓扁、扭曲。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標； 場 抽樣檢測絕緣層和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的 1%； 纜絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)試驗室檢測。 2）導(dǎo)管符合下列規(guī)定： 導(dǎo)管無壓扁、內(nèi)壁光滑；鍍鋅鋼導(dǎo)管鍍層履蓋完整、表面無銹斑；絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標； 厚及均勻度。對絕緣導(dǎo)管及 24 配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。 3）型鋼和電焊條符合下列規(guī)定； 異議 時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測； 鋼表面無嚴重銹蝕，無過度扭曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。 4）鍍鋅制品（支架、扁鋼、接地極、避雷用型鋼等）和外線金具符合下列規(guī)定： 鋅層履蓋完整、表面無銹斑，金具配件齊全，無砂眼； 批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。 5）進場機械設(shè)備和施工中檢測儀器必須進行檢查，檢測后方可投入施工中。 測、校正，合格后方可使用。 能 良好方可投入生產(chǎn)。 2、施工方案 1) 測量控制是施工的根本，因此我們將根據(jù)工程測量規(guī)范和甲方、監(jiān)理機構(gòu)所提交的坐標點、高程點、平面布置圖進行施工控制網(wǎng)測量。對甲方、監(jiān)理機構(gòu)所提交的坐標點、高程點位進行復(fù)測，并對場區(qū)內(nèi)的現(xiàn)狀地面標高進行統(tǒng)一復(fù)測，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，繪制控制網(wǎng)樁位圖，施工控制網(wǎng)樁位及測量資料須經(jīng)各方審定簽認后方可實施。 2) 平面控制基準點的測設(shè)根據(jù)該工程總平面圖設(shè)計沿線布設(shè)一條閉 合導(dǎo)線，以此作為今后施工各種結(jié)構(gòu)物、各種管線的首級控制點。導(dǎo)線起始于 25 建設(shè)方已交坐標點，導(dǎo)線點的布設(shè)根據(jù)工程范圍，通視條件均勻分布，但必須滿足施工放樣的要求，邊長 250m，方位角閉合差 10 n（ 相對閉合差 1/1500?？刂泣c的選擇便于長期保存，既要滿足精度要求，又要分布均勻方便今后施工需要，同時要考慮到加密控制點的布設(shè)。點位外業(yè)觀測完成后，進行內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)的計算整理和復(fù)核，邊長與角度經(jīng)過整理平差后反算得出的成果資料，需報監(jiān)理工程師審驗后方可投入使用。 3) 隨著各項工程的展開，控制點將不能滿足 施工需要，如通視情況不理想或距離較遠影響精度，因此需在首級控制點的基礎(chǔ)上進行加密控制點布設(shè)。布設(shè)點均要進行閉合或符合到相臨的首級控制點三個，內(nèi)業(yè)計算出的成果報監(jiān)理工程師審批后投入使用。 4）高程及臨時水準點 平面坐標測試工作完成后，按照工程測量規(guī)范中四等水準測量的技術(shù)要求將高程傳至各個平面坐標點位上，并計算出的各個高程是通過閉合平差后的成果資料。 般距施工現(xiàn)場不少于 60m，距構(gòu)筑物不少于 25m，當施工用 的水準點樁不能保存時，將其高程引測至穩(wěn)固的構(gòu)筑物上，精度不低于原有水準點的等級要求，同時對于所有水準高程控制點要建立復(fù)核制度，尤其在雨天后，進行復(fù)測閉合，及時修正避免點位下沉碰撞引起高程不符造成質(zhì)量事故，在使用任何水準點前必須進行相臨兩點的復(fù)測。 真學(xué)習(xí)熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)不符現(xiàn)象及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員共同解決。 土方工程挖方必須保證各車道宕渣最小填筑厚度要求進行，必須確 保將路基范圍內(nèi)的垃圾，有機物質(zhì)清除干凈， 26 用人工分層挖掉多余土方，運輸車運到需要點。 挖路基時必須做好排水工作，兩側(cè)挖好排水溝及集水井。 電纜工作井開挖根據(jù)先深后淺的原則 : 施工準備、測量放樣 電纜工作井開挖 混凝土墊層底板 砌筑窨井 工作井蓋板 量放樣： 施工前，做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負責人熟悉 施工圖紙，了解施工現(xiàn)場的實際情況，做好職工的安全、質(zhì)量意識教育。 組織施工機具設(shè)備進場，并進行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中。 組織鋼管、鋼筋、砂石等材料的進場工作，并做好原材料抽檢試驗工作。 根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的座標網(wǎng)與控制點，正確進行管道的測量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時水準點。 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本工程電纜工作井開挖施工時，電纜工作井挖深在 以上時采取措施防止土層塌方。 電纜工作井開挖以人工開挖為主，基槽開挖好后，及時組織驗收， 驗收合格后及時進行下道工序施工，盡可能減少涼槽時間，施工時掌握天氣變化，基槽嚴禁泡水。 1) 檢查井在砌筑前先清掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ) 表面無泥漿。 2) 在砌筑基礎(chǔ)面上，鋪筑座漿后方可砌磚墻，砌墻做到墻面平直、寬度一致，井體不走樣，砌磚時每皮錯縫砌筑，內(nèi)外搭接，并安裝好鐵爬梯，磚縫中砂漿均飽灌，不得有通縫，縫寬一般為 10 27 3) 磚墻砌筑至一定高度時，采用 1： 25 防水砂漿進行抹面，粉刷前將磚墻面灑水濕潤，抹面工作先刮