水利水電施工組織項目設(shè)計方案

1 水利水電施工組織項目設(shè)計方案 1 編制說明、工程概況、施工準備 制說明 （ 1）本文是根據(jù) *水利樞紐主體工程土建施工合同文件（合同編號： 0001）和目前工程面貌及國家頒布的水電站工程施工技術(shù)規(guī)范、工程局 量體系文件的有關(guān)規(guī)定來編制的。 （ 2）投資資金必須足額按時到位。 （ 3）電站各種裝置性設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、電器、架電線路、預(yù)埋件等施工必須不影響土建工程施工進度。 （ 4）本施工組織設(shè)計是以 2001 年元月主體工程開工， 2002 年 11 月進行截流， 2002 年 12月第一臺機組發(fā) 電為目標進行編制。 （ 5）各種施工圖紙必須按時到位。 （ 6）工程投資計劃： 因目前施工圖紙部份未到位，在施工預(yù)算未準確落實的條件下，根據(jù)現(xiàn)有資料和實際情況進行工程量及工程投資預(yù)（估）算編排。 程概況 說明 *水利樞紐主體工程于是 1993 年 9 月正式開工，至 1998 年 5 月已 2 完成工程的主要面貌及工程量有：右岸 1#、 2#接頭砼重力壩已到 991013#6#閘墩已到 97.5 m 高程，廠房主機間底板已澆筑 1 m 厚的砼，安裝間底板已覆蓋 的砼， 1#、 2#導(dǎo)墻有的已達到設(shè) 計高程，船閘上游導(dǎo)墻及靠船墩已完成?？偣餐瓿赏潦介_挖（或填筑）約 104淤 104 筋制安 1182t，砼澆筑約 104 漿 13086m。1995 年 5 月后由于種種原因工程被迫停工， 1997 年 11 月復(fù)工， 1998 年 5月再次停工。 2000 年 11 月經(jīng)過多方的共同努力， *水利樞紐又恢復(fù)建設(shè)施工，業(yè)主要求大埔水利樞紐盡快投產(chǎn)發(fā)電，即利用二期上游圍堰進行擋水發(fā)電。根據(jù)這一建設(shè)方案，編制本工程施工組織設(shè)計。 一期工程施工項目 一期工程主要施工項目有： （ 1）擋水工程土建包括右岸接頭壩、右岸接頭砼重力壩、 1#5#閘壩、排漂閘及 1#3#導(dǎo)墻。 （ 2）導(dǎo)流工程的一期圍堰修復(fù)及拆除。 （ 3）發(fā)電廠工程土建包括廠房砼、安裝間砼、導(dǎo)砂坎砼。 （ 4）其它工程的右岸近壩區(qū)上下游護岸。 （ 5）廠房 1#5#閘壩的所有金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝。 （ 6）機電設(shè)備、機電安裝。 工進度控制性安排 如果甲方資金及設(shè)計圖紙文件、機電設(shè)備的提供能夠滿足工程正常施工建設(shè)的需要，一期工程控制性進度計劃安排如下： 2000 年 12 月底以前做好復(fù)工的各項準備工作， 2001 年元月主體工程開 澆砼， 2002 年 4 月底廠房下閘， 2002 年 11 月截流， 2002 年 12 月 1#機組投產(chǎn)發(fā)電。 工準備 3 施工準備過程按照 09 執(zhí)行，物資供應(yīng)、設(shè)備采購按照 06（ 01）、 06（ 02）、 07、 10）、 10（ 02）執(zhí)行，工程、工序開工前技術(shù)交底按照 09 織準備 *水電工程局根據(jù)項目法施工的要求，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組建了 *水電工程局大埔水電站工程經(jīng)理部，全面負責(zé)本工程項目的組 織施工，實行在我局職能部門監(jiān)督下的項目經(jīng)理負責(zé)制管理體系，形成由項目經(jīng)理和項目工委書記統(tǒng)一指揮，項目副經(jīng)理和總工程師協(xié)同配合，以項目領(lǐng)導(dǎo)班子為核心，組建施工隊伍。項目經(jīng)理部設(shè)辦公室、施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、經(jīng)營財務(wù)部、試驗室、物質(zhì)供應(yīng)部和各施工生產(chǎn)隊（組織機構(gòu)見以下框圖）。 4 資設(shè)備準備 (1) 根據(jù)施工進度安排好各種材料、施工設(shè)備的進場時間，并確定材料倉庫和堆放的面積和地點。 (2) 定貨源，找廠家，看質(zhì)量，組織好貨源，進行材料合格分供方評定。 (3) 做好試驗：各種材料除應(yīng)有出廠合格證外，還要按有關(guān)規(guī)定在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行檢驗，對原材料、鋼筋焊接接頭、填土施工參數(shù)等 (包括砼、砂漿等取樣試驗 )進行檢驗、試驗、合格的報監(jiān)理工程師同意方可使用。 (4) 材料進場按我局 點數(shù)、驗尺、過秤后分門別類 (存 )放整齊有序，并要標明材料品種、規(guī)格、出廠廠家、日期及是否經(jīng)過檢驗、是否合格等。 (5) 設(shè)備進場后要做好安裝、調(diào)度、保養(yǎng)，一些常用的配件要有一定數(shù)量儲備以便及時更換，保證各種機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 (6) 各種試 驗、測量及計量設(shè)備按其檢定周期按時送有資質(zhì)的單位部 5 門檢定，并辦理計量合格證，未經(jīng)檢定及過期未檢定的上述設(shè)備、儀器不得在工程中使用。 2 施工總平面布置 施工總平面布置是在原有臨建設(shè)施系統(tǒng)施工道路布置及場內(nèi)規(guī)劃的基礎(chǔ)上進行的，結(jié)合現(xiàn)施工的需要作適當?shù)男薷暮脱a充。見“右岸一期施工總布置圖”（圖號：大經(jīng)施組 01）。 生產(chǎn)系統(tǒng)及澆筑入倉運輸布置 系統(tǒng)生產(chǎn)能力和主要設(shè)備 維修恢復(fù) 3 座，其鉻牌生產(chǎn)能力為 75 m3/h,但該樓因陳舊年久不用，機電設(shè)備老化且配件短缺，完全改 造工期又較緊張，因此實際生產(chǎn)能力有限，為此，本期工程增設(shè) 2 成拌和站與拌合樓聯(lián)合生產(chǎn)供應(yīng)砼，確保滿足一期工程施工砼高峰月強度16210 及最大澆筑面積 280 平面布置與砼運輸入倉方式 拌和站布置在砂石料倉的下游側(cè)的 角臺地，便于砂石骨料的供應(yīng)拌和，該拌和站在一期工程施工結(jié)束二期工程開始時，轉(zhuǎn)移至左岸生產(chǎn)砼。 砼運輸主要為自卸汽車運至廠壩的上、下游及壩項施工門機轉(zhuǎn)運平臺，由自卸汽車倒料至砼臥罐，門機吊運入倉。 計劃在右岸接頭壩下游 岸坡平臺布置砼輸送泵，負責(zé)廠房后期施工尾水上構(gòu)部分和施工門機控制范圍外的砼施工。 施工門機為 3 臺，其中上游門機軌頂高程 原低架門機改裝高架門機，下游門機軌道高程 岸壩頂門機布置自接頭砼重力壩通過壩頂永久啟閉機中間至主機間壩頂。 6 拌和系統(tǒng)工藝布置 拌和樓工藝布置及流程同原設(shè)計布置，即砂石骨料由皮帶機輸送入貯料倉，水泥、煤灰通過螺旋分級機、斗提機送入，外加劑通過原管道送入拌和樓。 重建袋裝煤灰?guī)?400裝水泥庫 520 泥罐 300t，水泥、煤灰貯量可 滿足高峰時段砼澆筑 6 7 天需用量。 拌和站為電子秤配料，砂石骨料用皮帶機輸送入配料斗，設(shè)水泥罐200t 一個，袋裝煤灰?guī)?280 裝水泥庫 200 加劑池一個。 砂石系統(tǒng) 砂石料為融江河段的天然砂石料，直接從樞紐上下游河灘采撈，經(jīng)篩洗分級使用，總儲量可能滿足工程需要。根據(jù)現(xiàn)有資料，一期砼工程為91635慮其它附加工程因素按 10 萬 需砂石成品料 15 萬中需石料 原有砂石系統(tǒng)的加工工藝和生產(chǎn)能力可滿足施工需要，但由于在河道砂洲挖取的原 材料的砂料含量偏少，為平衡各砂石骨料需要外購部份河砂，以滿足砼施工需要。設(shè)備經(jīng)維修，局部結(jié)構(gòu)更新維護可正常運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。其工藝流程框圖如下。 砂石系統(tǒng)工藝流程框圖 毛料堆放 粗碎間 1皮帶機 半成品料倉 2 中細碎間 3 篩分樓 8 特大石廢料 碴砂脫水 7 碴倉 中石 小石 大石 4 5 6 10皮帶機轉(zhuǎn)運 11卸料小車 大石 中石 小石 砂倉 成品料倉 12皮帶機運至拌和樓 河砂外購轉(zhuǎn)運 約占（ 47） 7 水電系統(tǒng) 供風(fēng)系統(tǒng) 利用原布置在拌和樓、鋼筋廠附近和固定供風(fēng)站（ 10m3/管引至各工作面，但由于管路多年不用，損壞嚴重，須經(jīng)維修更換后方可使用。 供電系統(tǒng) 從業(yè)主開關(guān)站 35電點經(jīng) 10空線路分別引至各供電點，各供電點降壓后送至各生活、生產(chǎn)接電點用，由于線路多年不用，大部分線路已老化，為保證施工段用電，經(jīng)更換線路同時對施工變壓器進行檢查維修后方可投入使用。 供水系統(tǒng) 由業(yè)主負責(zé)抽水至供水池，接管引至各生產(chǎn)、生活區(qū)，各供水管路受損嚴重，須經(jīng)全面檢查維修后方可投入使用。 原有風(fēng)水電系統(tǒng)的布置及管、線路基本不變，但損壞較嚴重，須經(jīng)維修更換后方可使用，其中供水池要清理，施工變壓器 4 臺要檢查，更換變壓器油。 類加工廠、車間、庫房 鋼筋加工廠 鋼 筋加工廠布置在右岸下游圍堰端頭臺地，建筑面積 550地面積1850工生產(chǎn)能力達 20t/班。 木材加工廠 緊鄰鋼筋加工廠布置，原木材加工廠太近鋼筋生產(chǎn)車間，且經(jīng)洪水浸泡已損壞，需要重建，位置往下游移 18m。建筑面積按 900工廠主要由鋸材與木模兩部分組成。 機修車間 8 建筑面積 400械設(shè)備的修理由我局設(shè)備處駐工地維修小組負責(zé)。所用機械的維護保養(yǎng)工作由各隊機修班進行。 物資供應(yīng)站，材料配件庫 為拌和樓公路對面的原物資供應(yīng)站，屋面維修即可使用 。 加油站、炸藥庫 一期工程只在右岸緊鄰物資供應(yīng)站的路旁設(shè)一柴油加油站，由于一期工程石方開挖基本完成，暫不設(shè)炸藥庫。 鋼模板、材料堆放場 鋼模板及材料的存放、保管及修理場地設(shè)在拌和樓前的空地，占地面積約 2400 預(yù)制場 砼預(yù)制場設(shè)在下游已棄碴回填形成的平地，占地面積約 4000 機電金結(jié)設(shè)備拼裝場 設(shè)在接頭土壩的下游面階地，占地面積約 2600 活、辦公住地 前期工程建設(shè)規(guī)劃的生產(chǎn)、生活用房結(jié)構(gòu)基本完好，共建筑面積4725分設(shè)施及屋 面改造、翻修完成即可使用，滿足了職工生活、辦公的需要。 場內(nèi)施工道路 場內(nèi)施工道路包括砂石料開采施工道路約 3要干線經(jīng)維護，下基坑道路經(jīng)回填恢復(fù)后能保證場內(nèi)交通暢通。 訊設(shè)施 根據(jù)工程施工的需要，為加強管理，方便生產(chǎn)，與當?shù)剜]電部門恢復(fù)開通原有的 7 門對外電話，各生產(chǎn)、職能主要部門有關(guān)人員配置當?shù)亻_通 9 的小靈通 8 部。 棄碴場 基坑清淤、基礎(chǔ)開挖和一期圍堰拆除方量共 中拆除開挖石碴可部分堆棄在下游棄碴場和作下游邊坡、開關(guān)站基礎(chǔ)回填用，其余大部分（約占 60）棄碴 需運至上游約 河岸溝或甲方再指定地點堆棄。 3 主體工程施工技術(shù)措施 廠壩土石方工程施工技術(shù)措施 廠壩土石方工程包括右岸基坑清淤、右岸接頭壩、進、尾水渠開挖。 右岸基坑清淤 經(jīng)歷年洪水的淹沒，基坑內(nèi)沉積的淤泥量大約有 2 104基坑抽干水后可以立即進行基坑清淤工作。使用自卸汽車配合反鏟裝運淤泥結(jié)合砂泵抽排的辦法，或用小型裝載機鏟淤泥進斗，通過門機提升轉(zhuǎn)移等方法來完成。為加快施工進度，由修復(fù)好的上、下游進基坑路同時運輸淤泥到棄料場。機械裝運不到的地方使用人工裝運，以避 免機械施工對已澆砼的損壞。 右岸接頭壩 主要內(nèi)容是接頭土壩段開挖和回填，接頭混凝土重力壩土方回填。 (1) 土方開挖 土壩段開挖前，先進行測量放樣，確定開挖范圍，按一定的距離打范圍、高程樁。對于巖石覆蓋層土方開挖采取推土機集料，液壓反鏟配合自卸汽車運渣到棄渣場。土方開挖先把表層樹根、草皮、腐植土等含有機質(zhì)較大者，全部清理，然后按設(shè)計要求分層或分段開挖。 (2) 土料填筑 10 土料填筑為土壩壩體填筑和接頭混凝土重力壩上下游兩側(cè)土方回填。為提高壩體防滲性能，壩軸線兩側(cè)寬 3m 采用滲透系數(shù)較小的土質(zhì)填筑。 施工工 藝流程 土壩壩體土料填筑的施工工藝流程如圖 圖 土料場選擇 土壩填筑所用的填筑土料到上游約 4取土場取料，施工前先取土做土工試驗，以確定最優(yōu)含水量和填筑土的干容重，同時把試驗結(jié)果報請監(jiān)理工程師批準后方可使用。 填筑土料開采和運輸 土料場選 擇 取 土 土料檢驗 丟棄 不合格格 土料運輸 合格 土料攤鋪 土料碾壓 密實度測定 下一層填筑 測量放樣清基 合格 不合格 11 開采土料前，先用反鏟剝掉土場的面層表土，另在取土場 周圍設(shè)排水設(shè)施，土料用反鏟進行開采，自卸汽車運料進倉。 測量放樣、清基 根據(jù)設(shè)計斷面測量放樣，以確定填筑范圍和填筑高程。施工前，先用推土機清除填筑范圍以外 3m 的草皮等雜物，同時人工重新清理填筑范圍。 土料攤鋪及碾壓 當壩基基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，即進行壩體填筑。首先進行現(xiàn)場填筑碾壓試驗，確定填土料厚度、碾壓遍數(shù)、最優(yōu)含水率等參數(shù)，實驗結(jié)果報監(jiān)理工程師同意后，方可進行全斷面填筑施工。填土自下而上進行，自卸汽車運料至工作面，鋪料按設(shè)計要求分區(qū)堆放不同的土料，用推土機平倉，每填筑層鋪料厚度不超過試驗確定的鋪料厚 度。 土料推鋪完成后即進行碾壓，土料碾壓采用振動碾碾壓，碾壓方向與壩軸線方向平行，每次壓跡彼此搭接。碾壓時按先慢后快，先輕后重的原則進行，對于小范圍內(nèi)碾壓不到的部位則以人工夯實。施工過程中，土料的填鋪與碾壓工序連接進行，做到土料隨鋪隨壓，在雨前或收工前將已鋪土料碾壓完畢。如需長時間停工，則根據(jù)氣候條件設(shè)保護層，復(fù)工時對表面予以清除，并用推土機起毛，同時清理工作面。每層壓實后，按設(shè)計要求對現(xiàn)場取樣測試填土的壓實密度，作好記錄，試驗合格后再進行下一層的填筑施工。 邊坡修整 填筑施工完畢后，再次進行測量放樣， 檢查尺寸是否與設(shè)計要求相符，并用石灰畫出邊坡線，以便邊坡成形。采用人工修整方法從上至下修整邊坡成形，以滿足設(shè)計邊坡要求。 其余未敘事項按照 09（ 2）執(zhí)行。 12 廠壩混凝土澆筑工程施工技術(shù)措施 廠壩混凝土工程包括右岸接頭混凝土重力壩、 1#6#閘壩混凝土、安裝間混凝土、廠房混凝土、進水口底板、尾水反坡段混凝土、閘門軌道及機組二期混凝土、排漂孔、 1#5#溢流孔閘門啟閉平臺混凝土。 混凝土澆筑程序 見 圖 圖 測量放樣 采用激光測量儀（全站儀）和經(jīng)緯儀、水準儀進行測量放樣。模板安施工準備 初步測量放樣子 基底清理 精確測量放樣 模板安裝 模板準備 鋼筋定位安裝 檢查驗收 鋼筋、模板調(diào)整 砼澆搗 筑 砼運輸 砼拌和 鋼筋加工廠 施工準備 拆模養(yǎng)護 資料整理、單元驗收 砼取樣、試驗 止水片安裝 止水片加工 合格 工作面清碴、沖洗 不合格 13 裝好后再次測量復(fù)核， 校正模板安裝的準確性和誤差，以保證測量放樣的準確性和混凝土質(zhì)量。 模板 模板的設(shè)計、制作和安裝必須保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應(yīng)具有足夠的密封性，以避免漏漿。本工程采用的鋼模板質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家標準或行業(yè)標準。木材的質(zhì)量達到三等以上的材質(zhì)標準。嚴禁使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材。鋼模板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過水 工混凝土施工規(guī)范規(guī)定。異形模板（如尾水擴散段等）、滑動式、移動式模板，永久性特種模板的允許偏差，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和批準執(zhí)行。安裝前應(yīng)按施工圖紙進行測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。鋼模板在每次使用前要清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按使用部位分類編號，妥善保管。 模板安裝要具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位 置等符合設(shè)計要求；模板安裝前要清除其表面雜物，對已變形模板進行校正；模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整。混凝土澆筑過程中派人對模板值班巡視。模板安裝完畢后，混凝土澆筑前，按照設(shè)計圖紙和規(guī)范標準進行詳細檢查驗收倉面，監(jiān)理工程師檢查驗收合格并作好記錄后才能進行混凝土澆筑。 鋼筋安裝綁扎 14 鋼筋于鋼筋加工廠加工完畢，運至現(xiàn)場手工綁扎；對于墻、板、柱及護面層鋼筋可采用場外綁扎，現(xiàn)場整體吊裝（利用汽車起重機進行吊裝）。 使用的鋼筋種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求，并經(jīng)材質(zhì)試驗。進貨鋼筋按不同等 級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，抽樣檢驗，并設(shè)立標志，嚴禁不合格鋼筋進入施工現(xiàn)場。因故需代換鋼筋時，須事先征得監(jiān)理工程師同意，鋼筋總面積偏差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，同鋼號鋼筋相互代換時，其直徑變更范圍不超過 4級變換不得超過一級。 鋼筋安裝、綁扎、位置、間距、保護層及各部位鋼筋大小、尺寸嚴格按設(shè)計圖紙要求放線標點，定點、定位安裝，鋼筋接頭按設(shè)計圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求，在征得設(shè)計和監(jiān)理工程師同意并取得現(xiàn)場試焊合格的情況下，較粗鋼筋搭接推廣使用電渣壓力焊和氣壓焊。 為保證混凝 土保護層符合設(shè)計要求，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊用埋設(shè)的鐵絲將墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開，分散布置。多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐，保證位置準確。 錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋至少 20筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。錨筋孔注漿前應(yīng)進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入到要求的深度，并加以振搗或輕敲，確保砂漿密實。 鋼筋安設(shè)完畢后，混凝土澆筑前，按照設(shè)計圖紙和規(guī)范標準進行詳細檢查驗收，在作好檢查驗收記錄后再進行混凝土澆筑。 止水片安裝 本工程的止水片為銅片止水片和橡膠止水帶，設(shè)在壩體迎水面的永久變形縫上。止水片（帶）安裝時，先測量放樣，然后人工安裝，采用鋼筋 15 支架固定，防止變形和撕裂。橡膠止水帶的搭接采用 粘劑搭接，具體方法為：先將接頭切削成 1： 10 斜面、銼毛，用膠粘劑在接頭斜面上涂刷 34 遍后再搭接粘合。安裝后要加強對止水片的保護。 混凝土澆筑 入倉運輸方式 水平運輸機械為自卸汽車和手推車。垂直運輸：個別部位用人工手推車經(jīng)倉面平臺溜筒入倉，主要用汽車運料至倉面附近卸入臥罐，門機提升臥罐送料入倉和采用泵送砼入倉。 混凝土分縫分塊 分塊盡寸的大小與壩體結(jié)構(gòu)、澆筑設(shè)備能力相適應(yīng)?；炷练謱臃謮K以不改變原有結(jié)構(gòu)物整體性、受力狀態(tài)和圖紙要求為原則。 鋪料方式 一般情況采用通倉平鋪鋪料澆筑，鋪料厚度以混凝土入倉速度、鋪料允許間隔時間和倉位面積大小決定，一般為 30混凝土澆筑中，須注意保持老混凝土面及模板表面的濕潤（但不能有積水）和清潔。接縫砂漿厚度為 2低于混凝土標號。 平倉方式 首先均勻多點下料，入倉砼應(yīng)隨鋪隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時應(yīng)均勻分布 于砂漿較多處，但不得用水砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使石子分布均勻。 振搗 大體積混凝土用高頻插入式振搗器，板梁結(jié)構(gòu)部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗時，振搗器不能直接碰、觸模板、鋼筋和預(yù) 16 埋件等，以防模板走樣和預(yù)埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿時為準；，并插入下層混凝土 510搗順序依次進行，方向一致，以保證上下層混凝土結(jié)合，避免漏振。 施工縫處理 根據(jù)設(shè)計和施 工條件的限制所進行的分縫分塊，或澆筑混凝土過程中停止時間超過允許間歇時間時，所形成的施工縫必須按規(guī)范和設(shè)計要求進行處理。 養(yǎng)護 在混凝土澆筑完畢 10h12h 小時即開始人工灑水養(yǎng)護，如在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前灑水。操作時，先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水平面的養(yǎng)護用濕麻袋（或草席）覆蓋，以保持混凝土經(jīng)常處于潮濕的狀態(tài)。持續(xù)養(yǎng)護時間一般為 14 天 28 天。 其余未敘事項按照 09（ 07）和 09（ 07） 09（ 07） 09（ 07） 灌漿工程施工技術(shù)措施 灌漿部位及相應(yīng)的工程量為： 溢流壩 1#、 2#壩塊及廠房基礎(chǔ)固結(jié)灌漿 4910m；溢流壩、廠房及右岸接頭砼壩基礎(chǔ)帷幕灌漿 3000m； 鉆孔作業(yè)及全部壓力灌漿作業(yè)的實施遵照水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 水利電力部 94規(guī)范和水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 準備工作 于工程開工后正式灌漿前，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示及施工技術(shù)要求、 17 技術(shù)規(guī)范的規(guī)定、選擇典型地段進行灌漿試驗，通過試驗 選擇的灌漿施工參數(shù)，將試驗成果報告監(jiān)理工程師審批，并于 30 天內(nèi)，向監(jiān)理工程師提交一份符合技術(shù)規(guī)定的灌漿施工措施計劃。 施工方案 (1) 制漿系統(tǒng) 采用移動式集中制漿，利用高速漿液攪拌機進行拌漿。在灌漿過程中，攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，攪拌機應(yīng)保證迅速、均勻、有效地攪拌灰漿，并在規(guī)定壓力下連續(xù)不斷供應(yīng)漿液。水泥漿液的攪拌時間通過試驗確定，隨拌隨用。一次拌和的水泥漿在缸內(nèi)存放時間不能超過 30須在水泥漿初凝前用完。 灌漿材料的選用嚴格按設(shè)計及規(guī)范 94的要求來控制： 固結(jié)灌漿所用水泥為 425 號以上普通硅酸鹽水泥；帷幕灌漿所用水泥為 525 號普通硅酸鹽水泥，水泥細度要求通過 64 孔 /%；水泥出廠日期不得超過 40 天。水泥使用前對其質(zhì)量作出鑒定，合格后方使用。受潮結(jié)塊水泥嚴禁使用。 灌漿用水需符合拌制水工混凝土用水的要求。 灌漿用砂選擇質(zhì)地堅硬的天然砂或機制砂，要求不含泥團、硫化物和有機物（含泥量不大于 3%， %，有機物含量不大于 3%），砂粒徑不大于 度模數(shù)不大于 2。 根據(jù)灌漿需要，選用下列外加劑 ，所用外加劑以水溶液狀態(tài)加入，通過試驗確定其最優(yōu)摻量。 a、 速凝劑：三乙醇胺、氯化鈣、水玻璃等。 b、 減水劑：萘系高效減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑等。 (2) 鉆孔及灌漿設(shè)備的選用 18 所有鉆孔嚴格按設(shè)計詳圖布孔，孔位偏差、傾斜度等嚴格控制在規(guī)定允許范圍內(nèi)。 鉆孔機械選用 回轉(zhuǎn)式鉆機，根據(jù)部位的需要還可選用洛陽產(chǎn)的 轉(zhuǎn)式電鉆，鉆頭選用金剛石鉆頭或硬質(zhì)鉆頭。 灌漿機選用 灌漿泵；余漿用 80/12 灌漿泵送至進料口。 灌漿用栓塞根據(jù)灌漿方式、方法、灌漿壓力和地質(zhì)條件等情況，選用循 環(huán)式和純壓式兩種。 所用的灌漿設(shè)備需經(jīng)常維護保養(yǎng)，保證其工作狀態(tài)良好。 機械設(shè)備配備見下表 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 漿液攪拌機 2 200 臺 4 2 地質(zhì)鉆機 3 3 電鉆 3 4 空壓機 臺 1 5 柱塞高壓水泵 3 1 6 水泵 4 7 高壓風(fēng)槍 臺 1 8 灌漿機 4 9 砂漿泵 15/100） 臺 4 10 泥漿泵 0 臺 1 19 11 交流電焊機 3 12 灌漿自動記錄儀 2 13 輕便測斜儀 1 14 手推車 臺 10 (3) 灌漿方法 固結(jié)灌漿 固結(jié)灌漿在基礎(chǔ)砼澆筑一定厚度，滿足設(shè)計的要求且砼強度達到設(shè)計強度的 50%以上后進行。 所有固結(jié)灌漿鉆孔，按施工詳圖的規(guī)定布孔，如有特殊原因，在取得監(jiān)理工程師的同意后，開孔位置可有不大于 100偏差，開孔角度誤差不大于 50，孔深、孔徑按設(shè)計要求進行，實際孔位做好記錄有待 備查。 鉆孔終孔后，用高壓風(fēng)槍將孔內(nèi)粉塵或積水清除干凈，將灌漿塞塞在混凝土巖石接觸縫下 漿管距孔底 行裂隙沖洗。沖洗完畢選取不少于總數(shù) 10%的孔進行壓水試驗。 水灰比采用 5:1、 3:1、 2:1、 1:1 等 4 個重量比級。灌漿時以 5:1 開灌，而后由稀變濃，逐級改變，不得越級。漿液配比變換原則嚴格按規(guī)范 94的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 固結(jié)灌漿分序按壩塊隔孔分序，每壩塊的一序孔閉漿后隨后進行二序孔的灌漿，采用全孔一次灌漿法。吸漿量大時，采用一泵一孔灌注，吸漿量小時可采用群孔聯(lián)灌，聯(lián)灌孔數(shù)不多于 2 個，孔位保持對稱，并嚴格控制壓力，以防蓋重抬動。 固結(jié)灌漿壓力一般情況下采用 視不同地段和孔深，根據(jù)設(shè)計和監(jiān)理工程師意見于 間采用。當灌漿壓力保持不變，注入 20 率持續(xù)減少時；或注入率不變，壓力持續(xù)升高時，灌漿工作應(yīng)持續(xù)下去，不改變水灰比。 灌漿工作須連續(xù)進行，若因故中斷，必須馬上處理，盡早恢復(fù)灌漿，如果中斷超過 30對鉆孔進行壓力水沖洗；如果沖洗無效，則需掃孔，而后重新復(fù)漿，如恢復(fù)灌漿后，吸漿量急劇減少，且在極短時間內(nèi)停止吸漿，則該段灌漿視為不合格。在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、 串漿、回漿變濃等特殊情況，按規(guī)范 94的有關(guān)規(guī)定處理，并將采取的措施報告監(jiān)理工程師。 在規(guī)定壓力下如灌漿段的吸漿量小于 續(xù)灌注 30可結(jié)束。全孔灌漿工作完成后，及時封孔，排除孔內(nèi)稀漿，使全孔封填密實。除涌水段用機械封孔外，其余用人工封孔。 固結(jié)灌漿孔在排除孔內(nèi)積水后，直接用干硬水泥砂漿封填并抹平。封孔前將孔內(nèi)污物沖洗干凈，并測量孔深。 固結(jié)灌漿施工程序見下圖： 固結(jié)灌漿施工程序圖 測量放樣 鉆 孔 沖孔下塞 裂隙沖洗 按施工詳圖的規(guī)定布孔，孔位偏差不大于 10備鉆孔灌漿條件 建基面砼達到設(shè)計 50%以上強度 50% 50 50 回回水澄清并延續(xù) 1021 規(guī)定壓力、吸漿量小于 續(xù) 30 帷幕灌漿 灌漿施工的程序：鉆孔沖冼壓水試驗灌漿質(zhì)量檢查。 采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭造孔，鉆孔位置、孔向、偏差值按設(shè)計及規(guī)范要求進行控制。鉆進結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進時，孔口需堵蓋，妥加保護。 沖洗工作采用單孔沖洗，在開灌 前用壓力水沖洗，沖洗時間控制在半小時內(nèi)，沖洗壓力不大于灌漿壓力 80%。 壓水試驗按監(jiān)理工程師的指示采用單點法或多點法進行。 帷幕灌漿于其相應(yīng)部位的固結(jié)灌漿結(jié)束后進行；廠房段基礎(chǔ)的帷幕灌漿待廠房段砼澆筑上升至 上高程后再進行施工；閘墩位置的帷幕灌漿在砼澆至 程或 程后進行。 壓水試驗 灌 漿 灌漿結(jié)束 封 孔 機械封孔、抹平 收集資料、整理匯總 質(zhì)量檢查（取芯、壓水） 孔內(nèi)循環(huán)、全孔一次灌漿 壓力 水量穩(wěn)定 22 每個灌漿孔分二段進行帷幕灌漿，先鉆至建基面以下 2m 深，鉆孔沖洗干凈后灌漿，灌漿塞塞在基巖面以下 壩體內(nèi) ,該段兼有基巖面固結(jié)灌漿的作用 ,等凝 24 小時后再進行下段的鉆孔 ,鉆孔沖洗干凈后可一次性灌漿。 灌漿壓力通過試驗確定，也可通過公式計算或根據(jù)試驗先行擬定，而后在灌漿施工過程中調(diào)整確定，本工程采用：下段 漿漿液的濃度同由稀變濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比采用 :上段 8:1； 6:1； 4:1； 3:1； 2:1； 1:1。下段 6:1； 4:1； 3:1； 2:1； 1:1； 等幾個等級。漿液變換按規(guī)范要求進行。在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于 ，繼續(xù)灌注 300漿可以結(jié)束。采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”進行封孔。 灌漿工作須連續(xù)進行，若因故中斷，則按規(guī)范或監(jiān)理工程師的指示進行處理。 質(zhì)量檢查及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量檢查 單元工程施工完畢后，及時向監(jiān)理工程師提供施工成果資料，進行質(zhì)量檢查。 帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合對竣工資料的測試成果進行分析。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束 14d 后進行， 檢查孔不少于灌漿孔數(shù)的 10%，且每單個壩塊布置有一個檢查孔，采用“五點法”或“單點法”自上而下分段卡塞進行試驗，試驗結(jié)束后按技術(shù)要求進行灌漿和封孔。 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用鉆孔取芯和單點壓水試驗方法，檢查孔施工在相應(yīng)部位灌漿結(jié)束 3 天后進行，其數(shù)量不少于總孔數(shù)的 5%。鉆孔巖芯的 23 獲得率和壓水試驗的吸水率應(yīng)達到設(shè)計要求，否則會同設(shè)計、監(jiān)理單位商定進行處理。檢查結(jié)束后，按技術(shù)要求進行灌漿和封孔。 質(zhì)量控制措施 在灌漿開工作業(yè)前 30 天內(nèi)，向監(jiān)理工程師提交一份符合技術(shù)規(guī)定的灌漿施工措施計劃，其內(nèi)容包括：灌漿工程平面布 置圖、灌漿工序工藝和設(shè)備、灌漿材料、灌漿壓力、質(zhì)量控制及檢查等。 在超前鉆孔或灌漿作業(yè)中一旦發(fā)現(xiàn)工程地質(zhì)或水文地質(zhì)有變化時，及時將有關(guān)資料報送監(jiān)理工程師以便及時修改灌漿設(shè)計。服從監(jiān)理工程師根據(jù)地質(zhì)條件變化而作的設(shè)計改變，即部分或全部灌漿布置及增減孔距、孔深等。 在整個鉆孔與灌漿施工期間，做好各種原始記錄和成果資料分析，并報監(jiān)理工程師審閱。記錄內(nèi)容包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取芯和觀測記錄。成果資料包括：固結(jié)灌漿成果平面圖、所有灌漿孔單位吸水量及單位耗灰量的遞減曲線和頻率曲線、灌漿材料成果圖及工程照 片和巖芯實物等。 嚴格按規(guī)范 94有關(guān)工程質(zhì)量檢查的規(guī)定進行質(zhì)量檢查。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格現(xiàn)象，立即擬定處理方案并報監(jiān)理工程師審批，征得同意后方可實施。 其余未敘事項按照 09（ 09）和 09（ 09） 金屬結(jié)構(gòu)制安及機組安裝工程技術(shù)措施 本工程施工項目包括廠房橋式起重機安裝，廠房攔污柵、進、尾水閘門及軌道制安，排漂孔、 1#5#溢流孔閘門及軌道制安，廠房機組安裝、調(diào)試等。 24 金屬結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施 大埔 水電站金屬結(jié)構(gòu)包括溢流壩、廠房兩部分的閘門和攔污柵。金屬結(jié)構(gòu)制造安裝由我局擁有大型金屬結(jié)構(gòu)制造許可證的水工機械修造廠承擔(dān)，制造場地位于電站樞紐右岸上游約 3的 *水電工程局水工機械修造廠大埔基地。閘門及攔污柵等大型構(gòu)件應(yīng)分塊設(shè)計制造，單塊最重不超過 30t、最大運輸尺寸符合交通部門的有關(guān)規(guī)定，工地裝卸車主要以 50輸則主要為平板貨車。 現(xiàn)場安裝時主要以 30/10t 施工門機、壩頂永久門機、尾水臺車等為吊裝手段。 本工程金屬結(jié)構(gòu)施工嚴格遵照 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、 5018利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范等相關(guān)技術(shù)標準和設(shè)計圖紙要求進行，執(zhí)行我局質(zhì)量體系程序文件：金屬結(jié)構(gòu)制作安裝過程控制程序 09（ 23）和鋼結(jié)構(gòu)制安焊接工藝書09（ 23） 屬結(jié)構(gòu)制造 1 生產(chǎn)前準備 1） 焊接工藝評定試驗 (1) 焊接工藝評定試驗在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督下進行。 (2) 所用的試板及焊接材料應(yīng)是經(jīng)檢驗合格的母材及焊接材料。 (3) 作如下工藝試驗。 對攔污排的鋼管桿件式柵和攔污排的浮筒制造作如下四種工 藝試驗。 a. 縱縫平接焊縫。 b. 環(huán)向平接焊縫。 25 c. 環(huán)向貼角焊縫、焊接墊板及防滲圈。 d. 自動焊接工藝的手工補焊，焊接縱、橫、平接焊縫。 對其他構(gòu)件的制造作如下三種工藝試驗： a. 板狀對接焊縫。 b. 角形焊縫及板材組合焊縫。 c. 自動焊接工藝的手工補焊，焊接對接焊縫、角焊縫。 (4) 試板尺寸按規(guī)范或設(shè)計要求。 (5) 按已制定好的焊接工藝對試板進行焊接。 (6) 按設(shè)計要求及規(guī)范要求裁切試板，做好標記，送試驗所進行機械性能試驗。 (7) 將試驗結(jié)果報請監(jiān)理工程師審批。 (8) 據(jù)試驗制 定焊接規(guī)程和焊接工藝。 2) 對圖紙的尺寸及結(jié)構(gòu)工藝性進行審查，制作冷作工藝過程卡、焊接工藝過程卡、機加工工藝品過程卡，作為施工的指導(dǎo)文件。 3) 確定各部件和組裝的模具工裝設(shè)計、審查。 4) 確定外協(xié)加工及其檢查驗收方法。 5) 備料。 2 閘門制造 1) 閘門制造工藝流程見下圖 1。 焊 接 件 埋件加工 支撐 /行走件加工 門體構(gòu)件制造 吊桿 /鎖定制造 26 2) 閘門（包括埋件）制造過程中嚴格按照平板鋼閘門（包括埋 件）制造工藝書 09（ 23） 制造方法和工藝步驟為： (1) 劃線：按設(shè)計和規(guī)范要求，制作樣板劃線； (2) 下料和坡口加工 原材料先矯正后下料，視零件形狀分別用自動切割機和手工切割進行，焊縫坡口用刨邊機或自動切割機或刨床加工，自動切割加工的坡口用砂輪機適當修整。 支撐 /行走件拼裝 門體拼裝 支撐 /行走件焊接 門體焊接 焊接質(zhì)量及變形 檢驗 校 正 測 量 精加工件 標準 /止水件 外協(xié)件 訂貨加工 采 購 加 工 防腐 /標識 出 廠 圖 1 27 (3) 矯正 零件下料后（包括單構(gòu)件焊接后），視變形情況分別以手工、壓力機、火焰等三種方法進行矯正，并分類堆放好，以備單構(gòu)件或整體組裝。 (4) 閘門零部件的制作 包括各種焊接梁系列制作、型鋼次梁制、閘門面板拼裝等。 (5) 閘門整體組裝 將分節(jié)加工的面板在由型鋼構(gòu)成的平臺上進行組合，然后用自動切割機割出外形尺寸。閘門的組裝順序視閘門的結(jié)構(gòu)而定。組裝時應(yīng)特別注意有關(guān)水封、反輪、承壓輪及滑塊等工作部位的直線度、平面度。閘門組裝完畢，進行初檢，并做好多次記錄。檢驗合格后，進行施焊。 (6) 閘門的整體焊接 根據(jù)圖紙、焊接規(guī)程和工藝制定焊接過程卡，指導(dǎo)焊接工作。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及焊縫質(zhì)量要求由持有有效合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計圖紙規(guī)定。焊接完畢，再對閘門進行局部矯正。 (7) 檢驗 檢驗合格后，應(yīng)做好編號標志，割 除邊梁組裝時各分節(jié)接縫處的臨時連接板，并用手提砂輪機磨平焊疤。 (8) 閘門分體 按圖紙要求和具體結(jié)構(gòu)進行分節(jié)分塊，以便運輸和現(xiàn)場組裝。 (9) 水封座制作定位 不需分塊的閘門在閘門整體焊接完成并經(jīng)檢驗合格后即可進行水封座的制作定位，而需分塊的閘門須在閘門分塊、整體預(yù)組裝并經(jīng)檢驗合格后才能進行水封座的制作定位。 (10) 閘門的防腐處理 28 采用噴砂除銹和熱噴鋅加封閉漆。 (11) 閘門的鑄鋼件和鍛件制造。 (12) 機加工件（水封座、反輪架、承壓輪、滑塊等）加工工藝：按圖紙、規(guī)范及常規(guī)要求進行施工。 (13) 閘門埋件的制造：冷作工藝按常規(guī)進行。即：劃線 下料 矯正 組裝 焊接 檢驗。 3 攔污柵制造 1) 攔污柵制造工藝流程見圖 2。 焊 接 件 埋件制造 吊桿 /鎖定制造 柵體制造 支承件制造 29 2) 攔污柵的制造方法 嚴格按攔污柵制作安裝工藝書 09（ 23） 制造方法及工藝步驟為： (1) 備料 (2) 放樣劃線 按設(shè)計尺寸和規(guī)范要求，樣板劃線。 (3) 下料 下料時視實際需要可選擇手工氧割、半自 動氣割、機械剪切等方法。 (4) 坡口 采用刨邊機、手工或半自動氧割開坡口。坡口型式、尺寸應(yīng)符合圖紙柵體拼裝 柵體焊接 焊接質(zhì)量及變形檢查 機加工件 校 正 標準件 加 工 防腐 /標識 采 購 出 廠 圖 2 30 規(guī)定，圖紙未注明的對接焊縫坡口采用 55o 5o、 V 型坡口，鈍邊 2 (5) 裝配工藝 采用分部件裝配法，檢驗合格后再進行整體裝配。裝配時，兩相交焊縫要錯開 200上，防止十字交叉。 (6) 焊接工藝 根據(jù)圖紙、焊接規(guī)程和工藝制定焊接過程卡，指導(dǎo)焊接工作。 施焊根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及焊接質(zhì)量要求由合格焊工進行施焊。 (7) 檢驗 發(fā)現(xiàn)不合格焊縫須進行返修，同一部位返修次數(shù)不得超過 2 次。 (8) 攔污柵的分體。 (9) 防腐處理：參照閘門的防腐。 (10) 機加工件的制造：參照閘門的機加工件制造。 (11) 埋件的制造：參照閘門的埋件的制造。 埋件安裝 1. 埋件預(yù)埋工藝流程見圖 3。 埋件安裝準備 31 2. 埋件安裝前對土建預(yù)埋的錨栓或錨板位置和數(shù)量進行檢查、核對。將一、二期混凝土的結(jié)合面全部鑿毛、清渣，然后測量設(shè)置埋件安裝基準，埋件安裝遵循自下而上的原則。 3. 用施工門機或卷揚機自下而上分別吊裝底檻、反軌（副軌）、主軌、門楣等埋件 。 4. 按 5018利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范及設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定調(diào)整埋件安裝的幾何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲、工作面對接接頭錯位等參數(shù)。 5. 埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將調(diào)整螺栓或錨板焊牢，確保埋 件在澆筑過程中不發(fā)生變形或移位。若對埋件的加固另有要求時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求予以加固。 測量控制點設(shè)置、腳手架搭設(shè) 底檻安裝 主（副）軌、側(cè)軌、反軌、門楣安裝 檢查驗收 澆筑二期混凝土 復(fù) 檢 圖 3 32 6. 埋件安裝完，經(jīng)測量合格，并報監(jiān)理工程師簽發(fā)安裝合格證后，進行二期混凝土澆筑。 7. 埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對埋件安裝的幾何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲等參數(shù)進行復(fù) 核，并作好記錄。同時檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門、攔污柵等構(gòu)件的啟閉。 閘門、攔污設(shè)施安裝 安裝過程中嚴格執(zhí)行 09（ 23） 板鋼閘門安裝工藝書和 09（ 23） 污柵制作安裝工藝書 1. 閘門安裝 1) 閘門安裝工藝流程見圖 4。 2）閘門拼裝 廠房進水口閘門、一期溢流壩段所有閘門的拼裝在閘門檢修室進行。 安 裝 準 備 門 葉 吊 裝 組 合 門葉調(diào)整、測量 節(jié)、塊 間 焊 縫 止水件等附件安裝 檢查、測量 閘 門就位 調(diào) 試 圖 4 33 尾水閘門的拼裝在尾水平臺上，通過搭設(shè)平臺進行。為此必須形成進入 尾水平臺的閘門運輸?shù)缆?，可采取在尾水壩頭澆砼支墩，架設(shè)一交通棧橋至尾水平臺，能滿足閘門大件及尾水臺車的倒運。 拼裝工作遵循自下而上的原則，即從最低開始向上一節(jié)（或一塊）依次拼裝。 3) 閘門吊裝就位 閘門拼裝好后，即可吊裝就位于閘門孔下閘。由壩頂永久門機和尾水臺車完成。 吊裝工作開始前，應(yīng)編制詳細的閘門吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施報監(jiān)察院理工程師審批。按措施要求作好一切安全準備工作后方能進行施工。 2. 攔污柵安裝 攔污柵安裝工藝流程見圖 5。 廠房橋式起重機安裝 廠房橋式 起重機的吊裝就位在廠房封頂前進行。橋機吊裝前，先按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求埋設(shè)好軌道，待軌道二期混凝土澆筑保養(yǎng)完畢后，利用施工門機將橋機大梁吊裝到軌道上，然后進行橋機機械、電氣各部件的安安 裝 準 備 柵 節(jié) 吊 裝 柵 節(jié) 試 驗 圖 5 34 裝、調(diào)試。最后，按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求對橋機進行全面的檢查、調(diào)整和試驗。橋機的安裝措施按 *水電工程局質(zhì)量體系文件：門（橋）機安裝作業(yè)指導(dǎo)書 18） 接地裝置埋設(shè)的施工技術(shù)措施 接地裝置的施工按設(shè)計要求設(shè)置，接地線采用搭接焊接，焊接長度和質(zhì)量符合施工圖紙和 規(guī)定。焊接 后將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料，同時對從接地裝置中引出的延伸部分作明顯標記，并采取防腐和保護措施。 接地裝置敷設(shè)完畢，會同監(jiān)理工程師進行接地裝置的測量，按接地測量井的設(shè)計布置情況，分別測量接地電阻值。各項測量應(yīng)符合621規(guī)定。 機組安裝和調(diào)試施工技術(shù)措施 機組安裝和調(diào)試施工程序及技術(shù)措施待機組確定及施工圖紙和技術(shù)要求到位后再作編制。 導(dǎo)截流工程施工技術(shù)措施 期施工導(dǎo)流和施工圍堰 大埔工程一期施工導(dǎo)流和施工圍堰已于 1993 年底 至 1994 年初完成，后因多方原因被迫停工，停工期間圍堰被水沖刷和浸泡，久經(jīng)失修。施工圍堰利用現(xiàn)有的縱向混凝土圍堰、上游橫向土石圍堰和下游橫向土石圍堰，對于被沖刷破壞部分，則按設(shè)計要求恢復(fù)至原狀。圍堰恢復(fù)施工，首先把圍堰部位的淤泥清理干凈，然后按設(shè)計要求分層填筑施工。土石填筑施工采用汽車運料進倉，推土機薄層（ 30右）平倉并壓實。 抽排水方案 圍堰填筑形成的一期基坑較大，按現(xiàn)水位計算，排水量約 25 萬 35 上下游各安排 2 臺 55抽水機抽排水。基坑初期排水計劃 7 8 天抽完。 本工程經(jīng)常性排 水按如下考慮：截、排水系統(tǒng)布置，首先在基坑頂部周圍設(shè)置截、排水溝，將基坑周圍的雨水、施工生產(chǎn)生活水截到基坑外。基坑施工過程中，工作面根據(jù)現(xiàn)場具體情況設(shè)置排水溝，排水溝做成 12%的坡度，以利排水?；觾?nèi)的雨水、滲水等經(jīng)排水溝匯集到坑內(nèi)集水井，用抽水設(shè)備抽到基坑外。 其余未敘事項按 09（ 01） 坑排水作業(yè)指導(dǎo)書進行。 圍堰的拆除 本工程的圍堰拆除主要有右岸上游橫向土石圍堰和右岸下游橫向土石圍堰的拆除。圍堰的拆除采用液壓反鏟倒退法分層開挖，自卸汽車配合運碴至監(jiān)理工程師指